JPH03245592A - プリント配線板のメッキ方法 - Google Patents
プリント配線板のメッキ方法Info
- Publication number
- JPH03245592A JPH03245592A JP4331290A JP4331290A JPH03245592A JP H03245592 A JPH03245592 A JP H03245592A JP 4331290 A JP4331290 A JP 4331290A JP 4331290 A JP4331290 A JP 4331290A JP H03245592 A JPH03245592 A JP H03245592A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed wiring
- masking tape
- wiring board
- wiring boards
- masked
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 10
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims abstract description 33
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、プリント配線板の片面にメッキをする方法に
関する。
関する。
゛ｒ従従来技術］
従来プリント配線板１の片面にのみメッキをする場合に
は第５図に示すようにメッキネ要面である裏面に全面に
わたりマスキングチー１２を貼り、更に、外周にもマス
キングテープ２を貼り、この状態でマスキングテープ２
でマスキングしていない露出面にメー／キをしていた。
は第５図に示すようにメッキネ要面である裏面に全面に
わたりマスキングチー１２を貼り、更に、外周にもマス
キングテープ２を貼り、この状態でマスキングテープ２
でマスキングしていない露出面にメー／キをしていた。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、上記の従来例にあっては、外周縁のみでなく
、／ツキ不要面である裏面にも全面にわたってマスキン
グテープ２を貼るので、マスキングテープ２の材料費が
高（つき、更に、′マスキングテープ２を裏面全面に貼
る手間がかかり、また、マスキングテープ２の剥がし作
業にも手間がかかるという問題があった。
、／ツキ不要面である裏面にも全面にわたってマスキン
グテープ２を貼るので、マスキングテープ２の材料費が
高（つき、更に、′マスキングテープ２を裏面全面に貼
る手間がかかり、また、マスキングテープ２の剥がし作
業にも手間がかかるという問題があった。
本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発明したもので
あって、その目的とするところは、マスキングテープの
使用量が少なくてすみ、マスキングテープの貼る工数の
低減がはかれ、また、マスキングテープの剥がし工数の
低減がはかれるプリント配線板のメッキ方法を提供する
にある。
あって、その目的とするところは、マスキングテープの
使用量が少なくてすみ、マスキングテープの貼る工数の
低減がはかれ、また、マスキングテープの剥がし工数の
低減がはかれるプリント配線板のメッキ方法を提供する
にある。
１課題を解決するための手段］
本発明のプリント配線板のメッキ方法は、プリント配線
板１を背中合わせにして背中合せにしたプリント配線板
１の外周をマスキングテープ２でマスキングし、この状
態で背中合わせにしたプリント配線板１の露出している
外面にメッキすることを特徴とするものであって、この
ような構成を採用することで上記した従来例の問題点を
解決して本発明の目的を達成したものである。
板１を背中合わせにして背中合せにしたプリント配線板
１の外周をマスキングテープ２でマスキングし、この状
態で背中合わせにしたプリント配線板１の露出している
外面にメッキすることを特徴とするものであって、この
ような構成を採用することで上記した従来例の問題点を
解決して本発明の目的を達成したものである。
［作用］
しかして、プリント配線板１の片面にのみメッキをする
に当たり、背中合せにしたプリント配線板１の外周をマ
スキングテープ２でマスキングし、この状態で背中合わ
せにしたプリント配線板１の露出している外面にメッキ
することで、プリント配線板１の裏面である背中合わせ
にした面にはマスキングテープ２を貼る必要がなくなっ
たものである。
に当たり、背中合せにしたプリント配線板１の外周をマ
スキングテープ２でマスキングし、この状態で背中合わ
せにしたプリント配線板１の露出している外面にメッキ
することで、プリント配線板１の裏面である背中合わせ
にした面にはマスキングテープ２を貼る必要がなくなっ
たものである。
［実施例］
以下本発明を添付図面に示す実施例に基づいて詳述する
。
。
第３図には本発明において使用するプリント配線板１の
背中合わせ治具３の一例が示してあり、枠体４の上下方
向の略中間の両側にそれぞれ弾性を有する上位置決め部
５が設けてあり、枠体４の下部の両側には下位置決め部
６が設けである。枠体４の上端部には引掛部１３が設け
である９図中７はクリップであって電気コード８が接続
しである。プリント配線板１は第４図に示すようにメッ
キを必要としない面同士を背中合わせにして密接させ、
この状態で外周を２枚同時にマスキングテープ２により
マスキングしておく。このように背中合せにすると共に
外周をマスキングテープ２によりマスキングした２枚の
プリント配線板１は背中合わせ治具３の枠体４内に位置
させて下位置決め部６の上に載置した状態で上位置決め
部５により弾性的に抑圧して位置決め保持し、この状態
でクリップ７で２枚背中合わせにした状態のプリント配
線板１の上部を挟持する。上記の状態で第１図、第２図
に示すように背中合わせ治具３をメッキ槽９内に挿入し
て引掛部１３をメッキ槽９の上部に架設した吊下用架材
１４に引掛けて吊り下げ、このように背中合わせ治具３
を吊り下げることで背中合わせしたプリント配線板１を
７ツキＷＩ９内の左右方向の略中央部において液中に浸
けるものである。そして、背中合わせにしたプリント配
線板１側をマイナス極とすると共にメッキ槽９内の液中
の左右方向の両側に挿入した陽極板１０をプラス極とす
るように電ｆｉｌｌに接続して背中合わせにしたプリン
ト配線板１の露出面である外面側にメッキをするもので
ある。ここで、プリント配線板１にはクリップ７を介し
て通電されるものである。
背中合わせ治具３の一例が示してあり、枠体４の上下方
向の略中間の両側にそれぞれ弾性を有する上位置決め部
５が設けてあり、枠体４の下部の両側には下位置決め部
６が設けである。枠体４の上端部には引掛部１３が設け
である９図中７はクリップであって電気コード８が接続
しである。プリント配線板１は第４図に示すようにメッ
キを必要としない面同士を背中合わせにして密接させ、
この状態で外周を２枚同時にマスキングテープ２により
マスキングしておく。このように背中合せにすると共に
外周をマスキングテープ２によりマスキングした２枚の
プリント配線板１は背中合わせ治具３の枠体４内に位置
させて下位置決め部６の上に載置した状態で上位置決め
部５により弾性的に抑圧して位置決め保持し、この状態
でクリップ７で２枚背中合わせにした状態のプリント配
線板１の上部を挟持する。上記の状態で第１図、第２図
に示すように背中合わせ治具３をメッキ槽９内に挿入し
て引掛部１３をメッキ槽９の上部に架設した吊下用架材
１４に引掛けて吊り下げ、このように背中合わせ治具３
を吊り下げることで背中合わせしたプリント配線板１を
７ツキＷＩ９内の左右方向の略中央部において液中に浸
けるものである。そして、背中合わせにしたプリント配
線板１側をマイナス極とすると共にメッキ槽９内の液中
の左右方向の両側に挿入した陽極板１０をプラス極とす
るように電ｆｉｌｌに接続して背中合わせにしたプリン
ト配線板１の露出面である外面側にメッキをするもので
ある。ここで、プリント配線板１にはクリップ７を介し
て通電されるものである。
メッキが終わると、メッキ１！Ｉ９から背中合わせ治具
３を引き上げ、背中合わせ治具３から背中合わせにした
プリント配線板１を取り外し、２枚同時に外周をマスキ
ングしていたマスキングテープ２を取り外すものである
。
３を引き上げ、背中合わせ治具３から背中合わせにした
プリント配線板１を取り外し、２枚同時に外周をマスキ
ングしていたマスキングテープ２を取り外すものである
。
なお、メッキ槽９内に第２図に示すように背中合わせに
したプリント配線板１を支持した背中合わせ治具３を複
数個挿入するようにしてもよいものである。
したプリント配線板１を支持した背中合わせ治具３を複
数個挿入するようにしてもよいものである。
［発明の効果］
本発明にあっては、叙述のようにプリント配線板を背中
合わせにして背中合せにしたプリント配線板の外周をマ
スキングテープでマスキングし、この状態で背中合わせ
にしたプリント配線板の露出している外面にメッキする
ので、プリント配線板の裏面である背中合わせにした面
にはマスキングテープを貼る必要がなくなり、この結果
、マスキングテープの使用量が少なくてすんで経済的で
あり、また、マスキングテープの貼る工数の低減がはか
れるとともにマスキングテープの剥がし工数の低減がは
かれて簡単にプリント配線板の片面にメッキがで軽るも
のである。特にマスキングテープの剥がし作業は接着力
が強いため手指が疲れて痛くなるが、マスキングテープ
の剥がし作業を大幅に削減できて上記のような問題を解
決することができる。
合わせにして背中合せにしたプリント配線板の外周をマ
スキングテープでマスキングし、この状態で背中合わせ
にしたプリント配線板の露出している外面にメッキする
ので、プリント配線板の裏面である背中合わせにした面
にはマスキングテープを貼る必要がなくなり、この結果
、マスキングテープの使用量が少なくてすんで経済的で
あり、また、マスキングテープの貼る工数の低減がはか
れるとともにマスキングテープの剥がし工数の低減がは
かれて簡単にプリント配線板の片面にメッキがで軽るも
のである。特にマスキングテープの剥がし作業は接着力
が強いため手指が疲れて痛くなるが、マスキングテープ
の剥がし作業を大幅に削減できて上記のような問題を解
決することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の概略正面断面図、第２図は同上の側面
断面図、第３図（ａ）（ｂ）は同上に用いる背中合わせ
治具の側面図及び正面図、第４図は本発明においてプリ
ント配線板を背中合わせにして外周をマスキングテープ
でマスキングした状態の断面図、第５図は従来例のメッ
キに当たってプリント配線板をマスキングした状態の断
面図であって、１はプリント配線板、 ２はマスキングテープであ る。
断面図、第３図（ａ）（ｂ）は同上に用いる背中合わせ
治具の側面図及び正面図、第４図は本発明においてプリ
ント配線板を背中合わせにして外周をマスキングテープ
でマスキングした状態の断面図、第５図は従来例のメッ
キに当たってプリント配線板をマスキングした状態の断
面図であって、１はプリント配線板、 ２はマスキングテープであ る。
Claims (1)
- （１）プリント配線板を背中合わせにして背中合せにし
たプリント配線板の外周をマスキングテープでマスキン
グし、この状態で背中合わせにしたプリント配線板の露
出している外面にメッキすることを特徴とするプリント
配線板のメッキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4331290A JPH03245592A (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | プリント配線板のメッキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4331290A JPH03245592A (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | プリント配線板のメッキ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03245592A true JPH03245592A (ja) | 1991-11-01 |
Family
ID=12660287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4331290A Pending JPH03245592A (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | プリント配線板のメッキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03245592A (ja) |
-
1990
- 1990-02-23 JP JP4331290A patent/JPH03245592A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MY114168A (en) | Method and device for peeling a film | |
| CN105599430B (zh) | 一种smt激光模板 | |
| JP2002233584A (ja) | 電極材 | |
| JPS5823191Y2 (ja) | 印刷配線板の端子めつき治具 | |
| JPS58305Y2 (ja) | 金属芯入り印刷配線板用基板 | |
| CN220493241U (zh) | 一种适用于smt的专用载具 | |
| JPH04193978A (ja) | 部分メッキ方法 | |
| JP2649520B2 (ja) | メタルマスクスクリーンの製法 | |
| JPS6171638A (ja) | 電子部品の外装方法 | |
| JPS5858836B2 (ja) | 金属芯を有す印刷配線板の製造方法 | |
| JP4390491B2 (ja) | めっきレジスト用ドライフィルムおよびプリント基板の回路形成方法 | |
| JPH054209Y2 (ja) | ||
| JPS58169989A (ja) | フイルム保護膜の剥離方法 | |
| JPS6025516B2 (ja) | 部分メツキ法 | |
| JPS5853972A (ja) | フイルム及びこれを利用した電子部品用包装装置 | |
| JPH0617541Y2 (ja) | シリコンラバーフイルム | |
| JPS6266698A (ja) | フレキシブルプリント板への部品の実装方法 | |
| JPH07173672A (ja) | 部分メッキ方法 | |
| JPH0641790A (ja) | 被めっき物の締結方法 | |
| JPS61268375A (ja) | 接着剤塗布装置 | |
| JPS6020131Y2 (ja) | フオ−ムラベル | |
| JP3443885B2 (ja) | フレキシブル配線板の配置方法 | |
| JPH11256346A (ja) | 部分メッキ皮膜形成方法 | |
| JPH06219467A (ja) | 電子部品用キャリアテープおよびその製造方法 | |
| JPS5852039B2 (ja) | 電着塗装方法 |