JPH0326527A - 光記録媒体用ロール型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は光記録媒体用ロール型の製造方法に関し、詳し
くは光記録媒体の透明基板に凹凸パターンを形成するロ
ール形状の型またはスタンパーの製造方法に関する． ［従来の技術］ 従来、各種情報の記録には磁気テープ、磁気ディスク等
の磁気材料、各種半導体メモリー等か主として用いられ
てきた。この様な磁気メモリー半導体メモリーは情報の
書き込みおよび読みたしを容易に行うことができるとい
う利点はあるか、反面、情報の内容を容易に改ざんされ
たり、また高密度記録ができないという問題点かあった
。かかる問題点を解決するために、多種多様の情報を効
率良く取り扱う手段として、光記録媒体による光学的情
報記録方法が提案され、その為の光学的情報記録担体，
記録再生方法、記録再生装置等が提案されている。

かかる情報記録担体としての光記録媒体は、般にレーザ
ー光を用いて情報記録担体上の光記録層の一部を揮散さ
せるか、反射率の変化を生じさせるか、あるいは変形を
生じさせて、光学的な反射率や透過率の差によって情報
を記録し、あるいは再生を行なっている．この場合、光
記録層は情報の書き込み後、現像処理などの必要がなく
、「書いた後に直読する」ことのてきる、いわゆるＤＲ
ＡＷ　（ダイレクト　リード　アフター　ライト：ｄｉ
ｒｅｃｔ　ｒｅａｄ　ａｆｔｅｒ　ｗｒｉｔｅ）媒体で
あり、高密度記録が可能てあり、また追加書き込みも可
能であることから、情報の記録・保存媒体として有効で
ある。

第７図は、従来の光記録媒体の模式的断面図である。同
第７図において、４１は透明基板、４２はトラック溝部
、４３は光記録層、４４はスベーサー・按着屑、４５は
保護基板である．同第７図において、情報の記録・再生
は透明基板４１およびトラック溝部４２を通して光学的
に書き込みと読み出しを行なう．この際、トラック溝部
４２の微細な凹凸を利用してレーザー光の位相差により
トラッキングを行うことがてきる様に構威されている． ［発明が解決しようとする課題］ 上記した様に、従来のビデオディスク、オーディオディ
スクなとては、一般にあらかじめ凹凸形状が形成された
スタンパーを用いて、プレス法、射出成型法または紫外
線硬化捌脂を用いた２Ｐ法等により透明樹脂基板にスタ
ンパーの凹凸形状を転写している．上記の方法は一般に
枚葉工程であるが、これに対し、例えば、特開昭５６−
　８７２０３号公報、特開昭５６−　８６７２１号公報
などに開示されているように、第８図（ａ）．（ｂ）に
示す如く、ロール形状のスタンパーまたは金型を設けた
成型用ロール５２を用いて透明な樹脂シ一ト５１に凹凸
パターンを連続的に形或する方法も広く用いられている
。

上記先行技術では第４図に示すように、加圧ロールｌ１
にスタンパ−１２をネシ止めによって固定するか、ある
いは接着剤や両面テープて貼り付けて固定している。こ
の方法ではロールの真円度を得るためには、表面か精度
良く加工されているロール表面に、均一な厚さでかつロ
ールに良く密着てきるようにロールと同じ曲率半径に曲
げ加工されているスタンパーを、接着剤または両面テー
プを用いて接着剤または両面テープの厚さのム今が極め
て小さく、かつ空気を巻き込まない等の厳しい条件下で
固定しなければならないという問題点か生じている。ま
た、従来の方法においては、スタンパーを平面上で研磨
して厚さを均一にして、ロール表面に曲げ加工しながら
固定する方法も用いられているが、この方法では一般に
かなりの重量のあるロールに、スタンパーを曲げながら
貼り合わせるのに高度の技術を要するという問題点かあ
る。

また，第４図に示すように、スタンパーと加圧ロールを
接着することなく、ネジなとて固定するときには、スタ
ンパーとロールの間の空気を完全に追い出して密着させ
るのか困難である。スタンパーとロールの間に空気が入
ると、スタンパーの表面に凹凸を生じ、その凹凸が樹脂
シートに転写されるために光記録媒体用基板の品質を低
下させる問題点がある． その問題点を解決するために、スタンパーの厚さを薄く
して、スタンパーとロールの密着性を上げることか行わ
れているか、スタンパーが薄いと強度が小さくなるため
に，スタンパーか或型時に破れた、破損しやすくなった
り，またロールの表面に固定する時にスタンパーか伸び
て成型品の精度が悪くなったりする問題点が生しる。そ
の反対に、スタンパーを厚くすると剛性か高くなりロー
ルに固定する時にロールと同じ曲率半径に曲げるのが困
難になる問題点もある。

また、スタンパーは、一般にフ才トリソ工程でパターン
を形成した後に、現像，導電化処理を行なってからニッ
ケルを電鋳して製造しているか、この電鋳で作成された
ニッケルスタンパーは、電極の取り方にもよるが、一般
に厚さか不均″一てある。そのために凹凸パターン面に
保護層を形或してから，平面上で裏面を研磨して厚さを
均一にしているか、研磨してからロールと同じ曲率半径
に曲げてロール表面に固定しているために、工程数を多
く必要とするたけてなく曲げ加工中（傷がつき易いとい
う問題点を生じている。

その他の方法として、ロールに直接パターンを形成する
方法も知られている．例えば、「印刷機械入門」　（昭
和６２年印刷学会出版部発行）、および「新・感光性樹
脂」　（昭和６１年印刷学会出版部発行）には、第５図
および第６図に示すような一般的な製版の技術か記載さ
れ，ている．第５図ではあらかじめパターンの形成され
ているマスク２２の上を製版用ロール２ｌを転がしなが
らパターン露光用ビーム２３から電子線または電磁波を
照射してマスクのパターンを製版用ロールに転写してい
る．また，第６図の方法では，！！光樹脂などを塗布し
た製版用ロール３１を軸を中心に回転させながらパター
ン露光用ビーム３２を一方向にスキャンさせてパターン
を直接描画している．しかしながら、光記録媒体のパタ
ーンはサブミクロン単位で微細であるために、第５図の
方法では、光学的な分解能からまた現在ではサブくクロ
ンのパターンの線幅を転写するのは不可能である。また
、第６図の方法では、ロールとビームなＭ動させながら
スバイラルパターンをサブミクロンの精度で位置をきっ
ちっと出して描画しなければならず、この両者の機械的
な制御か困難である．また、ロールの軸受けやロール表
面の平面度も精度が要求されるために、ロールの加工も
困難になっている。このように一般的な製版技術の応用
ては光記録媒体用のロール型を製作するのは困難である
。

本発明は、上記の問題点を解決する目的でなされたもの
であり、簡単な機構で精度良く光記録媒体の製造用ロー
ル型を製造することができる方法を提供するものである
。

［課題を解決するための手段］ 即ち、本発明は、レーザービームなどの光ビームの照射
によって、反射率、屈折率などの光学特性を変化させて
情報の記録・再生を行なう光記録媒体用の基板の製造に
用いるロール型の製造方法において、表面にブリフォー
マットパターンなどの凹凸形状が形成されたスタンパー
の凹凸パターンの上に保護層を形成する工程、該保護層
を介してスタンパーを成型ロールに合わせた径の凹面を
有する治具に固定する工程、該治具に固定されたスタン
パーの裏面を加工してスタンパーの全面を一定の厚さに
する工程，該加工されたスタンパーの裏面に成型ロール
を固定する工程、該成型ロールに固定されたスタンパー
を治具から剥離する工程からなることを特徴とする光記
録媒体用ロール型の製造方法である。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明はロール形状をしたスタンパーまたは原版を用い
て、連続的にプリフォーマットなどのパターンの形成さ
れた光記録媒体用基板を製造する方法に用いるロール型
の製造方法であって、表面にブリフ才一マットパターン
などの凹凸形状が形成されたスタンパーの凹凸パターン
の上に保護層を形成する工程、該スタンパーを威型ロー
ルに合わせた径の円柱形の凹面を有する治具に凹凸パタ
ーン側から固定する工程、該スタンパー全面が一定の厚
さになるまでスタンパーの裏面を加工する工程、凹面を
有する治其の上でスタンパーの裏面を戒型ロール表面に
固定する工程、該凹面を有する治具からスタンパーを剥
離する工程、とからなる光記録媒体用ロール型の製造方
法である。

第１図〜第３図は本発明の光記録媒体用ロール型の製造
方法の一実施悪様を示す概略断面図である．同第１図に
おいて、本発明の光記録媒体用ロール型の製造方法は、
表面にブリフォーマットパターンなどの凹凸パターン３
か形成されたスタンバ−１の表面に保護層２を一定の厚
さに形戒する． 次の工程で、第２図に示すように、保護層２が形成され
たスタンパーｌを成型ロールに合わせた径の円柱形の凹
面を有する治具４に保護層２を介して固定する．この時
，！ｆ３具４の凹面にスタンパーｌを、片側の端または
中央部から押付けて沿うようにスタンバ−１を曲げなか
ら治具４の凹面とスタンパーｌの間に隙間ができないよ
うに固定する。固定する方法は、後の工程てずれなけれ
ば，いずれの方法でも用いることができるが、例えば接
着、ビス止めなどの方法を用いることができる。

この様にして治具４にスタンバ−■を固定した後、スタ
ンパ−１の全面が一定の厚さになるようにスタンパ−１
の裏面を加工する．その方法としては、或型ロールと同
じ径を持つ研石などの研磨治具６て研磨するか、または
旋盤などで切削する． 次いで、第３図に示すように、治具４上で或型ロール７
またはそのダイセット８の表面にスタンパーを隙間がで
きないように固定する．その後，スタンパーｌと保護層
２の界面で剥離することにより光記録媒体用ロール型を
得る．この際，治具４に残った保護層２は剥離剤等を用
いて治具４から剥離することができる。

本発明において、スタンパーｌは、樹脂成型に必要な強
度と耐久性を有し，必要な精度の凹凸を持つスタンパー
を形或することができるならば、いずれの材料または製
法で得られものでも用いることかできるが，例えば、一
般にＣＤ（コンパクトディスク）などに用いられている
スタンパーが挙げられる。その製法は、一般にＣＤ（コ
ンパクト′ディスク）などに用いられている製法で作成
することができる。具体的には、ガラス原盤にレジスト
を塗布して、パターンを露光，現像してから、ニッケル
をスパッターで成膜し、電鋳して所定の厚さまでニッケ
ルを析出させる。このようにして得られた第二原盤をフ
ァーザーとして、第三原盤（マザー）および孫スタンパ
ーを作威しても良い．その他に、金属板等にパターンを
形成してからドライまたはウエットエッチングによって
凹凸を形成しても良い．材質も上記以外に、金属化合物
、ガラス、セラミクス等を用いることかできる。スタン
パーｌの厚さは、得られた光記録媒体用ロール型はある
程度の剛性を有する方か強度や耐久性の点で望ましいた
めに、スタンパーｌの材質にもよるか、一定の厚さに加
工された後の厚さで、一般に１００μ重以上あれば良く
、より好ましレ）厚さは４００〜５０００　ＪＬｍであ
る。

スタンパ−１の表面に形成する保護層２の材料はスタン
パーｌの上に均一な厚さに形或でき、凹凸パターン３に
傷などが付くのを防止できて、剥離性の良い材料であれ
ば、いずれの材料ても用いることかできるか、例えばア
クリル系樹脂などの樹脂か好ましい。保護層２の形成力
法は、材料をスタンバ−１の凹凸パターンの上に均一に
塗布した後に硬化させれば良い。塗布方法は一般に樹脂
のコーティングに用いられている方法であればいずれの
方法でも用いることができるが，例えば、スプレーコー
ト，ディッピング，ロールコーターなどを用いることが
できる．硬化させる方法は用いる材料によって紫外線硬
化法，放射線硬化法，熱硬化法などを用いることができ
る。その他に塩化ビニル樹脂等を溶剤塗布してから溶剤
を揮発させて保護層２を形成することもできる．保護層
２の厚さは凹凸パターン３を保護できる厚さであればい
ずれの厚さでも用いることができるが，好ましレ）厚さ
は０．０５〜１〇一量である．本発明における治具４は
硬度がある程度高く、かつある程度の剛性のある材料で
あればどのような材料でも用いることができる。例えば
、鉄、クロム鋼などの金属や金属化合物セラミックス，
硬質樹脂、ガラスなどを用いることができる。治具の凹
面部は鏡面に形成されている必要かある。面精度は成型
する光記録媒体用基板の面精度とほぼ同じか、またはそ
れよりも良い面精度か必要である。特に、表面の凹凸が
ｐ−ｐで５０１Ｌ１以下であることか好ましい．また、
必要に応して治具表面に窒化チタンなどの硬化膜などを
形成しても良いし、クロムなどのメッキを施すことも可
能である。

スタンパーｌの保護層２と治具４を接着する時の接着剤
は、後の工程で剥がれない接着剤であればいずれの接着
剤で１も用いることかできるが、例えば，エボキシ樹脂
などの熱硬化接着剤、ホットメルト系接着剤などを用い
ることができる。

また、第２図に示すように治具４に固定したスタンパ−
１の裏面を加工してスタンパーｌの全面を一定の厚さに
するが，その加工方法は外周部か威型ロール７の径と同
じ曲率半径を持った研磨装置６を用いて容易に行なうこ
とがてきる。その他には精密旋盤などの機械的な切削加
工で行なうこともできる。

また、第３図に示すように、一定の厚さに加工されたス
タンパ−１を治具４に付いたまま威型ロール７またはダ
イセット８に隙間ができないように固定する方法は威型
に必要な強度が保たれれば、いずれの方法でも用いるこ
とができるが、例えば接着、ビス止めなどの方法を用い
ることができる。接着するときに用いる接着剤は接着強
度が強く，耐久性の良い接着剤が良い．好ましい接着剤
としては耐熱エボキシ系接着剤などがある．本発明にお
ける成型ロール７は硬度がある程度高く、ある程度の剛
性のある材料であれば，どのような材料でも用いること
ができるが、例えば、鉄、クロム鋼などの金属や金属化
合物および硬質塩化ビニルなどの樹脂を用いることがで
きる．成型ロールの表面は鏡面に研磨する．面精度は成
型する光記録媒体の面精度と、ほぼ同じかまたはそれよ
りも良い面精度が必要である．表面の凹凸がｐ−ｐで５
０川重以下であることが好ましい．また必要に応じて成
型ロール表面に窒化チタンなどの硬化膜、シリコンなど
の保護層を形成することもできるし．ニッケルやクロム
などのメッキを施すことも可能である．また、ロールの
径の大きさによっては、ダイセット８を組み込むように
して取り扱いを箇単にすることも可能である．ダイセッ
ト８は威型ロール７と同様に作ることができる。

ダイセット８を虞型ロール７−に組み込んたときに威型
ロールおよびダイセットの表面に段差ができないように
するのが望ましい。

スタンバ−１を成型ロール７またはダイセット８に固定
した後にスタンパ−１と保護層２の界面を剥がし、スタ
ンバ−１を治具４から剥離する。

剥離する方法はいずれの方法でも用いることができる．
例えば，端からクサビのような工具を用いて剥がしても
良い．スタンバ−１を！ｆ離した後の保護層２は、例え
ば剥離剤などを用いて治具４から剥離し、治具４は次の
スタンパーの加工・固定に用いることができる． ［作用］ 本発明の光記録媒体用ロール型の製造方法は、プリフォ
ーマットなどのパターンが形成された光記録媒体の透明
基板を連続的に製造する工程において用いるロール形状
をしたスタンパーまたは型を製造する工程において、表
面にブリフォーマットパターンなどの凹凸形状が形成さ
れたスタンパーの凹凸パターンの上に保護層を形成する
工程、該保護層を介してスタンパーを威型ロールに合わ
せた径の凹面を有する治具に固定する工程、該治具に固
定されたスタンパーの裏面を加工してスタンパーの全面
を一定の厚さにする工程，該加工されたスタンパーの裏
面に成型ロールを固定する工程、該戒型ロールに固定さ
れたスタンパーを治具から剥離する工程からなる一連の
工程によって、凹凸パターンの形成されたスタンパーを
戒型ロールの表面に精度良く、簡単な機構で固定するこ
とが可能となる． ［実施例］ 以下，実施例を示し、本，発明をさらに具体的に説明す
る． 実施例ｌ 第１図に示す様に、１．６終置ピッチ、０．６座鵬幅、
深さ７００大の連続溝か形成された厚さ０．３ｌｌＩ１
のニッケル製スタンパー（セイコーエプソン社製）の上
に，保護剤（シリテクトー■，トライレーナーテクノロ
ジー〉をスプレーコートて５０ｇｍの厚さに均一に塗布
した。

次に、第２図に示すように、曲率半径３００ｍｍの凹面
が形成された治具の上に接着剤（アドフィックスＨ、日
化精工社製）を３０ル醜の厚さに均一に塗布してスタン
パーを保護層側から接着した。治具に貼り付けたスタン
パーの裏面を凹面と同じ曲率半径の凸面の外形を持つ研
磨治具（材質：ＳｉＣ　）で，研磨剤として１０角場径
のアルミナ粉を用いて、スタンパー全面が０．３ｍ＋ａ
の均一な厚さになるまで研磨した．研磨後，治具の凹面
と同じ曲率半径の威型ロールの表面に、接着剤（Ｗ−ボ
ンド：ＡＬ　日化精工社製）を５０μ厘の厚さに均一に
塗布した。該成型ロールを研磨されたスタンパーの上に
置いてスタンパーと威型ロールを接着した．接着後にス
タンパーと保護層の界面にクサビを入れて剥がして威型
ロールを得た．拍其の上に残った保護層はアセトンを用
いて剥離した．得られた威型ロールを測定したところ，
ローラーの表面の凹凸はｐ−ｐで５０川重以下で十分小
さかった．ローラー表面の偏芯は十分小さく、３０７ｔ
ｍ以下であった．この成型ロールを押し出し威型機（日
立造船、ＳＨＴ９０−３２ＤＶＧ　）に取り付けて、２
．３ｍ／分の速度で、ダイ湿度２５０゜Ｃ、ローラー温
度６０゜Ｃの条件で、ボリカーボネート（帝人化威、Ｋ
−１２８５）を１．２ｍｍ厚さに押し出した．この威型
ロールで１万枚の光ディスク用基板を成型してもローラ
ー表面の形状に変化がなかった．押し出した基板を測定
したところ、面振れ量はｐ−ｐで５０ルー以下で十分小
さかった．この基板を８６１●φに切断して、下記構造
式［Ｉ］で示される、光記録材料を溶剤塗布した。

（（：２ＨＳ）２Ｎｌ　　　　　＜　Ｎ（ＣＪｓ）ｚＣ
２０４°　　　　　　［Ｉ］ 保護基板には０．３■厚のボリカーボネート（帝人化戊
、パンライト２５１）を８６思璽φに切断して、０．３
ｍｍのエアーギャップを持つように接着した．記録・再
生したところ、ディスクの回転数１８００ｒｐｍ　．書
き込み周波数３Ｍｌｌｚ．書き込みパワー６一、読み出
しパワー０．５麿ＷでＣ／Ｎ比で５０ｄＢであった． 実施例２ 実施例ｌと同じように、実施例ｌと同じスタンパーの凹
凸パターンの上に紫外線硬化樹脂（三菱レイヨン■製、
ＭＲＡ５０ロ）を５０１Ｌｍの厚さに均一に塗布した後
、２１重厚のガラス板をかぶせて密閉した．３ｋＷの紫
外線ランプ（ウシオ電気社製）を２木用いて，空冷して
紫外線で熱をもたないようにしながら、２００ｍＷ／ａ
１の強度の紫外線を３０秒間照射して樹脂を硬化させた
。ガラス板を取り除いてから、同じ紫外線ラン・プな用
いて、３分間紫外線を照射して樹脂を完全に硬化させた
． 次に，実施例ｌと同様に，スタンパーを実施例ｌと同じ
曲率半径の凹面を形成した治具の上に接着した。実施例
１と同様に，裏面を研磨してスタンパーの厚さを０．１
ｍｍにした後、治具の凹面と同じ曲率半径の凸面を宥す
るダイセットをスタンパーに接着した。接着したダイセ
ットは実施例１と同じ径のロールにビス止めして固定し
た．治具上に残った保護層は実施例ｌと同じ方法で取り
除いた。

得られた成型ロールを測定したところ、ローラーの表面
の凹凸はｐ−ｐで５０１Ｌｍ以下で、十分小さかった。

威型ロール表面の偏芯は，３０１Ｌｍ以下で十分小さか
った。実施例ｌと同じ方法で１万枚の光ディスク基板を
威型した後でも、表面形状の変化は認められなかった。

威型した基板の特性は面振れ量でｐ−ｐで５０川口以下
で十分小さかった．この光ディスク基板に実施例ｌと同
様に光記録層を形成して記録・再生を行なったところＣ
／Ｎ比で５２ｄＢであった． 実施例３ 実施例１と同様Ｃ、厚さ１．２■のガラス製基板（旭ガ
ラス製）の凹凸パターンの上に、実施例ｌと同様の保護
層を実施例１と同様の方法で形成した．次に、実施例ｌ
と同様の方法で、曲率半径５００■の凹面を持つ治具の
上に貼り付け、裏面を研磨して厚さを５０ＪＬｍにした
．治具と同し曲率半径を持つガラス製ロール（コーニン
グ）とスタンパーを貼り合わせた後、スタンパーと保護
層の界面から剥がして威型ロール型を作威した．治具上
に残った保護層は実施例ｌと同じ方法で取り除いた． 得られた威型ロールを測定した結果、ローラーの表面の
凹凸はｐ−ｐで４０ル醜以下と十分小さかった．成型ロ
ールの中に３ｋＷの紫外線ランプ（ウシオ電気）を２本
入れた．１．２１１厚のポリカーボネート（帝人化成、
パンライ−｝−２０２）の上に紫外線硬化樹脂（三菱レ
イヨン、ＭＲＡ５００）を１０ＪＬｓの厚さに塗布して
、この戒型ロールを用いて、送り速度３ｍ／分、ロール
圧力１．５ｋｇ／ｃ思２，照射紫外線強度１′８０ｍＷ
／ｃｍ”で、パターンを転写しながら硬化させ光ディス
ク基板を得た．その後、実施例ｌと同じようにディスク
を作成した。この光ディスクを実施例１と同じ条件で記
録・再生を行なったところ．　Ｃ／Ｎ比で５３ｄＢであ
った。

［発明の効果］ 以上説明した様に、本発明によれば、凹面の形成された
治具の上にスタンパーを固定して裏面加工と曲げ加工を
同時に行ない、治具上で成型ロールまたはダイセットの
表面にスタンパーを固定するために、簡単な機構で精度
良く光記録媒体用基板の製造用ロール型を製造できる効
果がある．

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の光記録媒体用ロール型の製造
方法の一実施態様を示す概略断面図、第４図は従来の光
記録媒体の製造用スタンパーの貼り付け方法を示′す説
明図、第５図および第６図は従来の製版方法によるロー
ルへのパターン転写方法を示す説明図、第７図は従来の
光記録媒体の部分断面図および第８図（ａ）．（ｂ）は
従来の光記録媒体用基板の連続製造法を示す概略図であ
る．１　．　１２−・・スタンバ−　　２・・・保護層
３・・・凹凸パターン　　　４・・・治具５・・・接着
層　　　　　　６・・・研磨治具７・・・成型ロール　
　　　８・・・ダイセット１ｌ・・・加圧ローラー　　
　２１．　３１・・・製版用ロール２２・・・マスク ２３．　３２・・・パターン露光用光ビーム４ｌ・・・
透明基板　　　　　４２・・・トラック溝部４３・・・
光記録層 ４４・・・スベーサー・接着層 ４５・・・保護基板　　　　　５１・・・樹脂シート５
　２−・・威型用ロール ５３・・・加圧またはテンション用ロール５４・・・巻
き出し用ロール ５５・・・巻き取り用ロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　レーザービームなどの光ビームの照射によって、反射
   率、屈折率などの光学特性を変化させて情報の記録・再
   生を行なう光記録媒体用の基板の製造に用いるロール型
   の製造方法において、表面にプリフォーマットパターン
   などの凹凸形状が形成されたスタンパーの凹凸パターン
   の上に保護層を形成する工程、該保護層を介してスタン
   パーを成型ロールに合わせた径の凹面を有する治具に固
   定する工程、該治具に固定されたスタンパーの裏面を加
   工してスタンパーの全面を一定の厚さにする工程、該加
   工されたスタンパーの裏面に成型ロールを固定する工程
   、該成型ロールに固定されたスタンパーを治具から剥離
   する工程からなることを特徴とする光記録媒体用ロール
   型の製造方法。