JPH03276605A - マグネットロールの製造方法 - Google Patents
マグネットロールの製造方法Info
- Publication number
- JPH03276605A JPH03276605A JP7849690A JP7849690A JPH03276605A JP H03276605 A JPH03276605 A JP H03276605A JP 7849690 A JP7849690 A JP 7849690A JP 7849690 A JP7849690 A JP 7849690A JP H03276605 A JPH03276605 A JP H03276605A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- magnet
- compressed gas
- roll
- inner diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はマグネットロールの製造方法に関し、更に詳し
くは、角度のバラツキや長手方向の磁気特性のバラツキ
が小さく、接着剤使用によるトラブルもなく、生産性の
高い、マグネットロールの製造方法に関する。
くは、角度のバラツキや長手方向の磁気特性のバラツキ
が小さく、接着剤使用によるトラブルもなく、生産性の
高い、マグネットロールの製造方法に関する。
従来、この種のマグネットロールの製造方法としては、
■２個以上のマグネット片をシャフトに接着してマグネ
ットロールにする方法、０円筒状に成形したマグネット
内にシャフトを挿入して一体化する方法、■シャフトも
含めてマグネットを一体成形する方法等が実用化されて
いる。しかし乍ら、■のマグネット片を接着する方法で
は、４掻以上になると使用マグネット片の磁気特性、形
状等の管理、接着条件の管理が複雑となり、磁力、角度
等の品質面、生産性面で問題が多い、また、■の円筒状
マグネットにシャフトを挿入する場合、マグネット内径
とシャフト外径のバラツキにより長手方向磁気特性のバ
ラツキ、マグネットとシャフトの接着強度のバラツキ等
が発生し、品質、コストに問題がある。またシャフトが
円筒状マグネット内壁を削ることによる削り屑、食み出
した接着剤の処置等厄介な問題もある。■の射出成形に
よるシャフトを含めた一体成形では、成形金型が複雑で
高価である上、冷却条件のバラツキによる長手方向の磁
力のバラツキが発生し、これを避けようとすれば生産性
が悪くなり、また高価な磁石材料をシャフト材として使
用するので不経済である等の問題を内包している。
■２個以上のマグネット片をシャフトに接着してマグネ
ットロールにする方法、０円筒状に成形したマグネット
内にシャフトを挿入して一体化する方法、■シャフトも
含めてマグネットを一体成形する方法等が実用化されて
いる。しかし乍ら、■のマグネット片を接着する方法で
は、４掻以上になると使用マグネット片の磁気特性、形
状等の管理、接着条件の管理が複雑となり、磁力、角度
等の品質面、生産性面で問題が多い、また、■の円筒状
マグネットにシャフトを挿入する場合、マグネット内径
とシャフト外径のバラツキにより長手方向磁気特性のバ
ラツキ、マグネットとシャフトの接着強度のバラツキ等
が発生し、品質、コストに問題がある。またシャフトが
円筒状マグネット内壁を削ることによる削り屑、食み出
した接着剤の処置等厄介な問題もある。■の射出成形に
よるシャフトを含めた一体成形では、成形金型が複雑で
高価である上、冷却条件のバラツキによる長手方向の磁
力のバラツキが発生し、これを避けようとすれば生産性
が悪くなり、また高価な磁石材料をシャフト材として使
用するので不経済である等の問題を内包している。
（問題点を解決するための手段〕
本発明者らはかかる実情に鑑み、上記問題点を解消する
べく鋭意研究の結果、本発明に到達した。
べく鋭意研究の結果、本発明に到達した。
即ち、本発明は、円筒状のボンデツドマグネットとシャ
フトから構成されるマグネット−ロールを製造するに際
し、該マグネットの内径をシャフトの外径よりも小さ目
に成形するとともに、該マグネットの内面又はシャフト
の表面に高摩擦層を設け、該マグネットの一端より圧縮
ガスを導入し、その圧力により該マグネットの内径を膨
張させ乍ら、他端よりシャフトを挿入することを特徴と
するマグネットロールの製造方法を内容とするものであ
る。
フトから構成されるマグネット−ロールを製造するに際
し、該マグネットの内径をシャフトの外径よりも小さ目
に成形するとともに、該マグネットの内面又はシャフト
の表面に高摩擦層を設け、該マグネットの一端より圧縮
ガスを導入し、その圧力により該マグネットの内径を膨
張させ乍ら、他端よりシャフトを挿入することを特徴と
するマグネットロールの製造方法を内容とするものであ
る。
本発明のボンデツドマグネット材料については、まず結
合材としては公知の合成樹脂やゴムが使用でき、例えば
ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素
化ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリ
アミド（ナイロン）、ポリエステル、アクリル系樹脂、
ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポリフ
ェニレンサルファイド等の熱可塑性樹脂、ＮＢＲ，ＳＢ
Ｒ等のゴムが単独又は２種以上混合して用いられ、また
磁性粉としては例えばマグネトブランバイト型のＳｒ又
はＢａフェライト等のフェライト系、Ｓｍ−Ｃｏ系合金
、Ｎｅ−Ｆｅ−Ｂ等の希土類系、Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｏ系等
が用いられる。磁性粉の含率は５０〜７０体積％が好ま
しい、磁性粉と結合材との親和性や流動性を高めるため
のシラン処理剤やチタネート処理、可塑剤、その他一般
に用いられる添加剤を添加することも可能である。
合材としては公知の合成樹脂やゴムが使用でき、例えば
ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素
化ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリ
アミド（ナイロン）、ポリエステル、アクリル系樹脂、
ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポリフ
ェニレンサルファイド等の熱可塑性樹脂、ＮＢＲ，ＳＢ
Ｒ等のゴムが単独又は２種以上混合して用いられ、また
磁性粉としては例えばマグネトブランバイト型のＳｒ又
はＢａフェライト等のフェライト系、Ｓｍ−Ｃｏ系合金
、Ｎｅ−Ｆｅ−Ｂ等の希土類系、Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｏ系等
が用いられる。磁性粉の含率は５０〜７０体積％が好ま
しい、磁性粉と結合材との親和性や流動性を高めるため
のシラン処理剤やチタネート処理、可塑剤、その他一般
に用いられる添加剤を添加することも可能である。
ボンデツドマグネットは１．５メガカウスエルステツド
（以下、メガガウスエルステッドをＭＧＯｅと記す、）
以上の最大エネルギー積を有するものが好ましく、１．
５ＭＧＯｅ未満では、通常要求されるマグネットロール
の表面磁束密度９００ガウス（以下、ガウスをＧと記す
、）を得ることが困難となる。
（以下、メガガウスエルステッドをＭＧＯｅと記す、）
以上の最大エネルギー積を有するものが好ましく、１．
５ＭＧＯｅ未満では、通常要求されるマグネットロール
の表面磁束密度９００ガウス（以下、ガウスをＧと記す
、）を得ることが困難となる。
本発明に用いられるシャフトは、鉄、アルミニウム等の
金属、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサル
ファイド、ポリアミド等のエンジニアリングプラスチッ
クから作られたものが用いられる。
金属、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサル
ファイド、ポリアミド等のエンジニアリングプラスチッ
クから作られたものが用いられる。
本発明に用いられる円筒状のボンデツドマグネット（以
下、円筒状マグネットと記す、）は、上記組成物を磁場
配向押出成形することにより容品に得ることができる。
下、円筒状マグネットと記す、）は、上記組成物を磁場
配向押出成形することにより容品に得ることができる。
円筒状マグネットの内径はシャフトの外径よりもやや小
さ目に形成される。シャフトの外径と円筒状マグネット
の内径との差は０．１〜０．４閣程度が好ましく、更に
好ましくは０．２〜０．３閣程度である。差が０．１■
より小さいと、シャフトの固定力が７ｋｇ以下となり、
マグネットロール回転タイプではマグネットが動く等の
実用上の問題が生じ、一方、０．５ ｍより大きくなる
と、例えば５ ｋｇ ／ ｃｄの圧縮ガスでのシャフト
の挿入が困難となる。
さ目に形成される。シャフトの外径と円筒状マグネット
の内径との差は０．１〜０．４閣程度が好ましく、更に
好ましくは０．２〜０．３閣程度である。差が０．１■
より小さいと、シャフトの固定力が７ｋｇ以下となり、
マグネットロール回転タイプではマグネットが動く等の
実用上の問題が生じ、一方、０．５ ｍより大きくなる
と、例えば５ ｋｇ ／ ｃｄの圧縮ガスでのシャフト
の挿入が困難となる。
円筒状マグネットの内面又はシャフトの表面に高摩擦層
が設けられる。高摩擦層はゴム硬度６５以下のもので、
例えば酢酸ビニル、軟質塩化ビニル、ニトリルゴム変性
フェノール、ポリビニルブチラール等のブライマー層が
好適で、その厚さは０．１〜０．５１程度が好ましい、
シャフト表面に高摩擦層を形成させる方法としては、シ
ャフト表面にインサート押出により該樹脂層を形成する
方法、ロールコータ−によりシャフト表面に慴脂層を形
成する方法等がある０円筒状マグネットの内面に設ける
場合は、二層押出等により、該マグネットの内面に、磁
性粉を含まない酢酸ビニル、軟質塩化ビニル等の層を形
成させることができる。
が設けられる。高摩擦層はゴム硬度６５以下のもので、
例えば酢酸ビニル、軟質塩化ビニル、ニトリルゴム変性
フェノール、ポリビニルブチラール等のブライマー層が
好適で、その厚さは０．１〜０．５１程度が好ましい、
シャフト表面に高摩擦層を形成させる方法としては、シ
ャフト表面にインサート押出により該樹脂層を形成する
方法、ロールコータ−によりシャフト表面に慴脂層を形
成する方法等がある０円筒状マグネットの内面に設ける
場合は、二層押出等により、該マグネットの内面に、磁
性粉を含まない酢酸ビニル、軟質塩化ビニル等の層を形
成させることができる。
円筒状マグネットは所定の長さに切断された後、一端、
即ち、シャフトを挿入側の反対側より圧縮ガスを導入し
円筒状マグネットの内径を押し拡げながらシャフトを挿
入する。圧縮ガスとしては空気、窒素等の不活性ガスが
用いられるが、特に空気が好ましく、その圧力は３〜５
ｋｇ／ｄ程度が好適である。圧力が３ ｋｇ／ｃｊよ
り小さいと、マグネットの材質にもよるが、圧縮ガスに
よる円筒状マグネットの膨張が不充分でシャフトの挿入
が困難となる。一方、５ ｋｇ／ｃｊより大きくなると
円筒状マグネットの膨張のコントロールが難しくなる。
即ち、シャフトを挿入側の反対側より圧縮ガスを導入し
円筒状マグネットの内径を押し拡げながらシャフトを挿
入する。圧縮ガスとしては空気、窒素等の不活性ガスが
用いられるが、特に空気が好ましく、その圧力は３〜５
ｋｇ／ｄ程度が好適である。圧力が３ ｋｇ／ｃｊよ
り小さいと、マグネットの材質にもよるが、圧縮ガスに
よる円筒状マグネットの膨張が不充分でシャフトの挿入
が困難となる。一方、５ ｋｇ／ｃｊより大きくなると
円筒状マグネットの膨張のコントロールが難しくなる。
上記の如くしてシャフトが挿入された後圧縮ガスの導入
を停止すると、圧縮ガスにより膨張していた円筒状マグ
ネットの内径は収縮し、シャフトは高摩擦層を介して円
筒状マグネット内に強固に固定される。
を停止すると、圧縮ガスにより膨張していた円筒状マグ
ネットの内径は収縮し、シャフトは高摩擦層を介して円
筒状マグネット内に強固に固定される。
シャフトが挿入固定された円筒状マグネットは所定の後
着磁が施され、マグネットロールとされる０本発明によ
り得られるマグネットロールは複写機、プリンター、フ
ァクシミリ等の電子写真に使用する現像、クリーニング
用マグネットロールとして好適に使用される。
着磁が施され、マグネットロールとされる０本発明によ
り得られるマグネットロールは複写機、プリンター、フ
ァクシミリ等の電子写真に使用する現像、クリーニング
用マグネットロールとして好適に使用される。
〔実施例］
以下、本発明を実施例及び比較例を挙げて更に詳細に説
明するが、本発明はこれらにより何ら制限を受けるもの
ではない。
明するが、本発明はこれらにより何ら制限を受けるもの
ではない。
実施例１
ストロンチウムフェライト６５体積％と軟質塩化ビニル
系樹脂３５体積％からなるマグネット樹脂組成物のペレ
ットを押出ＩＩ（池貝鉄工製６５ミリ、Ｌ／Ｄ＝２２）
により磁場配向押出成形し、外径１３．６φで、第１表
に示す如く、鉄製シャフトの外径（５，４５φ）との差
を有する内径を備えた４極円筒状マグネットを得た。
系樹脂３５体積％からなるマグネット樹脂組成物のペレ
ットを押出ＩＩ（池貝鉄工製６５ミリ、Ｌ／Ｄ＝２２）
により磁場配向押出成形し、外径１３．６φで、第１表
に示す如く、鉄製シャフトの外径（５，４５φ）との差
を有する内径を備えた４極円筒状マグネットを得た。
次に、円筒状マグネットと内面に高摩擦層として軟質塩
化ビニール層（厚さ０．３ｍａ）を設け、円筒状マグネ
ットのシャフトの挿入反対側より５ｋｇ／ｃｉｉの圧縮
空気を導入し乍らシャフトを挿入固定し、シャフトの固
定力を測定した。比較のために、高摩擦層を設けない場
合についても同様の測定を行なった。結果を第１表に示
す。
化ビニール層（厚さ０．３ｍａ）を設け、円筒状マグネ
ットのシャフトの挿入反対側より５ｋｇ／ｃｉｉの圧縮
空気を導入し乍らシャフトを挿入固定し、シャフトの固
定力を測定した。比較のために、高摩擦層を設けない場
合についても同様の測定を行なった。結果を第１表に示
す。
第
表
第１表から明らかな如く、円筒状マグネットの内径がシ
ャフトの外径よりも０．１〜０．４閣小さい場合に、シ
ャフトの挿入もスムースであり、且つ充分な固定力が得
られることがわかる。
ャフトの外径よりも０．１〜０．４閣小さい場合に、シ
ャフトの挿入もスムースであり、且つ充分な固定力が得
られることがわかる。
実施例２
実施例１において、内外径差が０．３Ｉｌｌ（摩擦層あ
り）のものに後着磁を行ない、第１図に示す如き４極の
マグネットロールを得て、表面磁束密度及び長手方向の
磁束密度のバラツキを測定した。
り）のものに後着磁を行ない、第１図に示す如き４極の
マグネットロールを得て、表面磁束密度及び長手方向の
磁束密度のバラツキを測定した。
結果を第２表に示す。
比較例１．２
第２図に示す如く、シャフトに４個のマグネット片を接
着したマグネットロール（比較例１）、シャーｙ）４接
着剤により挿入固定したマグネットロール（比較例２）
についても実施例２と同様の測定を行なった。結果を第
２表に示す。
着したマグネットロール（比較例１）、シャーｙ）４接
着剤により挿入固定したマグネットロール（比較例２）
についても実施例２と同様の測定を行なった。結果を第
２表に示す。
第 ２ 表
第２表から明らかな如く１、本発明により得られたマグ
ネットロールは長手方向の磁力のバラッキが小さく、且
つ角度のバラツキも小さいことがわかる。
ネットロールは長手方向の磁力のバラッキが小さく、且
つ角度のバラツキも小さいことがわかる。
叙上の通り、本発明によれば磁力の長手方向のバラツキ
、角度のバラツキがともに小さい高品質のマグネットロ
ールを提供することができる。また、本発明は圧縮ガス
により円筒状マグネットを押し拡げ乍らシャフトを挿入
し、接着剤の代わりに高摩擦層を介した円筒状マグネッ
トの収縮力により固定するので、従来法の如き削り屑や
接着剤の食み出し等の問題もなく、生産性を大巾に向上
させる。
、角度のバラツキがともに小さい高品質のマグネットロ
ールを提供することができる。また、本発明は圧縮ガス
により円筒状マグネットを押し拡げ乍らシャフトを挿入
し、接着剤の代わりに高摩擦層を介した円筒状マグネッ
トの収縮力により固定するので、従来法の如き削り屑や
接着剤の食み出し等の問題もなく、生産性を大巾に向上
させる。
第１図は、実施例２で得られたマグネットロールの概要
図、第２図は従来のマグネットロールの概要図である。 １・・・シャフト ２ａ〜２ｄ・・・マグネット片 ２・・・円筒状マグネット ３・・・高摩擦層 第 図 第２図 ａ
図、第２図は従来のマグネットロールの概要図である。 １・・・シャフト ２ａ〜２ｄ・・・マグネット片 ２・・・円筒状マグネット ３・・・高摩擦層 第 図 第２図 ａ
Claims (4)
- １．円筒状のボンデッドマグネットとシャフトから構成
されるマグネットーロールを製造するに際し、該マグネ
ットの内径をシャフトの外径よりも小さ目に成形すると
ともに、該マグネットの内面又はシャフトの表面に高摩
擦層を設け、該マグネットの一端より圧縮ガスを導入し
、その圧力により該マグネットの内径を膨張させ乍ら、
他端よりシャフトを挿入することを特徴とするマグネッ
トロールの製造方法。 - ２．圧縮ガスが空気である請求項１記載の製造方法。
- ３．シャフトが金属又は合成樹脂からなる請求項１記載
の製造方法。 - ４．円筒状のボンデッドマグネットが１．５メガガウス
エルステッド以上の最大エネルギー積を有する請求項１
記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7849690A JPH03276605A (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | マグネットロールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7849690A JPH03276605A (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | マグネットロールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03276605A true JPH03276605A (ja) | 1991-12-06 |
Family
ID=13663579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7849690A Pending JPH03276605A (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | マグネットロールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03276605A (ja) |
-
1990
- 1990-03-26 JP JP7849690A patent/JPH03276605A/ja active Pending
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