JPH03264959A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、銀塩感光材料処理装置に於ける乾燥ムラ防
止及び、乾燥効率向上のための技術に関するものである
。

〔従来の技術〕

銀塩感光材料を現像処理後乾燥することは周知であるが
、乾燥が、感光材料の仕上がりに大きく影響するため、
色々な方式が適用されていながら未だ、最良の乾燥シス
テムが完成しているとは言えない。

銀塩感光材料は、厚さがおよそ１００μｍのＲＣペーパ
ーや、ＰＥＴベースの片面にハロゲン化銀感光体粒子を
ゼラチンに混成した乳剤を３０μｍ程度に均一に塗布乾
燥したもので、もう一方の面にも、カール防止のだめの
バックコートとして、ゼラチンを１０μｍ程度塗布乾燥
することがある。

このように塗布乾燥されているゼラチンは吸水性がよく
、現像処理の最後に行なわれる水洗または安定化処理に
より多量の水を含んで膨潤しているから、この感光材料
を現像処理後、乾燥するに当たって、この感光材料から
急速に水蒸気が発生する。従って乾燥するには水蒸気を
うまく取り去ることが決め手となるから、熱風で上記感
光材料を加熱して水分蒸発を促進するとともに、その発
生蒸気を吹き飛ばす方法が採用される。しかし、乾燥の
メカニズムは表面に付着した水分を蒸発させるだけの単
純なものではなく、上記ゼラチンに含まれた水分を表面
に導き出してから蒸発することが行なわれるから、まず
、表面に付着していた水分がなくなった部分から次々に
ゼラチンが高温となりその中に含まれる水分が導き出さ
れることになるため、各部分での乾燥の進行に差ができ
て結果として乾燥ムラによる歪が発生する。

そして、部分的に乾燥が完了してしまったところが更に
加熱されるため、過熱による永久変形が上記ＲＣペーパ
ーやＰＥＴベースに発生してしまう。特にＰＥＴベース
の場合は、この変形が問題となる。迅速処理により乾燥
の迅速化が求められると上記の問題がクローズアップし
てきた。

〔発明が解決しようとする課題〕 この発明はこのような従来技術の欠点を解消し、乾燥効
率が高く乾燥ムラのない感光材料処理装置を提供するこ
とを課題目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

この目的は、銀塩感光材料を現像処理する複数の処理槽
と、各処理槽の中にあって上記感光材料を搬送するラッ
クと、各処理槽間にあって上記感光材料を次の処理槽へ
と渡す渡り搬送部と、上記現像処理を終えた感光材料を
受け入れ搬送しながら乾燥する乾燥部とを有し、上記乾
燥部を、感光材料搬送用ガイドとして形成した乾燥風吹
き出し穴つき乾燥ノズルと、加熱器付きの送風手段と、
温度制御手段とより構成し、上記乾燥風吹き出し穴を、
上記搬送方向とは直交する方向に複数列に、かつ、上記
搬送方向に関しては互いに均等に重複する配列としたこ
とを特徴とする感光材料処理装置によって達成される。

〔実施例〕

次に実施例を図をもって説明する。

第１図は感光材料処理装置の断面図である。

感光材料は左方の入口ｌから入り現像処理槽２、定著処
理槽３、安定化処理槽４を順に通過して、処理され乾燥
部５に至る。

乾燥部の構造を第２図も使って詳しく説明する。

感光材料は搬送ローラ１３によって左上方から矢印方向
に入り下方で右上方へと方向変換して右上の矢印方向に
出ていき、第１図に示す排出搬送ローラ一対６によって
、収納器７に落下収納される。

なお、第３図は第２図の乾燥部を矢印Ａ方向から見Ｉ；
断面図である。

第２図でファン９の吸引口側に設けたヒーター８によっ
て温められた空気はファン９によって上方へ矢印にした
がって送られ、乾燥ノズル１１．１２から、感光材料の
通路に向けて吹き出される。この実施例では中央列の乾
燥ノズルは左右両方向に吹き出し口を持ち、感光材料の
Ｕ字形搬送路に合わせている。

これらノズルは第４図（ａ）、第５図（ａ）に示す如く
その両端まｔ；は片端が大きく開口していて、前記ファ
ン９による温風がＡ方向かに入る構成とし、その側面に
設けた穴から、上記温風が吹き出す如くしである。

ここで、穴の形状及び配列を第４図（ａ）の斜視図およ
び第４図（ｂ）の平面図に示す如くすると第４図（ｃ）
に示す如き乾燥ムラか発生することが明かとなり、この
発明では第５図（ａ）の斜視図および第５図（ｂ）の平
面図に示す如き吹き出し穴の配列にした。

これによって乾燥ムラがなくなり効率のよい、迅速な乾
燥を行なうことができるようになった。

しかし、穴の形状及び配列は感光材料の搬送方向Ｂに関
してその開口面積の和がほぼ均等となるよう重複してい
ることが決定要因であるから、この実施例の形状に限定
するものではない。

〔発明の効果〕 このように構成したから、乾燥効率が高く、乾燥ムラの
ない感光材料処理装置を提供できるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は感光材料処理装置の断面図。 第２図は乾燥部の断面図、第３図は乾燥部の矢印Ａ方向
からみた断面図。 第４図（ａ）、第５図（＋）は乾燥ノズルの斜視図。 第４図（ｂ）および第５図（ｂ）は乾燥ノズルの平面図
。 第４図（ｃ）および嬉５図（ｃ）は感光材料の乾燥ムラ
の有無を表す平面図。 １・・・入口　　　　　　２・・・現像処理槽３・・・
定着処理槽　　　４・・・安定処理槽５・・・乾燥部　
　　　　６・・・排出搬送ローラ一対７・・・収納器　
　　　　８・・・ヒーター９・・・ファン　　　　　１
０・・・ダクト１１・・・乾燥ノズル　　　１２・・・
乾燥ノズル１３・・・搬送ローラー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 銀塩感光材料を現像処理する複数の処理槽と、各処理槽
   の中にあって上記感光材料を搬送するラックと、各処理
   槽間にあって上記感光材料を次の処理槽へと渡す渡り搬
   送部と、上記現像処理を終えた感光材料を受け入れ搬送
   しながら乾燥する乾燥部とを有し、上記乾燥部を、感光
   材料搬送用ガイドとして形成した乾燥風吹き出し穴つき
   乾燥ノズルと、加熱器付きの送風手段と、温度制御手段
   とより構成し、上記乾燥風吹き出し穴を、上記搬送方向
   とは直交する方向に複数列に、かつ、上記搬送方向に関
   しては互いに均等に重複する配列としたことを特徴とす
   る感光材料処理装置。