JPH0328360Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0328360Y2 JPH0328360Y2 JP1985139484U JP13948485U JPH0328360Y2 JP H0328360 Y2 JPH0328360 Y2 JP H0328360Y2 JP 1985139484 U JP1985139484 U JP 1985139484U JP 13948485 U JP13948485 U JP 13948485U JP H0328360 Y2 JPH0328360 Y2 JP H0328360Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- cloth
- water
- dewatering
- squeezing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この考案は遠心分離機、ベルトプレス型脱水機
などで脱水する汚泥の含水率、剥離性、添加する
薬剤の種類や添加量等を把握するための汚泥の脱
水試験装置に関する。
などで脱水する汚泥の含水率、剥離性、添加する
薬剤の種類や添加量等を把握するための汚泥の脱
水試験装置に関する。
〈従来の技術〉
一般に凝集剤を添加した汚泥を脱水する脱水機
には遠心分離機、ベルトプレス型脱水機がある。
これらの脱水機で汚泥を脱水する際には汚泥との
関係で脱水機の性能を予測する必要があり、又、
運転中においても添加する凝集剤をより適切なも
のに選定することは重要なことである。
には遠心分離機、ベルトプレス型脱水機がある。
これらの脱水機で汚泥を脱水する際には汚泥との
関係で脱水機の性能を予測する必要があり、又、
運転中においても添加する凝集剤をより適切なも
のに選定することは重要なことである。
このため、上下方向の貫通孔を有するピストン
の上に布を敷いてその上に汚泥を載せ、汚泥上
に再び布を敷いて受圧板の下に位置させ、ピス
トンを上昇させることによりピストンと受圧板の
間で、上下の布を介して汚泥を圧搾し、その脱
水結果から汚泥の含水率等の脱水性を評価する脱
水試験装置が特開昭58−15141号公報により公知
である。
の上に布を敷いてその上に汚泥を載せ、汚泥上
に再び布を敷いて受圧板の下に位置させ、ピス
トンを上昇させることによりピストンと受圧板の
間で、上下の布を介して汚泥を圧搾し、その脱
水結果から汚泥の含水率等の脱水性を評価する脱
水試験装置が特開昭58−15141号公報により公知
である。
上記試験装置では、汚泥の上面は布を介して
受圧板と接触するため、圧搾により汚泥から脱水
される水分を下の布からピストンの上下方向の
貫通孔を通じ排水することで汚泥の脱水性を正確
に評価できるとしている。
受圧板と接触するため、圧搾により汚泥から脱水
される水分を下の布からピストンの上下方向の
貫通孔を通じ排水することで汚泥の脱水性を正確
に評価できるとしている。
〈考案が解決しようとする問題点〉
しかし、上記試験装置で汚泥を圧搾すると、汚
泥の上下に敷かれた布は汚泥から滲出する水分
で濡れる。そして、圧搾を終つて加圧を釈放する
と、布に付着した水分をケーキが吸収する。つ
まり、上記従来装置は、汚泥の圧搾で布が濡
れ、加圧を釈放するとその濡れをケーキが再吸収
することを無視するため汚泥の脱水性の大まかな
傾向を知ることはできても、厳密な評価はできな
い。
泥の上下に敷かれた布は汚泥から滲出する水分
で濡れる。そして、圧搾を終つて加圧を釈放する
と、布に付着した水分をケーキが吸収する。つ
まり、上記従来装置は、汚泥の圧搾で布が濡
れ、加圧を釈放するとその濡れをケーキが再吸収
することを無視するため汚泥の脱水性の大まかな
傾向を知ることはできても、厳密な評価はできな
い。
又、ベルトプレス型脱水機で汚泥を脱水するに
は重力脱水を行なつた後、圧搾脱水を行なう。こ
の圧搾脱水の際、汚泥は圧搾されて布ベルト上
で布ベルトの幅方向に拡がり、汚泥の供給量が
多いと拡がり過ぎて布ベルトの両側縁から横溢
して流れ落ちる。従つて、汚泥を圧搾した場合
に、その汚泥がどの程度、拡がるのかを知つて置
き、それに応じて汚泥の供給量を制御することも
必要である。
は重力脱水を行なつた後、圧搾脱水を行なう。こ
の圧搾脱水の際、汚泥は圧搾されて布ベルト上
で布ベルトの幅方向に拡がり、汚泥の供給量が
多いと拡がり過ぎて布ベルトの両側縁から横溢
して流れ落ちる。従つて、汚泥を圧搾した場合
に、その汚泥がどの程度、拡がるのかを知つて置
き、それに応じて汚泥の供給量を制御することも
必要である。
しかし、上記従来の装置は、固いピストンと受
圧板との間で、上下の布を介して汚泥を圧搾す
るので、どのような汚泥も扁平に拡がつた薄層に
なつてしまい、汚泥ごとに圧擦して拡がる程度の
差が生ぜず、従つて圧搾による汚泥の拡がりの評
価は行なえない。
圧板との間で、上下の布を介して汚泥を圧搾す
るので、どのような汚泥も扁平に拡がつた薄層に
なつてしまい、汚泥ごとに圧擦して拡がる程度の
差が生ぜず、従つて圧搾による汚泥の拡がりの評
価は行なえない。
〈問題点を解決するための手段〉
そこで本考案は汚泥を介在させた二枚の布の
汚泥と接する面とは反対側の面にスポンジ等の吸
水性マツトを配置したことを特徴とする。
汚泥と接する面とは反対側の面にスポンジ等の吸
水性マツトを配置したことを特徴とする。
〈実施例〉
図示の実施例において、１はテーブル、２はテ
ーブル上に支持した斗、３は上記斗の上面に
載せたパンチングプレート、４はスプンジ等の吸
水性マツト、例えば優れた吸水性を有するポリビ
ニールアルコールの部分ホルマール化品で厚さ約
２cm、５はベルトプレス型脱水機で使用されてい
るのと同じ布、６は上記布上に載置した汚
泥、７はピストン端の圧搾板８を上から上記汚泥
に対向した流体圧シリンダ、こゝではエアシリン
ダを示す。
ーブル上に支持した斗、３は上記斗の上面に
載せたパンチングプレート、４はスプンジ等の吸
水性マツト、例えば優れた吸水性を有するポリビ
ニールアルコールの部分ホルマール化品で厚さ約
２cm、５はベルトプレス型脱水機で使用されてい
るのと同じ布、６は上記布上に載置した汚
泥、７はピストン端の圧搾板８を上から上記汚泥
に対向した流体圧シリンダ、こゝではエアシリン
ダを示す。
汚泥６は別の容器、例えばブフナーロート上に
前記布５と同じ布を敷いてその上に供給し、
凝集剤を添加して重力脱水したものを例えば円筒
形の枠に入れて円く成形したものを用いる。尚、
この成形した汚泥の大きさは直径３cm、厚さ２cm
一定とする。
前記布５と同じ布を敷いてその上に供給し、
凝集剤を添加して重力脱水したものを例えば円筒
形の枠に入れて円く成形したものを用いる。尚、
この成形した汚泥の大きさは直径３cm、厚さ２cm
一定とする。
そして布５上に載置した汚泥６の上に同じ
布５′を置き、その上に同じ吸水性マツト４′を載
せ、それからエアシリンダ７を圧縮空気で作動し
て圧搾板８を下降させて汚泥６を圧搾する。圧搾
板８の下降速度は実際の脱水機が汚泥を次第に強
く圧搾して脱水する速度に合わせ、加圧力も実機
が汚泥に加える圧力に合わせる（尚、加圧力は通
常のベルトプレス型脱水機で約１Kg／cm2である）。
布５′を置き、その上に同じ吸水性マツト４′を載
せ、それからエアシリンダ７を圧縮空気で作動し
て圧搾板８を下降させて汚泥６を圧搾する。圧搾
板８の下降速度は実際の脱水機が汚泥を次第に強
く圧搾して脱水する速度に合わせ、加圧力も実機
が汚泥に加える圧力に合わせる（尚、加圧力は通
常のベルトプレス型脱水機で約１Kg／cm2である）。
こうして、所定圧力で所定時間（約１分）圧搾
を行なつたらエアシリンダ７のピストンを上昇し
て汚泥を圧力から解放する。尚、圧搾中に滲出す
る水分は斗２から容器９に集水する。すると圧
縮された上下の吸水性マツト４，４′は復元し、
圧搾された汚泥（ケーキ）が吸水するより早く上
下の布５，５′に付着した水分を吸水する。又、
圧搾中、汚泥は圧搾力を受けて上下の布の間で
拡がり、扁平化する。この場合、汚泥に圧搾力を
加えるのは布５の下の吸水性マツト４と、布
５′の上の吸水性マツト４′であつて、汚泥が介在
する両吸水性マツト４，４′の中央部は汚泥によ
つて圧縮され、汚泥が介在しない各マツト４，
４′の周縁部は布５，５′を介して接面する。そ
して、吸水性マツト４，４′の中央部の汚泥で圧
縮される面積は汚泥の性状によつて相違する。
を行なつたらエアシリンダ７のピストンを上昇し
て汚泥を圧力から解放する。尚、圧搾中に滲出す
る水分は斗２から容器９に集水する。すると圧
縮された上下の吸水性マツト４，４′は復元し、
圧搾された汚泥（ケーキ）が吸水するより早く上
下の布５，５′に付着した水分を吸水する。又、
圧搾中、汚泥は圧搾力を受けて上下の布の間で
拡がり、扁平化する。この場合、汚泥に圧搾力を
加えるのは布５の下の吸水性マツト４と、布
５′の上の吸水性マツト４′であつて、汚泥が介在
する両吸水性マツト４，４′の中央部は汚泥によ
つて圧縮され、汚泥が介在しない各マツト４，
４′の周縁部は布５，５′を介して接面する。そ
して、吸水性マツト４，４′の中央部の汚泥で圧
縮される面積は汚泥の性状によつて相違する。
従つて、ケーキの圧搾後の直径を圧搾前と比較
して圧搾により汚泥が拡がる程度を知ることがで
き、又、ケーキの含水率、布５，５′からの剥
離性を測定して汚泥の性状を把握することができ
る。
して圧搾により汚泥が拡がる程度を知ることがで
き、又、ケーキの含水率、布５，５′からの剥
離性を測定して汚泥の性状を把握することができ
る。
〈考案の効果〉
本考案によれば汚泥の圧搾中に汚泥から滲出し
て布に付着した水分を、圧縮を解放されて復元
する吸水性マツトが吸水し、ケーキには吸収させ
ないので、試験の都度の測定結果にバラツキが無
くなり、汚泥の脱水性を厳密に評価することがで
きる。更に圧搾によつて汚泥が拡がる程度をも知
ることができる。
て布に付着した水分を、圧縮を解放されて復元
する吸水性マツトが吸水し、ケーキには吸収させ
ないので、試験の都度の測定結果にバラツキが無
くなり、汚泥の脱水性を厳密に評価することがで
きる。更に圧搾によつて汚泥が拡がる程度をも知
ることができる。
図面は本考案の一実施例の側面図で、図中、１
はテーブル、２は斗、３はパンチングプレー
ト、４，４′は吸水性マツト、５，５′は布、６
は汚泥、７は流体圧シリンダ、８は圧搾板、９は
容器を示す。
はテーブル、２は斗、３はパンチングプレー
ト、４，４′は吸水性マツト、５，５′は布、６
は汚泥、７は流体圧シリンダ、８は圧搾板、９は
容器を示す。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 汚泥を二枚の布の間に介在させ、流体圧シリ
ンダにより圧搾脱水する汚泥の脱水試験装置にお
いて、 上記各布の、汚泥と接する面とは反対側の面
にスポンジ等の吸水性マツトを配置したことを特
徴とする汚泥の脱水試験装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985139484U JPH0328360Y2 (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985139484U JPH0328360Y2 (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6247954U JPS6247954U (ja) | 1987-03-24 |
| JPH0328360Y2 true JPH0328360Y2 (ja) | 1991-06-18 |
Family
ID=31045431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985139484U Expired JPH0328360Y2 (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0328360Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008108079A1 (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-12 | Railway Technical Research Institute | 分析用試料の乾燥処理方法および乾燥処理装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815141A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-01-28 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 脱水試験機 |
-
1985
- 1985-09-13 JP JP1985139484U patent/JPH0328360Y2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008108079A1 (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-12 | Railway Technical Research Institute | 分析用試料の乾燥処理方法および乾燥処理装置 |
| JPWO2008108079A1 (ja) * | 2007-03-02 | 2010-06-10 | 財団法人鉄道総合技術研究所 | 分析用試料の乾燥処理方法および乾燥処理装置 |
| US8001854B2 (en) | 2007-03-02 | 2011-08-23 | Railway Technical Research Institute | Analytical sample drying method and drying apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6247954U (ja) | 1987-03-24 |
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