JPH03258530A - ポリウレタンフォームシート及びその製造方法 - Google Patents
ポリウレタンフォームシート及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH03258530A JPH03258530A JP2056698A JP5669890A JPH03258530A JP H03258530 A JPH03258530 A JP H03258530A JP 2056698 A JP2056698 A JP 2056698A JP 5669890 A JP5669890 A JP 5669890A JP H03258530 A JPH03258530 A JP H03258530A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyurethane foam
- sheet
- skin layer
- foam sheet
- recessed
- Prior art date
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- Pending
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、床材、壁材、内装材等に使用される片面に凹
凸模様を有したポリウレタンフォームシト及びその製造
方法に関する。
凸模様を有したポリウレタンフォームシト及びその製造
方法に関する。
［従来の技術と課題］
周知の如く、床材、壁材、内装材等に使用されているポ
リウレタンフォームシートとしては、例えば第３図に示
す如く片面に凹凸模様１を有したものが知られている。
リウレタンフォームシートとしては、例えば第３図に示
す如く片面に凹凸模様１を有したものが知られている。
ところで、かかるシートは、従来軟質又は半硬質ポリウ
レタンフォームを上プレス板、及び内面に同門模様を形
成するとともに加熱機構を供えた下プレス板間に配置し
た後、加熱、圧縮することにより作られている。
レタンフォームを上プレス板、及び内面に同門模様を形
成するとともに加熱機構を供えた下プレス板間に配置し
た後、加熱、圧縮することにより作られている。
しかしながら、従来技術により得られたシートによれば
、凸部２の強度が凹部３の強度に比べて十分大きくでき
ないという問題点を有する。この理由は、フオームのプ
レス時に第３図に示す如く凸部になるべき個所が凹部に
なるべき個所に矢印の如く引っ張られるためである。
、凸部２の強度が凹部３の強度に比べて十分大きくでき
ないという問題点を有する。この理由は、フオームのプ
レス時に第３図に示す如く凸部になるべき個所が凹部に
なるべき個所に矢印の如く引っ張られるためである。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、軟質又は半
硬質ポリウレタンフォームを加熱圧縮して片面にスキン
層を形成した後、内面が凹凸面である型により前記フオ
ームを再度加熱圧縮する事により、前記ポリウレタンフ
ォームシート本体の凹凸模様面側に前記シート本体に比
べて硬度が大きいスキン層が形成され、もって凸部の強
度が従来に比べて強く使用中に破れか生じないポリウレ
タンフォームシート及びその製造方法を提供することを
１」的とする。
硬質ポリウレタンフォームを加熱圧縮して片面にスキン
層を形成した後、内面が凹凸面である型により前記フオ
ームを再度加熱圧縮する事により、前記ポリウレタンフ
ォームシート本体の凹凸模様面側に前記シート本体に比
べて硬度が大きいスキン層が形成され、もって凸部の強
度が従来に比べて強く使用中に破れか生じないポリウレ
タンフォームシート及びその製造方法を提供することを
１」的とする。
［課題を角イ決するための手段］
本願第１の発明は、一主面がＩＩＱ １１１＋模様であ
るポリウレタンフォームシート本体と、このシート本体
の凹凸面側に形成され、前記シート本体に比べて硬度が
大きいスキン層とを具備することを特徴とするポリウレ
タンフォームシートである。
るポリウレタンフォームシート本体と、このシート本体
の凹凸面側に形成され、前記シート本体に比べて硬度が
大きいスキン層とを具備することを特徴とするポリウレ
タンフォームシートである。
本願第２の発明は、軟質又は半硬質ポリウレタンフォー
ムを加熱圧縮して片面にスキン層を形成する工程と、内
面が凹凸面である型により前記フオームを再度加熱圧縮
してスキン層側に凹凸模様を形成する工程とを具備する
ことを特徴とするポリウレタンフォームシートの製造方
法である。
ムを加熱圧縮して片面にスキン層を形成する工程と、内
面が凹凸面である型により前記フオームを再度加熱圧縮
してスキン層側に凹凸模様を形成する工程とを具備する
ことを特徴とするポリウレタンフォームシートの製造方
法である。
本願第２の発明において、最初の加熱時の温度は約２１
０〜２９０℃の範囲が好ましい。ここで、加熱は、ポリ
ウレタンフォームの片面側のみを行う。
０〜２９０℃の範囲が好ましい。ここで、加熱は、ポリ
ウレタンフォームの片面側のみを行う。
この理由は、両面を加熱すると、圧縮した際にそのまま
セットされて復元しないからである。また、プレス時間
は、フオーム密度等により少し與なるが、約５〜２０秒
程度で十分である。最初の加熱圧縮を解除することによ
り、片面が高密度なスキン層が形成される。
セットされて復元しないからである。また、プレス時間
は、フオーム密度等により少し與なるが、約５〜２０秒
程度で十分である。最初の加熱圧縮を解除することによ
り、片面が高密度なスキン層が形成される。
本願第２の発明において、再度の加熱時の温度も最初の
加熱時の温度範囲と同しでよい。ここで、再度の加熱時
に内面が凹凸面である型を用いるが、片面加熱の時はス
キン層側を加熱面側に置く。勿論、−度加熱圧縮したポ
リウレタンフォームを両面から加熱圧縮してもよい。両
面から加熱すれば、型通りに底形できるし、片面の峙は
他面が復元しクツション性も得られる。
加熱時の温度範囲と同しでよい。ここで、再度の加熱時
に内面が凹凸面である型を用いるが、片面加熱の時はス
キン層側を加熱面側に置く。勿論、−度加熱圧縮したポ
リウレタンフォームを両面から加熱圧縮してもよい。両
面から加熱すれば、型通りに底形できるし、片面の峙は
他面が復元しクツション性も得られる。
［作用］
本願第１の発明によれば、ポリウレタンフォームシート
本体の凹凸模様面側に、該シート本体に比べて硬度が大
きいスキン層が形成されているため、従来のようにプレ
ス時に凸部が凹部に引っ張られのを回避し、もってシー
トの破れを防止できる。
本体の凹凸模様面側に、該シート本体に比べて硬度が大
きいスキン層が形成されているため、従来のようにプレ
ス時に凸部が凹部に引っ張られのを回避し、もってシー
トの破れを防止できる。
本願第２の発明によれば、軟質又は半硬質ポリウレタン
フォームを加熱圧縮して片面にスキン層を形成した後、
内面が凹凸面である型により前記シートを再度加熱圧縮
してスキン層側に凹凸模様を形成するため、最初の加熱
圧縮時に形成されたスキンｊφによりｗ部表面が強化さ
れ、第１の発明と同様、シートの破れを防止できる。
フォームを加熱圧縮して片面にスキン層を形成した後、
内面が凹凸面である型により前記シートを再度加熱圧縮
してスキン層側に凹凸模様を形成するため、最初の加熱
圧縮時に形成されたスキンｊφによりｗ部表面が強化さ
れ、第１の発明と同様、シートの破れを防止できる。
［実施例］
以下、本発明の一実施例について説明する。
第１図（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係るポリウレタンフォ
ームシートの説明図である。なお、同図（Ａ）は同図（
Ｂ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
ームシートの説明図である。なお、同図（Ａ）は同図（
Ｂ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
図中の（１は、一主面が凹凸模様１２であるポリウレタ
ンフォームシート本体である。ここで、前記凹凸模様１
２は、凸部１３と連続した凹部（平坦部）１４とからな
る。前記シート本体１１の凹凸面側には、該シート本体
１１に比べて硬度が大きいスキン層１５が形成されてい
る。
ンフォームシート本体である。ここで、前記凹凸模様１
２は、凸部１３と連続した凹部（平坦部）１４とからな
る。前記シート本体１１の凹凸面側には、該シート本体
１１に比べて硬度が大きいスキン層１５が形成されてい
る。
第１図図示のポリウレタンフォームシートによれば、ポ
リウレタンフォームシート本体１１の凹凸模様面側に、
該シート本体に比べて硬度が大きいスキン層１５が形成
された構成となっているため、従来のようにプレス時に
凸部が凹部に引っ張られるのを回避でき、もって使用時
にシートが破れのを防止できる。
リウレタンフォームシート本体１１の凹凸模様面側に、
該シート本体に比べて硬度が大きいスキン層１５が形成
された構成となっているため、従来のようにプレス時に
凸部が凹部に引っ張られるのを回避でき、もって使用時
にシートが破れのを防止できる。
次に、上記ポリウレタンフォームシートの製造法につい
て第２図（Ａ）〜（Ｃ）を参照して説明する。
て第２図（Ａ）〜（Ｃ）を参照して説明する。
■まず、例えば密度０．０５０ ｇ ／ ｃｍ３．硬さ
１１５Ｋｇ／ｃｍ２の軟質ポリウレタンフォーム２１を
厚さ１０ｍｍにスライスした。つづいて、下面が平滑な
上プレス板２２．及び上面が平滑でしかも２５０℃に加
熱された下プレス板２３を用いて例えば７秒間１／２０
に加熱圧縮した（第２図（Ａ）図示）。この結果、第２
図（Ｂ）に示す如く、前記フオーム２１の上面にスキン
層Ｉ５が形成された。この後、上記プレス板を解除する
ことにより、フオームは約９ｍｍに復元した。
１１５Ｋｇ／ｃｍ２の軟質ポリウレタンフォーム２１を
厚さ１０ｍｍにスライスした。つづいて、下面が平滑な
上プレス板２２．及び上面が平滑でしかも２５０℃に加
熱された下プレス板２３を用いて例えば７秒間１／２０
に加熱圧縮した（第２図（Ａ）図示）。この結果、第２
図（Ｂ）に示す如く、前記フオーム２１の上面にスキン
層Ｉ５が形成された。この後、上記プレス板を解除する
ことにより、フオームは約９ｍｍに復元した。
■次に、前述したプレス板とは異なる上プレス板２４、
及び上面に例えば直径１０ｍｍ、最大深さ３■のお椀型
の四部２５ａが多数形成された下プレス板２５を用いて
、両者間に前記フオームをスキン層面か下側に位置する
ように配置した。つづいて、例えば２６０℃で１０秒間
、両側より加熱圧縮した（第２図（Ｃ）図示）。この後
、上記プレス板２４．２５を解除し、表面に硬いスキン
層１５を有したポリウレタンフォームシートを得た。
及び上面に例えば直径１０ｍｍ、最大深さ３■のお椀型
の四部２５ａが多数形成された下プレス板２５を用いて
、両者間に前記フオームをスキン層面か下側に位置する
ように配置した。つづいて、例えば２６０℃で１０秒間
、両側より加熱圧縮した（第２図（Ｃ）図示）。この後
、上記プレス板２４．２５を解除し、表面に硬いスキン
層１５を有したポリウレタンフォームシートを得た。
上記本発明方法によれば、最初に軟質ポリウレタンフォ
ーム２１を加熱圧縮して片面にスキン層１５を形成した
後、゛内面に多数の凹部２５ａを下プレス板２５等を前
記フオーム２１を再度加熱圧縮してスキン層側に門凸模
様を形成するため、最初の加熱圧縮時に形成されたスキ
ン層１５により凸部表面が強化され、シートの破れを防
止できる。
ーム２１を加熱圧縮して片面にスキン層１５を形成した
後、゛内面に多数の凹部２５ａを下プレス板２５等を前
記フオーム２１を再度加熱圧縮してスキン層側に門凸模
様を形成するため、最初の加熱圧縮時に形成されたスキ
ン層１５により凸部表面が強化され、シートの破れを防
止できる。
［発明の効果］
以上詳述した如く本発明によれば、軟質又は半硬質ポリ
ウレタンフォームを加熱圧縮して片面にスキン層を形成
した後、内面が凹凸面である型により前記シートを再度
加熱圧縮する事により、前記ポリウレタンフォームシー
ト本体の凹凸模様面側に前記シート本体に比べて硬度が
大きいスキン層が形成され、もって凸部の強度が従来に
比べて大きく使用中に破れが生じることなく長期間の使
用に耐えられ、また防音、遮音性に優れたポリウレタン
フォームシート及びその製造方法を提供できる。
ウレタンフォームを加熱圧縮して片面にスキン層を形成
した後、内面が凹凸面である型により前記シートを再度
加熱圧縮する事により、前記ポリウレタンフォームシー
ト本体の凹凸模様面側に前記シート本体に比べて硬度が
大きいスキン層が形成され、もって凸部の強度が従来に
比べて大きく使用中に破れが生じることなく長期間の使
用に耐えられ、また防音、遮音性に優れたポリウレタン
フォームシート及びその製造方法を提供できる。
第１図（Ａ）、（Ｂ）は本発明−丈施例に係るポリウレ
タンフォームシートの説明図、第２図（Ａ）〜（Ｃ）は
このシートの製造方法を工程順に示す説明図、第３図は
従来のポリウレタンフォムの断面図である。 １１・・・ポリウレタンフォームシート本体、１２・・
・凹凸模様、１３・・・凸部、（４，２５ａ・・・凹部
、２１・・・軟質ポリウレタンフォーム、２２．２４・
・・上プレス板、２３゜２５・・・下プレス板。
タンフォームシートの説明図、第２図（Ａ）〜（Ｃ）は
このシートの製造方法を工程順に示す説明図、第３図は
従来のポリウレタンフォムの断面図である。 １１・・・ポリウレタンフォームシート本体、１２・・
・凹凸模様、１３・・・凸部、（４，２５ａ・・・凹部
、２１・・・軟質ポリウレタンフォーム、２２．２４・
・・上プレス板、２３゜２５・・・下プレス板。
Claims (2)
- （１）一主面が凹凸模様であるポリウレタンフォームシ
ート本体と、このシート本体の凹凸面側に形成され、前
記シート本体に比べて硬度が大きいスキン層とを具備す
ることを特徴とするポリウレタンフォームシート。 - （２）軟質又は半硬質ポリウレタンフォームを加熱圧縮
して片面にスキン層を形成する工程と、内面が凹凸面で
ある型により前記シートを再度加熱圧縮してスキン層側
に凹凸模様を形成する工程とを具備することを特徴とす
るポリウレタンフォームシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2056698A JPH03258530A (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | ポリウレタンフォームシート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2056698A JPH03258530A (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | ポリウレタンフォームシート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03258530A true JPH03258530A (ja) | 1991-11-18 |
Family
ID=13034683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2056698A Pending JPH03258530A (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | ポリウレタンフォームシート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03258530A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009151284A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-07-09 | Ricoh Co Ltd | ウレタンフォーム部材、シール構造、トナー収納容器、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置。 |
| US8999501B2 (en) | 2007-11-30 | 2015-04-07 | Ricoh Company, Ltd | Urethane foam member, seal structure, toner storage container, process cartridge, image forming apparatus |
| WO2017018403A1 (ja) * | 2015-07-30 | 2017-02-02 | 株式会社タチエス | 車両用シート及びその製造方法 |
| CN110650414A (zh) * | 2018-06-27 | 2020-01-03 | 三星显示有限公司 | 面板底部构件及包括面板底部构件的显示装置 |
| JP2021137949A (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-16 | トヨタ車体株式会社 | ワーク受け装置およびワーク受け方法 |
-
1990
- 1990-03-09 JP JP2056698A patent/JPH03258530A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009151284A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-07-09 | Ricoh Co Ltd | ウレタンフォーム部材、シール構造、トナー収納容器、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置。 |
| US8999501B2 (en) | 2007-11-30 | 2015-04-07 | Ricoh Company, Ltd | Urethane foam member, seal structure, toner storage container, process cartridge, image forming apparatus |
| EP2065762B1 (en) * | 2007-11-30 | 2015-04-15 | Ricoh Company, Ltd. | Urethane foam member, seal structure, toner storage container, process cartridge, image forming apparatus |
| WO2017018403A1 (ja) * | 2015-07-30 | 2017-02-02 | 株式会社タチエス | 車両用シート及びその製造方法 |
| JP2017030434A (ja) * | 2015-07-30 | 2017-02-09 | 株式会社タチエス | 車両用シート及びその製造方法 |
| CN110650414A (zh) * | 2018-06-27 | 2020-01-03 | 三星显示有限公司 | 面板底部构件及包括面板底部构件的显示装置 |
| US11262862B2 (en) | 2018-06-27 | 2022-03-01 | Samsung Display Co., Ltd. | Panel bottom member and display device including ihe same |
| CN110650414B (zh) * | 2018-06-27 | 2022-08-30 | 三星显示有限公司 | 面板底部构件及包括面板底部构件的显示装置 |
| JP2021137949A (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-16 | トヨタ車体株式会社 | ワーク受け装置およびワーク受け方法 |
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