JPH0327558A - 半導体装置搭載用リードフレーム - Google Patents
半導体装置搭載用リードフレームInfo
- Publication number
- JPH0327558A JPH0327558A JP1055841A JP5584189A JPH0327558A JP H0327558 A JPH0327558 A JP H0327558A JP 1055841 A JP1055841 A JP 1055841A JP 5584189 A JP5584189 A JP 5584189A JP H0327558 A JPH0327558 A JP H0327558A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- semiconductor device
- lead frame
- resin
- area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3421—Leaded components
- H05K3/3426—Leaded components characterised by the leads
Landscapes
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、リードフレ−1\に関し、特に、樹脂封止型
半導体装置において、金属細線を接続リーるリー1・の
有効面積を小さくすることなく、また、リード抜{”}
不具合を発生させることなく耐湿性を向上できるリード
フレームに関するものである。
半導体装置において、金属細線を接続リーるリー1・の
有効面積を小さくすることなく、また、リード抜{”}
不具合を発生させることなく耐湿性を向上できるリード
フレームに関するものである。
従来の技術
従来、ペレッ}・を搭載ずるマウント リードとリード
を有する3〜5ピン程度のミニモールド型パッケージで
は、封止樹脂内のリード(以下インナリードと称す)は
平面に形成されているので、第3図に示される如く、金
属細線を接続するインナリードの有効面積(金属細線接
続面積7e〜7h)を小さくして切り欠きを入れるか、
あるいは第4図に見られる如く、マウント・リードのペ
レットを搭載ずる面積(ペレッ1〜ti載部8e、8f
)を小さくしてインナリードに鍵の手を付けてリード抜
けを防いでいた。
を有する3〜5ピン程度のミニモールド型パッケージで
は、封止樹脂内のリード(以下インナリードと称す)は
平面に形成されているので、第3図に示される如く、金
属細線を接続するインナリードの有効面積(金属細線接
続面積7e〜7h)を小さくして切り欠きを入れるか、
あるいは第4図に見られる如く、マウント・リードのペ
レットを搭載ずる面積(ペレッ1〜ti載部8e、8f
)を小さくしてインナリードに鍵の手を付けてリード抜
けを防いでいた。
また、従来の」二記楕造では樹脂とリードの界面を通っ
て侵入する水分・不純物のペレッ1〜に到達する速度は
最も速く、製品の耐湿性を劣化させていた。
て侵入する水分・不純物のペレッ1〜に到達する速度は
最も速く、製品の耐湿性を劣化させていた。
第3図、第4図は従来例を示し、第3図はリードに切り
欠きを入れたときのリードフレームの平面図であり、金
属細線を接続できる面積が小さくなっていることが分か
る。第4図はりーl〜に鍵の手を設けた場合の平面図て
あり、逆にペレッ1・搭載面積が小さくなることが分か
る。
欠きを入れたときのリードフレームの平面図であり、金
属細線を接続できる面積が小さくなっていることが分か
る。第4図はりーl〜に鍵の手を設けた場合の平面図て
あり、逆にペレッ1・搭載面積が小さくなることが分か
る。
発明が解決しようとする課題
上述したように、従来におけるミニモールト型パッケー
ジ用のリードフレームは、IC用リードフレームに見ら
れるデプレス加工やインナリー1・の複雑な形状はなく
、特にリードは平面で、且つ直線形状である。その為に
、樹脂封止をしてリードフレームからリードを切り離し
た後にリードが抜けてしまうので、インナリード部に切
り欠きをつけるかリードの幅に加えて鍵の手を設けてリ
ード抜けを防いでいる。
ジ用のリードフレームは、IC用リードフレームに見ら
れるデプレス加工やインナリー1・の複雑な形状はなく
、特にリードは平面で、且つ直線形状である。その為に
、樹脂封止をしてリードフレームからリードを切り離し
た後にリードが抜けてしまうので、インナリード部に切
り欠きをつけるかリードの幅に加えて鍵の手を設けてリ
ード抜けを防いでいる。
しかしながら、前者(第3図〉の′lIii造では金属
細線を接続する有効面積が約25%小さくなり、ペレッ
トの種類によっては最適な接続ができないという欠点が
ある。
細線を接続する有効面積が約25%小さくなり、ペレッ
トの種類によっては最適な接続ができないという欠点が
ある。
また、後者(第4図)のtflI造ではペレッ1〜を搭
載する面積が約30%小さくなり、限られた大きさのペ
レットしか搭載できない為に製品系列の拡充ができない
という欠点がある。
載する面積が約30%小さくなり、限られた大きさのペ
レットしか搭載できない為に製品系列の拡充ができない
という欠点がある。
さらに、リード形状が直線形状である為に、樹脂とリー
ドの界面から侵入する水分や不純物は同一条件下では最
も速く進行し、耐湿性が最も劣るという欠点もある。
ドの界面から侵入する水分や不純物は同一条件下では最
も速く進行し、耐湿性が最も劣るという欠点もある。
本発明は従来の」二記実悄に鑑みてなされたものであり
、従って本発明の目的は、従来の技術に内在する上記諸
欠点を解消することを可能とした新規なリードフレーム
を提供することにある。
、従って本発明の目的は、従来の技術に内在する上記諸
欠点を解消することを可能とした新規なリードフレーム
を提供することにある。
発明の従来技術に対する相違点
上述した従来のリードフレームに対し、本発明は、イン
ナリードの一部にわん曲した曲げ加工を施しているとい
う相違点を有する。
ナリードの一部にわん曲した曲げ加工を施しているとい
う相違点を有する。
課題を解決するための手段
前記目的を達成する為に、本発明に係る半導体装置搭載
用リードフレームは、インナリードに切り欠きゃ鍵の手
を設けずに、一部をわん曲状に曲げ加工を施して構成さ
れる。
用リードフレームは、インナリードに切り欠きゃ鍵の手
を設けずに、一部をわん曲状に曲げ加工を施して構成さ
れる。
実施例
次に、本発明をその好ましい各実施例について図面を参
照して具体的に説明する。
照して具体的に説明する。
第1図(a)は本発明による第1の実施例を示す平面図
、第1図(b)は第1図(a)のA−A’線により切断
し矢印の方向に見たときの断面図てある。第1図(C)
は樹脂封止した後のA−A’断面図である。また第1図
(d)は第1図(a)にJ−311るB部内の拡大斜視
図である。
、第1図(b)は第1図(a)のA−A’線により切断
し矢印の方向に見たときの断面図てある。第1図(C)
は樹脂封止した後のA−A’断面図である。また第1図
(d)は第1図(a)にJ−311るB部内の拡大斜視
図である。
第1図(a〉〜(d)を参照するに、リード3a〜3d
にはわん曲部3a’が加工形威されており、この加工に
より、リードの金属細線接続面積、またはペレット搭載
部面積を小さくすることなくリード抜け不具合を防止で
き、且つ樹脂とリードの界面のリークパスが長くなる為
に、そこから侵入する水分・不純物に対する耐湿性の向
上も計れる。
にはわん曲部3a’が加工形威されており、この加工に
より、リードの金属細線接続面積、またはペレット搭載
部面積を小さくすることなくリード抜け不具合を防止で
き、且つ樹脂とリードの界面のリークパスが長くなる為
に、そこから侵入する水分・不純物に対する耐湿性の向
上も計れる。
リードに切り欠きを入れる従来の場合に比べて約25%
の金属細線接続面積が増え、鍵の手を出した従来の場合
に比べてペレッI−搭載部面積は約30%増加する。ま
た、耐湿性についても従来150時間程度で不良が発生
していたが、計算機シュミレーションや実験により20
0時間まで不良が発生しないことが分かった。
の金属細線接続面積が増え、鍵の手を出した従来の場合
に比べてペレッI−搭載部面積は約30%増加する。ま
た、耐湿性についても従来150時間程度で不良が発生
していたが、計算機シュミレーションや実験により20
0時間まで不良が発生しないことが分かった。
第2図は本発明による第2の実施例を示す第1図(c)
と同様の縦断面である。
と同様の縦断面である。
第2図を参照するに、リード3eには矩形の曲げ部3
e lが加工、形成されている。この第2の実施例では
矩形形状にわん曲させて曲げることより、水分・不純物
の侵入経過が長い為にさらに耐湿性の向上が計れるとい
う利点がある。
e lが加工、形成されている。この第2の実施例では
矩形形状にわん曲させて曲げることより、水分・不純物
の侵入経過が長い為にさらに耐湿性の向上が計れるとい
う利点がある。
発明の効果
以上説明したように、本発明によれば、インナリードの
一部をわん曲状に曲げることによって、金属細線の接続
有効面積またはペレット搭載面積を小さくすることなく
、リード抜け不具合を防止でき、且つ、樹脂とリードの
界面がら侵入する水分・不純物に対する耐湿性を向上で
きるので、実用上の効果は大きい。
一部をわん曲状に曲げることによって、金属細線の接続
有効面積またはペレット搭載面積を小さくすることなく
、リード抜け不具合を防止でき、且つ、樹脂とリードの
界面がら侵入する水分・不純物に対する耐湿性を向上で
きるので、実用上の効果は大きい。
第1図(a)は本発明に係るリードフレームの第1の実
施例を示す平面図、第1図(b)は第1図(a)のA−
A’線に沿って切断し矢印の方向に見た断面図、第1図
(c)は第1図(b)図に樹脂封止を施した後の断面図
、第2図は本発明による第25 6 の実施例を示す第1図(c)と同様の断面図、第3図、
第4図は従来例を示す平面図である。 1aJb・・・リードフレーム、2a,2b・・・マウ
ント・リード、3a,3b,3c、3d、3e−・−リ
ード、3a’,3e’ −・・わん曲部、4a,4b,
4c,4d、4e,5a,5b、5c,5d,5e−送
り孔、6a,6b ・−封止樹脂、7a,7b,7c,
7d,7e.7f,7g、7h・・・金属細線接続面積
(斜線部) 、8a、8b,8c,8d、8e、8f・
・・ペレット搭載部
施例を示す平面図、第1図(b)は第1図(a)のA−
A’線に沿って切断し矢印の方向に見た断面図、第1図
(c)は第1図(b)図に樹脂封止を施した後の断面図
、第2図は本発明による第25 6 の実施例を示す第1図(c)と同様の断面図、第3図、
第4図は従来例を示す平面図である。 1aJb・・・リードフレーム、2a,2b・・・マウ
ント・リード、3a,3b,3c、3d、3e−・−リ
ード、3a’,3e’ −・・わん曲部、4a,4b,
4c,4d、4e,5a,5b、5c,5d,5e−送
り孔、6a,6b ・−封止樹脂、7a,7b,7c,
7d,7e.7f,7g、7h・・・金属細線接続面積
(斜線部) 、8a、8b,8c,8d、8e、8f・
・・ペレット搭載部
Claims (1)
- 半導体装置(以下ペレットと称す)を搭載するリード(
以下マウント・リードと称す)と、前記ペレットと金属
細線により電気的に接続されるリード(以下リードと称
す)とを有するリードフレームにおいて、樹脂封止した
際に前記リードが樹脂封止内部で一部わん曲して曲げら
れていることを特徴とする半導体装置搭載用リードフレ
ーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1055841A JPH0327558A (ja) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | 半導体装置搭載用リードフレーム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1055841A JPH0327558A (ja) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | 半導体装置搭載用リードフレーム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0327558A true JPH0327558A (ja) | 1991-02-05 |
Family
ID=13010231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1055841A Pending JPH0327558A (ja) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | 半導体装置搭載用リードフレーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0327558A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000138101A (ja) * | 1998-10-29 | 2000-05-16 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品 |
| US7196213B2 (en) | 2002-12-26 | 2007-03-27 | Kao Corporation | Process for producing phosphate |
| US7541484B2 (en) | 2004-12-22 | 2009-06-02 | Kao Corporation | Process for producing phosphate |
-
1989
- 1989-03-08 JP JP1055841A patent/JPH0327558A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000138101A (ja) * | 1998-10-29 | 2000-05-16 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品 |
| US7196213B2 (en) | 2002-12-26 | 2007-03-27 | Kao Corporation | Process for producing phosphate |
| US7541484B2 (en) | 2004-12-22 | 2009-06-02 | Kao Corporation | Process for producing phosphate |
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