JPH03284980A

JPH03284980A - 感圧複写紙

Info

Publication number: JPH03284980A
Application number: JP2086475A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kumamoto; 熊本　寛士; Shinsuke Irii; 入井　伸介; Tomoharu Shiozaki; 塩崎　知晴; Shunichi Uchimura; 内村　俊一
Original assignee: Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1990-03-31
Filing date: 1990-03-31
Publication date: 1991-12-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は感圧複写紙に関し、特に不透明度が高く、印刷
時に発色カブリ　（汚れ）の発生がなく、更に、印刷イ
ンキショートのない印刷適性に極めて優れた感圧複写紙
に関するものである。

「従来の技術」感圧複写紙（所謂ノーカーボン紙）は、クリスタルバイ
オレットラクトン、ヘンヅイルロイコメチレンブルー等
の電子供与性発色剤（以下発色剤という）と活性白土、
ヘントナイト、フェノール樹脂、芳香族カルボン酸の多
価金属塩等の電子受容性顕色剤（以下、顕色剤という）
の発色反応性を利用したもので、相分離法、界面重合法
及び１ｎ−ｓｉｔｕ法等の方法で作られた発色剤含有マ
イクロカプセルを基紙の裏面に塗布した上用紙、顕色剤
を基紙の表面に塗布してなる下用紙とを各々の塗布面を
対向させ上用紙の表面を筆記、タイプライタ−等により
加圧印字すると下用紙に発色像を得ることができるもの
である。更に多数枚複写を望む場合は、基紙の表面に前
記の顕色剤をそして裏面にマイクロカプセルを各々塗布
した中用紙を上用紙と下用紙との間に必要な枚数だけ挿
入することにより多数枚の複写を得ることができる。又
、上記のマイクロカプセルと顕色剤を、積層又は混合層
として基紙の同一面上に形成した所謂自己発色紙も感圧
複写紙の一形態として良く知られている。

近年、感圧複写紙の需要は、その用途拡大に伴い、例え
ば一般伝票、契約書類、コンピューター用紙等を中心に
多岐にわたり、著しく伸びている。

伝票類や契約書類等に使用する場合には、感圧複写紙の
上用紙、中用紙、及び下用紙の両面にはその用途、目的
に応じて、いろいろな印刷が行われることがある。とこ
ろで、感圧複写紙の各用紙、即ち上用紙、中用紙、及び
下用紙の各原紙はより優れた複写適性を付与するために
一般に３０〜５０ｇ／ボの薄い原紙が用いられる。しか
しながら、このように薄い原紙を使用した場合は、両面
の印刷像が互いに透けて見える、所謂ストライクスルー
という問題が起こる。例えば、感圧複写紙を保険契約書
等の約款用紙に使用する場合、片面に印刷インキとして
藍、グレイ、セピア等色濃度の低いインキで印刷される
場合がある。このような場合に、その反対面に色濃度の
濃いインキで印刷すると、色濃度の濃い印刷像が反対面
にストライクスルー現象として写り、色濃度の薄い印字
や印刷像が判読し難くなる。又、両面に色濃度の濃いイ
ンキで印刷像を作ると、互いの面には反対面の印刷像が
ストライクスルー現象で写り、−層判読し難くなる。ま
た、紙にピンホールが多い場合、印刷インキの裏面への
滲み（印刷インキショート）により、インキの裏写りが
生じるといった印刷適性の不良が起こる。更に、上用紙
、中用紙に印刷を行った後、発色剤含有マイクロカプセ
ル層が中用紙或いは下用紙の顕色剤面と対向するように
複写セットを作り、そのセットを重ねて保存しておくと
、顕色剤面に発色カブリが発生するという問題も生じる
。

一方、資源保護と共に都市ゴミに含まれる紙類が、近年
特にクローズアップされている。オフィス・オートメジ
ョン化（ＯＡ化）の進展は、「ペーパーレス」社会にな
ると言われていたのに反して、事務所や工場から多量の
ＯＡ用紙と呼ばれる情報用紙が排出され、また新聞の折
り込み広告や雑誌類、広告類のビジュアル化、カラー化
、高級化に伴い、印刷用塗被紙の消費量も急激に増加し
ており、これらの急増する紙ゴミ類の処理が現在大きな
社会問題になっている。

わが国の古紙回収率は約５０％と他の先進国より高く、
例えば新聞古紙はその９０％が回収されている。そして
、新聞紙製造原料の約４０％は古紙パルプで賄われてい
る。しかし、感圧複写紙や感熱記録紙等の所謂情報用紙
の原料として古紙パルプを使用すると、品質上の問題を
発生する恐れがあるため、これらの原料としては充分に
活用されていない。

古紙の感圧複写紙への利用は、複写紙表面の平滑性の低
下や発色カブリの悪化等の欠点を有する為、未だ実用化
されていないのが現状である。

「発明が解決しようとする課題」本発明は上記の如く、感圧複写紙が印刷されて使用され
る場合に問題となるストライクスルーによる裏写り現象
と印刷インキの裏面への滲み（印刷インキショート）及
び印刷時における発色カブリという難点を極めて効果的
に改善した印刷適性の優れた感圧複写紙を提供するもの
である。

「課題を解決する為の手段」本発明は、支持体上に、電子供与性発色剤と電子受容性
顕色剤との発色反応を利用した塗布層を有する感圧複写
紙において、該支持体として、全パルプ組成中に古紙を
原料とする再生パルプを１０重量％以上含有し、また、
０．０５■１２以上のピンホールが１００ｄ当たり１５
０個以下であり、且つ表面の正反射型平滑度が加圧条件
２０ｋｇ／Ｃ１１ｌで１０％以上である原紙を使用した
ことを特徴とするものである。

「作用」本発明者等は上記の如き欠点の改良について鋭意研究の
結果、これらの欠点が感圧複写紙を構成する原紙の特性
、特にその原紙を構成するパルプの特性に大きく起因し
ていることを見出した。

即ち、原紙を構成するパルプとしては、従来からケミカ
ルパルプが使用されているが、その叩解条件や抄紙条件
を種々、調節してみても満足すべき結果は得られなかっ
たが、古紙を原料とする再生バルブ（以下再生パルプと
呼ぶ）を一定量以上配合し、原紙の微小な欠陥であるピ
ンホール数を調節しつつ、且つ特殊な平滑度計で測定さ
れる原紙表面の平滑度を特定の値に調整すると、その原
紙を使用した感圧複写紙ではストライクスルーによる裏
写り現象が効果的に改良され、しかも印刷時の発色カプ
リや、印刷インキによる裏面へのショート現象も改善さ
れることを見出し本発明を完成するに至った。

本発明の感圧複写紙では、支持体として全パルプ組成中
に再生パルプを１０重量％以上含有する原紙を使用する
ものであるが、再生パルプの配合によって、ケミカルパ
ルプ１００重量％からなる紙に比較して原紙の圧縮弾性
率が低くなり、押さえ圧が緩衝されるために、印刷時の
発色カブリが効果的に改良されるものと推測される。又
、古紙再生パルプはその履歴に由来して、ケミカルパル
プに比べ光散乱係数も高く、原紙の不透明度は高くなり
、ストライクスルーが改善される。因に、再生パルプの
使用量が１０重量％未満では充分な改良効果が期待でき
ない。

再生パルプの原料の具体例としては、例えば上白、罫白
、クリーム上白、カード、特白、中白、模造、色土、ケ
ント、白アート、特上切、別上切、新聞、雑誌等（古紙
標準品質規格表：＠古紙再生促進センターまとめ）が挙
げられる。再生パルプは、一般的には、離解工程、粗選
工程、精選工程、脱墨工程、漂白工程を適宜組み合わせ
ることによって得られる。離解工程では、低濃度パルパ
ー高濃度パルパー等、粗選工程及び精選工程ではスクリ
ーン、クリーナー等、脱墨工程では、浮選法、水洗法及
び折衷法等が、再生パルプの原料の種類及び再生パルプ
の品質によって選択される。

尚、得られた再生パルプを未処理で配合すると、原紙表
面の平滑性や原紙の紙力が低下する恐れがある。そのた
め、抄紙機の前工程で叩解機によって処理するのが望ま
しく、未処理再生パルプのカナデイアン・スタンダード
・フリーネスを３０〜１５０苛程度の範囲で低下させる
のが好ましい。３０Ｊ。

未満の叩解処理では、充分な平滑性の改良効果が得られ
難く、逆に１５０７を越えるような叩解処理では、得ら
れる原紙の圧縮弾性率が高くなって、本発明の所望の効
果が小さくなってしまう恐れがある。

叩解機としては、コニカルリファイナー、シングルディ
スクリファイナ−、ダブルディスクリファイナ−等が使
用されるが、動力面を考慮するとダブルディスクリファ
イナ−の使用がより好ましい。

又、古紙再生パルプはケミカルパルプに比べ原紙に゛微
小な欠陥（穴）であるピンホールが発生し易い。この原
因は、脱墨剤として使用される界面活性剤が古紙再生パ
ルプ中に残存する為、泡立ちが多くなることや、角質化
した繊維の歩留の悪さによると推定される。このピンホ
ールは片面に印刷を施した場合、反対面へインキを滲ま
せ、印刷効果を損なわせる為、ピンホール数を調節する
必要がある。即ち、原紙の０．０５ｍｍ以上のピンホー
ル数は１００−当たり１５０個以下にすることが重要で
ある。

ピンホール数のコントロールは、インレット前での除塵
装置や脱気装置の能力、パルプの叩解条件、ホイルアレ
ンジメント等の抄紙条件、サイズプレス条件、歩留向上
剤や消泡剤等の内添助剤の種類や添加量等を適宜選択し
て行われる。

本発明の感圧複写紙では、上記の如く再生パルプを１０
重量％以上含有する原紙を使用するものであるが、更に
その原紙表面の正反射型平滑度計（測定圧力；　２０ｋ
ｇ／　ｃｍ２）での測定値が１０％以上、より好ましく
は１４％以上となるように処理する必要がある。

ここでいう正反射型平滑度計とは、一定の圧力条件で紙
をガラス表面に押しつけてその平滑度を測定する装置で
あり、一般的な空気漏洩式の平滑度測定器であるヘソク
平滑度計やバーカープリントサーフなどの如く、紙の透
気性の影響を受けることがなく、実際の平滑性と極めて
相関関係に優れた測定値が得られ、しかもこの正反射型
平滑度計（測定圧；２０ｋｇ／ｃＩ１１２）での測定値
によって、本発明の所望の効果が極めて適切に判断し得
ることが明らかとなった。

因に、原紙表面の正反射型平滑度（測定圧；２０ｋｇ／
ｃＩ！＋２）が１０％未満であると、原紙中に再生パル
プを１０重量％以上含有させても、印刷時の発色カブリ
を効果的に改良することは出来ない。

原紙表面の平滑化処理には、長網や丸網抄紙機の最後部
に設けられた金属ロールのみで構成されるマシンカレン
ダーも使用できるが、金属ロールと弾性ロールで構成さ
れるスーパーカレンダーグロスカレンダー、ソフトカレ
ンダー等をオンマシンやオフマシンで使用するのが効果
的である。

金属ロールとしては、例えばチルドロール、合金チルド
ロール、鋼鉄製ロール、更にはロール表面を硬質クロム
メツキした金属ロール等が適宜選択使用され、弾性ロー
ルとしては、例えば天然ゴム、スチレンゴム、ニトリル
ゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化エチレンゴ
ム、ブチルゴム、多硫化ゴム、シリコンゴム、弗素ゴム
、ウレタンゴム、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹
脂、ポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂などの各種プラスチ・ツク樹脂、コツトン、
ペーパー、ウール、テトロン、ナイロン、或いはこれら
の混合物などから成る弾性ロールが適宜選択使用される
。

なお、効率的にはオンマシンでの平滑化処理が好ましく
、その際４２〜９８度のショアーＤ硬度（ＡＳＴＭ規格
、　Ｄ−２２４０）を有する弾性ロールで構成されるカ
レンダーが特に好ましく用いられる。中でもウレタンゴ
ム、芳香族ポリアミド樹脂、ペーパーとウールの混合物
、ウールとテトロンの混合物、ウールとナイロンの混合
物、ペーパーとウールとテトロンの混合物、ペーパーと
ウールとナイロンの混合物などから成る弾性ロールが好
ましく、とりわけウレタンゴムと芳香族ポリアミド樹脂
を用いた弾性ロールは取扱いが容易であり、ロール寿命
も長く、しかも本発明の所望の効果を効率良く発揮する
ため最も好ましく用いられる。

上記の如き弾性ロールは、通常の弾性ロールよりも柔ら
か（、安定操業条件下でも発熱現象を起こし易く、特に
ウレタンゴムを用いた弾性ロールではその傾向が顕著で
ある。発熱現象により弾性体の物理的性質は不安定とな
り、極端な場合には弾性体自体が蓄積された熱によって
溶融損傷を来す恐れもあるため、ロール内部に冷媒を導
入して冷却するのは好ましい実施態様であり、外部から
の冷却、ロール径の変更、弾性体の肉厚変更など各種の
対応が適宜採用される。

金属ロールと弾性ロールで構成されるオンマシンスーパ
ーカレンダーやオンマシンソフトカレンダーは、祇パル
プ技術タイムス昭和６２年８月号（３１頁）や昭和６３
年５月号（１０頁）等に紹介されている。また、処理条
件はニップ数、ニップ線圧、マシンスピードなどに応じ
て適宜調節される。

尚、抄紙機のドライヤーとしてドライヤー表面を硬質ク
ロムメツキ等で鏡面処理したヤンキードライヤーを使用
することによって、原紙表面の平滑化処理をすることも
可能であるが、いずれにしろ原紙表面の正反射型平滑度
（測定圧、２０ｋｇ／α２）での測定値を１０％以上に
する必要がある。

かくして得られる原紙には、常法に従ってマイクロカプ
セル含有塗液や顕色剤含有塗液が塗布され「上用紙」　
「下用紙」　「中用紙」　「自己発色紙」等として仕上
げられるが、塗液の塗布方法については特に限定されず
、例えばエアーナイフコータ、ロールコータ−、ブレー
ドコーター、ロントコ−ター、カーテンコーターなど適
当な塗布装置によって乾燥重量で２〜１０ｇ／ｍ”程度
の塗液が塗布乾燥される。

マイクロカプセル含有塗液は、一般的には、トリアリー
ルメタンラクトン類、スピロピラン類、フルオラン類、
ジフェニルメタン類、アジン類などの塩基性染料をアル
キル化ナフタレン、アルキル化ジフェニル、アルキル化
ジフェニルメタン、アルキル化ターフェニルなどの合成
油、木綿油、ヒマシ油などの植物油、動物油、鉱物油或
いはこれらの混合物などからなる溶媒に溶解し、コアセ
ルベーション法、界面重合法、１ｎ−ｓｉｔｕ法などの
各種カプセル製造法によりマイクロカプセル中に含有さ
せ、バインダー中に分散させる方法などで調製される。

また、顕色剤含有塗液は、一般的には、酸性白土、活性
白土、アタパルガイドなどの無機顕色剤各種脂肪族カル
ボン酸、安息香酸、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸、フ
タル酸、安息香酸、サリチル酸、３−イソプロピルサリ
チル酸、３−フェニルサリチル酸、３−シクロヘキシル
サリチル酸、３−メチル−５（α−メチルベンジル）サ
リチル酸、３−メチル−５（α、α−ジメチルベンジル
）サリチル酸、３，５ジー５ｅｃ−ブチルサリチル酸、
３，５−ジーｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸、３，５−ジ
ーｔｅｒｔ−ブチルー６−メチルサリチル酸、３−ｔｅ
ｒｔ−ブチル−５−フェニルサリチル酸、３．５−ジー
ｔｅｒ　ｔ−アミルサリチル酸、３．５−ジシクロへキ
シルサリチル酸、３−シクロヘキシル−５−（αメチル
ベンジル）サリチル酸、３−ドデシルサリチル酸、３−
メチル−５−ドデシルサリチル酸、３−ドデシル−５−
メチルサリチル酸、３−ドデシル−６−メチルサリチル
酸、３−フェニル−５−（α−メチルベンジル）サリチ
ル酸、３−フェニル−５−（α、α−ジメチルベンジル
）サリチル酸、３−（α−メチルベンジル）−サリチル
酸、３−（α−メチルベンジル）５−メチルサリチル酸
、３−（α−メチルベンジル）５−フェニルサリチル酸
、３−（α−ｐ　−）　’）ルエチル）−５−メチルサ
リチル酸、３，５−ジ（α−ｐ−トリルエチル）サリチ
ル酸、３−（α、α−ジメチルベンジル）−５〜メチル
サリチル酸、３−（α、α−ジメチルベンジル）−６−
メチルサリチル酸、３Ｉ５−ジ（α、α−ジメチルベン
ジル）サリチル酸、３．５−ジ（α−メチルベンジル）
サリチル酸、３−（α−メチルベンジル）−５−（α、
α−ジメチルヘンシル）サリチル酸、３−（α−メチル
ベンジル）５−ブロモサリチル酸、３−（α−メチルベ
ンジル）−４−メチルサリチル酸、３−（α〜メチルベ
ンジル）６−メチルサリチル酸、３−ノニルサリチル酸
、３ノニル−５−メチルサリチル酸、３−ノニル−６−
メチルサリチル酸、３−ノニル−５−フェニルサリチル
酸、３−メチル−５−ノニルサリチル酸、５−　（４−
メシチルメチルベンジル）サリチル酸、ピネン化サリチ
ル酸、ベンジル化スチレン化サリチル酸、２−ヒドロキ
シ−３−（α、α−ジメチルベンジル）−１−ナフトエ
酸、３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、３−ヒドロキシ
−７−（α、α−ジメチルヘンシル）−２−ナフトエ酸
などの芳香族カルボン酸、ｐ−フェニルフェノール−ホ
ルマリン樹脂、ｐ−ブチルフェノールアセチレン樹脂な
どのフェノール樹脂の如き有機顕色剤、更にはこれら有
機顕色剤と例えば亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、
カルシウム、チタン、マンガン、スズ、ニッケルなどの
多価金属との塩などの各種顕色剤をバインダー中に分散
させる方法などで調製される。

尚、バインダーとしては例えばデンプン類、セルロース
類、蛋白質類、アラビアゴム、ポリビニルアルコール、
スチレン−無水マレインＨ共重合体塩、スチレン−ブタ
ジェン共重合体エマルジョン、酢ビー無水マレイン酸共
重合体塩、ポリアクリル酸塩等が適宜選択して用いられ
る。

感圧複写紙については、例えば米国特許第２，５０５、
４７０号、同２．５０５．４７１号、同２，５０５，４
８９号、同２．５４８，３６６号、同２，７１２，５０
７号、同２．７３０．４５６号、同２，７３０，４５７
号、同３，４１８，２５０号、同３，９２４，０２７号
、同４，０１０，０３８号などに記載されているように
種々の形態のものがあり、本発明はこれら各種の形態の
感圧複写紙に適用出来るものである。

「実施例Ｊ以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが
、勿論これらに限定されるものではない。

尚、例中の部および％は、特に断らない限りそれぞれ重
量部および重量％を示す。

実施例１ ■　原紙の調製新聞を原料としたフリーネス２４ｏ７７Ｉ１０再生バル
ブをダブルディスクリファイナ−で叩解し、１００−の
フリーネスとした。この再往パルプ１ｏ部と、それぞれ
フリーネス５ｏｏ／ｐＪに叩解したＬＢＫＰ７０部とＮ
ＢＫＰ２０部を配合して得たパルプサスペンションにタ
ルクを紙灰分が６％となるように添加し、さらにサイズ
剤としてロジンサイズを絶乾パルプに対して１．４％添
加した。

このパルプスラリーのｐＨを硫酸バンドで４．６に調節
した後、長網多筒式シリンダードライヤー抄紙機で抄紙
し、酸化澱粉（商品名；エースＡ、王子コーンスターチ
社製）の水溶液を乾燥重量が１゜５　ｇ　／　ｇとなる
ようにサイズプレスし、マシンヵレンダ−で処理して坪
量４０ｇ／ｌｄ、０．０５ｍｍ以上のピンホールが４５
個／１００　ａｌｌ、正反射型平滑度（加圧条件２０　
ｋｇ　／　ｅ１１！　）が１１％である感圧複写紙用原
紙を得た。

■　上用紙の作成ビニルスルホン酸１５モル％、スチレン５モル％、アク
リル酸７０モル％、アクリル酸エチル１０モル％から成
る共重合体の２０％水溶液３７，５部を水１１２．５部
に加え、２０％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨを４゜６
に調節したものをカプセル製造用水性媒体とした。

これにクリスタルバイオレットラクトン５部を溶解した
ジイソプロピルナフタレン（商品名；に−１１３、呉羽
化学社製）１０５部を添加し、平均粒径が５μｍとなる
ように乳化分散した後、乳化液の温度を７０℃に昇温し
た。

次に系中にメチル化メチロールメラミン初期縮合物（商
品名；ベッカミンＡＰＭ、８０％濃度、大日本インキ化
学社製）２０部を加え、撹拌を継続しながら系の温度を
７０℃で１時間保持した後冷却して乳白色のカプセル分
散液を得た。

このカプセル分散液に小麦澱粉７０部、溶解酸化澱粉２
０部（固形分）を加えて調成したカプセル塗布液を前記
の原紙に乾燥重量が４８／ｎ？となるように塗布乾燥し
て感圧複写紙用上用紙を作成した。

■　中用紙の作成〔顕色剤分散液の調製〕３．５−ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸亜鉛（軟
化点７２℃）　　１００ｇ及びトルエン１００ｇを７０
℃で混合溶解させ、トルエン溶液を調製した。

別に、重合度１７００、鹸化度９８％のポリビニルアル
コール６ｇを含む水３００ｇを内容積１ｏｏｏＪのステ
ンレススチール製のビーカーに入れ、Ｔ、に、ホモミキ
サー（特殊機化工業株式会社製）を毎分３０００回で回
転撹拌しながら上記トルエン溶液をこれに加えた。

トルエン溶液を加え終った時点で回転数を毎分１０００
０回に上げ２分間撹拌した。この分散液を撹拌機、温度
計及び蒸留口のついた内容積１ｏｏｏ、Ｊの硬質ガラス
製三つロフラスコに移した。撹拌機をゆっくり回転させ
ながらスラスコを加熱して蒸留口からトルエンと水が留
出するようにした。１００℃で約１時間この操作を続け
ると分散液は殆どトルエンを含まなくなった。これを冷
却して顕色剤約３３％を含有する水分散液を得た。

得られた顕色剤分散粒子の平均粒子径は１．０μｍであ
った。

次に、この水分散液をサンドグラインダー（五十嵐機械
株式会社製、　ＭＯＤＥＬ　ＮＯ，０ＳＧ−８Ｇ　）で
毎分２Ｋｇの条件で処理し、平均粒径が０．９７μｍの
顕色剤分散液を調製した。

〔顕色剤塗液の調製〕

上記の処理で得られた３３％の顕色剤分散液１５部、炭
酸カルシウム７０部、酸化亜鉛１０部、水１００部を混
合分散し、さらにバインダーとして１０％のポリビニル
アルコール水溶液１００部、５０％のカルボキシ変性Ｓ
ＢＲラテックス（Ｓ　Ｎ　−３０７＋住人ノーガタ。

り社製）２０部、水２００部を混合分散して顕色剤塗液
を調製した。

〔中用紙の製造〕

上記顕色剤塗液を前記の原紙の片面に乾燥重量が６　ｇ
　／　ｍとなるように塗布乾燥した後、顕色剤塗布面の
反対面に前記カプセル塗布液を乾燥重量が４ｇ／イとな
るように塗布乾燥して感圧複写紙用中用紙を作成した。

かくして得られた上用紙、中用紙を用いて性能比較試験
を行い、その結果を表に記載した。

実施例２模造を原料とするフリーネス４００７７Ｌ／１７）再生
パルプをダブルディスクリファイナ−で叩解し、２５０
４のフリーネスとした。この再生バルブ１０部と、それ
ぞれフリーネス５００７に叩解したＬＢＸＰ７０部とＮ
ＢＫＰ２０部を配合して得たバルプサスペンジョンムこ
、タルクを紙灰分が６％となるように添加し、さらにサ
イズ剤としてロジンサイズを絶乾パルプに対して１．４
％添加した。

このバルブスラリーのｐＨを硫酸バンドで４．６に調節
した後、長網多筒式シリンダードライヤー抄紙機で抄紙
し、酸化澱粉（商品名；エースＡ、王子コーンスターチ
社製）の水溶液を乾燥重量が１゜５　ｇ／ｒｄとなるよ
うにサイズプレスし、金属ロールと弾性ロール（ショア
ーＤ硬度９１度）で構成されるオンマシンカレンダーで
処理して坪量４０ｇ／ｄ、ピンホール数７２個／１００
　ｃｍ２、正反射型平滑度（加圧条件２０　ｋｇ　／　
ｃＩａ）が１６％である感圧複写紙用原紙を得た。

この原紙を使用した以外は実施例１と同様にして感圧複
写紙を作成し、その性能比較試験を行って結果を表に記
載した。

実施例３新聞を原料としたフリーネス２００　給再生パルプをダ
ブルディスクリファイナ−で叩解し、１００−のフリー
ネスとした。この再生パルプ５０部とフリーネス５００
７に叩解したＮＢＫＰ５０部を配合して得たパルプサス
ペンションに、タルクを紙灰分が６％となるように添加
し、さらにサイズ剤としてロジンサイズを絶乾パルプに
対して１．４％添加した。

このパルプスラリーのｐＨを硫酸バンドで４．６に調節
した後、長編多筒式シリンダードライヤー抄紙機で抄紙
し、酸化澱粉（商品名；エースＡ、玉子コーンスターチ
社製）の水溶液を乾燥重量が１゜５ｇ／ｒｒｒとなるよ
うにサイズプレスし、金属ロールと弾性ロール（ショア
ーＤ硬度９１度）で構成されるオンマシンカレンダーで
処理して坪１４０　ｇ　／ｄ、ピンホール数１３７個／
１００　ｃｎ！、正反射型平滑度（加圧条件２０ｋｇ／
ｃｊ）が１８％である感圧複写紙用原紙を得た。

実施例４上白を原料としたフリーネス４２０−の再生パルプをダ
ブルディスクリファイナ−で叩解し、３００轟フリーネ
スとした。この再生パルプ９０部とフリーネス５００／
？Ｉ／に叩解したＮＢＫＰＩＯ部を配合して得たパルプ
サスペンションに、タルクを紙灰分が６％とな゛るよう
に添加し、さらにサイズ剤としてロジンサイズを絶乾パ
ルプに対して１．４％添加した。

このパルプスラリーのｐＨを硫酸バンドで４．６に調節
した後、長網多筒式シリンダードライヤー抄紙機で抄紙
し、酸化澱粉（商品名；エースＡ、玉子コーンスターチ
社製）の水溶液を乾燥重量力月。

５　ｇ／ｒｄとなるようにサイズプレスし、金属ロール
と弾性ロール（ショアーＤ硬度８７度）で構成されるオ
ンマシンカレンダーで処理して坪量４０ｇ／ｄ、ピンホ
ール数１１３個／１００　ｃｆｌｆ、正反射型平滑度（
加圧条件２０ｋｇ／ｃｍ２）が１６％である感圧複写紙
用原紙を得た。

実施例５新聞を原料としたフリーネス２００−の再生パルプをダ
ブルディスクリファイナ−で叩解し、１５０４のフリー
ネスとした。この再生パルプ１０部と、それぞれフリー
ネス５００＆に叩解したＬＢＫＰ７０部、ＮＢＫＰ２０
部を配合して得たパルプサスペンションに、重質炭酸カ
ルシウム（商品名；ソフトン１２００、備北粉化社製）
を紙灰分が６％となるように添加し、さらに硫酸ハンド
を絶乾パルプに対して０．５％とカチオン澱粉（商品名
；　ＣＡＴＯ−Ｆ、玉子ナショナル社製）を絶乾パルプ
に対して０．５％添加し、中性サイズ剤としてアルキル
ケテンダイマー（商品名；ＳＰＫ　９０、荒用化学社製
）を絶乾パルプに対して０．２％添加した後、長網多筒
式シリンダードライヤー抄紙機で抄紙し、酸化澱粉（商
品名；エースＡ。

玉子コーンスターチ社製）の水溶液を乾燥重量が１、５
　ｇ　／　ｔｒｉとなるようにサイズプレスし、金属ロ
ールと弾性ロール（ショアーＤ硬度９１度）で構成され
るオンマシンカレンダーで処理して坪量４０ｇ／ｄ、ピ
ンホール数４０個／１００　ａｄ、正反射型平滑度（加
圧条件２０　ｋｇ　／　ａｎ！　）が１５％である感圧
複写紙用原紙を得た。

比較例１それぞれフリーネスｓ　ｏ　ｏ　Ｊｃ叩解したＬＢＫＰ
８０部とＮＢＫＰ２０部から成るパルプサスペンション
を使用した以外は実施例１と同様にして、感圧複写祇用
原紙を得た。この原紙のピンホール数は２３個／　１０
０−２正反射型平滑度（加圧条件；２０ｋｇ／ａｍ”　
）は１０％であった。

比較例２新聞を原料としたフリーネス２４０４の再生バルブ９０
部とフリーネス５００−に叩解したＮＢＫＰＩＯ部を配
合して得たバルブサスペンションを使用した以外は実施
例１と同様にして感圧複写紙用原紙を得た。この原紙の
ピンホール数は２１０個／１００　ａｉｌ、正反射型平
滑度（加圧条件；２０ｋｇ／ｃｍジは７％であった。

比較例３新聞を原料としたフリーネス２４０　ｄｏ再生バルブを
ダブルディスクリファイナ−で叩解し、１００４のフリ
ーネスとした。また、模造を原料とするフリーネス４０
０−の再生バルブをダブルディスクリファイナ−で叩解
し、２５０Ｊのフリーネスとした。このそれぞれの再生
バルブ５０部、及び２０部にフリーネス５００４に叩解
したＮＢＫＰ３０部を配合して得たパルプサスペンショ
ンを使用した以外は実施例１と同様にして感圧複写紙用
原紙を得た。この原紙のピンホール数は１６５個／１０
０　ｃｍ２、正反射型平滑度（加圧条件；２０ｋｇ／ａ
ｍ”）は１１％であった。

比較例４新聞を原料としたフリーネス２４０　）’／１７）再生
バルブをダブルディスクリファイナ−で叩解し、２００
４のフリーネスとした。この再生バルブ５０部とフリー
ネス５００−に叩解したＮＢＫＰ５０部を配合して得た
パルプサスペンションを使用した以外は実施例１と同様
にして感圧複写紙用原紙を得た。この原紙のピンホール
数は１４８個／１００　ｃｊ、正反射型平滑度（加圧条
件；２０ｋｇ／ａｎ２）は８％であった。

「評価」〔ストライクスルー〕上用紙及び中用紙において、下記条件でカプセル塗布面
に部分的にオフセット印刷と文字印刷を行い、裏面に罫
線と文字印刷を行った。この時の両面に印刷した印刷像
が反対面の印刷像の裏写りτこより、どの程度判別し難
い状態にあるかを目視評価した。

印刷機；ビジネスフォーム印刷機１７８Ｈ（明製作所製
）インキ；墨インキにューチャンピオンＦグロス８５７大
日本インキ■製）「評価基準」Ａ：裏写りが無く、容易に判別できる。

Ｂ：裏写りによって、判別がやや困難。

Ｃ：裏写りがひどく、判別が難しい。

〔印刷発色カブリ〕

ビジネスフォーム印刷機１７ＢＨ（明製作所製）で、中
用紙の顕色剤塗布面にウェットオフセット印刷方式で印
刷を行い、３００　ｍの巻取とした。印刷後の巻取を５
０℃の条件下に３日間放置した後、巻芯から１００ｍ程
度のところの顕色剤塗布面の汚れの状態を目視判定した
。

「評価基準」Ａ：殆ど汚れて（発色して）いない。

Ｂ：ひどく汚れて（発色して）いる。

〔印刷インキショート〕

上用紙のカプセル塗布面に、Ｒ１テスター（明製作所製
）を用いて墨インキにューチャンピオンＦグロス８５／
大日本インキ■製）を０．５ｃｃ印刷し、印刷インキの
裏面への滲みによるショート現象を目視判定した。

「評価基ｔ＄ＪＡ：極めて良い。

Ｂ：良好。

Ｃ：悪い。

表「効果」表の結果から明らかなように、本発明の感圧複写紙は、
ストライクスルーによる裏写り現象は殆ど無く、且つ印
刷後の発色カプリ（汚れ）が著しく改良され、更に、印
刷インキショートの殆どない優れた印刷適性を有した感
圧複写紙であった。

Claims

【特許請求の範囲】

支持体上に、電子供与性発色剤と電子受容性顕色剤との
発色反応を利用した塗布層を有する感圧複写紙において
、該支持体として、全パルプ組成中に古紙を原料とする
再生パルプを１０重量％以上含有し、また、０．０５ｍ
ｍ＾２以上のピンホールが１００ｃｍ＾２当たり１５０
個以下であり、且つ表面の正反射型平滑度が加圧条件２
０ｋｇ／ｃｍ＾２で１０％以上である原紙を使用したこ
とを特徴とする感圧複写紙。