JPH03263408A - オレフィン類重合用触媒 - Google Patents
オレフィン類重合用触媒Info
- Publication number
- JPH03263408A JPH03263408A JP5991690A JP5991690A JPH03263408A JP H03263408 A JPH03263408 A JP H03263408A JP 5991690 A JP5991690 A JP 5991690A JP 5991690 A JP5991690 A JP 5991690A JP H03263408 A JPH03263408 A JP H03263408A
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- JP
- Japan
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- alkylbenzene
- polymerization
- substance
- compound
- catalyst
- Prior art date
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- Pending
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- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、オレフィン類の重合に供した際、従来予期し
得なかった程の高活性を示し、しかも立体規則性重合体
を高収率で得ることのできる高性能オレフィン類重合用
触媒に係るものである。
得なかった程の高活性を示し、しかも立体規則性重合体
を高収率で得ることのできる高性能オレフィン類重合用
触媒に係るものである。
[従来の技術]
従来、ジアルコキシマグネシウムと四塩化チタンおよび
電子供与性化合物とからなるオレフィン類重合用固体触
媒成分または該固体触媒成分を用いたオレフィン類重合
用触媒については既に種々開発され提案されている。
電子供与性化合物とからなるオレフィン類重合用固体触
媒成分または該固体触媒成分を用いたオレフィン類重合
用触媒については既に種々開発され提案されている。
例えば特開昭55−152710号においてはそれまで
の触媒において、触媒の高活性を得るためには重合時に
多量の有機アルミニウム化合物を用いなければならない
こと、および生成重合体の分子量を制御するために水素
を添加、使用した場合に生成重合体の立体規則性が低下
することなどの欠点を改善することを目的として特定の
操作によって得られたジアルコキシマグネシウムをハロ
ゲン化炭化水素と電子供与性化合物の存在下で四価のチ
タンハロゲン化物と接触させて触媒酸、分を得る方法が
開示されている。
の触媒において、触媒の高活性を得るためには重合時に
多量の有機アルミニウム化合物を用いなければならない
こと、および生成重合体の分子量を制御するために水素
を添加、使用した場合に生成重合体の立体規則性が低下
することなどの欠点を改善することを目的として特定の
操作によって得られたジアルコキシマグネシウムをハロ
ゲン化炭化水素と電子供与性化合物の存在下で四価のチ
タンハロゲン化物と接触させて触媒酸、分を得る方法が
開示されている。
この方法を具体的に例示した実施例2より分析するとジ
アルコキシマグネシウムを四塩化炭素中に懸濁させ、7
5℃で安息香酸エチル及び四塩化チタンを加え、その懸
濁液を75℃の温度を維持しながら2時間の攪拌処理を
する。生成した固体分を単離しイソ−オクタンで5回洗
浄した後更に四塩化チタン中に80℃で懸濁させ2時間
の攪拌処理を施し、次いでイソ−オクタンで5回洗浄し
て固体触媒成分を得ている。この固体触媒成分をトリエ
チルアルミニウムと組み合わせてオレフィン類の重合用
触媒として用いた例が実施例1として示されている。
アルコキシマグネシウムを四塩化炭素中に懸濁させ、7
5℃で安息香酸エチル及び四塩化チタンを加え、その懸
濁液を75℃の温度を維持しながら2時間の攪拌処理を
する。生成した固体分を単離しイソ−オクタンで5回洗
浄した後更に四塩化チタン中に80℃で懸濁させ2時間
の攪拌処理を施し、次いでイソ−オクタンで5回洗浄し
て固体触媒成分を得ている。この固体触媒成分をトリエ
チルアルミニウムと組み合わせてオレフィン類の重合用
触媒として用いた例が実施例1として示されている。
[発明が解決しようとする課題]
しかし、この特開昭55−152710号に示された方
法で調製された固体触媒成分は、オレフィンの重合に使
用した際重合活性、立体規則性重合体の収率および活性
の持続性において充分な性能を示tものとはいえない。
法で調製された固体触媒成分は、オレフィンの重合に使
用した際重合活性、立体規則性重合体の収率および活性
の持続性において充分な性能を示tものとはいえない。
そこで、本発明者等は斯かる課題を解決するために特開
昭61−108611号において、ジアルコキシマグネ
シウムと芳香族ジカルボン酸のジエステルをハロゲン化
炭化水素に加えて懸濁状態で処理し、しかる後に該懸濁
液をチタンハロゲン化物に加えて反応させて得られる固
体触媒成分、ピペリジン誘導体および有機、アルミニウ
ム化合物よりなるオレフィン類重合用触媒を開発し、高
い活性およびその持続性の点において優れた特性を得る
ことに成功した。しかし、当業界においてはさらに高い
重合活性や生成重合体の立体規則性の収率が要求されて
きた。
昭61−108611号において、ジアルコキシマグネ
シウムと芳香族ジカルボン酸のジエステルをハロゲン化
炭化水素に加えて懸濁状態で処理し、しかる後に該懸濁
液をチタンハロゲン化物に加えて反応させて得られる固
体触媒成分、ピペリジン誘導体および有機、アルミニウ
ム化合物よりなるオレフィン類重合用触媒を開発し、高
い活性およびその持続性の点において優れた特性を得る
ことに成功した。しかし、当業界においてはさらに高い
重合活性や生成重合体の立体規則性の収率が要求されて
きた。
そこで、本発明者等は斯かる従来技術に残された課題を
解決すべく鋭意研究の結果本発明に達し豆に提案するも
のである。
解決すべく鋭意研究の結果本発明に達し豆に提案するも
のである。
[課題を解決するための手段]
即ち、本発明の特色とするところは
ジェトキシマグネシウム(a、)をアルキルベンゼン(
b)中に懸濁させた後に該アルキルベンゼン(b)に対
して容量比で1以下の四塩化チタン(e)と接触させ、
次いで80℃以下でアルコール(d)を加え、 さらに
80℃〜125℃の温度域でフタル酸ジクロライド(e
)を加えて反応させることによって得られる固体物質に
対してアルキルベンゼンで洗浄し、次いでアルキルベン
ゼン(b)の存在下で該アルキルベンゼン(b)に対し
て容量比で1以下の四塩化チタン(e)を反応させると
いう操作を3回以上繰り返して得られる固体触媒成分と
、エポキシパラメンタン化合物 および 有機アルミニウム化合物よりなることを特徴とするオレ
フィン類重合用触媒を提供するところにある。
b)中に懸濁させた後に該アルキルベンゼン(b)に対
して容量比で1以下の四塩化チタン(e)と接触させ、
次いで80℃以下でアルコール(d)を加え、 さらに
80℃〜125℃の温度域でフタル酸ジクロライド(e
)を加えて反応させることによって得られる固体物質に
対してアルキルベンゼンで洗浄し、次いでアルキルベン
ゼン(b)の存在下で該アルキルベンゼン(b)に対し
て容量比で1以下の四塩化チタン(e)を反応させると
いう操作を3回以上繰り返して得られる固体触媒成分と
、エポキシパラメンタン化合物 および 有機アルミニウム化合物よりなることを特徴とするオレ
フィン類重合用触媒を提供するところにある。
本発明の固体触媒成分のm製において使用されるアルコ
ール(d)(以下単に(d)物質ということがある6
)1としてはエタノール、プロパツール、インプロパツ
ール、ブタノール、イソブタノール、ペンタノール、イ
ソペンタノール、ヘキサノール、イソオクタツ−ル、ヘ
プタツール、 イソヘプタツール、オクタツール、イソ
オクタツール等があげられる。
ール(d)(以下単に(d)物質ということがある6
)1としてはエタノール、プロパツール、インプロパツ
ール、ブタノール、イソブタノール、ペンタノール、イ
ソペンタノール、ヘキサノール、イソオクタツ−ル、ヘ
プタツール、 イソヘプタツール、オクタツール、イソ
オクタツール等があげられる。
本発明の固体触媒成分の調製においてジェトキシマグネ
シウム(a)(以下単に(a)物質ということがある。
シウム(a)(以下単に(a)物質ということがある。
)を懸濁させるために使用されるアルキルベンゼン(b
)(以下単に(b)物質ということがある。)としては
トルエン、キシレン、エチルベンゼン、プロピルベンゼ
ン、 トリメチルベンゼン等があげられる。
)(以下単に(b)物質ということがある。)としては
トルエン、キシレン、エチルベンゼン、プロピルベンゼ
ン、 トリメチルベンゼン等があげられる。
本発明の固体触媒成分の調製において使用される(d)
物質およびフタル酸ジクロライド(e)(以下単に(e
)物質ということがある6 )の使用量比は(a)物質
1.0gに対して0.01〜0.5−の範囲である。ま
た、四塩化チタン(C)(以下単に(e)物質というこ
とがある。)は(a)物質1゜Ogに対して1.0g以
上で、かつ(b)物質に対する容量比で1以下の量であ
る。なお、該(b)物質は(a)物質との懸濁液を形成
し得る量を用いることが必要である。
物質およびフタル酸ジクロライド(e)(以下単に(e
)物質ということがある6 )の使用量比は(a)物質
1.0gに対して0.01〜0.5−の範囲である。ま
た、四塩化チタン(C)(以下単に(e)物質というこ
とがある。)は(a)物質1゜Ogに対して1.0g以
上で、かつ(b)物質に対する容量比で1以下の量であ
る。なお、該(b)物質は(a)物質との懸濁液を形成
し得る量を用いることが必要である。
本発明の固体触媒成分は(a)物質を(b)物質中に懸
濁させた後に該(b)物質に対する容量比で1以下の(
c)物質と接触させ、次いで80℃以下で(d)物質を
加え、さらに80℃〜125℃の温度域で(e)物質を
加えて反応させることによって得られる固体物質に対し
てアルキルベンゼンで洗浄し、次いで(b)物質の存在
下で該(b)物質に対する容量比で1以下の(c)物質
を反応させるという操作を3回以上繰り返して得られる
が、この際、 80℃〜125℃の温度域での反応は通
常10分〜10時間の範囲で行われる。上記の洗浄に用
いるアルキルベンゼンは、前記(b)物質と同一であっ
ても異なっていてもよい。洗浄の際の温度は特に限定さ
れるものではないが、90℃以上、用いられるアルキル
ベンゼンの沸点までが好ましい。洗浄に用いるアルキル
ベンゼンの例としては前述の(b)物質の例示において
列挙したものがあげられる。
濁させた後に該(b)物質に対する容量比で1以下の(
c)物質と接触させ、次いで80℃以下で(d)物質を
加え、さらに80℃〜125℃の温度域で(e)物質を
加えて反応させることによって得られる固体物質に対し
てアルキルベンゼンで洗浄し、次いで(b)物質の存在
下で該(b)物質に対する容量比で1以下の(c)物質
を反応させるという操作を3回以上繰り返して得られる
が、この際、 80℃〜125℃の温度域での反応は通
常10分〜10時間の範囲で行われる。上記の洗浄に用
いるアルキルベンゼンは、前記(b)物質と同一であっ
ても異なっていてもよい。洗浄の際の温度は特に限定さ
れるものではないが、90℃以上、用いられるアルキル
ベンゼンの沸点までが好ましい。洗浄に用いるアルキル
ベンゼンの例としては前述の(b)物質の例示において
列挙したものがあげられる。
なお、このアルキルベンゼンによる洗浄に先立ち、該ア
ルキルベンゼン以外の有機溶媒を用いた洗浄を行うこと
も妨げない。
ルキルベンゼン以外の有機溶媒を用いた洗浄を行うこと
も妨げない。
次いでこの洗浄を行った後の固体物質を、さらに(b)
物質の存在下で該(b)物質に対する容量比で1以下の
(c)物質と反応させる。
物質の存在下で該(b)物質に対する容量比で1以下の
(c)物質と反応させる。
この際の温度は特に限定されるものではないが、好まし
くは800〜125℃の範囲であり、この反応は通常1
0分ないし10時間の範囲で行われる。上記の各反応に
おける好適な温度範囲は使用する(b)物質の種類に応
じて適宜定められる。
くは800〜125℃の範囲であり、この反応は通常1
0分ないし10時間の範囲で行われる。上記の各反応に
おける好適な温度範囲は使用する(b)物質の種類に応
じて適宜定められる。
以上の反応は通常攪拌機を具備した容器を用いて攪拌下
に行われる。
に行われる。
(a)物質の(b)物質への懸濁を室温付近で行うこと
は特に必要ではないが、操作が容易でかつ簡便な装置で
行えるので好ましい。
は特に必要ではないが、操作が容易でかつ簡便な装置で
行えるので好ましい。
かくの如くして得られた固体触媒成分は必要に応じn−
へブタン等の有機溶媒で洗浄することも可能である。こ
の固体触媒成分は洗浄後そのままの状態で、あるいは洗
浄後乾燥してオレフィン類の重合用触媒に用いることも
できる。
へブタン等の有機溶媒で洗浄することも可能である。こ
の固体触媒成分は洗浄後そのままの状態で、あるいは洗
浄後乾燥してオレフィン類の重合用触媒に用いることも
できる。
次に上記固体触媒成分を用いた本発明のオレフィン類重
合用触媒について説明する。
合用触媒について説明する。
本発明の触媒において使用される前記(B)のエポキシ
パラメンタン化合物としては1.4−または1.8−エ
ポキシパラメンタンが好ましいが、これらの化合物にア
ルキル基やハロゲンなどの置換基のついたものを用いる
ことも可能である。
パラメンタン化合物としては1.4−または1.8−エ
ポキシパラメンタンが好ましいが、これらの化合物にア
ルキル基やハロゲンなどの置換基のついたものを用いる
ことも可能である。
本発明の触媒において用いられる前記(C)の有機アル
ミニウム化合物としては、 トリアルキルアルアルミニ
ウム、ジアルキルアルミニウムハライド、アルキルアル
ミニウムシバライドおよびこれらの混合物があげられる
。
ミニウム化合物としては、 トリアルキルアルアルミニ
ウム、ジアルキルアルミニウムハライド、アルキルアル
ミニウムシバライドおよびこれらの混合物があげられる
。
本発明の触媒において使用される前記(C)の有機アル
ミニウム化合物は前記(A)の固体触媒成分中のチタン
原子のモル当りモル比で1〜100o、前記(B)のエ
ポキシパラメンクン化合物は該有機アルミニウム化合物
のモル当りモル比で0.01〜0.5の範囲で用いられ
る。
ミニウム化合物は前記(A)の固体触媒成分中のチタン
原子のモル当りモル比で1〜100o、前記(B)のエ
ポキシパラメンクン化合物は該有機アルミニウム化合物
のモル当りモル比で0.01〜0.5の範囲で用いられ
る。
重合は有機溶媒の存在下でも或いは不存在下でも行うこ
とができ、またオレフィン単量体は気体および液体のい
ずれの状態でも用いることができる。重合温度は200
℃以下好ましくは100℃以下であり、重合圧力は10
0kg/an’・G以下、好ましくは50kg/cm”
・G以下である。
とができ、またオレフィン単量体は気体および液体のい
ずれの状態でも用いることができる。重合温度は200
℃以下好ましくは100℃以下であり、重合圧力は10
0kg/an’・G以下、好ましくは50kg/cm”
・G以下である。
本発明に係る触媒を用いて単独重合または共重合される
オレフィン類はエチレン、プロピレン、1−ブテン24
−メチル−1−ペンテン等である。
オレフィン類はエチレン、プロピレン、1−ブテン24
−メチル−1−ペンテン等である。
[発明の作用と効果コ
本発明に係るオレフィン類重合用触媒を用いてオレフィ
ン類の重合を行った場合、生成重合体は極めて高い立体
規則性を有する。
ン類の重合を行った場合、生成重合体は極めて高い立体
規則性を有する。
また、工業的なポリオレフィンの製造においては重合装
置の能力、後処理工程の能力などの上がら生成重合体の
嵩比重が非常に大きな問題となるが、本発明に係る触媒
はこの点においても極めて優れた特性を有する。
置の能力、後処理工程の能力などの上がら生成重合体の
嵩比重が非常に大きな問題となるが、本発明に係る触媒
はこの点においても極めて優れた特性を有する。
さらに本発明の固体触媒成分の調製において使用する四
塩化チタンは、従来技術に比較して格別に少量であるこ
とが特徴である。四塩化チタンは空気中では酸素や水分
と反応して塩酸ガスとなり、白煙や強烈な刺激臭を発す
るなど取り扱いが困難な物質であるため、 この使用量
を減少し得たことはコス1への低↑丁、操作の容易さお
よび公害兄71.源の防止など固体触媒成分のV造にお
いては大きな利益をもたらすものである。
塩化チタンは、従来技術に比較して格別に少量であるこ
とが特徴である。四塩化チタンは空気中では酸素や水分
と反応して塩酸ガスとなり、白煙や強烈な刺激臭を発す
るなど取り扱いが困難な物質であるため、 この使用量
を減少し得たことはコス1への低↑丁、操作の容易さお
よび公害兄71.源の防止など固体触媒成分のV造にお
いては大きな利益をもたらすものである。
さらに、本発明!ご係る触媒目従来全く予期1、看ない
程の高い活性を示すため生成重合体中に存杓する触媒残
渣量を極めで低く抑えることができ、従って生成重合体
中の残留塩素量も】悦灰丁稈を全く必要とし7ない程度
にまで低減、することかできる。
程の高い活性を示すため生成重合体中に存杓する触媒残
渣量を極めで低く抑えることができ、従って生成重合体
中の残留塩素量も】悦灰丁稈を全く必要とし7ない程度
にまで低減、することかできる。
また、本発明に係る触媒によれば固体触媒成分調製時お
よび該固体触媒成分を用いた重合時に有機カルボン酸エ
ステルや、窒素化合物を添加1.ないことにより生成重
合体に対する臭気の何着という大ぎな問題をも完全に解
決することができる。
よび該固体触媒成分を用いた重合時に有機カルボン酸エ
ステルや、窒素化合物を添加1.ないことにより生成重
合体に対する臭気の何着という大ぎな問題をも完全に解
決することができる。
さらに、従来触媒のIt位時間当りの活性が、重合の経
過に伴って大幅に低下するという、いわゆる高活性担持
型触媒における共通の欠点が存在し7たが、本発明に係
る触媒においでは、重合時間の経過に伴う活性の低下が
従来公知の触媒に比較して極めて小さいため、共重合等
重合時間をより長くする場合にも極めて有用である。
過に伴って大幅に低下するという、いわゆる高活性担持
型触媒における共通の欠点が存在し7たが、本発明に係
る触媒においでは、重合時間の経過に伴う活性の低下が
従来公知の触媒に比較して極めて小さいため、共重合等
重合時間をより長くする場合にも極めて有用である。
1
さらに付i iると、ゴー業的な第1/フィン重合体の
製造においCは重合時に水素、を第1ミひさ(」る、′
、とがM I制御などの点から一般的とされスいるが、
従来の塩化マグネシラノ\を担体と11、有機、エノカ
ルボン酸ニスデルを用い力触媒は水素共合下″(−は活
性および立体規則性が大幅に低ドターるという欠点を有
し〔いた。しかシ55、本発明(、′、係る触媒を用い
ぐ水素共存Fにオレノ、インの重合を行・、うた歩合、
生成重合体のMIが極めて高い場合においても、活性お
よび立体規則性の収率は低下し7ない。かかる効果1・
よ当業者にと・つて強く望まれていたものであった。
製造においCは重合時に水素、を第1ミひさ(」る、′
、とがM I制御などの点から一般的とされスいるが、
従来の塩化マグネシラノ\を担体と11、有機、エノカ
ルボン酸ニスデルを用い力触媒は水素共合下″(−は活
性および立体規則性が大幅に低ドターるという欠点を有
し〔いた。しかシ55、本発明(、′、係る触媒を用い
ぐ水素共存Fにオレノ、インの重合を行・、うた歩合、
生成重合体のMIが極めて高い場合においても、活性お
よび立体規則性の収率は低下し7ない。かかる効果1・
よ当業者にと・つて強く望まれていたものであった。
[実施例]
以ド本発明を実施例により具体的に説明す“る。
実施例]
〈固体触媒酸4〕の調製〉
窒素ガスで充分に置換さね、攪拌機な具備した容量50
0−の丸底フラスコにジゴトギシマグネシウム10gお
よびトルエン60艷を装入して懸濁状1瓜と175、次
いでこの懸濁液にTiC14402− 艷を加え70℃に昇温l5.てグクノール2.om2を
加えた後、さらに90℃に昇温してフタル酸ジクロライ
ド2. 0−を加える。その後115℃に荷温して2時
間攪拌しながら反応させた。反応終了後得られた固体触
媒物質に対t、で200−のトルエンで還流下において
2回洗浄し、新たにトルエン60−およびTiC1□4
0−を加えて115℃で2時間攪拌し、なから反応させ
るという操作を3回繰り返した。その後反応生成物を4
0℃の1〕へブタン200+dで10回洗浄した。斯く
の如(L、て得られた固体触媒成分中のチタン含有率を
測定したところ1.95重量%であ・つた、〈重合〉 窒素ガスで充分に置換された内容積2. OΩの攪拌
装置付オ〜l・クレープにトリエチルアルミーウム20
0IT1g、 1.8−エポやシバラメンタン70mg
および前記固体触媒成分を3.0mg装入I、た。
0−の丸底フラスコにジゴトギシマグネシウム10gお
よびトルエン60艷を装入して懸濁状1瓜と175、次
いでこの懸濁液にTiC14402− 艷を加え70℃に昇温l5.てグクノール2.om2を
加えた後、さらに90℃に昇温してフタル酸ジクロライ
ド2. 0−を加える。その後115℃に荷温して2時
間攪拌しながら反応させた。反応終了後得られた固体触
媒物質に対t、で200−のトルエンで還流下において
2回洗浄し、新たにトルエン60−およびTiC1□4
0−を加えて115℃で2時間攪拌し、なから反応させ
るという操作を3回繰り返した。その後反応生成物を4
0℃の1〕へブタン200+dで10回洗浄した。斯く
の如(L、て得られた固体触媒成分中のチタン含有率を
測定したところ1.95重量%であ・つた、〈重合〉 窒素ガスで充分に置換された内容積2. OΩの攪拌
装置付オ〜l・クレープにトリエチルアルミーウム20
0IT1g、 1.8−エポやシバラメンタン70mg
および前記固体触媒成分を3.0mg装入I、た。
その後水素ガス1゜ 89、液化プ1ゴビレン1.42
を装入186.70 ’Cで30分間の重合を行・)だ
。
を装入186.70 ’Cで30分間の重合を行・)だ
。
重合終了後得られた重合体り・80℃で減圧乾燥し、得
られた量を(A)とする。またこれを沸騰nヘプタンで
6時間抽出しn 、−1−、ブタンに不溶解の重合体を
得、この量を(B)とする。
られた量を(A)とする。またこれを沸騰nヘプタンで
6時間抽出しn 、−1−、ブタンに不溶解の重合体を
得、この量を(B)とする。
使用した固体触媒成分当りの重合活性(C)を式
また全結晶性重合体の収率(D)を式
(A、 )
C表す。さらに生成重合体のMIを(E)、高比重を(
F)で表す。得られた結果は第1表に示す通りである。
F)で表す。得られた結果は第1表に示す通りである。
実施例2
フタル酸ジクロライドを1.7艷用いた以外は実施例1
と同様に17で実験を行った。なお、得られた固体触媒
成分中のチタン含有率は2.02重量%でおった。重合
に際■7では実施例1と同様にして実験を行った。得ら
れた結果は第1表に示す通りである。
と同様に17で実験を行った。なお、得られた固体触媒
成分中のチタン含有率は2.02重量%でおった。重合
に際■7では実施例1と同様にして実験を行った。得ら
れた結果は第1表に示す通りである。
実施例3
トルエンの代わりに同量のキシレンを用いた以外は実施
例1と同様にして実験を行った。なお、得られた固体触
媒成分中のチタン含有率は1.91重量%であった。重
合に際しては実施例1と同様にして実験を行った。得ら
れた結果は第1表に示すとおりである。
例1と同様にして実験を行った。なお、得られた固体触
媒成分中のチタン含有率は1.91重量%であった。重
合に際しては実施例1と同様にして実験を行った。得ら
れた結果は第1表に示すとおりである。
(以下余白)
第
表
第1図は本発明の構成を例示した模式的図面である。
Claims (1)
- (1)(A)ジエトキシマグネシウム(a)をアルキル
ベンゼン(b)中に懸濁させた後、該アルキルベンゼン
(b)に対する容量比で1以下の四塩化チタン(c)と
接触させ、次いで80℃以下でアルコール(d)を加え
て、さらに80℃〜125℃の温度域でフタル酸ジクロ
ライド(e)を加えて反応させることによって得られる
固体物質に対してアルキルベンゼンで洗浄し、次いでア
ルキルベンゼン(b)の存在下で該アルキルベンゼン(
b)に対する容量比で1以下の四塩化チタン(c)を反
応させるという操作を3回以上繰り返して得られる固体
触媒成分; (B)エポキシパラメンタン化合物 および (C)有機アルミニウム化合物 よりなることを特徴とするオレフィン類重合用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5991690A JPH03263408A (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | オレフィン類重合用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5991690A JPH03263408A (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | オレフィン類重合用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03263408A true JPH03263408A (ja) | 1991-11-22 |
Family
ID=13126934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5991690A Pending JPH03263408A (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | オレフィン類重合用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03263408A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06136054A (ja) * | 1992-10-22 | 1994-05-17 | Showa Denko Kk | プロピレン系重合体の製造方法 |
-
1990
- 1990-03-13 JP JP5991690A patent/JPH03263408A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06136054A (ja) * | 1992-10-22 | 1994-05-17 | Showa Denko Kk | プロピレン系重合体の製造方法 |
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