JPH03271690A - 穀粒乾燥機の乾燥制御方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、穀粒乾燥機の乾燥制御方式に関する。

従来の技術 従来は、乾燥室内の穀粒は、バーナから設定した所定温
度の熱風が発生し、この熱風が該乾燥室を通過すること
により、この乾燥室内を流下中の穀粒はこの熱風に晒さ
れて乾燥され、この乾燥作業中は、熱風温度は熱風温度
センサで検出され、該乾燥室を通過した排風は排風温度
センサで検出され、これら検出された熱風温度及び排風
温度と設定された一定値の係数とによって乾燥中の穀粒
の温度が算出され、この算出された穀粒温度と設定され
た穀粒温度とが比較され、算出穀粒温度が設定穀粒温度
以上に上昇しないように熱風温度を制御しなから穀粒を
乾燥する乾燥制御方式であった。

発明が解決しようとする課題 穀粒乾燥機の乾燥室内の穀粒は、バーナから設定した所
定温度の熱風が発生し、この熱風が該乾燥室を通過する
ことにより、この乾燥室内を流下中の穀粒はこの熱風に
晒されて乾燥され、水分センサが仕上目標水分と同じ穀
粒水分を検出すると、該乾燥機を自動停止制御して穀粒
の乾燥が停止される。

この乾燥作業中は、該バーナから発生する熱風温度は熱
風温度センサで検出され、該乾燥室を通過した排風は排
風温度センサで検出され、これら検出された熱風温度及
び排風温度と設定された一定値の係数とによって穀粒温
度が算出され、この算出された穀粒温度と設定された穀
粒温度とが比較され、算出穀粒温度が設定穀粒温度以上
に上昇しないように、該バーナから発生する熱風温度を
制御しなから穀粒は乾燥されるが、穀粒温度を算出する
算出式は穀粒水分によって異なり、乾燥初期は水分の乾
燥（表面の水分蒸発）が主であるため蒸発潜熱量として
使用するために熱風温度に受ける穀温変化が小さいが、
逆に乾燥仕上り近傍になると水分乾燥量が少なくなり、
熱風がそのまま排風されることもあり、このため排風温
度の正確さは高水分のときに比べると低くなり、このた
めこれら検出される熱風温度及び排風温度にかかる係数
を穀粒水分等によって変更して正確な穀粒温度を算出し
、熱風温度を正確に制御して良好な乾燥済穀粒を得よう
とするものである。

課題を解決するための手段 この発明は、穀粒を流下させながらバーナ１による熱風
を通風させて乾燥する乾燥室２、及びこの乾燥室２へ通
風する熱風温度を検出する熱風温度センサ３、この乾燥
室２から機外へ排風する排風温度を検出する排風温度セ
ンサ４を設けると共に、穀粒水分を検出する水分センサ
５を設け、これら熱風温度センサ３が検出する熱風温度
、排風温度センサ４が検出する排風温度、及び係数によ
って乾燥中の穀粒温度を算出してこの算出された穀粒温
度が所定温度以上に上昇しないように該熱風温度を制御
して乾燥する穀粒乾燥機において、該水分センサ５が検
出する穀粒水分、又は乾燥経過時間によって該係数の値
を変更して穀粒温度を算出することを特徴とする乾燥制
御方式の構成とする。

発明の作用 穀粒乾燥機の乾燥室２内の穀粒は、バーナｌから設定し
た所定温度の熱風が発生し、この熱風が該乾燥室２を通
過することにより、この乾燥室２内を流下中の穀粒はこ
の熱風に晒されて乾燥され、水分センサ５が仕上目標水
分と同じ穀粒水分を検出すると、該乾燥機を自動停止制
御して穀粒の乾燥が停止される。

この穀粒乾燥作業中は、該バーナ１から発生する熱風温
度は熱風温度センサ３で検出され、該乾燥室２を通過し
た排風の排風温度は排風温度センサ４で検出され、これ
ら検出された熱風温度及び排風温度と、該水分センサ５
が検出した穀粒水分によって、設定して記憶さた係数が
選定され、この選定された係数とによって、この乾燥中
の穀粒の穀粒温度が算出され、この算出された穀粒温度
と設定された穀粒温度とが比較され、算出穀粒温度が設
定穀粒温度以上に上昇しないように、該バーナ１から発
生する熱風温度を制御しながら穀粒は乾燥される。

又前記水分センサ５が検出する穀粒水分に変えて、乾燥
開始からの乾燥経過時間によって、設定して記憶させた
係数が選定され、この選定された係数と検出された熱風
温度及び排風温度とによって、乾燥中の穀粒の穀粒温度
が算出され、この算出穀粒温度と設定穀粒温度とが比較
され、この比較結果によって上記と同じように該バーナ
１から発生する熱風温度を制御しなから穀粒は乾燥され
る。

発明の効果 この発明により、穀粒温度を算出のときに使用される係
数は、従来のように一定値ではなく、水分センサ５が検
出する穀粒水分、又は乾燥開始からの経過時間によって
異なった係数が使用されて穀粒温度が算出されることに
より、正確な穀粒温度が算出されて、バーナ１から発生
する熱風温度が制御されることにより、良好な乾燥済穀
粒を得ることができる。

実施例 なお、開側において、穀粒乾燥Ｉｉ６の櫟壁７は前後方
向Ｉこ長い長方形状で、この機構７上端部には、移送螺
旋を回転自在に内装した移送樋８及び天井板９を設け、
この天井板９下側には穀粒を貯留する貯留室ＩＯを形成
し、この貯留室１ｏ下側には左右両外側部の排風室１１
と中央部の送風室１２との間に各乾燥室２を設けてこの
貯留室１゜と連通させた構成であり、この各乾燥室２下
部には穀粒を繰出し流下させる繰出バルブ１３を回転自
在に軸支し、この各乾燥室２下側には移送螺旋を回転自
在に内装した集穀樋１４を設けて連通させた構成であり
、該送風室１２内にはこの送風室１２内の熱風温度を検
出する熱風温度センサ３を設け、該−大側の排風室１１
内にはこの排風室１１内を通過する排風温度を検出する
排風温度センサ４を設けた構成である。

該前側機構７にはバーナ１及び風量センサ４６を内装し
たバーナケース１５及びこのバーナ１と該乾燥機６とを
張込、乾燥及び排出の各作業別に始動及び停止操作する
操作装置１１６を設け、このバーナ１と該送風室１２と
は連通させた構成であり、該後側機構７後側には排風路
室１７を形成しこの排風路室１７後側には排風機１８及
びこの排風機ｔ８を変速回転駆動する変速用の排風機モ
タ１９を設け、この排風機１８と該各排風室１１とは該
排風路室１７を介して連通させた構成であり、又この後
側機構７下部には該各繰出バルブ１３を減速機構２０を
介して回転駆動するバルブモータ２１を設けた構成であ
る。

前記移送樋８底板の前後方向中央部には穀粒を前記貯留
室１０内へ供給する供給口を設け、この供給口下側には
穀粒をこの貯留室１０内へ均等に拡散還元する拡散盤２
２を設けた構成である。

昇穀機２３は、前記前側機構７前方部に設け。

内部にはパケットコンベア２４ベルトを張設し、上端部
と前記移送樋８始端部との間には投出筒２５を設けて連
通させ、下端部と前記集穀樋１４終端部との間には供給
樋２６を設けて連通させた構成である。

この昇穀１ｍ２３上部には昇穀機モータ２７を設け、こ
の昇穀機モータ２７で該パケットコンベア２４ベルト、
前記移送樋８内の前記移送螺旋及び前記拡散盤２２等を
回転駆動すると共に、前記集穀樋１４内の前記移送螺旋
を該パケットコンベア２４ベルトを介して回転駆動する
構成である。

前記昇穀機２３上下方向はぼ中央部には穀粒水分を検出
する水分センサ５を設け、この水分センサ５は前記操作
装置１６からの電気的測定信号の発信により、この水分
センサ５に内装した水分モータ２８が回転してこの水分
センサ５の各部が回転駆動される構成であり、前記パケ
ットコンベア２４で上部へ搬送中に落下する穀粒を受け
、この穀粒を挟圧粉砕すると同時に、この粉砕穀粒の水
分を検出する構成である。

前記バーナケース１５下板外側には燃料バルブを有する
燃料ポンプ２９を設け、この燃料バルブの開閉により、
この燃料ポンプ２９で燃料タンク３０内の燃料を吸入し
て前記バーナ１へ供給する構成であり、又上板外側には
送風機３１及び変速回転する送風機モータ３２を設け、
この送風機モータ３２の回転により、この送風機３１を
回転駆動して、供給燃料量に見合った燃焼用空気を該バ
ーナ１へ供給する構成である。

前記操作装置１６は、箱形状でこの箱体の前筒板には、
前記乾燥１ｉ６及び前記バーナ１等を張込、乾燥及び排
出の各作業別に始動操作する始動スイッチ３３、停止操
作する停止スイッチ３４、穀粒の仕上目標水分を操作位
置によって設定する水分設定猟み３５、該バーナ１から
発生する熱風温度を操作位置によって設定する穀物種類
設定猟み３６、張込量設定机み３７、検出穀粒水分、検
出熱風温度及び乾燥残時間等を交互に表示する表示窓３
８及びモニター表示等を設けた構成であり、内部には各
種検出値をＡ−Ｄ変換するＡ−Ｄ変換器３９、このＡ−
Ｄ変換器３９で変換された変換値が入力される入力回路
４０、各種入力値が人力される入力回路４１、これら各
入力回路４０．４１から入力される各種入力値を算術論
理演算及び比較演算を行なうＣＰＵ４２、このＣＰＵ４
２から指令される各種指令を受けて出力する出力回路４
３等よりなる乾燥制御装置４４及びタイマ４５を設けた
構成であり、該各設定猟み３５，３６゜３７はロータリ
スイッチ方式であり、操作位置によって所定の数値及び
種類等が設定される構成である。

該乾燥制御装置４４による乾燥制御は下記の如く行なわ
れる構成であり、該水分設定猟み３５の操作位置が該Ｃ
ＰＵ４２へ入力されると、この入力によって穀粒の仕上
目標水分（ＭＳＩ）が設定され、前記水分センサ５が検
出する穀粒水分（ＭＳ）がこのＣＰＵ４２へ入力される
と、これら検出穀粒水分（ＭＳ）と仕上目標水分（ＭＳ
Ｉ）とが比較され、同じであると検出されるとこの乾燥
制御装置５１で自動制御して前記乾燥機６を自動停止制
御して穀粒の乾燥が停止される構成である。

前記乾燥制御装置４４による燃焼制御は下記の如く行な
われる構成であり、前記各設定猟み３６３７の操作位置
が前記ＣＰＵ４２へ入力されると、この入力によって前
記バーナ１から発生する熱風温度が設定され、前記送風
室１２内の熱風温度が前記熱風温度センサ３で検出され
て該ＣＰＵ４２へ入力されると、これら検出熱風温度と
設定熱風温度とが比較され、相違していると設定熱風温
度と同じ温度になるように、該バーナ１へ燃料を供給す
る前記燃料バルブの開閉回数が増減制御され、前記燃料
ポンプ２９で吸入する燃料量が増減制御されて該バーナ
１へ供給される構成である。

前記乾燥制御装置４４による乾燥中の穀粒の穀粒温度（
ＴＧ）制御は下記の如く行なわれる構成であり、穀粒温
度（ＴＧ）の算出は前記ＣＰＵ４２へ設定して記憶させ
た下記計算式で算出される構成であり、 穀粒温度（ＴＧ）＝係数（Ｋ）×熱風温度（ＴＢ）＋　
［（１−係数（Ｋ）×排風温度（ＴＥ）］ この係数（Ｋ）は、第２図の如く、前記水分センサ５が
検出する穀粒水分（ＭＳ）で変り、第３図の如く、前記
タイマ４５が検出する乾燥開始からの乾燥経過時間（Ｔ
）で変り、又第４図の如く、前記風量センサ４６が検出
する風量（Ｑ）で変る構成であり、この算出されて穀粒
温度（ＴＧ）が該ＣＰＵ４２へ設定して記憶させた穀粒
温度（ＴＧｌ）とが比較され、例えば、算出穀粒温度（
ＴＧ）が４２℃であり、設定穀粒温度（ＴＧＩ）の３８
℃以上であると検出されると、設定穀粒温度（ＴＧＩ）
の３８℃以下になるように、該バーナｌへ燃料を供給す
る前記燃料バルブの開閉回数が減少制御され、前記燃料
ポンプ２９で吸入する燃料量が減少制御されて前記バー
ナ１へ供給される構成であり、上記の内の検出穀粒水分
（ＭＳ）。

検出乾燥時間（Ｔ）及び検出風ｊｌ　（Ｑ）いずれか該
当する項目で燃料量が制御される構成である。

穀粒温度（ＴＧ）の算出は、第２図の如く、前記水分セ
ンサ５が検出する穀粒水分（ＭＳ）が２８％であり、前
記熱風温度センサ３が検出する熱風温度（ＴＢ）が５０
℃であり、前記排風温度センサ４が検出する排風温度（
ＴＥ）が２５℃であったとすると、穀粒温度（ＴＧ）は
２７ｔ　７５℃と算出される構成であり、 ＴＧ＝　［（Ｋ）０．１１Ｘ　（ＴＢ）５０］　＋［１
−（Ｋ）　０．ＩＩＸ　（ＴＥ）　２５］＝　　２７．
７５℃ 又、検出穀粒水分（ＭＳ）が１４％であり、検出熱風温
度（ＴＢ）が５０℃であり、検出排風温度（ＴＥ）が２
８℃であったとすると、穀粒温度（ＴＧ）は３１．３℃
と算出される構成であり、ＴＧ＝　［（Ｋ）０．１５ｘ
　（ＴＢ）５０Ｆ　＋［ｌ−（Ｋ）ｏ、１５Ｘ　（ＴＥ
）２８］＝　３１．３℃ これら算出穀粒温度（ＴＧ）が２７．７５℃、又は３１
．３℃のときには、設定穀粒温度（ＴＧＩ）の３８℃以
下であり、供給燃料量の減少制御は行なわれない構成で
ある。

穀粒温度（ＴＧ）の算出は、第３図の如く、前記タイマ
４５が検出する乾燥時間（Ｔ）が７時間であり、前記熱
風温度センサ３が検出する熱風温度（ＴＢ）が５０℃で
あり、前記排風温度センサ４が検出する排風温度（ＴＥ
）が２５℃であったとすると、穀粒温度（ＴＧ）は２７
．７５℃と算出される構成であり、 ＴＧ＝　［（Ｋ）０．１１ｘ　（ＴＢ）５ｏ］　＋［１
−（Ｋ）０．１１ｘ　　（ＴＥ）２５コ＝　　２７．７
５℃ 又、検出乾燥時間（Ｔ）が１８時間であり、検出熱風温
度（ＴＢ）が５０℃であり、検出排風温度（ＴＥ）が２
８℃であったとすると、穀粒温度（ＴＧ）は３１．９６
℃と算出される構成であり、ＴＧ＝　［（Ｋ）０．１８
ｘ　（ＴＢ）５０］　＋［１−（Ｋ）　０．１８Ｘ　（
ＴＥ）　２８］＝　３１．９６℃ これら算出穀粒温度（ＴＧ）が２７．７５℃、又は３１
．９６℃のときは、設定穀粒温度（ＴＧＩ）の３８℃以
下であり、供給燃料量の減少制御は行なわれない構成で
ある。

穀粒温度（ＴＧ）の算出は、第４図の如く、前記風量セ
ンサ４６が検出する風量（Ｑ）が０．９ｍ″／ｓｅｃで
あり、前記熱風温度センサ３が検出する熱風温度（ＴＢ
）が５０℃であり、前記排風温度センサ４が検出する排
風温度（ＴＥ）が２５℃であったとすると、穀粒温度（
ＴＧ）は２８．７５℃と算出される構成であり、 ＴＧ＝　　［（Ｋ）０．１５ｘ　　（ＴＢ）５０］　　
＋［１−（Ｋ）　　０．１５ｘ　　（ＴＥ）　　２５］
＝　　２８．７５℃ 又、検出風１１．　（Ｑ）が０．４ｒｎ’／ｓｅｃであ
り、検出熱風温度（ＴＢ）が５５℃であり、検出排風温
度（ＴＥ）が２３℃であったとすると、穀粒温度（ＴＧ
）は２６．２℃と算出される構成であり、ＴＧ＝　［（
Ｋ）０．１０ｘ　（ＴＢ）５５］　＋［１−（Ｋ）　０
．１０ｘ　（ＴＥ）　２３］＝２６．２℃ これら算出穀粒温度（ＴＧ）が２８．７５℃、又は２６
．２℃のときは、設定穀粒温度（ＴＧＩ）の３８℃以下
であり、供給燃料量の減少制御は行なわれない構成であ
る。

以下、上記実施例の作用について説明する。

操作装置１６の各設定猟み３５．３６．３７を所定位置
へ操作し、乾燥を開始する始動スイッチ３３を操作する
ことにより、穀粒乾燥機６の各部、バーナｌ及び水分セ
ンサ５等が始動し、このバーナ１から設定した温度の熱
風が発生し、この熱風は送風室１２から乾燥室２を横断
通過して排風室１１及び排風路室１７を経て排風機１８
で吸引排風されることにより、貯留室１０内に収容され
た穀粒は、この貯留室１０から該乾燥室２内を流下中に
この熱風に晒されて乾燥され、繰出バルブ１３で下部へ
と繰出されて集穀樋１４内へ供給され、この集穀樋１４
から供給樋２６を経て昇穀機２３内へ下部の移送螺旋で
移送供給され、パケットコンベア２４で上部へ搬送され
て投出筒２５を経て移送樋８内へ供給され、この移送樋
８から拡散盤２２上へ上部の移送螺旋で移送供給され、
この拡散盤２２で該貯留室１０内へ均等に拡散還元され
、循環乾燥されて該水分センサ５が該水分設定猟み３５
を操作して設定した仕上目標水分と同じ穀粒水分を検出
すると、該操作装置１６の乾燥制御装置４４で自動制御
して該乾燥８！６を自動制御して穀粒の乾燥が停止され
る。

この乾燥作業中は、該バーナ１から発生する熱風温度（
ＴＢ）は熱風温度センサ３で検出され、該乾燥室２を通
過した排風の排風温度（ＴＥ）は排風温度センサ４で検
出され、この検出された熱風温度（ＴＢ）及び排風温度
（ＴＥ）と、該水分センサ５が検出する穀粒水分（ＭＳ
）によって設定して記憶させた係数（Ｋ）が選定され、
この選定された係！ａ（Ｋ）とによって、この乾燥中の
穀粒の穀粒温度（ＴＧ）が算出され、この算出された穀
粒温度（ＴＧ）と設定記憶された穀粒温度（ＴＧＩ）と
が比較され、算出穀粒温度（ＴＧ）は設定穀粒温度（Ｔ
ＧＩ）以上に上昇しないように、燃料バルブの開閉回数
が制御され、燃料ポンプ２９で吸入する燃料量が制御さ
れて該バーナ１へ供給され、このバーナ１がら発生する
熱風温度が制御されなから穀粒は乾燥される。

又、上記の穀粒水分（ＭＳ）以外にタイマ４５が検出す
る乾燥開始からの乾燥経過時間（Ｔ）及び風量センサ４
６が検出する風量（Ｑ）によって設定して記憶させた係
数（Ｋ）が選定され、この選定された係数（Ｋ）によっ
て上記と同じように穀粒温度（ＴＧ）が算出され、熱風
温度（ＴＢ）が制御されなから穀粒は乾燥される。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すもので、第１図はブロ
ック図、第２図は穀粒水分と係数との関係図、第３図は
乾燥経過時間と係数との関係図、第４図は風量と係数と
の関係図、第５図は一部破断せる穀粒乾燥機の全体側面
図、第６図は第５図のＡ−Ａ断面図、第７図は穀粒乾燥
機の一部の背面図、第８図は穀粒乾燥機の一部の一部破
断せる拡大正面図である。 符号の説明 １　バーナ　　　　　２　乾燥室 ３　熱風温度センサ　４　排風温度センサ５　水分セン
サ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 穀粒を流下させながらバーナ１による熱風を通風させて
   乾燥する乾燥室２、及びこの乾燥室２へ通風する熱風温
   度を検出する熱風温度センサ３、この乾燥室２から機外
   へ排風する排風温度を検出する排風温度センサ４を設け
   ると共に、穀粒水分を検出する水分センサ５を設け、こ
   れら熱風温度センサ３が検出する熱風温度、排風温度セ
   ンサ４が検出する排風温度、及び係数によって乾燥中の
   穀粒温度を算出してこの算出された穀粒温度が所定温度
   以上に上昇しないように該熱風温度を制御して乾燥する
   穀粒乾燥機において、該水分センサ５が検出する穀粒水
   分、又は乾燥経過時間によって該係数の値を変更して穀
   粒温度を算出することを特徴とする乾燥制御方式。