JPH03260198A - 艶消し塗被紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 艶消し塗被紙は、高光沢を有する塗被紙に比較して上品
で渋いトーンを醸し出すために高級イメージ感が強く、
例えば書籍の表紙、高級ポスター、カタログ、カレンダ
ー等から本文用紙の如き単色印刷物に至るまで幅広く利
用され、汎用価値の高い塗被加工紙の１つである。

従来の艶消し塗被紙としては２種類あり、１つは通常の
印刷用塗被紙に用いられる顔料のうち、比較的粗い顔料
を多量に配合した塗被液を基紙に塗被、乾燥した後、キ
ャレンダー等で平滑化処理をして仕上げる、所謂低白紙
光沢、低印刷光沢のマット−マット調タイプであり、他
の１つは特公昭５９−５３９５６に記載の如き粗面化ロ
ールを使用して仕上げる、所謂低白紙光沢、高印刷光沢
のマツドーグロス調タイプの２タイブである。特に後者
は白紙面と印刷面との光沢コントラストが大きいために
、より高級イメージ感を抱かせるものである。然し乍ら
、これら従来の艶消し塗被紙はいずれも白紙光沢を低下
させる仕様となっていることから、通常、平滑性に劣り
、さらに印刷平滑性、印刷インキ受理性の点でも一般の
グロス−グロス調の印刷用塗被紙に比較して相当に見劣
りするのが現状である。

「発明が解決しようとする課題」 従来、艶消し塗被紙の平滑性（印刷仕上がり品質）を向
上させるために、サテンホワイトやカオリン等の微粒子
顔料を使用した塗被組成物を基紙に設けて塗被紙を製造
し、該塗被紙を粗面化ロールで処理したり或いは粗面化
ロールの材質の選定や加圧条件等を種々検討したりして
改善が図られてきた。しかし、一般に塗被層を設けただ
けの塗被紙の表面は極めて粗く、また無機顔料を主成分
とするため非常に硬く、上記の如き種々の対策を講じて
マント化してもロールの微細な凹凸を塗被紙に正確に転
写することが難しく、一方従来から塗被紙用のスーパー
キャレンダー等で用いられている、例えばコノトン、フ
ィルマントコツトン、ホワイトコノトン、ウールンベー
バー、ペーパー等の天然繊維を主素材（７０重量％以上
の配合）とする弾性ロールを用いた場合に繊維の偏りに
よって生じる密度むらや繊維の凹凸が圧力むらとなり、
凹凸状態をそのまま転写してしまい、難点を残している
のが実情である。

本発明者等は従来の艶消し塗被紙が有する上記の如き難
点を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、塗被紙表面を特
定の表面粗さを有する粗面化ロールと、その表面粗さに
基づいて選択された特定の硬度を持つ合成樹脂性の弾性
ロールより成るキャレンダーにて粒面化処理を行うと低
光沢で且つ印刷平滑性及びインキ受理性の高い優れた印
刷適性を有する極めて理想的な艶消し塗被紙が得られる
ことを見出したのである。

「課題を解決するための手段」 本発明は、原紙上に、顔料及び接着剤を主成分とする塗
被組成物を塗被、乾燥させて得られた塗被紙の表面平滑
性がスムースター平滑度計で３００ｍｎ＋Ｈｇ以下であ
る塗被紙を下記の条件を満足する粗面化ロールと弾性ロ
ールより成るキナレンダ−に通紙して仕上げることを特
徴とする艶消し塗被紙の製造方法である。

Ｄ　≧　−０，６Ｘ　Ｒｍａｘ　＋８７式中、 Ｄ；弾性ロールのショアーＤ硬度じ） Ｒｍａｘ　；　ＪＩＳ　Ｂ０６５１で定義される粗面化
ロール表面粗さ（μｍ） （２≦Ｒｍａｘ≦２５） 「作用」 前述した如く、本発明は特定の平滑性を有する塗被紙表
面を特定の表面粗さを有する粗面化ロールと弾性ロール
との組み合わせから成るキャレンダーに通紙して、粗面
化ロールの微細な凹凸を正確に塗被紙面に転写して、平
滑性の良い低光沢塗被紙を得るものである。

ここに、艶消し塗被紙の平滑性を高めるために、キナレ
ンダ−粗面化処理前の塗被紙の平滑性がスムースター平
滑度計を用いて測定した値で３００ｍｍＨｇ以下とする
ことが必要である。

因みに、塗被液の乾燥後の塗被量が片面１０ｇ／ｍ２以
下となるように塗被した場合や塗被液の顔料として平均
粒子径が５μｍ以上である粗い顔料を全顔料の７０重量
％以上使用した場合のように、スムースター平滑度計で
の測定値が３００ｍｍ　Ｈｇを越えるような塗被紙を用
いると、粗面化ロールの粗面を十分に塗被紙表面に転写
することができなくなり、所望の優れた艶消し塗被紙を
得ることができなくなる。

さらに、本願発明は粗面化仕上げする場合の弾性ロール
の硬度を下記の如く特定するものである。

Ｄ　≧　−〇、　６　Ｘ　Ｒｍａｘ　＋　８７式中、 Ｄ；弾性ロールのショアーＤ硬度（°）Ｒｍａｘ　　；
　ＪＩＳ　Ｂ０６５１で定義される粗面化ロール表面粗
さ（μｍ） （但し；２≦Ｒｍａｘ≦２５） 即ち、上記の式を満足するように弾性ロール及び粗面化
ロールの表面粗さが選択されることが特に重要である。

因みに、弾性ロールのショアーＤ硬度が上記式より外れ
て低くなると粗面化ロールの微細な凹凸を塗被紙表面に
正確に転写することができなくなり、低光沢で平滑性に
冨んだ塗被紙表面を得ることができない。なお、このと
きの粗面化ロールの表面粗さ（Ｒｍａｘ　）は２≦Ｒｍ
ａｘ≦２５（μｍ）、より好ましくは２≦Ｒｗａｘ≦２
０（μｍ）程度の範囲の粗さを有するロールが用いられ
る。因みに、２μｍ未満の場合は白紙光沢の低下が不十
分となり、艶消し塗被紙としての特徴が得られない。−
方、２５μｍを越えると所望とする平滑性が得られない
。

また、弾性ロールとしては、そのショアーＤ硬度が８０
°以上で且つロール材質がエポキシ系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリウレタン系樹脂の１種類以上から構成され
た合成樹脂ロールを使用すると、粗面化が均一となり、
且つ平滑性も向上させることが判った。さらに、粗面化
ロールの表面温度を５０〜２５０℃に加熱すると粗面化
効果が上がり光沢を低下させ易く、且つ均一な平滑性を
得る上で極めて有効であることも判った。勿論、粗面化
ロールに通紙する前に表面平滑性を上げるために、予め
スーパーキャレンダー、グロスキャレンダー或いはソフ
トキャレンダー等で塗被紙表面を平滑化処理しておくこ
とも可能である。

従って、粗面化ロールでの通紙はその回数や圧力条件等
を特に限定するものではないが、上記の如き平滑度を有
するように適宜調節することによって、塗被層面に均一
な艶消し効果を与え且つ優れた印刷平滑性が付与され上
品で落着いた渋さの醸成によって、品質的に極めて優れ
た艶消し塗被紙が得られるものである。

本発明の方法において、塗被紙の塗被層を形成する塗被
組成物は、顔料及び接着剤を主成分とするものであるが
、顔料としては、例えばクレーカオリン、水酸化アルミ
ニウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム、
酸化亜鉛、サテンホワイト、プラスチックピグメント等
一般の塗被紙用顔料の一種以上が適宜選択して用いられ
る。

また、接着剤としては、例えばカゼイン、大豆蛋白、ス
チレン・ブタジェン共重合体、メチルメタクリレート・
ブタジェン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス
、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル
の重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス
、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラ
テンクス、或いはこれらの各種重合体をカルボキシル基
等の官能基含有単量体により官能基変性したアルカリ溶
解性或いはアルカリ非溶解性の重合体ラテックス、ポリ
ビニルアルコール、アセトアセチル化ポリビニルアルコ
ール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、スルホン
酸変性ポリビニルアルコール、ケイ素含有変性ポリビニ
ルアルコール、オレフィン・無水マレイン酸樹脂、メラ
ミン樹脂等の合成樹脂系接着剤、陽性化澱粉、酸化澱粉
等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース等のセルロース誘導体等、一般の塗被
紙用接着剤が単独或いは併用して用いられる。これらの
接着剤は顔料１００重量部当たり５〜５０重量部、より
好ましくは１０〜３０重量部程度置部囲で調節される。

なお、助剤としては、例えば消泡剤、着色剤、離型剤、
流動変性剤等が必要に応じて適宜使用される。

かくして調製された塗被組成物は一般の塗被紙製造に用
いられているブレードコーター、エアーナイフコーター
、ロールコータ−、ブラシコータ、カーテンコーター、
チャンブレックスコータ、バーコーター、グラビアコー
ター、サイズプレスコーター等の塗被装置を設けたオン
マシン或いはオフマシンコーターによって原紙上に一層
又は多層に分けて片面或いは両面に塗被される。その際
の塗被組成物の固形分濃度は、一般に４０〜７０重量％
であるが、操業性を考慮すると４５〜６５重量％の範囲
で調節されるのが望ましい。また、原紙としては一般の
印刷用塗被紙に用いられる米坪３０〜４００ｇ／ｍ”の
ペーパーベース或いはボードヘースの原紙が用いられる
。かかる原紙への塗被組成物の塗被量は乾燥重量で片面
当たり１０〜５０ｇ／ｍ２程度塗被されるが、得られる
塗被紙の白紙品質の面から１０〜３５ｇ／ｍ”の範囲で
調節されるのが好ましい。このようにして仕上げられた
塗被紙は、既述したような特定の表面粗さを有する粗面
化ロール及び弾性ロールより成るキャレンダーに通紙さ
れ、低光沢で、均一な塗被層面を有する艶消し塗被紙に
仕上げられる。

なお、このときの弾性ロールの材質としては、エポキシ
系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリア
ミドイミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコン系樹
脂、フン化ビニリデン系樹脂等適宜利用できるが、本発
明者等の実験結果によると、これらの樹脂の中でも特に
エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹
脂から成る弾性ロールを使用すると粗面化ロールの凹凸
を均一に塗被紙に転写させ易く、且つ白紙外観及び印刷
平滑性の向上効果が著しく、より好ましい材質であるこ
とが明らかとなった。

以下、これらの弾性ロールの代表的な材質として、前述
の樹脂類の中から具体的な組成例を示すが、勿論これら
に限定するものではない。

先ず、エポキシ樹脂としては分子中に反応性に冨んだエ
ポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物と、アミン類
、酸無水物類等のエポキシ基と反応して硬化反応を起こ
す化合物（以下、硬化剤という）の反応で得られる熱硬
化性樹脂が使用できるが、２種又はそれ以上の原料を用
いて重合硬化させる熱硬化性樹脂であれば、それらの変
性物も含めて上記２種に限定するものではない。エポキ
シ化合物には、例えばエビ・ニス型、脂環式、ノボラッ
ク型、グリシジルエステル型複素環式等のエポキシ化合
物と単独或いは２種類以上混合して使用することでき、
エポキシ系樹脂は一般的には、次式を主成分とするフェ
ノキシタイプ、が用いられる。この場合、併用される硬
化剤には、脂肪族多価アミン（エチレンジアミン、ジエ
チレントリアミン、ジエチルアミノプロビルアミン等）
、ポリアミド樹脂、芳香族ポリアミン、有機酸、有機酸
無水物、尿素、メラミン樹脂併用、アニリン／ホルムア
ルデヒド樹脂併用、石炭酸樹脂併用が上げられる。エポ
キシ樹脂の場合は通常充填剤との組合わせで使用される
場合が多い。

エポキシ樹脂の代表例としては、シェル化学■製のエピ
コート１００１　、１００９．８２８等が挙げられる。

ポリウレタン系樹脂としては、ポリウレタン樹脂及び硬
質ポリウレタンゴムと呼ばれるもので、次式で示される
ようにその組成中にウレタン結合１！／ （−０−Ｃ−Ｎ　　　）を繰り返し有する高分子化＼ 合物である。

０）ＩＨＯＯ）１ １ Ｒ１−０−Ｃ−Ｎ−ＲＺ−Ｎ−Ｃ−０−Ｒ１−０−Ｃ−
Ｎ−Ｒ２例えば、上式でＲ，が直鎖状化合物で、Ｒ２が
芳香族化合物の場合は、ポリウレタンゴムが得られる。

次に、ポリアミド樹脂について述べる。ここでいうポリ
アミド樹脂とは主鎖に酸アミド結合（−ＣＯＮＨ−）を
有する縮合重合体である。

ポリアミド樹脂を作る方法としては、例えば次のような
方法がとられる。

（１）ジアミンとジカルボン酸の結合：Ｈ２Ｎ−（Ｒ１
）ｌ　−Ｎｌ２　＋ＨＯＯＣ−（Ｒｚ）−ＣＯＯＨ→（
ＩＮ−（Ｒ１）Ｌ−ＮＨＣＯ−（Ｒ２）、−ＣＯＥ　十
Ｈ２Ｏ（２）アミノ酸の結合： ＨｚＮ−Ｒｓ−ＣＯＯＨ→（）ＩＮ−１ｈ−Ｃｏ）　十
Ｈ２０（３）ラクタムの開環： ＨＮ−（Ｒａ）　、１−ｃｏ→（ＨＮ−（Ｒ４）Ｉ、−
Ｃｏ　）上記の（１）〜（３）式おいてＲ５、Ｒｚ及び
Ｒ４は炭素数１〜２０の２価の基：Ｒ３は炭素数１〜１
０の２価の基を示し、ｌ、ｍ及びｎはそれぞれＯ又は工
を示す。

Ｒ１としては炭素数１〜２０のアルキレンまたはアルケ
ニレン、シクロヘキサンジイル、フェニレン、トリレン
、キシリレン、ナフチレン、ビフェニリレンなどが好ま
しい。Ｒ２としては炭素数１〜２０のアルキレンまたは
アルケニレン、シクロヘキサンジイル、フェニレン、ト
リレン、キシリレン、ナフチレン、ビフェニリレンなど
が好ましい。

Ｒ３としては炭素数１〜１０のアルキレン、炭素数１〜
１０のカルボキシル置換アルキレン、炭素数１〜】０の
フェニル置換アルキレンなどが好ましい。

Ｒ４としては炭素数１〜２０のアルキレンなどが好まし
い。

又、（１）式のジカルボン酸は無水物、エステル等でも
良く、（２）弐のアミノ酸は無水物でも良い。さらに、
（１）式のジアミン類としては、例えばヒドラジン、メ
チレンジアミン、ジメチレンジアミン、トリメチレンジ
アミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジア
ミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン
、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ピペ
ラジン、ジアミノシクロヘキサン、ジ（アミノメチル）
シクロヘキサン、ビス（α−アミノシクロヘキシル）メ
タン、ビス（４−アミノ−Ｌ２〜メチルシクロヘキシル
）メタン、Ｏ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジ
アミン、ｐ−フェニレンジアミン、４．４’−ジアミノ
ビフェニル、トリレンジアミン、キシリレンジアミン、
ナフチレンジアミンなど；ジカルボン酸類としてはシュ
ウ酸、マロン酸、コハク酸、ゲルタール酸、アジピン酸
、ピメリン酸、コハク酸、アゼライン酸、セバシン酸、
ノナンジカルボン酸、デカンジカルボン酸、ウンデカシ
ジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、ヘキサデカンジ
カルボン酸、タブシア酸、マレイン酸、フマル酸、シト
ラゴン酸、ジグリコール酸、リンゴ酸、クエン酸、フタ
ル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、無水マレイン酸、
無水フタル酸などが使用される。

（２）式のアミノ酸（アミノカルボン酸）としてはα−
アミノ酢酸、Ｌ−α−アミノプロピオン酸、Ｌ−α−ア
ミノイソバレリン酸、δ−アミノカプロン酸、Ｌ−α−
アミノイソカプロン酸、Ｌ−αアミノ−β−フェニルプ
ロピオン酸、Ｌ−アミノコハク酸（アスパラギン酸）、
Ｌ−α−アミノゲルタール酸（グルタミン酸）、γ−ア
ミノ酢酸、α−アミノ−ｎ−アジピン酸、１１−アミノ
ウンデカン酸、α−アミノ−ＤＬ−イソアミル酢酸、α
アミノ−ｎ−酢酸、２−アミノ−２−メチル酢酸、α−
アミノカプリン酸、α−アミノカブリツク酸、１−アミ
ノシクロヘキサンカルボン酸、αアミノシクロヘキシル
酢酸、■−アミノーα−メチルシクロヘキサンカルボン
酸、アミノマロン酸エチル、β−ベンジル−し−アスパ
ラテート、β−ベンジル−Ｄ−アスパラテート、Ｔ−ベ
ンジル−ＤＬ−グルタメート等が使用される。

（３）式のラクタム類としてはイソシアン酸、グリシン
無水物、α−ピロリドン、α−ビペＩＪ　トン、γ−ブ
チロラクタム、δ−バレロラクタム、δ−カブロラクタ
ム、α−メチルカプロラクタム、βメチルカプロラクタ
ム、γ〜メチルカプロラクタム、Ｔ−メチルカプロラク
タム、δ−メチルカプロラクタム、Ｎ−メチルカプロラ
クタム、βＴ−ジメチルカプロラクタム、Ｔ−エチルカ
プロラクタム、Ｔ−イソプロピルカプロラクタム、δイ
ソプロピルカプロラクタム、Ｔ−ブチルカプロラクタム
、ζ−エナントラクタム、ω〜エナントラクタム、η−
カプリルラクタム、ω−カプリルラクタム、ω−ラウロ
ラククム等が使用される。

これらのポリアミドは通常ナイロンと呼ばれている。具
体的にはイソシアン酸の重合によるナイロン１、Ｎ−カ
ルボキシアミノ酸無水物の重合によるナイロン２、β−
アミノピバリン酸の重合によるナイロン３、α−ピロリ
ドンの開環重合によるナイロン４、α−ピペリドンの開
環重合によるすイロン５、ε−カプロラクタムの開環重
合によるナイロン６、ω−アミノエナント酸の重合によ
るナイロン７、カプリロラクタムの開環重合によるナイ
ロン８、ω−アミノノニル酸からのナイロン９、カプリ
ンラクタムの開環重合によるナイロン１０．１１−アミ
ノウンデカン酸からのナイロン１１、ω−ラウロラクタ
ムの開環重合によるナイロン１２、ヘキサメチレンジア
ミンとアジピン酸の縮重合によるナイロン６６、ヘキサ
メチレンジアミンとセパシン酸の縮重合によるナイロン
６１０などがある。

又、これらのナイロンの共重合体、例えばナイロン６　
／６６／６１０　　（共重合比：　１０／４０１５０）
も使用できる。

単にこれらのナイロンと他のモノマーとの共重合体も使
用できる。具体的には２−メチル−５ビニルピリジン、
スチレン、メタクリル酸メチル、アクリル酸ナトリウム
、酢酸ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル等の
ビニルモノマーとのグラフト共重合体：エチレンオキサ
イド、プロピレンオキサイド、エチレンイミン、シクロ
オキサブタン、ε−カプロラクタム、エチレンスルフィ
ド、エピクロルヒドリン、無水マレイン酸、無水フタル
酸、無水へキサヒドロフタル酸、無水ジクロロマレイン
酸、無水ドデシルコハク酸等の開環重合性モノマーとの
共重合体などである。

これらは通常の方法、例えばグラフト重合、アシル化、
アルキル化等によって共重合体とすることができる。

又、ラクタムを開環重合する際に触媒の存在下で急速に
重合させ、ポリマーブロックを成形する方法によって得
られるモノマーキャステングナイロン（Ｍｏｎｏｍｅｒ
　Ｃａｓｔｉｎｇ　Ｎｙｌｏｎ、ＭＣＮＹＬＯＮ）も本
発明の方法において使用できる。

本発明における上記のポリアミド樹脂は結晶核剤を添加
することにより、微細で均一化したものでも良い。結晶
化剤としてはＰｂ＋（ＰＯ４）ｚ　、ＮａＨＰＯａ、Ｎ
ａ７ＰｓＯ＋ｂ等のリン化合物：コランダム、ルチル、
カオリン、アスベスト、グラファイト、ＭｏＳ２、ＷＳ
ｚ、ＳｉＯ□、タルク等の鉱石の微粉末：ポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリマ
ー粉末等が使用される。

又、ガラスで強化されたものでも良く、グラスファイバ
ーの粉末をポリアミド樹脂に繰り込む、グラスファイバ
ーをポリアミド樹脂のベレットに分散する、ガラスピー
ズを充填するなどの方法でＦ　ＲＴ　Ｐ　（Ｆｉｂｅｒ
−Ｇｌａｓｓ　Ｒｅ１ｎｆｏｒｃｅｄ　Ｔｈｅｒｍｏ　
Ｐｌａｓｔｉｃ）樹脂としたものが使用される。

当然ながら、これに適当な充填剤を添加して補強効果を
付与することもできる。この場合の充填剤としては、特
に限定するものではないが、耐熱性に優れた繊維材料や
、固体微粉末、微粒子体が有効である。また、繊維材料
としては、レーヨン、硝子繊維、カーボン繊維、スチー
ルコード等の耐熱性、耐久性の優れた繊維材料が用いら
れる。

また、固体微粉末、微粒子としては、カーボンブラック
、α−ＦｅｚＯ３、ＳｉＯ□　、コロイダルシリカ、石
英粉末、タルク粉、二酸化タングステン、二硫化モリブ
デン、フン化硼素、グラファイト、ＣｒｚＯ，、、Ｔｉ
Ｏ□等が用いられる。充填剤の粒子サイズは１０μｍ以
下を使用することができ、特に５μｍ以下が望ましい。

これら繊維状及び粉末状充填剤の添加量は、その用途目
的によって異なり、−概に最適量を記し難いが、繊維等
を多量に配合すると合成樹脂ロールの特性が失われる恐
れがあり、通常樹脂に対して１〜２０％程度の添加が耐
熱性改善には有効である。

弾性ロールの硬度については、前述したように特定の条
件を満たすことは勿論であるが、高温、高圧下での耐久
性や粗面化効果を考慮するとショアーＤ硬度８０’以上
がより好ましい。

弾性ロールの構成としては、−層から多層構造のもの、
内層が異種の材料からなるもの、また、外層に向かって
耐熱性を高めた複層体（特開昭６２２８２０９３号）等
で構成されたロール等、従来提案されている構成体がい
ずれも使用できる。

粗面化ロールの温度は常温、即ち加熱及び冷却を行わず
に使用しても良いが、表面温度を５０〜２５０℃の範囲
で加温して使用すると粗面化ロールの効果がより発揮さ
れ、好ましい実施態様となる。

勿論、適宜必要に応して接触する弾性ロールの内部に水
及びその他の冷媒を通したり、ロール表面にエアー等を
吹き付けたりして弾性ロールを冷却することも可能であ
る。

なお、両面塗被紙の場合は特公昭４７−８５号に記載さ
れているような２本の弾性ロールの両側に上記特定の表
面粗さを有する２本の硬質粗面化ロールを配置したキャ
レンダーが好ましい実施態様として適用される。また、
加圧条件は塗被紙の塗被組成物、粗面化ロールの表面粗
さ、ロール温度及艶消し塗被紙に所望される品質仕様に
応じて適宜調節されるが、一般に粗面化処理後の塗被紙
密度が０．８〜１．３０　ｇ　／ｃｍ’になるように調
節するのが望ましい。

本発明で用いられる硬質粗面化ロールは前述の如き特定
の表面粗さを有する限り、特に材質等については限定さ
れないが、一般に合金チルドロール、鋼鉄製ロール等の
金属ロールをサンドブラスト法、腐食法等によって粗面
化したロールが好ましく用いられる。また、必要に応じ
てクロム鍍金処理を施したロールも用いられる。

かくして、本発明の方法で得られる艶消し塗被紙は、従
来の手法によるものとは異なり、極めて風情があり、印
刷平滑性及び印刷光沢に冨んだ優れた塗被加工紙である
。

「実施例」 以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが
、勿論これらに限定されるものではない。

なお、特に断らない限り、例中の部及び％はそれぞれ重
量部及び重量％を示す。

実施例１〜５、比較例１〜５ カオリン４２部、炭酸カルシウム５０部、サテンホワイ
ト８部、２５％澱粉水溶液７部（固形分）、スチレン・
ブタジェン共重合体ラテックス１０部（固形分）より成
る５５％のアート紙用塗被液を調製した。得られた塗被
液を米坪１３５　ｇ　／ｎＴの原紙に乾燥重量が２２ｇ
／ｒｒｉとなるようにコーター速度４５０ｍ／分のブレ
ードコーターで塗被、乾燥して水分６．５％のアート紙
仕様の塗被加工原紙を得た。この塗被加工紙を硬質粗面
化ロールを２本装備した３段キャレンダー（第１図）を
使用して粗面化処理を行った。粗面化処理前の塗被紙の
平滑性と上記粗面化時の粗面化ロールの表面粗さ（Ｒｍ
ａｘ）と表面温度、弾性ロールの硬度と材質及び得られ
た艶消し塗被紙の品質を表−１に示した。また、得られ
た艶消し塗被紙の品質評価を下記の方法に準じて行った
。

〔品質評価方法〕

白紙光沢　　　；　ＪＩＳ　Ｐ８１４２に準じて角度７
５゜で測定した。

粗面化処理前白紙平滑性　；東英電子味製平滑度測定器
（スムースター平滑 変針／ａ＋ｍＨｇ）により測定し た。値が小さい程、平滑性が 良い。

粗面化効果　　；日本電子■製電子顕微鏡ｒＪＳ月−Ｔ
　３００　Ｊにて表面の観察 を行い、塗被紙表面への粗面 化ロールパターンの転写効果 を判定した。

◎：粗面化ロールの効果が十分に 出ている。

ｏｈｍ面化面一ロール果が出てい る。

×：粗面化ロールの効果が殆どな い。

印刷平滑性及びインキ受理性（印刷光沢）　　；ローラ
ンドオフセット印刷機によ って５０００枚／時間で印刷した印刷 物の平滑性及びインキ受理性を目 視判定した。

◎：非常に優れている。

Ｏ：優れている。

×：劣っている。

実施例６ 実施例１と同様のアート紙用塗被液を米坪１３５ｇ　／
　ｒｒｌの原紙の両面に乾燥重量が片面当たり２２ｇ／
ボとなるように、コーター速度が４５０ｍ／分のブレー
ドコーターで塗被乾燥して水分が７％のアート紙仕様の
塗被加工紙を得た。

この加工紙を表面粗さ（Ｒｍａｘ　）が５μｍと１０μ
ｍの硬質粗面化ロール２本とプラスチックロール２本よ
り成る４段キャレンダー（第２図）に通紙して粗面化処
理を行い、両面がともに粗面化された艶消し塗被紙を得
た。上記処理時の各条件及び艶消し塗被紙の品質結果を
表−１に示した。

比較例６ 塗被組成物の塗被量を乾燥重量がｌｏｇ／ｍとなるよう
に塗被し、乾燥後の水分を６．３％とした以外は実施例
１と同様にして艶消し塗被紙を得た。

（塗被加工紙のスムースクー平滑度が劣る）この場合の
処理時の条件及び得られた艶消し塗被紙の品質結果を表
−１に示した。

比較例７ 塗被液として、カオリン１５部、平均粒子径が５゜５μ
ｍである炭酸カルシウム８２部、サテンホワイト３部、
２５％澱粉水溶液７部（固形分）、スチレン・ブタジェ
ン共重合体ラテックス８部（固形分）より成る６０％の
アート紙用塗被液を使用した以外は実施例３と同様にし
て艶消し塗被紙を得た。

この場合の処理時の条件及び得られた艶消し塗被紙の品
質結果を表−１に示した。

「効果」 表−１の結果から明らかなように、本発明の方法によれ
ば粗面化ロールの効果が十分に発揮され、平滑性及び印
刷効果の極めて優れた艶消し塗被紙が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は粗面化ロールと弾性ロールとの組合わせから成
る３段キャレンダー、及び第２図は粗面化ロールと弾性
ロールとの組合わせから成る４段ヰ＋レンゲ−のそれぞ
れ概略線図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）原紙上に、顔料及び接着剤を主成分とする塗被組
   成物を塗被、乾燥させて得られた塗被紙の表面平滑性が
   スムースター平滑度計で３００ｍｍＨｇ以下である塗被
   紙を下記の条件を満足する粗面化ロールと弾性ロールよ
   り成るキャレンダーに通紙して仕上げることを特徴とす
   る艶消し塗被紙の製造方法。 Ｄ≧−０．６×Ｒｍａｘ＋８７ 式中、 Ｄ；弾性ロールのショアーＤ硬度（゜） Ｒｍａｘ；ＪＩＳＢ０６５１で定義される粗面化ロール
   表面粗さ（μｍ） （２≦Ｒｍａｘ≦２５）
2. （２）弾性ロールのショアーＤ硬度が８０゜以上で、且
   つその材質がエポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
   ウレタン系樹脂の１種類以上から構成された合成樹脂で
   ある請求項（１）記載の艶消し塗被紙の製造方法。
3. （３）粗面化ロールの表面温度が５０〜２５０℃である
   請求項（１）記載の艶消し塗被紙の製造方法。