JPH0314291Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0314291Y2 JPH0314291Y2 JP1985071864U JP7186485U JPH0314291Y2 JP H0314291 Y2 JPH0314291 Y2 JP H0314291Y2 JP 1985071864 U JP1985071864 U JP 1985071864U JP 7186485 U JP7186485 U JP 7186485U JP H0314291 Y2 JPH0314291 Y2 JP H0314291Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- holding jig
- carrier plate
- work
- drive shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、ワークの両面を同時に研削加工す
るのに用いられる両頭平面研削盤に関するもので
ある。
るのに用いられる両頭平面研削盤に関するもので
ある。
上記両頭平面研削盤は、２個の砥石をその研削
面を互いに対向させて配置し、両砥石の研削面間
にワークをインデツクスして該ワークの両面を両
砥石により同時に研削加工するように構成されて
いる。
面を互いに対向させて配置し、両砥石の研削面間
にワークをインデツクスして該ワークの両面を両
砥石により同時に研削加工するように構成されて
いる。
従来、上記両頭平面研削盤において、ワークの
研削能力を改善するものとして、砥石に回転とオ
シレーシヨン運動とを与えるものがあるが、砥石
ヘツドの支持構造が複雑化するという欠点があ
り、そこで、実公昭51−11100号公報に見られる
ように、ワークにオシレーシヨン運動と公転運動
とを与えるものや、特開昭53−80895号公報に見
られるように、ワークに自転運動と公転運動とを
与えるものが提案されている。
研削能力を改善するものとして、砥石に回転とオ
シレーシヨン運動とを与えるものがあるが、砥石
ヘツドの支持構造が複雑化するという欠点があ
り、そこで、実公昭51−11100号公報に見られる
ように、ワークにオシレーシヨン運動と公転運動
とを与えるものや、特開昭53−80895号公報に見
られるように、ワークに自転運動と公転運動とを
与えるものが提案されている。
ところが、前者のワークにオシレーシヨン運動
と公転運動とを与える方式では、ワークに公転運
動を付与する機構を含めてワークホルダを両砥石
間でオシレーシヨン運動させなければならず、ワ
ークホルダの砥石軸方向の厚さが過大となり、薄
物ワークに適用できないとともに、ワークに公転
運動を付与する機構が非常に複雑となり、しかも
ワークの研削加工がバツチ式で能率が悪い。ま
た、後者のワークに自転運動と公転運動とを与え
る方式では、下側の砥石を貫通して設けた太陽歯
車と、下側の砥石の外周に同心状に設けたリング
ギヤとの間に、遊星歯車からなるワーク保持具を
設けたので、砥石ヘツドの構造が非常に複雑とな
り、しかもワークの研削加工がバツチ式で能率が
悪い。
と公転運動とを与える方式では、ワークに公転運
動を付与する機構を含めてワークホルダを両砥石
間でオシレーシヨン運動させなければならず、ワ
ークホルダの砥石軸方向の厚さが過大となり、薄
物ワークに適用できないとともに、ワークに公転
運動を付与する機構が非常に複雑となり、しかも
ワークの研削加工がバツチ式で能率が悪い。ま
た、後者のワークに自転運動と公転運動とを与え
る方式では、下側の砥石を貫通して設けた太陽歯
車と、下側の砥石の外周に同心状に設けたリング
ギヤとの間に、遊星歯車からなるワーク保持具を
設けたので、砥石ヘツドの構造が非常に複雑とな
り、しかもワークの研削加工がバツチ式で能率が
悪い。
この考案は、従来の上記欠点に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、ワークにオシ
レーシヨン運動と自動運動とを付与して研削能率
と研削精度を向上させ、同時に、駆動部系統の構
造を簡単安価になし得る両頭平面研削盤を提供せ
んとするものである。
もので、その目的とするところは、ワークにオシ
レーシヨン運動と自動運動とを付与して研削能率
と研削精度を向上させ、同時に、駆動部系統の構
造を簡単安価になし得る両頭平面研削盤を提供せ
んとするものである。
この考案は、上記目的を達成するため、２個の
回転砥石を同軸上に対向配置し、ワークの両面を
同時に研削加工する両頭平面研削盤において、両
砥石間に周縁一部を重合させ、かつ、適宜の往復
動機構により砥石軸線と直交する方向に往復動す
るるとともに、適宜の間欠回転機構により間欠回
転駆動されるキヤリアプレートと、該キヤリアプ
レートの円周等配位置に回転自在に保持され、か
つ、ワークを廻り止めして保持する複数のワーク
保持治具と、砥石外径より外側に配置され、上記
ワーク保持治具と適宜の伝達機構を介して連結さ
れた駆動軸と、機台静止部に支持されて上記駆動
軸に回転を与えるワークドライブモータとで構成
した両頭平面研削盤を提供する。
回転砥石を同軸上に対向配置し、ワークの両面を
同時に研削加工する両頭平面研削盤において、両
砥石間に周縁一部を重合させ、かつ、適宜の往復
動機構により砥石軸線と直交する方向に往復動す
るるとともに、適宜の間欠回転機構により間欠回
転駆動されるキヤリアプレートと、該キヤリアプ
レートの円周等配位置に回転自在に保持され、か
つ、ワークを廻り止めして保持する複数のワーク
保持治具と、砥石外径より外側に配置され、上記
ワーク保持治具と適宜の伝達機構を介して連結さ
れた駆動軸と、機台静止部に支持されて上記駆動
軸に回転を与えるワークドライブモータとで構成
した両頭平面研削盤を提供する。
この考案によれば、キヤリアプレートの往復動
とワーク保持治具の回転により、ワークにオシレ
ーシヨン運動と自転運動とを付与することがで
き、ワークをオシレーシヨン運動と自転運動させ
ながら研削加工できる。
とワーク保持治具の回転により、ワークにオシレ
ーシヨン運動と自転運動とを付与することがで
き、ワークをオシレーシヨン運動と自転運動させ
ながら研削加工できる。
以下この考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図および第２図において、１および２は同
軸線上に上下に対向配置された一対の砥石で、図
面には示されていないが、それぞれ機台静止部に
回転自在に支持されるとともに、適宜の伝達機構
を介して砥石モータに連結され、この砥石モータ
により回転駆動する。また、両砥石１，２はその
回転軸とともに装置フレームに上下方向に移動可
能に支持され、かつ、上側砥石１の上下方向に移
動により、両砥石１，２間の距離をワークの厚さ
に応じて調整し、ワークに切り込みを与える。
軸線上に上下に対向配置された一対の砥石で、図
面には示されていないが、それぞれ機台静止部に
回転自在に支持されるとともに、適宜の伝達機構
を介して砥石モータに連結され、この砥石モータ
により回転駆動する。また、両砥石１，２はその
回転軸とともに装置フレームに上下方向に移動可
能に支持され、かつ、上側砥石１の上下方向に移
動により、両砥石１，２間の距離をワークの厚さ
に応じて調整し、ワークに切り込みを与える。
３はワークＷを両砥石１，２間にインデツクス
するキヤリアプレートで、その円周等配位置の複
数箇所、例えば２箇所にワークＷを保持するワー
ク保持治具４を回転自在に保持する。ワーク保持
治具４はワークＷを収容するポケツト５を穿設す
るとともに、外周の肩部６にギヤ７を削設し、上
記外周肩部６をキヤリアプレート３の治具保持孔
８の周面に形成した内周溝９内に嵌合してキヤリ
アプレート３の治具保持孔８内に回転自在に保持
される。また、ワーク保持治具４のポケツト５の
一部には廻り止め部材１０が突設され、この廻り
止め部材１０をワークＷの凹部ａに掛止させてワ
ーク保持治具４とワークＷとが一体に回転できよ
うにワークＷを廻り止めする。
するキヤリアプレートで、その円周等配位置の複
数箇所、例えば２箇所にワークＷを保持するワー
ク保持治具４を回転自在に保持する。ワーク保持
治具４はワークＷを収容するポケツト５を穿設す
るとともに、外周の肩部６にギヤ７を削設し、上
記外周肩部６をキヤリアプレート３の治具保持孔
８の周面に形成した内周溝９内に嵌合してキヤリ
アプレート３の治具保持孔８内に回転自在に保持
される。また、ワーク保持治具４のポケツト５の
一部には廻り止め部材１０が突設され、この廻り
止め部材１０をワークＷの凹部ａに掛止させてワ
ーク保持治具４とワークＷとが一体に回転できよ
うにワークＷを廻り止めする。
１１は軸受ブロツク１２に軸受１３，１３及び
１４を介して回転自在に軸支された上記キヤリア
プレート３の回転軸で、上端部にキヤリアプレー
ト３を一体に取り付け固定するとともに、下端部
にインデツクスモータ（図示せず）と連結したウ
オーム１５に常時噛合されるウオームホイール１
６を一体に固着する。従つて、インデツクスモー
タを駆動することにより、ウオーム１５およびウ
オームホイール１６を介して回転軸１１を回転
し、これに伴なつてキヤリアプレート３に回転を
付与する。
１４を介して回転自在に軸支された上記キヤリア
プレート３の回転軸で、上端部にキヤリアプレー
ト３を一体に取り付け固定するとともに、下端部
にインデツクスモータ（図示せず）と連結したウ
オーム１５に常時噛合されるウオームホイール１
６を一体に固着する。従つて、インデツクスモー
タを駆動することにより、ウオーム１５およびウ
オームホイール１６を介して回転軸１１を回転
し、これに伴なつてキヤリアプレート３に回転を
付与する。
また、上記回転軸１１を軸支する軸受ブロツク
１２は図面に示されていない機台静止部にブラケ
ツト１７，１７…を介して平行に固定配置された
一対のガイド棒１８，１８に摺動自在に支持され
る。また、軸受ブロツク１２の上記ガイド棒１
８，１８と平行する側面には一対の受け部材１
９，１９が取り付け固定され、この受け部材１
９，１９の間に偏心カム２０が抱持される。偏心
カム２０は軸２１に偏心して取り付け固定され、
軸２１には機台静止部に固設したオシレーシヨン
モータ（図示せず）が連結される。従つて、オシ
レーシヨンモータを駆動することにより、軸２１
を介して偏心カム２０を回転し、これにより一対
の受け部材１９，１９を介して軸受ブロツク１２
を一対のガイド棒１８，１８に沿つて水平方向に
往復動し、これに伴つて軸受ブロツク１２に軸支
された回転軸１１を介してキヤリアプレート３を
往復動し、キヤリアプレート３に保持されたワー
ク保持治具４を介してワークＷにオシレーシヨン
運動を付与する。
１２は図面に示されていない機台静止部にブラケ
ツト１７，１７…を介して平行に固定配置された
一対のガイド棒１８，１８に摺動自在に支持され
る。また、軸受ブロツク１２の上記ガイド棒１
８，１８と平行する側面には一対の受け部材１
９，１９が取り付け固定され、この受け部材１
９，１９の間に偏心カム２０が抱持される。偏心
カム２０は軸２１に偏心して取り付け固定され、
軸２１には機台静止部に固設したオシレーシヨン
モータ（図示せず）が連結される。従つて、オシ
レーシヨンモータを駆動することにより、軸２１
を介して偏心カム２０を回転し、これにより一対
の受け部材１９，１９を介して軸受ブロツク１２
を一対のガイド棒１８，１８に沿つて水平方向に
往復動し、これに伴つて軸受ブロツク１２に軸支
された回転軸１１を介してキヤリアプレート３を
往復動し、キヤリアプレート３に保持されたワー
ク保持治具４を介してワークＷにオシレーシヨン
運動を付与する。
２２はキヤリアプレート３上に回転自在に軸支
された駆動軸で、下端部に駆動ギヤ２３を一体に
取り付け固着し、この駆動ギヤ２３をキヤリアプ
レート３の保持治具孔８内に回転自在に保持され
るワーク保持治具４のギヤ７に噛合する。また、
駆動軸２２の上端部には伸縮自在なユニバーサル
ジヨイント２４を介して機台静止部に固設したワ
ークドライブモータ２５が連結される。従つて、
ワークドライブモータ２５を駆動することによ
り、ユニバーサルジヨイント２４を介して駆動軸
２２を回転し、これにより駆動ギヤ２３およびワ
ーク保持治具４のギヤ７を介してワーク保持治具
４を回転し、これに伴つてワーク保持治具４のポ
ケツト５内に収容保持されたワークＷに自転運動
を付与する。
された駆動軸で、下端部に駆動ギヤ２３を一体に
取り付け固着し、この駆動ギヤ２３をキヤリアプ
レート３の保持治具孔８内に回転自在に保持され
るワーク保持治具４のギヤ７に噛合する。また、
駆動軸２２の上端部には伸縮自在なユニバーサル
ジヨイント２４を介して機台静止部に固設したワ
ークドライブモータ２５が連結される。従つて、
ワークドライブモータ２５を駆動することによ
り、ユニバーサルジヨイント２４を介して駆動軸
２２を回転し、これにより駆動ギヤ２３およびワ
ーク保持治具４のギヤ７を介してワーク保持治具
４を回転し、これに伴つてワーク保持治具４のポ
ケツト５内に収容保持されたワークＷに自転運動
を付与する。
この考案の両頭平面研削盤は上記構成からな
り、次に上記構成においてその作用動作について
説明する。
り、次に上記構成においてその作用動作について
説明する。
先ず、ローデイング位置にあるワーク保持治
具、即ち第２図中においてキヤリアプレート３の
左側に位置するワーク保持治具４にワークＷをセ
ツトする。ワークＷのワーク保持治具４へのセツ
トは、ワークＷをワーク保持治具４のポケツト５
内に収容嵌挿するとともに、ワークＷの凹部ａを
ワーク保持治具４の廻り止め部材１０に掛止して
行なわれ、これによりワークＷがワーク保持治具
４に対して廻り止めされてワークＷとワーク保持
治具４とが一体に回転できる。このようにワーク
保持治具４にワークＷをセツトした後、ワークド
ライブモータ２５を駆動してユニバーサルジヨイ
ント２４を介して駆動軸２２を回転させると、駆
動ギヤ２３およびワーク保持治具４のギヤ７を介
してワーク保持治具４が回転し、ワーク保持治具
４にセツトされたワークＷが回転する。従つて、
ワークＷは自転する。また、同時にオシレーシヨ
ンモータを駆動して軸２１を介して偏心カム２０
を回転させると、一対の受け部材１９，１９を介
して軸受ブロツク１２が一対のガイド棒１８，１
８に沿つて水平方向に往復動するから、軸受ブロ
ツク１２に軸支された回転軸１１を介してキヤリ
アプレート３が往復動し、これに伴なつて、キヤ
リアプレート３に保持されたワーク保持治具４を
介してワークＷが往復動する。従つて、ワークＷ
は水平方向、即ち砥石軸線に直交する方向にオシ
レーシヨン運動する。
具、即ち第２図中においてキヤリアプレート３の
左側に位置するワーク保持治具４にワークＷをセ
ツトする。ワークＷのワーク保持治具４へのセツ
トは、ワークＷをワーク保持治具４のポケツト５
内に収容嵌挿するとともに、ワークＷの凹部ａを
ワーク保持治具４の廻り止め部材１０に掛止して
行なわれ、これによりワークＷがワーク保持治具
４に対して廻り止めされてワークＷとワーク保持
治具４とが一体に回転できる。このようにワーク
保持治具４にワークＷをセツトした後、ワークド
ライブモータ２５を駆動してユニバーサルジヨイ
ント２４を介して駆動軸２２を回転させると、駆
動ギヤ２３およびワーク保持治具４のギヤ７を介
してワーク保持治具４が回転し、ワーク保持治具
４にセツトされたワークＷが回転する。従つて、
ワークＷは自転する。また、同時にオシレーシヨ
ンモータを駆動して軸２１を介して偏心カム２０
を回転させると、一対の受け部材１９，１９を介
して軸受ブロツク１２が一対のガイド棒１８，１
８に沿つて水平方向に往復動するから、軸受ブロ
ツク１２に軸支された回転軸１１を介してキヤリ
アプレート３が往復動し、これに伴なつて、キヤ
リアプレート３に保持されたワーク保持治具４を
介してワークＷが往復動する。従つて、ワークＷ
は水平方向、即ち砥石軸線に直交する方向にオシ
レーシヨン運動する。
この後、インデツクスモータを駆動してウオー
ム１５を所定量回転させると、ウオームホイー
ル、１６を介して回転軸１１が所定角度、即ち
180回転するから、回転軸１１に一体に取り付け
固定されたキヤリアプレート３が半回転し、これ
に伴つて、キヤリアプレート３に保持されたワー
ク保持治具４を介してワークＷが両砥石１，２間
にインデツクスされ、ワークＷの両面が両砥石
１，２により同時に研削される。
ム１５を所定量回転させると、ウオームホイー
ル、１６を介して回転軸１１が所定角度、即ち
180回転するから、回転軸１１に一体に取り付け
固定されたキヤリアプレート３が半回転し、これ
に伴つて、キヤリアプレート３に保持されたワー
ク保持治具４を介してワークＷが両砥石１，２間
にインデツクスされ、ワークＷの両面が両砥石
１，２により同時に研削される。
以上のように、この考案の両頭平面研削盤によ
れば、ワークＷに自転運動と砥石軸線に直交する
方向のオシレーシヨン運動とを付与した状態で、
ワークＷを両砥石１，２間にインデツクスしてそ
の両面を両砥石１，２により研削加工するから、
ワークＷが両砥石１，２に不偏的に接触し、平面
度や平行度が高精度で、しかも高能率の研削加工
が行なえる。
れば、ワークＷに自転運動と砥石軸線に直交する
方向のオシレーシヨン運動とを付与した状態で、
ワークＷを両砥石１，２間にインデツクスしてそ
の両面を両砥石１，２により研削加工するから、
ワークＷが両砥石１，２に不偏的に接触し、平面
度や平行度が高精度で、しかも高能率の研削加工
が行なえる。
尚、上記実施例ではワークＷが円形状であるか
ら、ワークＷとワーク保持治具４とが一体に回転
できるように、廻り止め部材１０がワークＷとワ
ーク保持治具４の間に必要であるが、非円形状の
ワークについては、ワーク保持治具４のポケツト
５をその形状に適合する形状とすれば、前述の廻
り止め部材１０は不要となる。
ら、ワークＷとワーク保持治具４とが一体に回転
できるように、廻り止め部材１０がワークＷとワ
ーク保持治具４の間に必要であるが、非円形状の
ワークについては、ワーク保持治具４のポケツト
５をその形状に適合する形状とすれば、前述の廻
り止め部材１０は不要となる。
以上説明したように、この考案はワークに自転
運動とオシレーシヨン運動とを付与して研削加工
が行なわれるから、研削量が増大して高能率の研
削加工が可能である。特に、両頭平面研削盤では
砥石は内外径の周速度差により必ず偏摩耗を生じ
るが、ワークに自転運動とオシレーシヨン運動と
を付与することによつて、ワークを砥石に不偏的
に接触させることができ、これによりワークに安
定した高精度の平面度や平行度が得られる。ま
た、ワークへの自転付与機構を砥石外側に配置し
たから、簡単なユニバーサルジヨイントでオシレ
ーシヨン運動をさせつつ自転運動を容易に伝達す
ることができ、駆動部系統の構造を簡単にでき
る。
運動とオシレーシヨン運動とを付与して研削加工
が行なわれるから、研削量が増大して高能率の研
削加工が可能である。特に、両頭平面研削盤では
砥石は内外径の周速度差により必ず偏摩耗を生じ
るが、ワークに自転運動とオシレーシヨン運動と
を付与することによつて、ワークを砥石に不偏的
に接触させることができ、これによりワークに安
定した高精度の平面度や平行度が得られる。ま
た、ワークへの自転付与機構を砥石外側に配置し
たから、簡単なユニバーサルジヨイントでオシレ
ーシヨン運動をさせつつ自転運動を容易に伝達す
ることができ、駆動部系統の構造を簡単にでき
る。
第１図はこの考案に係る両頭平面研削盤の一実
施例を示す概略正面図、第２図は第１図の矢印Ａ
−Ａ線からの平面図である。 １，２……砥石、３……キヤリアプレート、４
……ワーク保持治具、７……ギヤ、１０……廻り
止め部材、１１……回転軸、１２……軸受ブロツ
ク、１５……ウオーム、１６……ウオームホイー
ル、１８，１８……ガイド棒、１９，１９……受
け部材、２０……偏心カム、２２……駆動軸、２
３……駆動ギヤ、２４……ユニバーサルジヨイン
ト、２５……ワークドライブモータ。
施例を示す概略正面図、第２図は第１図の矢印Ａ
−Ａ線からの平面図である。 １，２……砥石、３……キヤリアプレート、４
……ワーク保持治具、７……ギヤ、１０……廻り
止め部材、１１……回転軸、１２……軸受ブロツ
ク、１５……ウオーム、１６……ウオームホイー
ル、１８，１８……ガイド棒、１９，１９……受
け部材、２０……偏心カム、２２……駆動軸、２
３……駆動ギヤ、２４……ユニバーサルジヨイン
ト、２５……ワークドライブモータ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ２個の回転砥石を同軸上に対向配置し、ワーク
の両面を同時に研削加工する両頭平面研削盤にお
いて、 両砥石間に周縁一部を重合させ、かつ、適宜の
往復動機構により砥石軸線と直交する方向に往復
動するとともに、適宜の間欠回転機構により間欠
回転駆動されるキヤリアプレートと、 該キヤリアプレートの円周等配位置に回転自在
に保持され、かつ、ワークを廻り止めして保持す
る複数のワーク保持治具と、 砥石外径より外側に配置され、上記ワーク保持
治具と適宜の伝達機構を介して連結された駆動軸
と、 機台静止部に支持されて上記駆動軸に適宜の伝
達機構を介して回転を与えるワークドライブモー
タとで構成したことを特徴とする両頭平面研削
盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7186485U JPS611351U (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 両頭平面研削盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7186485U JPS611351U (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 両頭平面研削盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS611351U JPS611351U (ja) | 1986-01-07 |
| JPH0314291Y2 true JPH0314291Y2 (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=30609737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7186485U Granted JPS611351U (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 両頭平面研削盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS611351U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11278998B2 (en) | 2017-03-08 | 2022-03-22 | Nissei Industry Corporation | Double disc surface grinding machine and grinding method |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6080480B2 (ja) * | 2012-10-12 | 2017-02-15 | 日清工業株式会社 | 両頭平面研削盤 |
| JP6224810B2 (ja) * | 2016-12-02 | 2017-11-01 | 日清工業株式会社 | 両頭平面研削盤および研削方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS537759Y2 (ja) * | 1974-07-11 | 1978-02-27 |
-
1985
- 1985-05-15 JP JP7186485U patent/JPS611351U/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11278998B2 (en) | 2017-03-08 | 2022-03-22 | Nissei Industry Corporation | Double disc surface grinding machine and grinding method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS611351U (ja) | 1986-01-07 |
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