JPH03260442A - テンショナー - Google Patents
テンショナーInfo
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- JPH03260442A JPH03260442A JP4831590A JP4831590A JPH03260442A JP H03260442 A JPH03260442 A JP H03260442A JP 4831590 A JP4831590 A JP 4831590A JP 4831590 A JP4831590 A JP 4831590A JP H03260442 A JPH03260442 A JP H03260442A
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- Japan
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- casing
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- Prior art date
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- Granted
Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B67/00—Engines characterised by the arrangement of auxiliary apparatus not being otherwise provided for, e.g. the apparatus having different functions; Driving auxiliary apparatus from engines, not otherwise provided for
- F02B67/04—Engines characterised by the arrangement of auxiliary apparatus not being otherwise provided for, e.g. the apparatus having different functions; Driving auxiliary apparatus from engines, not otherwise provided for of mechanically-driven auxiliary apparatus
- F02B67/06—Engines characterised by the arrangement of auxiliary apparatus not being otherwise provided for, e.g. the apparatus having different functions; Driving auxiliary apparatus from engines, not otherwise provided for of mechanically-driven auxiliary apparatus driven by means of chains, belts, or like endless members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes or chains
- F16H2007/0802—Actuators for final output members
- F16H2007/081—Torsion springs
Landscapes
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は2輪自動車や4輪自動車のエンジンのカムシャ
フトを駆動するチェーンあるいはタイミングベルト等に
、一定の張力を付与するテンショナーに関するものであ
る。
フトを駆動するチェーンあるいはタイミングベルト等に
、一定の張力を付与するテンショナーに関するものであ
る。
[従来の技術]
チェーンテンショナー、ベルトテンショナー等のテンシ
ョナーは、チェーン或はベルトが使用中に延びたり、摩
耗したりして緩みが生じた場合、チェーン或はベルトを
一定方向に押し付けて一定の張力を維持させるために使
用されている。
ョナーは、チェーン或はベルトが使用中に延びたり、摩
耗したりして緩みが生じた場合、チェーン或はベルトを
一定方向に押し付けて一定の張力を維持させるために使
用されている。
このテンショナーの従来例を第8図に示す。テンショナ
ーは、軸方向の空洞部1aが形成されたケーシング1と
、ケーシング1の基部側(第8図における右端部側)内
に回転可能に挿入される軸体状の回転体2と、回転体2
の先端部に螺合する押圧体3と、前記回転体2に外挿さ
れ一端4aが回転体2の係合溝28内に挿入されると共
に、他端4bがケーシング1の先端側の長溝1b内に挿
入されて回転体2に回転力を付与するねじりコイルばわ
4と、ケーシング1の基端部にOリング5を介して螺合
するシールボルト6とによって主要部が構成されている
。そして、前記押圧体3の先端部にはキャップ8がスプ
リングビン7によって止着され、このキャップ8がチェ
ーンやベルト等に当接してチェーンやベルトが一定張力
を維持するように押圧される。また、押圧体3は外周が
略小判形状に形成され、同形状の軸受孔が形成された軸
受9内に挿入されて回転が拘束されており、これにより
回転体2の回転力が押圧体3の推進力に変換されて押圧
体3がケーシング外へ進出するようになっている。
ーは、軸方向の空洞部1aが形成されたケーシング1と
、ケーシング1の基部側(第8図における右端部側)内
に回転可能に挿入される軸体状の回転体2と、回転体2
の先端部に螺合する押圧体3と、前記回転体2に外挿さ
れ一端4aが回転体2の係合溝28内に挿入されると共
に、他端4bがケーシング1の先端側の長溝1b内に挿
入されて回転体2に回転力を付与するねじりコイルばわ
4と、ケーシング1の基端部にOリング5を介して螺合
するシールボルト6とによって主要部が構成されている
。そして、前記押圧体3の先端部にはキャップ8がスプ
リングビン7によって止着され、このキャップ8がチェ
ーンやベルト等に当接してチェーンやベルトが一定張力
を維持するように押圧される。また、押圧体3は外周が
略小判形状に形成され、同形状の軸受孔が形成された軸
受9内に挿入されて回転が拘束されており、これにより
回転体2の回転力が押圧体3の推進力に変換されて押圧
体3がケーシング外へ進出するようになっている。
このようなテンショナーにおいては、押圧体3を推進さ
せるための回転体2の回転は重要な運動要素となってお
り、回転体2の基端部を回転可能に支承する支持凹部1
cがケーシング1内部に形成されている。かかる支持凹
部1cは回転体2を振動の少ない状態で安定的に行うよ
うに、その内径が回転体2の外径と同一となるように形
成され、しかも精度の高い機械化工が施されている。
せるための回転体2の回転は重要な運動要素となってお
り、回転体2の基端部を回転可能に支承する支持凹部1
cがケーシング1内部に形成されている。かかる支持凹
部1cは回転体2を振動の少ない状態で安定的に行うよ
うに、その内径が回転体2の外径と同一となるように形
成され、しかも精度の高い機械化工が施されている。
「発明が解決しようとする課題]
しかしながら、支持凹部1cは加工しにくい箇所に設け
られているため、支持凹部ICをケーシング1内に精密
に加工するには多大の労力と熟練を要している。しかも
、精密な加工を行っても回転体を円滑回転および安定支
持させるのが難しく、回転体の回転支持を良好に行うこ
とができないものとなっている。さらに、回転体2の回
転で支持凹部1Cが摩耗し易く、この摩耗によって回転
体の支承力が弱くなり、回転時ガタついたり、振動する
不都合を生じる。
られているため、支持凹部ICをケーシング1内に精密
に加工するには多大の労力と熟練を要している。しかも
、精密な加工を行っても回転体を円滑回転および安定支
持させるのが難しく、回転体の回転支持を良好に行うこ
とができないものとなっている。さらに、回転体2の回
転で支持凹部1Cが摩耗し易く、この摩耗によって回転
体の支承力が弱くなり、回転時ガタついたり、振動する
不都合を生じる。
そこで本発明は、支持凹部の高度に精密な機械加工を不
要とすると共に、回転体の回転を安定して支承すること
が可能なテンショナーを提供することを目的とする。
要とすると共に、回転体の回転を安定して支承すること
が可能なテンショナーを提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明は、ばねで回転付勢された回転体と軸受によって
回転が拘束された押圧体とが螺合状態でケーシング内に
挿入され、前記回転体の回転力を抑圧体の軸方向の推進
力に変換する装置において、前記回転体の基端部に外挿
される筒部と前記基端部の端面を覆う底部とからなる有
底円筒体の筒部外周にケーシングの一部が嵌入して回り
止めする空間を形成した支持部材が回転体とケーシング
との間に設けられ、回転体を回転可能に支承することを
特徴とする。
回転が拘束された押圧体とが螺合状態でケーシング内に
挿入され、前記回転体の回転力を抑圧体の軸方向の推進
力に変換する装置において、前記回転体の基端部に外挿
される筒部と前記基端部の端面を覆う底部とからなる有
底円筒体の筒部外周にケーシングの一部が嵌入して回り
止めする空間を形成した支持部材が回転体とケーシング
との間に設けられ、回転体を回転可能に支承することを
特徴とする。
前記支持部材の空間は筒部外周と直行する方向に形成さ
れたスリットあるいは溝であっても良い。
れたスリットあるいは溝であっても良い。
また、前記支持部材の空間は支持部材を組込んだケーシ
ングのインサート成形時にケーシングの一部が嵌入する
貫通孔であっても良い。
ングのインサート成形時にケーシングの一部が嵌入する
貫通孔であっても良い。
[作 用コ
上記構成では、回転体とケーシングとの間に介在された
支持部材は回転体と共回りすることなく回転体の回転を
安定的に指示すると共に、回転体とケーシングとの直接
的な接触を防止するようになっている。また、支持部材
を一部品として構成したので支持部材自体の加工が容易
で精度の高い機械加工に仕上げることができる。
支持部材は回転体と共回りすることなく回転体の回転を
安定的に指示すると共に、回転体とケーシングとの直接
的な接触を防止するようになっている。また、支持部材
を一部品として構成したので支持部材自体の加工が容易
で精度の高い機械加工に仕上げることができる。
さらに、支持部材の空間がスリットあるいは溝であると
きはケーシングに形成された突起との保合により支持部
材の回り止めが図られるばかりでなく、前記空間を貫通
孔とした場合と同様に支持部材を組込んだケーシングの
インサート成形時にケーシングの一部が嵌入することに
よっても回り止めが図られる。
きはケーシングに形成された突起との保合により支持部
材の回り止めが図られるばかりでなく、前記空間を貫通
孔とした場合と同様に支持部材を組込んだケーシングの
インサート成形時にケーシングの一部が嵌入することに
よっても回り止めが図られる。
[実施例]
第1図、第2図、第3図に本発明の一実施例の全体構成
を示す、テンショナーは軸方向の空洞部21が形成され
たケーシング20と、ケーシング20の空洞部21内に
螺合状態で挿入される回転体30および押圧体40と、
回転体30に回転力を付与するばね(捩りばね)50と
、ケーシング20の先端部(第1図における左端部)に
取り付けられて押圧体40の回転拘束を行う軸受60と
、ケーシング20と押圧体40との間を被覆する伸縮自
在なベローズ70とを備えている。
を示す、テンショナーは軸方向の空洞部21が形成され
たケーシング20と、ケーシング20の空洞部21内に
螺合状態で挿入される回転体30および押圧体40と、
回転体30に回転力を付与するばね(捩りばね)50と
、ケーシング20の先端部(第1図における左端部)に
取り付けられて押圧体40の回転拘束を行う軸受60と
、ケーシング20と押圧体40との間を被覆する伸縮自
在なベローズ70とを備えている。
ケーシング20はエンジン等の機器(図示せず)に取り
付けられるものであり、そのための取付穴22が外側部
分に形成されている。また、基端部(第1図における右
端部)にはパツキン81を介してシールボルト80が螺
合され、基端部側の気密性が保たれている。
付けられるものであり、そのための取付穴22が外側部
分に形成されている。また、基端部(第1図における右
端部)にはパツキン81を介してシールボルト80が螺
合され、基端部側の気密性が保たれている。
回転体30はこのケーシング20内で回転可能に支承さ
れている0回転体30は先端部側の雄ねじ部31と、基
端部側の軸部32とが連設されて形成されており、雄ね
じ部31に抑圧体40が螺合されて回転力の伝達を行う
、また、軸部32はケーシング20の支持凹部23内に
支承されて回転支持を行うようになっている。この場合
、軸部32とケーシングの支持凹部23との間には有底
筒体の支持部材82が設けられている。
れている0回転体30は先端部側の雄ねじ部31と、基
端部側の軸部32とが連設されて形成されており、雄ね
じ部31に抑圧体40が螺合されて回転力の伝達を行う
、また、軸部32はケーシング20の支持凹部23内に
支承されて回転支持を行うようになっている。この場合
、軸部32とケーシングの支持凹部23との間には有底
筒体の支持部材82が設けられている。
この支持部材82の構造を第6図に示す。支持部材82
は全体が剛質材によって有底筒体に成形されている。す
なわち、底部82aから筒部82bが立ち上がるように
連設されている。筒部82bの外径はケーシング20の
支持凹部23内に嵌め込み可能な寸法に形成されると共
に、筒部82bの内径は回転体30の軸部32の基端部
分が回転可能に嵌め合わされる寸法に成形されるもので
ある。
は全体が剛質材によって有底筒体に成形されている。す
なわち、底部82aから筒部82bが立ち上がるように
連設されている。筒部82bの外径はケーシング20の
支持凹部23内に嵌め込み可能な寸法に形成されると共
に、筒部82bの内径は回転体30の軸部32の基端部
分が回転可能に嵌め合わされる寸法に成形されるもので
ある。
そして、筒部82bは外周の90°間隔にスリット82
dが設けられている。このスリット82dは筒部82b
の上端縁から下端縁まで連続するように成形されている
。このため支持部材82はケーシングの凹部23の一部
がスリット82d内に嵌入することによって支持部材8
2の回転が確実に阻止される。このように上記スリット
82dは支持部材82の回転を阻止するために形成され
るものであるから少なくとも一個形成されればよい。
dが設けられている。このスリット82dは筒部82b
の上端縁から下端縁まで連続するように成形されている
。このため支持部材82はケーシングの凹部23の一部
がスリット82d内に嵌入することによって支持部材8
2の回転が確実に阻止される。このように上記スリット
82dは支持部材82の回転を阻止するために形成され
るものであるから少なくとも一個形成されればよい。
支持部材82のスリット82dへのケーシングの一部嵌
入は支持部材82を成形型内に組込んだケーシング20
のインサート成形時にケーシング成形と同時に行われる
。スリット82d内へのケーシングの一部嵌入は前記し
た方法ばかりではなくケーシングの凹部23の内壁に予
め形成された突起(図示せず)にスリット82dが嵌入
するようにしても良い、このスリット82dは縦溝であ
っても良い。
入は支持部材82を成形型内に組込んだケーシング20
のインサート成形時にケーシング成形と同時に行われる
。スリット82d内へのケーシングの一部嵌入は前記し
た方法ばかりではなくケーシングの凹部23の内壁に予
め形成された突起(図示せず)にスリット82dが嵌入
するようにしても良い、このスリット82dは縦溝であ
っても良い。
第7図に示す支持部材821は支持部材の変形例であり
、外観形状は支持部材82と同一の有底円筒形状となっ
ており、支持部材82のスリット82dの替りに貫通孔
821dが筒部821bに形成されている。この支持部
材821は成形型内に組込まれてケーシング20のイン
サート成形時にケーシングの一部が貫通孔821d内に
嵌入してケーシング20と一体化され、回り止めが図ら
れる。
、外観形状は支持部材82と同一の有底円筒形状となっ
ており、支持部材82のスリット82dの替りに貫通孔
821dが筒部821bに形成されている。この支持部
材821は成形型内に組込まれてケーシング20のイン
サート成形時にケーシングの一部が貫通孔821d内に
嵌入してケーシング20と一体化され、回り止めが図ら
れる。
なお、底部82a (821a)の中央部分には、テン
ショナーの組み立て、ばね50の巻締等に利用される逃
げ穴82c (821c)が開設されている。このよう
な支持部材82(821)はケーシング20の支持凹部
23内に嵌め込まれ、その筒部82b (82lb)内
に回転体30の軸部32が挿入される。すなわち、支持
部材82(821)はケーシング20の支持凹部23と
回転体30の軸端との間に介在して、回転体30がケー
シング20に直接に接触するのを防止して回転体の回転
によってケーシング20が摩耗することがないため、安
定した回転支持を行うことができると共に、ケーシング
20をアルミニウムまたはその合金あるいは合成樹脂等
の軽量材で成形することができるため、軽量化が可能と
なる。また、支持部材82(821)の筒部82b(8
21b)が回転体30の軸部32の外面を覆うように延
びており、支承力が増大しているため、より一層安定し
た回転支持を行うことができる。さらに、支持部材82
はケーシング20および回転体30とは別個、独立した
部品であり、これのみを機械加工することは簡単であり
、しかも構造が簡素なため精密加工が容易となっている
。
ショナーの組み立て、ばね50の巻締等に利用される逃
げ穴82c (821c)が開設されている。このよう
な支持部材82(821)はケーシング20の支持凹部
23内に嵌め込まれ、その筒部82b (82lb)内
に回転体30の軸部32が挿入される。すなわち、支持
部材82(821)はケーシング20の支持凹部23と
回転体30の軸端との間に介在して、回転体30がケー
シング20に直接に接触するのを防止して回転体の回転
によってケーシング20が摩耗することがないため、安
定した回転支持を行うことができると共に、ケーシング
20をアルミニウムまたはその合金あるいは合成樹脂等
の軽量材で成形することができるため、軽量化が可能と
なる。また、支持部材82(821)の筒部82b(8
21b)が回転体30の軸部32の外面を覆うように延
びており、支承力が増大しているため、より一層安定し
た回転支持を行うことができる。さらに、支持部材82
はケーシング20および回転体30とは別個、独立した
部品であり、これのみを機械加工することは簡単であり
、しかも構造が簡素なため精密加工が容易となっている
。
従って、回転体30の安定回転に適合した高精度加工を
容易に行うことができるメリットがある。
容易に行うことができるメリットがある。
なお、この回転体30の軸部32には軸方向の割スリッ
ト33が形成され、後述するように、ばね50との係合
が図られて回転付勢が行われるようになっている。
ト33が形成され、後述するように、ばね50との係合
が図られて回転付勢が行われるようになっている。
押圧体40は内面に雌ねじ部41が形成されたパイプ部
42と、パイプ部42の先端部に嵌め合わされたブツシ
ュシャフト43とを備えている。
42と、パイプ部42の先端部に嵌め合わされたブツシ
ュシャフト43とを備えている。
パイプ部42は回転体30の雄ねじ部31に螺合して回
転体3oの回転力が伝達されると共に、軸受60に回転
拘束状態で挿通されて回転体30の回転力を推進力に変
換するものである。一方、ブツシュシャフト43は先端
部分がケーシング20から外方へ進出しており、その先
端面がチェーンやベルト等に直接に、あるいはこれらを
押圧するローラを介して当接する。これによりチェーン
、やベルト等の張力維持が行われる。
転体3oの回転力が伝達されると共に、軸受60に回転
拘束状態で挿通されて回転体30の回転力を推進力に変
換するものである。一方、ブツシュシャフト43は先端
部分がケーシング20から外方へ進出しており、その先
端面がチェーンやベルト等に直接に、あるいはこれらを
押圧するローラを介して当接する。これによりチェーン
、やベルト等の張力維持が行われる。
ばね50はこのような押圧体40および前記回転体30
に外挿されている。このばね50は押圧体40および回
転体30が螺合状態のときに、これらに外挿されるもの
であり、外挿部分は内側から外側に向かって回転体30
、押圧体40およびばね50の三重構造となっている。
に外挿されている。このばね50は押圧体40および回
転体30が螺合状態のときに、これらに外挿されるもの
であり、外挿部分は内側から外側に向かって回転体30
、押圧体40およびばね50の三重構造となっている。
ここで、ばね50の一端51は略り字状に折曲形成され
てケーシング20との係合が図られ、他端52は回転体
30の割スリット33内に挿入されて回転体30との係
合が図られている。従って、シールボルト80の取り外
し状態でケーシング20の外側からトライバ等を割スリ
ット33に挿入して、回転体30を回転させると、ばね
50に回転エネルギを貯えることが可能となっている。
てケーシング20との係合が図られ、他端52は回転体
30の割スリット33内に挿入されて回転体30との係
合が図られている。従って、シールボルト80の取り外
し状態でケーシング20の外側からトライバ等を割スリ
ット33に挿入して、回転体30を回転させると、ばね
50に回転エネルギを貯えることが可能となっている。
軸受60は押圧体40の回転拘束を行うものであり、サ
ークリップ61によって抜は止めされてケーシング2o
の先端部に取り付けられる。第4図および第5図はこの
軸受60およびその取り付は構造を示す、軸受60は中
央部分に軸受穴62が形成されると共に、外側部分には
90度間隔で保合片63が形成されている。軸受穴62
は円の両側が平行にカッティングされた略小判形状に形
成されており、外形が同じ形状に形成された押圧体40
のパイプ部42が軸受穴62に挿通されることで抑圧体
40の回転拘束を行うようになっている。一方、係合片
63は回転体30の回転力に抗して回転拘束を行うもの
である。このため、係合片63に対応してケーシング2
0の先端面には係合溝24が90度間隔に形成されてお
り、係合片63を係合溝24に嵌め合わせることにより
前記回転拘束を行うようになっている。この場合、ケー
シング20の係合溝24の深さは係合片63の厚さより
も大きな寸法となっており、軸受60はケーシング20
先端面よりも幾分、引っ込んだ状態で取り付けられる。
ークリップ61によって抜は止めされてケーシング2o
の先端部に取り付けられる。第4図および第5図はこの
軸受60およびその取り付は構造を示す、軸受60は中
央部分に軸受穴62が形成されると共に、外側部分には
90度間隔で保合片63が形成されている。軸受穴62
は円の両側が平行にカッティングされた略小判形状に形
成されており、外形が同じ形状に形成された押圧体40
のパイプ部42が軸受穴62に挿通されることで抑圧体
40の回転拘束を行うようになっている。一方、係合片
63は回転体30の回転力に抗して回転拘束を行うもの
である。このため、係合片63に対応してケーシング2
0の先端面には係合溝24が90度間隔に形成されてお
り、係合片63を係合溝24に嵌め合わせることにより
前記回転拘束を行うようになっている。この場合、ケー
シング20の係合溝24の深さは係合片63の厚さより
も大きな寸法となっており、軸受60はケーシング20
先端面よりも幾分、引っ込んだ状態で取り付けられる。
そして、軸受60よりも突出してケーシング20内面に
は前記サークリップ61が嵌め込まれるクリップ溝25
が形成されている。
は前記サークリップ61が嵌め込まれるクリップ溝25
が形成されている。
さらに軸受60とケーシング20との間にはスペーサ9
0が介挿されている。スペーサ90は軸受60とケーシ
ング20との対接部分に介挿されるが、特に軸受60の
各係合片63に対応する部位は各保合片63を包むよう
にコ字形に屈曲形成されており、これにより係合片63
とケーシング20の係合溝24との間に介挿される。こ
のような構造のスペーサ90は押圧体40を介して伝達
された回転体30の回転力による保合片63の押圧力が
直接に、ケーシング20に作用するのをスペーサ90の
幅広面で阻止するため、係合片63およびケーシング2
0の係合溝24の端面の摩耗を防止することができる。
0が介挿されている。スペーサ90は軸受60とケーシ
ング20との対接部分に介挿されるが、特に軸受60の
各係合片63に対応する部位は各保合片63を包むよう
にコ字形に屈曲形成されており、これにより係合片63
とケーシング20の係合溝24との間に介挿される。こ
のような構造のスペーサ90は押圧体40を介して伝達
された回転体30の回転力による保合片63の押圧力が
直接に、ケーシング20に作用するのをスペーサ90の
幅広面で阻止するため、係合片63およびケーシング2
0の係合溝24の端面の摩耗を防止することができる。
このように軸受60にスペーサ90を用い、かつ回転体
30の支持部材82を用いることにより、ケーシング2
0を耐摩耗性の劣るアルミニウム、合成樹脂等の材質を
用いて構成することができ、この場合でもテンショナー
は軸受60の装着部位及び回転体30の軸支部位のケー
シング20の摩耗が防止されて不具合なく作動すると共
に軽量化が達成できる。なお、ケーシング20における
一部の係合溝24にはばね50の一端51が抜き出され
て、既述したケーシング20との係合が図られている。
30の支持部材82を用いることにより、ケーシング2
0を耐摩耗性の劣るアルミニウム、合成樹脂等の材質を
用いて構成することができ、この場合でもテンショナー
は軸受60の装着部位及び回転体30の軸支部位のケー
シング20の摩耗が防止されて不具合なく作動すると共
に軽量化が達成できる。なお、ケーシング20における
一部の係合溝24にはばね50の一端51が抜き出され
て、既述したケーシング20との係合が図られている。
次に前記ベローズ70は押圧体40のブツシュシャフト
43とケーシング20との間に掛は渡され、これらの間
を被覆している。このベローズ70の押圧体40の側の
端部は内面に凸条71が形成されており、この凸条71
がこれに対応してブッシュシャフト43外面に形成され
た凹条44に嵌め合わされている。そして、外側からガ
ータースプリング72が巻回されることで押圧体40側
の端部の密閉が行われている。一方、ケーシング側の端
部はケーシング20に取り付けられたキャップ73に接
続されている。なお、この接続は接着、溶着等適宜の手
段で行うことができる。キャップ73は基部側がケーシ
ング20の外径に略等しい内径を有し、先端部がやや内
側に折曲された略筒体形状の硬質材からなり、基部側を
ケーシング20に外挿した後キャップ73の外周面上の
所定位置をかしめる74ことによってケーシング20に
取り付けられる。上記ベローズ7゜はキャップ73の先
端の折曲部位に接続されている。さらに、ケーシング2
0外面には周溝26が形成されており、この周溝26に
シールリング75が巻装されている。シールリング75
は弾性体からなり、周溝26に巻回された状態でキャッ
プ73をケーシング20に取り付けると、キャップ73
内面およびケーシング20外面に密着して、これらの間
を密閉する。このため、外部からの埃の侵入およびケー
シング20内部に封入された潤滑油の洩出を防止する。
43とケーシング20との間に掛は渡され、これらの間
を被覆している。このベローズ70の押圧体40の側の
端部は内面に凸条71が形成されており、この凸条71
がこれに対応してブッシュシャフト43外面に形成され
た凹条44に嵌め合わされている。そして、外側からガ
ータースプリング72が巻回されることで押圧体40側
の端部の密閉が行われている。一方、ケーシング側の端
部はケーシング20に取り付けられたキャップ73に接
続されている。なお、この接続は接着、溶着等適宜の手
段で行うことができる。キャップ73は基部側がケーシ
ング20の外径に略等しい内径を有し、先端部がやや内
側に折曲された略筒体形状の硬質材からなり、基部側を
ケーシング20に外挿した後キャップ73の外周面上の
所定位置をかしめる74ことによってケーシング20に
取り付けられる。上記ベローズ7゜はキャップ73の先
端の折曲部位に接続されている。さらに、ケーシング2
0外面には周溝26が形成されており、この周溝26に
シールリング75が巻装されている。シールリング75
は弾性体からなり、周溝26に巻回された状態でキャッ
プ73をケーシング20に取り付けると、キャップ73
内面およびケーシング20外面に密着して、これらの間
を密閉する。このため、外部からの埃の侵入およびケー
シング20内部に封入された潤滑油の洩出を防止する。
このようなシールリング75を用いた構造では、キャッ
プ73とケーシング20との間の気密を確実に行うこと
ができる。
プ73とケーシング20との間の気密を確実に行うこと
ができる。
第2図および第3図中、100はストッパであり、テン
ショナー組付は前において押圧体40の推進をロックす
るものである。このストッパ100はテンショナーの使
用箇所への組付は後に取り外されるものである。
ショナー組付は前において押圧体40の推進をロックす
るものである。このストッパ100はテンショナーの使
用箇所への組付は後に取り外されるものである。
尚、第1図中40a、60a及び90aはそれぞれ押圧
体40.軸受60.及びスペーサ90に開設された潤滑
油の循環路であり、これらの循環路40a、60a及び
90aにより内部に充填された潤滑油をケーシング20
内部に均等に循環するようになっている。
体40.軸受60.及びスペーサ90に開設された潤滑
油の循環路であり、これらの循環路40a、60a及び
90aにより内部に充填された潤滑油をケーシング20
内部に均等に循環するようになっている。
[発明の効果]
以上説明したように本発明は、回転体の回転支持を行う
支持部材を回転体とケーシングとの間に設け、かつ支持
部材の空間にケーシングの一部が嵌入して支持部材を回
転阻止状態でケーシングに絹付けられているので、回転
体の回転によってケーシングが摩耗することがないと共
に、支持部材を精密加工することにより、回転体の回転
を安定して支持することができる。
支持部材を回転体とケーシングとの間に設け、かつ支持
部材の空間にケーシングの一部が嵌入して支持部材を回
転阻止状態でケーシングに絹付けられているので、回転
体の回転によってケーシングが摩耗することがないと共
に、支持部材を精密加工することにより、回転体の回転
を安定して支持することができる。
第1図は本発明の一実施例の縦断面図、第2図および第
3図はその平面図および側面図、第4図および第5図は
軸受の取付構造を示す斜視図および断面図、第6図は支
持部材を示し、同図(a)は平面図、同図(b)は(a
)のb−b線断面図、第7図は他の支持部材を示し、同
図(a)は平面図、同図(b)は(a)のb−b線断面
図、第8図は従来例の断面図である。 20・・・ケーシング、30・・・回転体、40・・・
押圧体、50・・・ばね、へ60・・・軸受、70・・
・ベローズ、82.821・・・支持部材、82d・・
・スリット(空間)、 821d・・・貫通孔(空間)。 (CL) 丁OO 7 (a) 亮4瑠 亮5問
3図はその平面図および側面図、第4図および第5図は
軸受の取付構造を示す斜視図および断面図、第6図は支
持部材を示し、同図(a)は平面図、同図(b)は(a
)のb−b線断面図、第7図は他の支持部材を示し、同
図(a)は平面図、同図(b)は(a)のb−b線断面
図、第8図は従来例の断面図である。 20・・・ケーシング、30・・・回転体、40・・・
押圧体、50・・・ばね、へ60・・・軸受、70・・
・ベローズ、82.821・・・支持部材、82d・・
・スリット(空間)、 821d・・・貫通孔(空間)。 (CL) 丁OO 7 (a) 亮4瑠 亮5問
Claims (3)
- (1)ばねで回転付勢された回転体と軸受によって回転
が拘束された押圧体とが螺合状態でケーシング内に挿入
され、前記回転体の回転力を押圧体の軸方向の推進力に
変換する装置において、前記回転体の基端部に外挿され
る筒部と前記基端部の端面を覆う底部とからなる有底円
筒体の筒部にケーシングの一部が嵌入して回り止めする
空間を形成した支持部材が回転体とケーシングとの間に
設けられ、回転体を回転可能に支承することを特徴とす
るテンショナー。 - (2)前記支持部材の空間は筒部外周と直行する方向に
形成されたスリットあるいは溝である請求項(1)項記
載のテンショナー。 - (3)前記支持部材の空間は支持部材を組込んだケーシ
ングのインサート成形時にケーシングの一部が嵌入する
貫通孔である請求項(1)項記載のテンショナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2048315A JP2827032B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | テンショナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2048315A JP2827032B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | テンショナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03260442A true JPH03260442A (ja) | 1991-11-20 |
| JP2827032B2 JP2827032B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=12799982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2048315A Expired - Lifetime JP2827032B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | テンショナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2827032B2 (ja) |
-
1990
- 1990-02-27 JP JP2048315A patent/JP2827032B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2827032B2 (ja) | 1998-11-18 |
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