JPH0328104Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0328104Y2 JPH0328104Y2 JP1984025559U JP2555984U JPH0328104Y2 JP H0328104 Y2 JPH0328104 Y2 JP H0328104Y2 JP 1984025559 U JP1984025559 U JP 1984025559U JP 2555984 U JP2555984 U JP 2555984U JP H0328104 Y2 JPH0328104 Y2 JP H0328104Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- outer skin
- core material
- resin outer
- end members
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は建築土木資材(例えば面板、床板、足
場板。)、冷凍室内壁材、蓋板などとして使用され
る建材の改良に関する。
場板。)、冷凍室内壁材、蓋板などとして使用され
る建材の改良に関する。
この種板材として、外観を美しくするために芯
板の周面に合成樹脂外皮を被覆形成して建材があ
るが、その端部を保護する合成樹脂製端部材を端
部に一体化して取付けてないので、従来のこの種
板材は端部から落下する等のことによつて端部に
衝撃が加つた場合に、端部が傷付き易いという問
題があつた。又、従来のものは芯板と合成樹脂外
皮との結合が十分ではなく、熱膨張率の相違によ
る伸縮差や合成樹脂の経年変化に起因して、合成
樹脂外皮が芯板より剥離し易く、長期使用に耐え
ないという問題があつた。又、従来の板材は曲げ
モーメントを加えると、合成樹脂外皮と芯板との
間に滑りが生じて隙間ができ、曲げ剛性が低下す
るという問題があつた。更に、従来技術を鋸など
で切断加工すると、切断部周囲において合成樹脂
外皮と芯板が開いて開口状となり、その開口部か
ら異物が侵入するという問題があつた。
板の周面に合成樹脂外皮を被覆形成して建材があ
るが、その端部を保護する合成樹脂製端部材を端
部に一体化して取付けてないので、従来のこの種
板材は端部から落下する等のことによつて端部に
衝撃が加つた場合に、端部が傷付き易いという問
題があつた。又、従来のものは芯板と合成樹脂外
皮との結合が十分ではなく、熱膨張率の相違によ
る伸縮差や合成樹脂の経年変化に起因して、合成
樹脂外皮が芯板より剥離し易く、長期使用に耐え
ないという問題があつた。又、従来の板材は曲げ
モーメントを加えると、合成樹脂外皮と芯板との
間に滑りが生じて隙間ができ、曲げ剛性が低下す
るという問題があつた。更に、従来技術を鋸など
で切断加工すると、切断部周囲において合成樹脂
外皮と芯板が開いて開口状となり、その開口部か
ら異物が侵入するという問題があつた。
本考案は上記諸問題点を解消することを目的と
し、図面にその実施例を示す如く、側周面2を凹
凸状表面9を有するように形成された芯材1の両
端面6,6に夫々の端面6,6を覆う合成樹脂製
端部材8,8を取付け、前記芯材1及び前記合成
樹脂製端部材8,8の側周面2に合成樹脂外皮3
を被覆形成し、前記芯材1の凹凸状表面9の凹部
に前記合成樹脂外皮3の内面を喰い込ませると共
に、前記合成樹脂製端部材8,8と前記合成樹脂
外皮3とを融着させて、前記芯材1と前記合成樹
脂製端部材8,8と前記合成樹脂外皮3とを一体
化したことを特徴とする。
し、図面にその実施例を示す如く、側周面2を凹
凸状表面9を有するように形成された芯材1の両
端面6,6に夫々の端面6,6を覆う合成樹脂製
端部材8,8を取付け、前記芯材1及び前記合成
樹脂製端部材8,8の側周面2に合成樹脂外皮3
を被覆形成し、前記芯材1の凹凸状表面9の凹部
に前記合成樹脂外皮3の内面を喰い込ませると共
に、前記合成樹脂製端部材8,8と前記合成樹脂
外皮3とを融着させて、前記芯材1と前記合成樹
脂製端部材8,8と前記合成樹脂外皮3とを一体
化したことを特徴とする。
以下に、本考案の板材における実施例を図面に
もとづいて説明する。第1図は本考案の一実施例
を示す一部切欠横断面を含む斜視図、第2図は本
考案の他の実施例を示す一部縦断側面図である。
第1図に示す実施例は、芯材1として合板を用
い、その側周面2に、長手方向に伸びる互いに平
行な多数の断面三角状の突条4,4……を設け、
側周面2に凹凸状表面9を形成すると共に、第1
図には示していないが、第2図と同様にその両端
面に夫々の端面6,6を覆う合成樹脂製端部材
8,8を取付け、芯材1の側周面2及び合成樹脂
製端部材8,8の側周面2に合成樹脂外皮3を被
覆形成し、芯材1の凹凸状表面9の凹部に合成樹
脂外皮3の内面を喰い込ませると共に、合成樹脂
製端部材8,8と合成樹脂外皮3とを融着させ
て、芯材1と合成樹脂製端部材8,8と合成樹脂
外皮3とを一体化している。
もとづいて説明する。第1図は本考案の一実施例
を示す一部切欠横断面を含む斜視図、第2図は本
考案の他の実施例を示す一部縦断側面図である。
第1図に示す実施例は、芯材1として合板を用
い、その側周面2に、長手方向に伸びる互いに平
行な多数の断面三角状の突条4,4……を設け、
側周面2に凹凸状表面9を形成すると共に、第1
図には示していないが、第2図と同様にその両端
面に夫々の端面6,6を覆う合成樹脂製端部材
8,8を取付け、芯材1の側周面2及び合成樹脂
製端部材8,8の側周面2に合成樹脂外皮3を被
覆形成し、芯材1の凹凸状表面9の凹部に合成樹
脂外皮3の内面を喰い込ませると共に、合成樹脂
製端部材8,8と合成樹脂外皮3とを融着させ
て、芯材1と合成樹脂製端部材8,8と合成樹脂
外皮3とを一体化している。
尚、前記芯材1として形成時に表面が粗面にな
つている合板を採用すれば、特別の表面加工を施
すことなく、周面2が凹凸状表面9の芯材1を得
ることができるので好適である。
つている合板を採用すれば、特別の表面加工を施
すことなく、周面2が凹凸状表面9の芯材1を得
ることができるので好適である。
第2図に示す本考案の他の実施例は、芯材1と
して単板を用い、その四側周面2に、一定間隔を
隔てて多数の断面矩形状且つ周方向の突条5,5
……を設け、四側周面2に凹凸状表面9を形成す
ると共に、芯材1の両端面6,6に合成樹脂製端
部材8,8をその断面コ字状部を利用して仮組付
けし、これら合成樹脂製端部材8,8を合成樹脂
外皮3の内面に一体結合したものである。尚、端
部材8,8を合成樹脂外皮3と同一の合成樹脂で
形成すると、合成樹脂外皮3の押し出し成形時に
合成樹脂外皮3と端部材8,8とが溶融一体化
し、両者の結合は強化される。又前記端部材8と
しては、第3図、第4図に夫々示すもののいずれ
であつてもよい。
して単板を用い、その四側周面2に、一定間隔を
隔てて多数の断面矩形状且つ周方向の突条5,5
……を設け、四側周面2に凹凸状表面9を形成す
ると共に、芯材1の両端面6,6に合成樹脂製端
部材8,8をその断面コ字状部を利用して仮組付
けし、これら合成樹脂製端部材8,8を合成樹脂
外皮3の内面に一体結合したものである。尚、端
部材8,8を合成樹脂外皮3と同一の合成樹脂で
形成すると、合成樹脂外皮3の押し出し成形時に
合成樹脂外皮3と端部材8,8とが溶融一体化
し、両者の結合は強化される。又前記端部材8と
しては、第3図、第4図に夫々示すもののいずれ
であつてもよい。
本考案の上記各実施例の建材は、芯材1の両端
を合成樹脂製端部材8,8で保護しているので、
運搬途中などにおいて板材が端部から落下して
も、前記端部材8,8がクツシヨン作用を営みそ
の衝撃力を吸収緩和して芯材1の破損を回避する
ことができると共に、合成樹脂製端部材8と合成
樹脂外皮3とが融着しているので、合成樹脂外皮
3が合成樹脂製端部材8と芯材1から剥離するこ
とがないので、端面6その他からの水等の侵入に
よる芯材1の腐食を防ぐことができる。
を合成樹脂製端部材8,8で保護しているので、
運搬途中などにおいて板材が端部から落下して
も、前記端部材8,8がクツシヨン作用を営みそ
の衝撃力を吸収緩和して芯材1の破損を回避する
ことができると共に、合成樹脂製端部材8と合成
樹脂外皮3とが融着しているので、合成樹脂外皮
3が合成樹脂製端部材8と芯材1から剥離するこ
とがないので、端面6その他からの水等の侵入に
よる芯材1の腐食を防ぐことができる。
本考案は上記実施例に示す外、種々の態様に構
成することができる。例えば上記実施例では芯板
1の四側周面2のすべてを凹凸状表面9に形成し
ているが、これに限定されず例えば四側周面2の
内上下2面のみに凹凸状表面9を形成してもよ
い。又周面2の凹凸状表面9の形状は上記実施例
のものに限定されるものではなく、格子状、波状
など自由に選定することができる。又芯板1の形
状、材料などは上記実施例に示すものに限定され
ず、例えば断面正方形等の角材形状のものでも良
い。更に、合成樹脂外皮3の外周面に建材の使用
目的に合わせて印刷を施したり、模様などをエン
ボス加工することができることは勿論である。
成することができる。例えば上記実施例では芯板
1の四側周面2のすべてを凹凸状表面9に形成し
ているが、これに限定されず例えば四側周面2の
内上下2面のみに凹凸状表面9を形成してもよ
い。又周面2の凹凸状表面9の形状は上記実施例
のものに限定されるものではなく、格子状、波状
など自由に選定することができる。又芯板1の形
状、材料などは上記実施例に示すものに限定され
ず、例えば断面正方形等の角材形状のものでも良
い。更に、合成樹脂外皮3の外周面に建材の使用
目的に合わせて印刷を施したり、模様などをエン
ボス加工することができることは勿論である。
本考案は上記構成を有するので従来の合成樹脂
被覆板材と同様、外観を美しくすることができる
という効果を奏することができる上に、次のよう
な格別の効果を奏することができる。
被覆板材と同様、外観を美しくすることができる
という効果を奏することができる上に、次のよう
な格別の効果を奏することができる。
芯材の両端面に夫々の端面を覆う合成樹脂製
端部材を取付け、この合成樹脂製端部材が合成
樹脂外皮と融着しているので、運搬中、又は、
足場板等に使用中に、建材が端部から落下する
等のことによつて、端部に衝撃が加つても、前
記端部材がクツシヨン作用を営みその衝撃を吸
収緩和して芯材1の破損を回避することができ
ると共に、合成樹脂外皮3が合成樹脂製端部材
8と芯材1から剥離することがないので、前記
端面その他からの水等の侵入による芯材の腐食
を防ぐことができる。
端部材を取付け、この合成樹脂製端部材が合成
樹脂外皮と融着しているので、運搬中、又は、
足場板等に使用中に、建材が端部から落下する
等のことによつて、端部に衝撃が加つても、前
記端部材がクツシヨン作用を営みその衝撃を吸
収緩和して芯材1の破損を回避することができ
ると共に、合成樹脂外皮3が合成樹脂製端部材
8と芯材1から剥離することがないので、前記
端面その他からの水等の侵入による芯材の腐食
を防ぐことができる。
芯材の凹凸状表面を有するように形成された
周面に合成樹脂外皮を被覆形成し、前記芯材表
面の凹部に前記合成樹脂外皮の内面を喰い込ま
せて、芯材と合成樹脂外皮との一体結合を強固
にすることができるので、熱膨張率の相違によ
る伸縮差や合成樹脂の経年劣化による影響を受
けても合成樹脂外皮が芯材から剥離するのを防
ぐことができ、耐久性を向上させることができ
る。
周面に合成樹脂外皮を被覆形成し、前記芯材表
面の凹部に前記合成樹脂外皮の内面を喰い込ま
せて、芯材と合成樹脂外皮との一体結合を強固
にすることができるので、熱膨張率の相違によ
る伸縮差や合成樹脂の経年劣化による影響を受
けても合成樹脂外皮が芯材から剥離するのを防
ぐことができ、耐久性を向上させることができ
る。
外部から曲げモーメントが作用した場合で
も、芯材と合成樹脂外皮との結合が強固であ
り、且つ芯材と合成樹脂外皮との間の滑りは前
記凹凸状表面によつて阻止されるので、芯材と
合成樹脂外皮とが一様に且つ一体に曲がり、両
者が共に働いて曲げモーメントに対抗できる結
果、曲げ剛性の向上を図ることができる。
も、芯材と合成樹脂外皮との結合が強固であ
り、且つ芯材と合成樹脂外皮との間の滑りは前
記凹凸状表面によつて阻止されるので、芯材と
合成樹脂外皮とが一様に且つ一体に曲がり、両
者が共に働いて曲げモーメントに対抗できる結
果、曲げ剛性の向上を図ることができる。
前記の如く、芯材と合成樹脂外皮との結合が
強固であるので、本考案の建材を使用目的に合
わせて切断しても、切断部周囲の合成樹脂外皮
が芯材と離れて開口状になることがなく、その
開口部から異物が侵入することがない。
強固であるので、本考案の建材を使用目的に合
わせて切断しても、切断部周囲の合成樹脂外皮
が芯材と離れて開口状になることがなく、その
開口部から異物が侵入することがない。
第1図は本考案の一実施例を示す一部切欠横断
面を含む斜視図、第2図は本考案の他の実施例を
示す一部縦断側面図、第3図及び第4図は夫々端
部材の斜視図である。 1……芯材、2……側周面、3……合成樹脂外
皮、6……端面、8……合成樹脂製端部材、9…
…凹凸状表面。
面を含む斜視図、第2図は本考案の他の実施例を
示す一部縦断側面図、第3図及び第4図は夫々端
部材の斜視図である。 1……芯材、2……側周面、3……合成樹脂外
皮、6……端面、8……合成樹脂製端部材、9…
…凹凸状表面。
Claims (1)
- 側周面を凹凸状表面を有するように形成された
芯材の両端面に夫々の端面を覆う合成樹脂製端部
材を取付け、前記芯材及び前記合成樹脂製端部材
の側周面に合成樹脂外皮を被覆形成し、前記芯材
の凹凸状表面の凹部に前記合成樹脂外皮の内面を
喰い込ませると共に、前記合成樹脂製端部材と前
記合成樹脂外皮とを融着させて、前記芯材と前記
合成樹脂製端部材と前記合成樹脂外皮とを一体化
したことを特徴とする建材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2555984U JPS60138919U (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 建材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2555984U JPS60138919U (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 建材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60138919U JPS60138919U (ja) | 1985-09-13 |
| JPH0328104Y2 true JPH0328104Y2 (ja) | 1991-06-18 |
Family
ID=30520735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2555984U Granted JPS60138919U (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 建材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60138919U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48100305U (ja) * | 1972-02-25 | 1973-11-27 | ||
| JPS5876637A (ja) * | 1981-10-31 | 1983-05-09 | 松下電工株式会社 | 建築用板 |
-
1984
- 1984-02-24 JP JP2555984U patent/JPS60138919U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60138919U (ja) | 1985-09-13 |
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