JPH0327531A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- JPH0327531A JPH0327531A JP1161703A JP16170389A JPH0327531A JP H0327531 A JPH0327531 A JP H0327531A JP 1161703 A JP1161703 A JP 1161703A JP 16170389 A JP16170389 A JP 16170389A JP H0327531 A JPH0327531 A JP H0327531A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は半導体装置の製造方法に関し、特に浅いベース
領域を有するバイポーラ1・ランジスタの製造方法に関
する。
領域を有するバイポーラ1・ランジスタの製造方法に関
する。
従来、バイポーラトランジスタのベース領域を形成する
方法としては、イオン注入法により不純物原子をコレク
タ領城中に注入する方法と、多結晶シリコン膜等から熱
拡散法により不純物原子を拡散する方法とがある。
方法としては、イオン注入法により不純物原子をコレク
タ領城中に注入する方法と、多結晶シリコン膜等から熱
拡散法により不純物原子を拡散する方法とがある。
第2図(a)及び(b)に後者のベース領域形成方法を
工程順に示す。
工程順に示す。
先ず、第2図(a)のように、P型シリコン基板21に
N型コレクタ領域22を形威し、更にこの上にN型エピ
タキシャル威長層23を戒長し、その一部に厚いシリコ
ン酸化膜24を選択的に形威し、素子間を分離する。そ
して、このシリコン酸化膜24上にP型の多結晶シリコ
ン膜25及びシリコン酸化膜26を形威し、これを選択
的にエッチングする。また、この多結晶シリコン膜25
の側面にシリコン酸化膜の側壁27を形成する。
N型コレクタ領域22を形威し、更にこの上にN型エピ
タキシャル威長層23を戒長し、その一部に厚いシリコ
ン酸化膜24を選択的に形威し、素子間を分離する。そ
して、このシリコン酸化膜24上にP型の多結晶シリコ
ン膜25及びシリコン酸化膜26を形威し、これを選択
的にエッチングする。また、この多結晶シリコン膜25
の側面にシリコン酸化膜の側壁27を形成する。
その後、P型不純物原子を多結晶シリコン膜25より拡
散させ、補償ベース領域28を形成する。
散させ、補償ベース領域28を形成する。
しかる上で、前記側壁の間を含む領域に多結晶シリコン
膜29を形成する。
膜29を形成する。
次に、第2図(b)に示すように、多結晶シリコン膜2
9にP型不純物原子、例えばボヮン原子をイオン注入法
により添加し、熱拡散法によりエビタキシャル或長層に
拡散させ、ベース領域3oを形成する。
9にP型不純物原子、例えばボヮン原子をイオン注入法
により添加し、熱拡散法によりエビタキシャル或長層に
拡散させ、ベース領域3oを形成する。
続いて、多結晶シリコン膜29にN型不純物原子例えば
ヒ素原子をイオン注入法で添加し、熱拡散法によりベー
ス領域中に添加し、工くツタ領域31を形威する。この
時ベース領域3oは横方向拡散により補償ベース領域2
8に接続するように拡散条件を決める必要がある。
ヒ素原子をイオン注入法で添加し、熱拡散法によりベー
ス領域中に添加し、工くツタ領域31を形威する。この
時ベース領域3oは横方向拡散により補償ベース領域2
8に接続するように拡散条件を決める必要がある。
〔発明が解決しようとする課題〕
上述した従来のバイポーラI・ランジスタの製造方法で
は、次のような問題が生じている。
は、次のような問題が生じている。
前者のイオン注入法でヘース領域を形威した場合には、
イオン注入のチャネリング現象によって第3図の曲線a
のようにP型不純物プロファイルにテールが発生し、浅
い接合の形成は難しい。
イオン注入のチャネリング現象によって第3図の曲線a
のようにP型不純物プロファイルにテールが発生し、浅
い接合の形成は難しい。
また、第2図に示した後者の多結晶シリコン膜から不純
物原子を拡散してヘース領域を形成する方法では、多結
晶シリコン膜29から熱拡散によって不純物原子を導入
しているため、第3図の曲線bのようにテールのない浅
いベース層が形威できる。しかしながら、多結晶シリコ
ン膜29の周辺部での実効的な膜厚が厚いことにより、
不純物原子の拡散が抑制され、ベース領域周辺部でのベ
ース深さが更に浅くなる。このため、補償ベース領域2
8とベース領域30の接続が弱くなりベース抵抗の増大
等の問題が生しる。
物原子を拡散してヘース領域を形成する方法では、多結
晶シリコン膜29から熱拡散によって不純物原子を導入
しているため、第3図の曲線bのようにテールのない浅
いベース層が形威できる。しかしながら、多結晶シリコ
ン膜29の周辺部での実効的な膜厚が厚いことにより、
不純物原子の拡散が抑制され、ベース領域周辺部でのベ
ース深さが更に浅くなる。このため、補償ベース領域2
8とベース領域30の接続が弱くなりベース抵抗の増大
等の問題が生しる。
この場合、周辺部での不純物原子の拡散を促進するため
に多結晶シリコン膜29を薄くずると、工くツタ形威の
ためヒ素原子を同じ多結晶シリコン膜から拡散させたと
きに、高濃度のヒ素原子の拡散によって周辺部でのヒ素
濃度が高くなり、横方向にも拡散が進んで周辺部での実
効的ベース膜厚が薄くなり、コレクタ・工藁ツタ間のパ
ンチスルーを生じるという問題が生じる。
に多結晶シリコン膜29を薄くずると、工くツタ形威の
ためヒ素原子を同じ多結晶シリコン膜から拡散させたと
きに、高濃度のヒ素原子の拡散によって周辺部でのヒ素
濃度が高くなり、横方向にも拡散が進んで周辺部での実
効的ベース膜厚が薄くなり、コレクタ・工藁ツタ間のパ
ンチスルーを生じるという問題が生じる。
本発明は上述した問題を解消し、好適な浅いベース領域
を有するバイポーラトランジスタの製造方法を提供する
ことを目的とする。
を有するバイポーラトランジスタの製造方法を提供する
ことを目的とする。
本発明の半導体装置の製造方法は、第1の多結晶シリコ
ン膜を利用して補償ベース領域を形威した後、この第1
の多結晶シリコン膜の側面に形威した側壁で囲まれる領
域に逆導電型の不純物を含む第2の多結晶シリコン膜を
形威する工程と、この第2の多結晶シリコン膜から半導
体層に不純物を拡散してベース領域を形威する工程と、
第2の多結晶シリコン膜の上に第3の多結晶シリコン膜
を重ねて形成する工程と、この第3の多結晶シリコン膜
に一導電型の不純物を導入し、かつこの不純物を第2の
多結晶シリコン膜を通してヘース領域に拡散して工ξツ
タ領域を形成する工程を行っている。
ン膜を利用して補償ベース領域を形威した後、この第1
の多結晶シリコン膜の側面に形威した側壁で囲まれる領
域に逆導電型の不純物を含む第2の多結晶シリコン膜を
形威する工程と、この第2の多結晶シリコン膜から半導
体層に不純物を拡散してベース領域を形威する工程と、
第2の多結晶シリコン膜の上に第3の多結晶シリコン膜
を重ねて形成する工程と、この第3の多結晶シリコン膜
に一導電型の不純物を導入し、かつこの不純物を第2の
多結晶シリコン膜を通してヘース領域に拡散して工ξツ
タ領域を形成する工程を行っている。
この製造方法では、ベース領域の形成に際しては第2の
多結晶シリコン膜を利用し、工ξツタ領域の形成に際し
ては第2及び第3の多結晶シリコン膜を利用し、これに
よりエミック領域形成時の多結晶シリコン膜の膜厚をベ
ース領域形成時の膜厚よりも厚くでき、エミッタ拡散を
抑制し、パンチスルーを防止する。
多結晶シリコン膜を利用し、工ξツタ領域の形成に際し
ては第2及び第3の多結晶シリコン膜を利用し、これに
よりエミック領域形成時の多結晶シリコン膜の膜厚をベ
ース領域形成時の膜厚よりも厚くでき、エミッタ拡散を
抑制し、パンチスルーを防止する。
次に、本発明を図面を参照して説明する。
第1図(a)乃至(e)は本発明の製造方法の一実施例
をT程順に示す断面図である。
をT程順に示す断面図である。
先ず、第l図(a)のように、P型シリコン基板1にヒ
素原子を選択的に拡散してN型コレクタ領域2を形威し
、この上にN型エピタキシャル戒長層3を1μm厚に形
威する。また、このN型エピタキシャル威長層3の表面
には、選択酸化法により素子分離用のシリコン酸化膜4
を形成する。
素原子を選択的に拡散してN型コレクタ領域2を形威し
、この上にN型エピタキシャル戒長層3を1μm厚に形
威する。また、このN型エピタキシャル威長層3の表面
には、選択酸化法により素子分離用のシリコン酸化膜4
を形成する。
次に、第1図(b)のように、CVD法により第1の多
結晶シリコン膜5を2500人厚に堆積し、かつこれを
選択酸化してシリコン酸化膜6を形成し、この多結晶シ
リコン膜5を絶縁分離する。そして、第lの多結晶シリ
コン膜5の一部にボロン原子をイオン注入法により添加
し、P型多結晶シリコン膜5aを形成する。同様に、多
結晶シリコン膜5の他の部分にヒ素原子或いはリン原子
をイオン注入法或いは拡散法により添加し、N型多結晶
シリコン膜5bを形成する。しかる後、CVD法により
全面にシリコン酸化膜7を2000入厚に堆積する。
結晶シリコン膜5を2500人厚に堆積し、かつこれを
選択酸化してシリコン酸化膜6を形成し、この多結晶シ
リコン膜5を絶縁分離する。そして、第lの多結晶シリ
コン膜5の一部にボロン原子をイオン注入法により添加
し、P型多結晶シリコン膜5aを形成する。同様に、多
結晶シリコン膜5の他の部分にヒ素原子或いはリン原子
をイオン注入法或いは拡散法により添加し、N型多結晶
シリコン膜5bを形成する。しかる後、CVD法により
全面にシリコン酸化膜7を2000入厚に堆積する。
次いで、第1図(c)のように、熱処理を施し、P型多
結晶シリコン膜5aからボロン原子をエビタキシャル或
長層3に拡散し、P型の補償ベース領域9を形威する。
結晶シリコン膜5aからボロン原子をエビタキシャル或
長層3に拡散し、P型の補償ベース領域9を形威する。
このとき、同時にN型多結晶シリコン膜5bからエビタ
キシャル戊長層3にヒ素原子或いはリン原子を拡散し、
コレクタ接続層10を形威ずる。
キシャル戊長層3にヒ素原子或いはリン原子を拡散し、
コレクタ接続層10を形威ずる。
また、シリコン酸化膜7とP型多結晶シリコン膜5aの
ベース形tcwA域に異方性蝕剣法により選沢的に開孔
し、エビタキシャル或長層3を露呈する。そして、CV
D法により全面にシリコン酸化膜を3000入厚に堆積
した後、これを異方性蝕刻法により蝕刻し、開孔の側面
にシリコン酸化膜を残して側壁8を形成する。そして、 更に、CVD法により前記開孔を含む全面に第2の多結
晶シリコン膜11を1000人厚に堆積し、この多結晶
シリコン膜11にボロン原子をイオン注入法で添加する
。そして、950゜Cの熱処理を施し、ボロン原子を第
2の多結晶シリコン膜11よりエビタキシャル或長層3
中に拡散させ、ベース領域12を形成する。
ベース形tcwA域に異方性蝕剣法により選沢的に開孔
し、エビタキシャル或長層3を露呈する。そして、CV
D法により全面にシリコン酸化膜を3000入厚に堆積
した後、これを異方性蝕刻法により蝕刻し、開孔の側面
にシリコン酸化膜を残して側壁8を形成する。そして、 更に、CVD法により前記開孔を含む全面に第2の多結
晶シリコン膜11を1000人厚に堆積し、この多結晶
シリコン膜11にボロン原子をイオン注入法で添加する
。そして、950゜Cの熱処理を施し、ボロン原子を第
2の多結晶シリコン膜11よりエビタキシャル或長層3
中に拡散させ、ベース領域12を形成する。
次に、第1図(d)に示すように、CVD法により第3
の多結晶シリコン膜13を2000人厚に堆積し、前記
第2の多結晶シリコン膜11に一体化する。そして、こ
の第3の多結晶シリコン膜13にはヒ素原子をイオン注
入法により添加し、900゛Cの熱処理を施し、ヒ素原
子を第3の多結晶シリコン膜13から第2の多結晶シリ
コン膜11に拡散し、更にこれを通してベース領域12
中に拡散し、工くツタ領域14を形威する。この熱処理
ば開孔の周辺でヒ素濃度が開孔の中央より低くなるよう
にコントロールする。その後、写真蝕刻法により第3,
第2の多結晶シリコン膜13.11を順次選択的に蝕刻
する。
の多結晶シリコン膜13を2000人厚に堆積し、前記
第2の多結晶シリコン膜11に一体化する。そして、こ
の第3の多結晶シリコン膜13にはヒ素原子をイオン注
入法により添加し、900゛Cの熱処理を施し、ヒ素原
子を第3の多結晶シリコン膜13から第2の多結晶シリ
コン膜11に拡散し、更にこれを通してベース領域12
中に拡散し、工くツタ領域14を形威する。この熱処理
ば開孔の周辺でヒ素濃度が開孔の中央より低くなるよう
にコントロールする。その後、写真蝕刻法により第3,
第2の多結晶シリコン膜13.11を順次選択的に蝕刻
する。
その後、第1図(e)のように、CVD法により層間絶
縁膜としてのシリコン酸化膜15を1000人厚に堆積
し、これに選択的に開孔を設けた後、アルくニウム電極
16を選択的に形威し、コレクタ.ベース,工くツタの
各電極とする。
縁膜としてのシリコン酸化膜15を1000人厚に堆積
し、これに選択的に開孔を設けた後、アルくニウム電極
16を選択的に形威し、コレクタ.ベース,工くツタの
各電極とする。
この製造方法によれば、ヘース領域12の形威時には、
第2の多結晶シリコン膜11にボロン原子をイオン注入
した上でこれを拡散して形威しているため、比較的に薄
い多結晶シリコン膜を通しての拡散となり、著しいボロ
ン原子濃度の低下は無くなり、補償ベース領域9とベー
ス領域12を良好に接続し、ベース抵抗の増加を防止す
る。
第2の多結晶シリコン膜11にボロン原子をイオン注入
した上でこれを拡散して形威しているため、比較的に薄
い多結晶シリコン膜を通しての拡散となり、著しいボロ
ン原子濃度の低下は無くなり、補償ベース領域9とベー
ス領域12を良好に接続し、ベース抵抗の増加を防止す
る。
方、工ξツタ領域14の形威時には、第2の多結晶シリ
コン膜l1に重ねて第3の多結晶シリコン膜13を形威
し、これにより厚くされた多結晶シリコン膜にヒ素原子
等をイオン注入しかつこれを拡散させているので、周辺
部での多結晶シリコン膜中でのヒ素原子の拡散距離が長
くなり、ヒ素濃度が低下する。これにより、ベース領域
周辺部でのヒ素の拡散を抑制し、コレクタ・エミッタ間
のパンチスルーを防止する。
コン膜l1に重ねて第3の多結晶シリコン膜13を形威
し、これにより厚くされた多結晶シリコン膜にヒ素原子
等をイオン注入しかつこれを拡散させているので、周辺
部での多結晶シリコン膜中でのヒ素原子の拡散距離が長
くなり、ヒ素濃度が低下する。これにより、ベース領域
周辺部でのヒ素の拡散を抑制し、コレクタ・エミッタ間
のパンチスルーを防止する。
以上説明したように本発明は、ベース領域の形成に際し
ては第2の多結晶シリコン膜のみを利用しているので、
ベース拡散を促進し、ヘース領域と補償ヘース領域との
接続を充分なものとし、ベース抵抗の増大を防止する。
ては第2の多結晶シリコン膜のみを利用しているので、
ベース拡散を促進し、ヘース領域と補償ヘース領域との
接続を充分なものとし、ベース抵抗の増大を防止する。
また、工ξツタ領域の形成に際しては第2及び第3の多
結晶シリコン膜を利用しているので、多結晶シリコン膜
の膜厚を厚くし、ベース領域周辺部での工ξンタ形威原
子の濃度を抑制し、コレクタ・エミッタ間のパンチスル
ー現象を防止することができる。
結晶シリコン膜を利用しているので、多結晶シリコン膜
の膜厚を厚くし、ベース領域周辺部での工ξンタ形威原
子の濃度を抑制し、コレクタ・エミッタ間のパンチスル
ー現象を防止することができる。
第1図(a)乃至(e)は本発明の一実施例を製造工程
順に示す断面図、第2図(a)及び(b)9 10 は従来の製造方法の一部の工程を示す断面図、第3図は
ベース領域の不純物濃度のプロファイル図である。 1・・・P型シリコン基板、2・・・N型コレクタ領域
、3・・・N型エピタキシャル或長層、4・・・シリコ
ン酸化膜、5・・・第lの多結晶シリコン膜、5a・・
・P型多結晶シリコン膜、5b・・・N型多結晶シリコ
ン膜、6・・・シリコン酸化膜、7・・・シリコン酸化
膜、8・・・側壁、9・・・補償ベース領域、10・・
・コレクタ接続層、l1・・・第2の多結晶シリコン膜
、l2・・・ベース領域、13・・・第3の多結晶シリ
コン膜、l4・・・エミッタ領域、15・・・シリコン
酸化膜、l6・・・アル≧ニウム電極、21・・・P型
シリコン基板、22・・・N型コレクタ領域、23・・
・N型エピクキシャル或長層、24・・・シリコン酸化
膜、25・・・多結晶シリコン膜、26・・・シリコン
酸化膜、27・・・側壁、28・・・補償ベース領域、
29・・・多結晶シリコン膜、30・・・ベース領域、
31・・・エミッタ領域。 11 城
順に示す断面図、第2図(a)及び(b)9 10 は従来の製造方法の一部の工程を示す断面図、第3図は
ベース領域の不純物濃度のプロファイル図である。 1・・・P型シリコン基板、2・・・N型コレクタ領域
、3・・・N型エピタキシャル或長層、4・・・シリコ
ン酸化膜、5・・・第lの多結晶シリコン膜、5a・・
・P型多結晶シリコン膜、5b・・・N型多結晶シリコ
ン膜、6・・・シリコン酸化膜、7・・・シリコン酸化
膜、8・・・側壁、9・・・補償ベース領域、10・・
・コレクタ接続層、l1・・・第2の多結晶シリコン膜
、l2・・・ベース領域、13・・・第3の多結晶シリ
コン膜、l4・・・エミッタ領域、15・・・シリコン
酸化膜、l6・・・アル≧ニウム電極、21・・・P型
シリコン基板、22・・・N型コレクタ領域、23・・
・N型エピクキシャル或長層、24・・・シリコン酸化
膜、25・・・多結晶シリコン膜、26・・・シリコン
酸化膜、27・・・側壁、28・・・補償ベース領域、
29・・・多結晶シリコン膜、30・・・ベース領域、
31・・・エミッタ領域。 11 城
Claims (1)
- 1、一導電型のコレクタ領域を形成した半導体層上に逆
導電型の不純物を含む第1の多結晶シリコン膜を選択的
に形成する工程と、この多結晶シリコン膜から前記半導
体層に不純物を拡散して補償ベース領域を形成する工程
と、前記多結晶シリコン膜の側面に絶縁膜の側壁を形成
する工程と、この側壁で囲まれた領域に逆導電型の不純
物を含む第2の多結晶シリコン膜を形成する工程と、こ
の第2の多結晶シリコン膜から半導体層に不純物を拡散
してベース領域を形成する工程と、前記第2の多結晶シ
リコン膜の上に第3の多結晶シリコン膜を重ねて形成す
る工程と、この第3の多結晶シリコン膜に一導電型の不
純物を導入し、かつこの不純物を前記第2の多結晶シリ
コン膜を通して前記ベース領域に拡散してエミッタ領域
を形成する工程とを含むことを特徴とする半導体装置の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1161703A JP2817213B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1161703A JP2817213B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0327531A true JPH0327531A (ja) | 1991-02-05 |
| JP2817213B2 JP2817213B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=15740269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1161703A Expired - Lifetime JP2817213B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2817213B2 (ja) |
-
1989
- 1989-06-23 JP JP1161703A patent/JP2817213B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2817213B2 (ja) | 1998-10-30 |
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