JPH0350486A - 穀粒乾燥機の異常個所検出方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、穀粒乾燥機の異常個所検出方式に関する。

従来の技術 従来は，乾燥室内を流下中の穀粒は、バーナから発生す
る熱風がこの乾燥室を通風して機外へ排風されることに
より、この熱風に晒されて乾燥され、水分センサが仕上
目標水分と同じ穀粒木分を検出すると乾燥が停止制御さ
れるが、この乾燥中は熱風温度は熱風温度センサで，又
排風温度は排風温度センサで検出されて、これら熱風温
度及び排風温度の検出結果にもとづいて乾燥制御が行な
われるが，所定の異常個所の判定制御は行なわれない方
式であった． 発明が解快しようとする課題 乾燥室内を流下循環が繰返される穀粒は．バーナがら発
生する熱風がこの乾燥室を通風して機外へ排風されるこ
とにより、この熱風に晒されて乾燥され、水分センサが
仕上目標水分と同じ穀粒水分を検出すると穀粒の乾燥が
停止制御されるが、この乾燥中は熱風温度は熱風温度セ
ンサで検出され、この検出熱風温度が設定熱風温度と同
じ温度になるように熱風温度が制御され、又排風温度は
搏風温度センサで検出され、これら検出排風温度と検出
熱風温度とにもとづいて乾燥中の′穀粒の温度が算出さ
れ，この算出穀粒温度が設定穀粒温度以上に上昇しない
ように熱風温度が制御されなから穀粒は乾燥されるが、
この乾燥作業中に、例えば，乾燥機内を清掃するための
掃除口のカバーの締め忘れや、又は流下循環中の穀粒に
循環停止状態が発生すると、これらの異常個所を判定制
御させようとするものである． 課題を解快するための手段 この発明は，穀粒を流下させながらバーナ（１）による
熱風を通風させて乾燥する乾燥室（２）へ通風するこの
熱風の温度を検出する熱風温度センサ（３），この乾燥
室（２）から機外へ排風される排風の温度と湿度とを検
出する排風温度センサ（４）、排Ｘ湿度センサ（５）、
及び乾燥中のｆ２粒水分を検出する水分センサ（６）を
設けた穀粒乾燥機において、穀粒の検出水分値のもとに
おける理論上の排風温度，及び排風湿度と、現在検出に
よる排風温度、及び排風湿度との差を演算しこの差にも
とづいて所定の異常個所を゛Ｙ４定；り１御することを
特徴とする異常個所検出方式の構戊とする． 発明の作用 乾燥室（２）内を流下循環が繰ぶされる穀粒はバーナ（
１）から発生する熱風がこの乾燥室（２）を通風して機
外へ排風されることにより，この熱風に晒されて乾燥さ
れ，木分センサ（６）が仕，Ｌ１１標水分と同じ穀粒水
分を検出すると穀粒の乾燥が停止制御されるが、この乾
燥中の熱風温度は熱風温度センサ（３）で検出され，こ
の検出熱風温度が設定熱風温度と同じ温度になるように
熱風温度が制御され、排風温度は排風温度センサ（４）
で検出され，又排風湿度は排風湿度センサ（５）で検出
され，これら検出排風温度と検出熱風温度とにもとづい
て乾燥中の穀粒の温度が算出され，この算出穀粒温度が
設定毅粒温度以上ｉこＥ昇しないように熱風温度が制御
されなから穀粒は乾燥され、又設定熱風温度と検出穀粒
水分とにもとづいて、理論上の排風温度及び排風湿度が
算出され，この算出された理論排風温度及び理論排風湿
度と検出した排風温度及び排風湿度との差が＠算され．
この演算差にもとづいて，例えば、掃除口のカバーの締
め忘れであるとか、又は穀粒の流下循環状態に停止状態
が発生しているとか判断されこれらの異常個所が判定さ
れる． 発明の効果 この発明により，理論上の排風温度及び排風湿度が算出
され，この算出の理論排風温度及び理論排風湿度と排風
温度センサ（４）で検出する排風温度及び排風湿度セン
サ（５）で検出する排風湿度との差が演算され，この算
出差にもとづいて、穀粒乾燥機に発生する所定の異常個
所．例えば、掃除口のカバーの締め忘れや、又は毅粒の
ｍｓ停出等の判定ができることにより、穀粒の乾燥仕上
の侍間が遅延したり、又は穀粒が過乾燥になって１４７
１が発生することなどもなくなった．実施例 なお、図例において，（７）は穀粒乾燥機であり、この
乾燥機（７）の機壁（８）は前後方向にｋい長方形状で
．前後壁板及び左右壁板よりなりこの前壁板にはこの乾
燥機（７）を始動及び停止操作する操作装ｉｔ　（９）
及びバーナ（１）を内装したバーナケース（ｌＯ）を設
け、このバーナケース（ｌＯ）下板外側には燃料バルブ
をイｆする燃料ポンプ（１１）を設け、この燃料バルブ
の開閉によりこの燃料ポンプ（１１）で燃料タンク（１
２）内の燃料を吸入して該バーナ（１）へ供給する構成
であり、上板外側には送風機（１３）及び変速モータ（
１０を設け、この変速モータ（１４）の回転で該送風ａ
（１３）を回転駆動して供給燃料量に見合った燃焼用空
気を該バーナ（１）へ供給する構或であり，該後壁板に
は排風ｍ（１５）及びモータ（１８）を設けた構戊であ
り、該左右壁板には掃除口を設け、この袖除口にはカバ
ー（１７）を設けた構或である． 該機壁（８）内下部の中央部には前後方向に亘り移送螺
旋を内装した集殼樋（１日）を設け、この集穀樋（ｌ８
）上側には通気網間に形威した乾燥室（２）を並設して
連通させ、この乾燥室（２）下部には回転により穀粒を
繰出し流下させる繰出バルブ（１８）を軸装し、これら
各乾燥室（２）内側間には熱風室（２０）を形成し，こ
の熱風室（２ｏ）内にはこの熱風室（２０）内の熱風温
度を検出する熱風温度センサ（３）を設け、この熱風室
（２０）と該バーナ（１）とは連通させた構戊であり、
該各乾燥室（２）外側には排風室（２ｌ）を形威し，こ
の排風室（２ｌ）内には排風温度を検出する排風温度セ
ンサ（４）及び排風湿度を検出する排風湿度センサ（５
）を設け、この各搏風室（２ｌ）と該排風ＩＩ（１５）
とは連通させた構成であり、該モータ（ｌ６）で該集穀
樋（ｌ８）内の移送螺旋、該各繰出バルブ（１９）及び
該排風機（ｌ５）等を回転駆動する構成である． 該各乾燥室（２）上側には貯留室（２２）を形成して連
通させ、この貯留室（２２）上側には天井板（２３）及
び移送螺旋を内装した移送樋（２０を設け、この移送樋
（２０中央部には移送穀粒をこの貯留室（２２）内へ供
給する供給「１を設け、この供給口の下側には該貯留室
（２２）内へ穀粒を均等に拡散還元する拡散Ｗ　（２５
）を設けた構成である。

昇穀機（２Ｂ）は，前記前壁板前方部に設け、内部には
パケットコンベア（２７）ベルトを上下プーリ間に張設
し、上端部と該移送抛（２０始端部との間に投出筒（２
８）を設けて連通させ，下端部と前記集穀樋（１８）終
ｆ２部との間には供給樋（２８）を設けて連通させた構
成であり、この昇穀機（２６）上部にはモータ（３０）
を設け、このモータ（３０）テ該パケットコンベア（２
７）ベルト、該移送樋（２０内の該移送螺旋及び該拡散
ｆｆｌ　（２５）等を回転駆動する構成であり、又上下
方向ほぼ中央部には該パケットコンベア（２７）で上部
へ搬送中に落下する穀粒を受け，この穀粒を挟圧粉砕す
ると同時に、この粉砕穀粒の水分を検出する水公センサ
（６）を設け、この水分センサ（６）の各部は内装した
モータ（３１）で回転駆動する構成である．前記操作装
置（９）は，箱形状でこの箱休の表面板には、前記乾燥
ａ（７）を張込、乾燥及び排出の各作業別に始動操作す
る始動スイッチ（３２）、停止操作する停止スイッチ（
３３）　，前記パーナ（１）から発生する熱風温度を穀
物種類及び張込昂の操作位置によって設定する各温度設
定撒み（３４）、仕上目標水分を設定する水分設定孤み
（３５）、検出熱風温度、検出穀粒水分及び乾燥残時間
１を交互に表示する表示窓（３Ｂ）及びモニター表示等
を設けた構成であり、内部には乾燥制御装置（３７）及
び燃焼制御装置（３８）を設けた構成であり、該各設定
諷み（３５）、（３Ｂ）はロータリスイッチ方式であり
、操作位置によって所定の数値が設定される構成である
． 該乾燥制御装置（３７）は、前記水分センサ（６）が検
出する検出値をＡ−Ｄ変換するＡ−Ｄ変換器（３９）　
，このＡ−Ｄ変換器（３９）で変換された変換値が入力
される入力回路（４０）　，該各スイッチ（３２）、（
３３）及び該水分設定孤み（３５）の操作が入力される
入力回路（４−１），これら各入力回路（４０）　．　
　（４１）から人力される各種入カ値を算術論理＠算及
び比較ｒＡ算等を行なうＣＰＵ（４２）このＣＰＵ（４
２）から指令される各種指令を受けて出力する出力回路
（４３）を設けた構成である．前記燃焼制御装置（３８
）は、前記各温度センサ（３）．（４）及び前記排風湿
度センサ（５）が検出する検出値をＡ−Ｄ変換するＡ−
Ｄ変換器（０）、このＡ−Ｄ変換器（４４）で変換され
た変換値が入力される入力回路（４５）　，前記各温度
設定撒み（３０、（３０の操作が入力される入力回路（
４Ｂ）　，これら各入力回路（４５）、（４Ｂ）から入
力される各種入力値を算術論理演算及び比較演算等を行
ナウ該Ｃ　ＰＵ　（４２）　，　．：（７）Ｃ　ＰＵ　
（４２）　カら指令される各種指令を受けて出力する該
出力回路（４３）を設けたＭＡ或である． 前記乾燥制御装２１　（３７）による乾燥制御及び異常
個所の判定制御は、前記水分設定弧み（３５）を操作し
て設定した仕上目標水分と回じ穀粒水分を前記水分セン
ナ（６）が検出して前記ＣＰＵ（４２）へ入力されると
，この乾燥制御装１　（３７）で自動制御して前記乾燥
ｍ　（７）を自動停止制御する構成であり、異常個所判
定制御は、前記各温度設定餓み（３４）を操作して設定
した熱風温度が訣ｃＰＵ（４２）へ人力されると、この
設定した熱ＮＬ温度と検出した穀粒水分とによって、第
２図，第３図の如く、該ＣＰＵ（４２）へ設定して記憶
させた変動係数（Ａ）及び変動係数ＣＢ）が選定され，
これら変動係数（Ａ）、（Ｂ）と設定熱風温度とが、該
ＣＰＵ（４２）へ設定して記憶させた下記式（イ）及び
（ロ）へ代入されて理論上の排風温度（　ＴＥ）と理論
上の排風湿度（ＶＥ）とが算出される構威であり，例え
ば、設定熱風温度（　ＴＡ）が５０℃であり、検出穀粒
水分（８９）が１７％であると第２図から変動係数（Ａ
）は０．８４と選定され、又第３図から変動係数（Ｂ）
は１．６と選定される構成であり、これにより理論排風
温度（ＴＥ）は３２℃と演算する構成であり、 理論排風温度（ＴＥ）　＝設定熱風温度（Ｔ＾）×変動
係数（Ａ）・・・（イ） ノ／＝５０Ｘ（Ｌ８４ 〃　　　　　　＝３２℃ 又理論排風湿度（　ＶＥ）は８０％と演算する構或であ
り、 理論排風湿度（ＶＥ）　＝設定熱風温度（ＴＡ）　Ｘ変
動係数（Ｂ）・・・（口） ｔｔ　　　　　　　　　　　　　＝５０Ｘｌ．Ｅｌ〃　
　　　　　　　　　＝８０％ これら算出の理論上の排風温度（ＴＥ）３２℃及び理論
上の排風湿度（ＶＥ）８０％と前記排風温度センサ（４
）が検出した排風温度（　τＢ）及び前記排風湿度セン
サ（５）が検出した排風湿度（ＶＢ）とが比較される構
成であり、検出排風温度（　ＴＢ）が４０℃であり，検
出排風湿度（ＶＢ）が７５％であると、下記式（ハ）か
ら排風温度差（Ｔ）が８℃と演算する構成であり， 排風温度差（Ｔ）＝検出排風溢度（ＴＢ）　−理論排風
温度（　Ｔ！）・・・（ハ） ／ｌ　　　　　　＝　４　０　−　３　２〃　　　　　
＝８℃ 又下記式（二）から排風湿度差（Ｖ）が５％と演算する
構成であり、 排風湿度差（Ｖ）＝検出排風湿度（ｖｅ）　−理論排風
湿度（　ＶＥ）・・・（二） ／／　　　　　　＝　７　５　−　８　０〃　　　　　
　　　　＝　５％ これら算出された排風温度差（Ｔ）８℃及び算出された
排風湿度差（ｖ）５％と、該ＣＰＵ（４２）へ設定して
記憶させた排風温度差（Ｔ）５℃及び設定して記憶させ
た排風湿度（Ｖ）７％とを比較する構戒であり，この比
較結果の領域によって下記の如く異常個所を判定制御す
る構成である．比較結果排風温度差は設定記憶の５℃の
範囲外であり、排風湿度差は設定記憶の７％の範囲内に
あることから、前記排風室（２ｌ）内へ外気が直接吸入
されているためであり，前記掃除口の前記カバー（ｌ７
）が完全に締付けられていないか、又は締め忘れている
異常と判定される構威であり、上記とは逆に排風温度差
は設定記憶の５℃の範囲内にあり，排風湿度差は設定記
憶の７％の範囲外であるとすると、前記乾燥室（２）内
を穀粒が流下＠環していない異常と判定する構成であり
、理論排風温度差及び理論排風湿度差共に設定記憶の５
℃及び７％の範囲内であれば、前記乾燥機（７）に異常
個所がないと判定する構威であり、又理論排風溢度差及
び理論排風湿度差共に設定記憶の５℃及び７％の範囲外
であれば、前記排風温度センサ（４），前記排風湿度セ
ンサ（５）及び前記操作装！！　（９）等に異常が発生
したと前記乾燥制御装Ｌ？（３７）で判定制御する構成
である．前記燃焼制御装置（３８）による燃焼制御は，
前記熱風温度センサ（３）が検出する熱風温度が前記Ｃ
ＰＵ（４２）へ入力され、この入力値と、前記各温度設
定振み（３０を操作して設定した熱風温度が該ＣＰＵ（
４２）へ入力され，この入力値とが比較され、相違して
いると設定熱風温度と同じ温度になるように、前記燃料
バルブの開閉回数が制御され、前記燃料ポンプ（ｌ１）
で吸入される燃料量が制御される構成であり、又該熱風
温度センサ（３）が検出する熱風温度と、前記排風温度
センサ（４）が検出する排風溢度とが該ＣＰＵ（４２）
へ人力され、これら入力値によって乾燥中の穀粒の温度
がこのＣＰＵ（４２）で算出され，この算出穀粒温度と
該ＣＰＵ（４２）へ設定して記憶させた穀粒温度，例え
ば，４３℃と比較してこの設定穀粒温度４３゜Ｃ以上に
算出穀粒温度が上昇しないように熱風温度を制御する構
威である． 以下，上記実施例の作用について説明する．操作装置（
９）の各設定孤み（３４）、（３４）、（３５）を所定
位置へ操作し，乾燥作業を開始する始動スイッチ（３２
）を操作することにより，穀粒乾燥４ｍ　（７）の各部
、バーナ（１）及び水分センサ（６）等が始動し、この
バーナ（１）から熱風が発生し、この熱風が熱風室（２
０）から乾燥室（２）を横断通風し．１風室（２ｌ）を
経て排風機（１５）で吸引排風されることにより、この
乾燥機（７）の貯留室（２２）内へ収容した穀粒は，こ
の貯留室（２２）から該乾燥室（２）内を流下中にこの
熱風に晒されて乾燥され、繰出バルプ（１３）で下部へ
と繰出されて流下し，集穀樋（ｌ８）内から供給樋（２
９）を経て昇穀機（２０内へ下部の移送螺旋で移送供給
され，パケットコンベア（２７）で上部へ搬送され投出
筒（２８）を経て移送樋（２０内へ供給され、この移送
樋（２０から拡散盤（２５）上へ上部の移送螺旋で移送
供給され，この拡散盤（２５）で該貯留室（２２）内へ
均等に拡散還元され，循環乾燥されて該水分センサ（６
）が該水分設定孤み（３５）を操作して設定した仕上口
標水分と同じ穀粒水分を検出すると，該操作装置（９）
の乾燥制御装Ｗ１（３７）で自動制御して該乾燥機（７
）を自動停止する． この乾燥作業中は、該各温度設定孤み（３０の操作で設
定した設定熱風温度と該水分センサ（６）が検出する穀
粒水分とによって、理論上の排風湿度及び排風湿度が算
出され、この理論排風温度及び排風湿度と排風温度セン
サ（４）で検出する排風温度及び排風湿度センサ（５）
で検出する排風湿度との差が演算され、この演算差にも
とづいて、掃除口のカバー（１７），穀粒の循環の停止
，該各温度センサ（３）．（４）．該排風湿度センサ（
５）及び該操作装置（９）等に異常が発生すると、この
異常個所が判定される．

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すもので、第１図はブロ
ック図、第２図は設定熱風温度、穀粒木分と変動係数（
Ａ）との関係図，第３図は設定熱風温度、穀粒水分と変
動係数（Ｂ）との関係図、第４図は一部破断せる穀粒乾
燥機の全体側面図、第５図は第４図のＡ−Ａ断面図、第
６図は第４図のＢ−Ｂ％面図，第７図は穀粒乾燥機の一
部の一部破断せる正面図である． 図中、符号（１）はバーナ，（２）は乾燥室，（３）は
熱風温度センサ、（４）は排風巴度センサ，（５）は排
風湿度センサ、（６）は水分センサを示す．

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 穀粒を流下させながらバーナ（１）による熱風を通風さ
   せて乾燥する乾燥室（２）へ通風するこの熱風の温度を
   検出する熱風温度センサ（３）、この乾燥室（２）から
   機外へ排風される排風の温度と湿度とを検出する排風温
   度センサ（４）、排風湿度センサ（５）、及び乾燥中の
   穀粒水分を検出する水分センサ（６）を設けた穀粒乾燥
   機において、穀粒の検出水分値のもとにおける理論上の
   排風温度、及び排風湿度と、現在検出による排風温度、
   及び排風湿度との差を演算し、この差にもとづいて所定
   の異常個所を判定制御することを特徴とする異常個所検
   出方式。