JPH0229375A - 感圧複写紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は感圧複写紙に関し、特に発色能力を低下させる
ことなく発色汚れが効果的に改良され、しかも印刷時の
印刷適性や取扱適性の改善された感圧複写紙に関するも
のである。

「従来の技術」 感圧複写紙としては、原紙の片面に電子供与性染料を含
有するマイクロカプセルを含む層を塗布した「上葉紙」
、電子供与性染料と接触反応して呈色する電子受容性化
合物（顕色剤）を含む層を塗布した「下葉紙」、原紙の
片面にマイクロカプセルを含む層を塗布し、他面に顕色
剤を含む層を塗布した「中葉紙」、さらには原紙の同一
面にマイクロカプセルと顕色剤を積層又は混在させた「
自己発色紙」などが知られており、これらを適宜組み合
わせて使用されている。

「発明が解決しようとする課題」 しかし、これらの感圧複写紙には実用面でなお改良の余
地が残されている。

その一つは筆記やタイプライタ−等の打圧以外の不本意
な摩擦によって顕色剤塗布面に発色汚れを生じる欠点で
ある。そのため、塗料中に水溶性高分子を添加する方法
〔特開昭６２−１９８４９２号〕やラテックスを添加す
る方法〔特開昭６１−１８８１８４号〕さらにはステア
リン酸カルシウムなどの滑剤を添加する方法〔特開昭６
１−２６６２９１号〕などの改良案が提案されているが
、発色汚れの改良に伴って発色能力が低下するなどの新
たな欠陥が付随するため必ずしも満足すべき結果は得ら
れていない。

特に、感圧複写紙の発色汚れと発色能力は相反する特性
であるため、双方をバランス良く改良するのは極めて難
しく、その改良が強く要請されている。

また、複写シートを枚葉シートとして積み上げた時にシ
ートが滑り難（、取扱適性に欠ける欠点もあり、さらに
記録シー１−に印刷する場合、上葉紙や下葉紙の塗料が
塗抹されていない面、・つまり原紙面に印刷すると、印
刷インキの受理性が悪く充分な印刷効果が得られない欠
点もある。

本発明者等は上記の如き欠点の改良について鋭意研究の
結果、これらの欠点が感圧複写紙を構成する原紙の特性
、特にその原紙を構成するバルブの特性に大きく起因し
ていることを見出した。

即ち、原紙を構成するバルブとしては、従来からバルブ
収率が４０〜５０％であるケミカルバルブ（以下ＣＰと
いう）が使用されているが、その叩解条件や抄紙条件を
種々、調節してみても満足すべき結果は得られなかった
が、バルブ収率が７５〜９０％程慶であるケミメカニカ
ルバルブを配合し、且つ特殊な平滑度計で測定される原
紙表面の平滑度を特定の値に調整すると、その原紙を使
用した複写紙では発色汚れが、発色能力を低下させるこ
となく効果的に改良され、しかも取扱適性や印刷適性も
改良されることを見出し本発明を完成するに至った。

「課題を解決するだめの手段」 本発明は、全バルブ組成中にケミメカニカルパルプを５
重量％以上含有し、且・つ原紙表面の正反射型平滑度計
での測定値が加圧条件２０　ｋｇ／ｃｄで８％以上であ
る原紙を使用したことを特徴とする感圧複写紙である。

「作用」 本発明の感圧複写紙では、原紙として全パルプ組成中に
ケミメカニカルパルプ（以下ＣＭＰという）を５重量％
以上、好ましくは１０重量％以上塊有する原紙を使用す
るものであるが、ＣＭＰの配合によってＣＰ１００％か
らなる紙に比較して原紙の圧縮弾性率が高くなり、摩擦
圧が緩衝されるだめに、不本意な摩擦圧に起因する顕色
剤塗布面の発色汚れが効果的に改良されるものと推測さ
れる。因みに、ＣＭＰの含有量が５重量％未満では充分
な改良効果が期待できない。

ＣＭＰの具体例としては、例えばケミリファイナーグラ
ウンドバルブ、ケミグラウンドバルブ、ケミサーモメカ
ニカルバルブ等が挙げられるが、中でもケミサーモメカ
ニカルを高度に漂白した晒ケミサーモメカニカルバルブ
（以′ドＢＣＴＭＰという）は白色度が高く、紙力が強
（、しがも結束繊維が少ないため特に好ましく用いられ
る。

なお、ＣＭＰの白色度が低いと、得られる感圧複写紙の
白色度が低下し発色像の鮮明さが失われ、外観も悪くな
るため、ＣＭＰの白色度（ＪＩＳ　Ｐ　８１２３）は８
０％以上であることが望ましい。また、ＣＭＰに含まれ
る０、１ｍ”以上の大きさの結束繊維片（バルブ中の離
解されていない繊維の結束）の量が５００’ｒ／ｇを越
えると、原紙表面の平滑性が大幅に低下する恐れがある
ため、抄紙機の前工程でレフ１イナー処理するのが望ま
１７い。

レフ１イナー処理にはＣＰ等の処理で用いられるビータ
−１：１ニカルレフアイナー、ダブルデイスフレファイ
ナ−よりもシングルデイスフレファイナ−が効果的であ
り、処理する際のバルブ濃度は効率や消費電力などを考
慮すると２〜５重賛％が望ましい。

本発明の感圧複写紙では、上記の如＜ＣＭＰを５重量％
以上含有する原紙を使用するものであるが、更にその原
紙表面の正反射型平滑度計（測定圧力；　２０　ｋｇ／
ｃｓ”　）での測定値が８％以上、より好ましくば１４
％以上となるように処理する必要がある。

ここでい・）正反射型平滑度計は、一定の圧力条件で紙
をガラス表面に押しつけてその平滑度を測定する装置で
あり、本発明者等の詳細な検討結果によれば、−船釣な
空気漏洩式の平滑度測定器であるベック平滑度計やバー
カープリントサーフなどの如く紙の透気性の影響を受け
ることがなく、実際の平滑性と極めて相関関係に優れた
測定値が得られ、しかもこの正反射型平滑度計（測定圧
；２０　ｋｇ／ａｓ”　）での測定値によって、本発明
の所望の効果が極めて適切に判断し得ることが明らかと
なり、本発明の完成を見るに至った。

因みに、原紙表面の正反射型平滑度計（測定圧；２０　
ｋｇｌｏｎ”　）での測定値が８％未満であると、原紙
中にＣＭＰを５重量％以上含有させても、不本意な摩擦
圧による発色汚れを効果的に改良することは出来ない。

原紙表面の平滑化処理には、抄紙機の最後部に設けられ
た金属ロールのみで構成されるマシンカレンダーも使用
できるが、金属ロールと弾性ロールで構成されるスーパ
ーカレンダー、グロスカ１／ングー、ソフトカレンダー
等をオンマシンやオフマシンで使用するのが効果的であ
る。

金属ロールとしては、例えばチルドロール、合金チルド
ロール、鋼鉄製ロール、更にはロール表面を硬質クロム
メツキした金属ロール等が適宜ｉＫ択使用され、弾性ロ
ールとしては、例えば天然ゴム、スチレンゴム、ニトリ
ルゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化エチレン
ゴム、ブチルゴム、多硫化ゴム、シリコンゴム、弗素ゴ
ム、ウレタンゴム、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド
樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカー
ボネート樹脂などの各種プラスチック樹脂、コツトン、
ペーパー、ウール、テトロン、ナイロン、或いはこれら
の混合物などから成る弾性ロールが適宜選択使用される
。

なお、効率的にはオンマシンでの平滑化処理が好ましく
、その際４２〜９８度のショアーＤ硬度（ＡＳＴＭ規格
、　Ｄ−２２４０）を有する弾性ロールで構成されるカ
レンダーが特に好ましく用いられる。中でもウレタンゴ
ム、芳香族ポリアミド樹脂、ペーパーとウールの混合物
、ウールとテトロンの混合物、ウールとナイロンの混合
物、ペーパーとウールとテトロンの混合物、ペーパーと
ウールとナイロンの混合物などから成る弾性ロールは好
ましく、とりわけウレタンゴムと芳香族ポリアミド樹脂
を用いた弾性ロールは取扱いが容易であり、ロール寿命
も長く、しかも本発明の所望の効果を効率良く発揮する
ため最も好ましく用いられる。

上記の如き弾性ロールは、通常の弾性ロールよりも柔ら
かく、安定操業条件下でも発熱現象を起こし易く、特に
ウレタンゴムを用いた弾性ロールではその傾向が顕著で
ある。発熱現象により弾性体の物理的性質は不安定とな
り、極端な場合には弾性体自体が蓄積された熱によって
溶融損傷を来す恐れもあるため、ロール内部に冷媒を導
入して冷却するのは好ましい実施態様であり、外部から
の冷却、ロール径の変更、弾性体の肉厚変更など各種の
対応が適宜採用される。

なお、金属ロールと弾性ロールで構成されるオンマシン
スーパー・カレンダーやオンマシンソフトカレンダーは
、祇パルプ技術タイムス昭和６２年８月号（３１頁）や
昭和６３年５月号（１０頁）等に紹介されている。また
、処理条件はニップ数、ニップ線圧、マシンスピードな
どに応じて適宜調節される。

か（して得られた原紙には、常法に従ってマイクロカプ
セル含有塗液や顕色剤含有塗液が塗布され「上葉紙」　
「上葉紙」　「中葉紙」　「自己発色紙」等として仕上
げられるが、塗液の塗布方法については特に限定されず
、例えばエアーナイフコーター、ロールコータ−、フレ
ードコーター、ロントコ−ター、カーテンコーターなど
適当な塗被装置によって乾燥重量で２〜ｌＱｇ／ｒｎ”
程度の塗液が塗布乾燥される。

マイクロカプセル含有塗液は、−船釣には、トリ“７リ
ールメタンラクトン類、スピロピラン類、フルオラン類
、ジフェニルメタン類、アジン類などの塩基性染料をア
ルキル化ナフタレン、アルキル化ジフェニル、アルキル
化ジフェニルメタン、アルキル化ターフェニルなどの合
成油、木綿油、ヒマシ油などの植物油、動物油、鉱物油
或いはこれらの混合物などからなる溶媒に溶解し、コア
セルベーション法、界面重合法、１ｎ−ｓｉｔｕ法など
の各種カプセル製造法によりマイクロカプセル中に含有
させ、バインダー中に分散させる方法などで調製される
。

また、顕色剤含有塗液は、−船釣には、酸性白土、活性
白土、アタパルガイドなどの無機顕色剤、各種脂肪族カ
ルボン酸、安息香酸、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸、
フタル酸、安息香酸、サリチル酸、３−イソプロピルサ
リチル酸、３−フェニルサリチル酸、３−シクロヘキシ
ルサリチル酸、３，５−ジーｔｅｒ　ｔ−ブチルサリチ
ル酸、３−メチル−５−ベンジルサリチル酸、３−フェ
ニル−５−（α。

α−ジメチルベンジル）サリチル酸、３．５−ジー（α
−メチルベンジル）サリチル酸、２−ｔ４’ロキシー１
−ベンジル−３−ナフトエ酸などの芳香族カルボン酸、
ｐ−フェニルフェノール−ホルマリン樹脂、ｐ−ブチル
フェノール−アセチレン樹脂などのフェノール樹脂の如
き有機顕色剤、更にはこれら有機顕色剤と例えば亜鉛、
マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、チタン、マ
ンガン、スズ、ニッケルなどの多価金属との塩などの各
種顕色剤をバインダー中に分散させる方法などで調製さ
れる。

なお、バインダーとしては例えばデンプン類、セルロー
ス類、蛋白質類、アラビアゴム、ポリビニルアルコール
、スチレン−無水マレイン酸共重合体塩、スチレン−ブ
タジェン共重合体エマルジシン、酢ビー無水マレイン酸
共重合体塩、ポリアクリル酸塩などが適宜選択して用い
られる。

感圧複写紙については、例えば米国特許第２，５０５．
４７０号、同２．５０５．４７１号、同２．５０５．４
８９号、同２、５４８．３６６号、同２，７１２．５０
７号、同２，７３０．４５６号、同２．７３０．４５７
号、同３．４１８．２５０号、同３，９２４．０２７号
、同４，０１０，０３８号などに記載されているように
種々の形態のものがあり、本発明はこれら各種の形態の
感圧複写紙に適用出来るものである。

「実施例」 以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが
、勿論これらに限定されるものではない。

また間中の「部」及び「％」は特に断らない限りそれぞ
れ「重量部」及び「重量％」を示す。

実施例１ 白色度（ＪＩＳ　Ｐ　８１２３）　　８３％、０．１　
ｖｎａ　”以上の大きさの結束繊維片量が３００１部ｇ
であるＢＣＴＭＰ　（Ｔｅｓｃｅｌｌ　Ｉｎｃ、製、ア
スペン材７５％、スブルース材２５％品）をパルプ濃度
４％でシングングルディスクレファイナーで処理して結
束繊維片量を５００ケ／ｇに調節した。

処理後のＢＣＴＭＰＳ部にダブルデイスフレファイナ−
でそれぞれフリーネス５００ｃｃに叩解したＬＢＫＰ７
５部とＮＢＫＰ２０部を配合して得たパルプサスペンシ
ョンに、タルクを祇灰分が６％となるように添加し、さ
らにサイズ剤としてロジンサイズを絶乾パルプに対して
１．４％添加した。

このパルプスラリーのｐＨを硫酸バンドで４．６に調節
した後、長編多筒式シリンダードライヤー抄紙機で抄紙
し、酸化澱粉（商品名；エースＡ、王子コーンスターチ
社製）の水溶液を１．５ｇ／ｒｒｒとなるようにサイズ
プレスし、マシンカレンダーで処理して坪量４０　ｇ／
ｒｔｒ、正反射型平滑度計での測定値（加圧条件２０ｋ
ｇ／ｄ）が９％である感圧複写紙用原紙を得た。

〔上葉紙の作成〕

ビニルスルホン酸１５モル％、スチレン５モル％、アク
リル酸７０モル％、アクリル酸エチル１０モル％から成
る共重合体の２０％水溶液３７．５部に水１１２．５部
を加え、２０％ＮａＯＨ水溶液でｐ）ｌを４．６に調節
したものをカプセル製造用水性媒体とした。

これにクリスタルバイオレットラクトン５部を溶解した
ジイソプロピルナフタレン（商品名、に−１１３、呉羽
化学社製）　１０５部を添加し、平均粒径が５μｍとな
るように乳化分散した後、乳化液の温度を７０℃に昇温
した。

次に系中にメチル化メチロールメラミン初期縮金物（商
品名；ベッカミンＡＰＭ、　８０％濃度、大日本インキ
化学社製）２０部を加え、攪拌を継続しながら系の温度
を７０℃で１時間保持した後冷却して乳白色のカプセル
分散液を得た。

このカプセル分散液に小麦デンプン７０部、溶解酸化デ
ンプン２０部（固形分）を加えて調製したカプセル塗布
液を前記の原紙に乾燥重量が４ｇ／ｒｄとなるように塗
布乾燥して感圧複写紙用の上葉紙を作成した。

〔下葉紙と中葉紙の作成〕

水酸化アルミニウム６５部、酸化亜鉛２０部、３．５−
ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸亜鉛とα−メチル
スチレン・スチレン共重合体との混融物（混融比８０／
２０）１５部、ポリビニルアルコール水溶液５部（固形
分）及び水３００部をボールミルで２４時間粉砕して得
た分散液にカルボキシ変性スチレン・ブタジェン共重合
体ラテックス２０部（固形分）を加えて調製した顕色剤
塗液を前記の原紙に乾燥重量が５　ｇ　／　ｒｔｒとな
るように塗布乾燥し、さらにキャレンダー処理して感圧
複写紙用の下葉紙を作成した。

次に上記下葉紙の顕色剤塗布面の反対面に前記カプセル
塗布液を乾燥重量が４　ｇｌｒｄとなるように塗布乾燥
して感圧複写紙用の中葉紙を作成した。

かくして得られた上葉紙、中葉紙、下葉紙を用いて性能
比較テストを行い、その結果を表に記載した。

実施例２ 白色度（ＪＩＳ　Ｐ　８１２３）　　８３％、０．１日
２以上の大きさの結束繊維片量が３０００ケ／ｇである
ＢＣＴ　Ｍ　Ｐ　（Ｔｅｍｃｅｌｌ　Ｉｎｃ、製、アス
ペン材７５％、スブルース材２５％品）をパルプ濃度４
％でシングングルディスクレファイナーで処理して結束
繊維片量を３００ケ／ｇに調節した。

処理後のＢＣＴＭＰ　１０部にダブルデイスフレファイ
ナ−でそれぞれフリーネス５００　ｃｃに叩解したＬＢ
ＫＰ７０部とＮＢＫＰ２０部を配合して得たパルプサス
ペンションに、タルクを低灰分が６％となるように添加
し、さらにサイズ剤としてロジンサイズを絶乾バルブに
対して１．４％添加した。

このパルプスラリーのｐＨを硫酸バンドで４．６に調節
した後、製綱多筒式シリンダードライヤー抄紙機で抄紙
し、酸化澱粉（商品名；エースＡ、王子コーンスターチ
社製）の水溶液を１．５ｇ／ｒｄとなるようにサイズプ
レスし、金属ロールと弾性ロール（ショアーＤ硬度９１
度）で構成されるオンマシンカレンダーで処理して坪１
１４０ｇ／ｍ、正反射型平滑度計での測定値（加圧条件
２０ｋｇ／ａＪ）が１６％である感圧複写紙用原紙を得
た。

この原紙を使用した以外は実施例１と同様にして上葉紙
、中葉紙、下葉紙を作成し、その性能比較テストを行っ
て結果を表に記載した。

実施例３ 白色度（ＪＩＳ　Ｐ　８１２３）　　８３％、０．１鶴
２以上の大きさの結束繊維片量が２０００ケ／ｇである
ＢＣＴＭＰ　（Ｔｅｎ＋ｃｅｌｌ　Ｉｎｃ、製、アスペ
ン材７５％、スブルース材２５％品）をパルプ濃度４％
でシングングルディスクレファイナーで処理して結束繊
維片量を１００ケ／ｇに調節した。

処理後のＢＣＴＭＰ７５部にダブルデイスフレファイナ
−でフリーネス５００ｃｃに叩解したＮ・ＢＫＰ２５部
を配合して得たパルプサスペンションに、タルクを低灰
分が６％となるように添加し、さらにサイズ剤としてロ
ジンサイズを絶乾バルブに対して１．４％添加した。

このバルブスラリーのｐＨを硫酸バンドで４．６に調節
した後、製綱多筒式シリンダードライヤー抄紙機で抄紙
し、酸化澱粉（商品名：エースＡ、王子コーンスターチ
社製）の水溶液を１．５ｇ／ｎｆとなるようにサイズプ
レスし、金属ロールと弾性ロール（ショアーＤ硬度９１
度）で構成されるオンマシンカレンダーで処理して坪量
４０　ｇｌｒｄ、正反射型平滑度計での測定値（加圧条
件２０ｋｇ／ｃｄ）が１８％である感圧複写紙用原紙を
得た。

この原紙を使用した以外は実施例１と同様にして上葉紙
、中葉紙、下葉紙を作成し、その性能比較テストを行っ
て結果を表に記載した。

実施例４ 白色度（ＪＩＳ　Ｐ　８１２３）　　７７％、０．１ｍ
”以上の大きさの結束繊維片量が２５００ｆ／ｇである
ＢＣＴ　Ｍ　Ｐ　（Ｔｅｍｃｅｌｌ　Ｉｎｃ、製、スブ
ルース材１００％品）をパルプ濃度４％でシングングル
ディスクレファイナーで処理して結束繊維片量を４００
ケ／ｇに調節した。

処理後のＢＣＴＭＰ　１０部にダブルデイスフレファイ
ナ−でそれぞれフリーネス５００　ｃｃに叩解したＬＢ
ＫＰ７０部とＮＢＫＰ２０部を配合して得たパルプサス
ペンションに、タルクを低灰分が６％となるように添加
し、さらにサイズ剤としてロジンサイズを絶乾バルブに
対して１．４％添加した。

このバルブスラリーのｐＨを硫酸バンドで４．６に調節
した後、長網多筒式シリンダードライヤー抄紙機で抄紙
し、酸化澱粉（商品名；エースＡ、玉子コーンスターチ
社製）の水溶液を１．５ｇ／ｒｒｆとなるようにサイズ
プレスし、金属ロールと弾性ロール（ショアーＤ硬度８
７度）で構成されるオンマシンカレンダーで処理して坪
量４０　ｇ／ｄ、正反射型平滑度計での測定値（加圧条
件２０ｋｇ／ＣＩＡ）が１６％である感圧複写紙用原紙
を得た。

この原紙を使用した以外は実施例１と同様にして上葉紙
、中葉紙、下葉紙を作成し、その性能比較テストを行っ
て結果を表に記載と７だ。

実施例５ 白色度（ＪＩＳ　Ｐ　８１２３）　　８２％、０．１鶴
１以上の大きさの結束繊維片量が２５００ケアｇである
ＢＣＴＭＰ　（Ｔｅｍｃｅｌｌ　１．ｎｅ、製、アスベ
ン材２０％、スブルース材８０％品）をバルブ濃度４％
でシングングルディスクレファイナーで処理して結束繊
維片量を１０００ケアｇに調節した。

処理後のＢＣＴＭＰ　１０部にダブルデイスフレファイ
ナ−でそれぞれフリーネス５００　ｃｃに叩解したＬＢ
ＫＰ７０部とＮＢＫＰ２０部を配合して得たバルブサス
ペンションに、タルクを低灰分が６％となるように添加
し、さらにサイズ剤としてロジンサイズを絶乾バルブに
対して１．４％添加した。

二のバルブスラリーのｐＨを硫酸バンドで４．６に調節
した後、長網多筒式シリンダードライヤー抄紙機で抄紙
し、酸化澱粉（商品名；エースＡ、玉子コーンスターチ
社製）の水溶液を１．５ｇ／−となるようにサイズプレ
スし、金属ロールと弾性ロール（ショアーＤ硬度７８度
）で構成されるオンマシンカレンダーで処理して坪量４
０　ｇ／ｒｄ、正反射型平滑度計での測定値（加圧条件
２０ｋｇ／ｃｎｆ）が１０％である感圧複写紙用原紙を
得た。

この原紙を使用した以外は実施例１と同様にして上葉紙
、中葉紙、下葉紙を作成し、その性能比較テストを行っ
て結果を表に記載した。

実施例６ 白色度（ＪＩＳ　Ｐ８１２３）　　８３％、０．１ｍｍ
”以上の大きさの結束繊維片量が３０００ケアｇである
ＢＣＴ　Ｍ　Ｐ　（Ｔｅｍｅｅｌｌ　Ｉｎｃ、製、アス
ペン材７５％、スブルース材２５％品）をバルブ濃度４
％でシングングルディスクレファイナーで処理して結束
繊維片量を３′００ケアｇに調節した。

処理後のＢＣＴＭＰ　１０部にダブルデイスフレファイ
ナ−でそれぞれフリーネス５００ｃｃに叩解したＬＢＫ
Ｐ７０部とＮＢＫＰ２０部を配合して得たパルプサスペ
ンションに、重質炭酸カルシウム（商品名；ラフトン１
２０Ｏ，偵北粉化社製）を低灰分が６％となるように添
加し、さらに硫酸バンドを絶乾バルブに対して０゜５％
と、カチオン澱粉（商品名、　ＣＡＴＯ−Ｆ、玉子ナシ
ョナル社製）を絶乾バルブに対して０．５％添加し、中
性サイズ剤としてアルキルケテンダイマー（商品名、　
ＳＰＫ　９０２．加用化学社製）を絶乾パルプに対して
０．２％添加した後、長網多筒式シリンダードライヤー
抄紙機で抄紙し、酸化澱粉（商品名；エースＡ、玉子コ
ーンスターチ社製）の水溶液を１．５ｇ／ｒｒｆとなる
ようにサイズプレスし、金属ロールと弾性ロール（シリ
ア・−り硬度９１度）で構成されるオンマシンカレンダ
ーで処理して坪ｉ！４０　ｇ／ｒｔｌ、正反射型平滑度
計での測定値（加圧条件２０　ｋｇ／ｃｄ）が１５％で
ある感圧複写紙用原紙を得た。

この原紙を使用した以外は実施例１と同様にして上葉紙
、中葉紙、下葉紙を作成し、その性能比較テストを行っ
て結果を表に記載した。

実施例７ 白色度（ＪＩＳ　Ｐ　８１２３）　　８３％、Ｑ、１ｍ
”以上の大きさの結束繊維片量が３０００ケアｇである
ＢＣＴ　Ｍ　Ｐ　（Ｔｅｍｅｅｌｌ　Ｉｎｃ、製、アス
ベン材７５％、スブルース材２５％品）をバルブ濃度４
％でシングングルディスクレファイナーで処理して結束
繊維片量を３００ケ／ｇに調節した。

処理後のＢＣＴＭＰＩＯ部にダブルデイスフレファイナ
−でそれぞれフリーネス５００　ｃｃに叩解したＬＢＫ
Ｐ７０部とＮＢＫＰ　２０部を配合して得たパルプサス
ペンションに、タルクを低灰分が６％となるように添加
し、ざらにサイズ剤とじてロジンサイズを絶乾バルブに
対して１．４％添加した。

このバルブスラリーのｐＨを硫酸バンドで４゜６に調節
した後、丸網単筒式ヤンキードライヤー抄紙機で抄紙し
て坪量４０　ｇ／ｌｄ、正反射型平滑度計での測定値（
加圧条件２０ｋｇ／ｃｄ）がキャスト面３０％、裏面１
０％である感圧複写紙用原紙を得た。

この原紙を使用した以外は実施例１と同様にして上葉紙
、中葉紙、下葉紙を作成し、その性能比較テストを行っ
て結果を表に記載した。

比較例１ ダブルディスクＩ／ファイナ−でそれぞれフリーネス５
００　ｃｃに叩解したＬＢＫＰ８０部とＮＢＫＰ２０部
から成るバルブサスペンションを使用した以外は実施例
１と同様にして、感圧複写紙用原紙を得た。この原紙の
正反射型平滑度計での測定値（加圧条件ｉ　２０　ｋｇ
／　ｅｓｉ”　）は９％であった。

この原紙を使用した以外は実施例１と同様に１７で上葉
紙、中葉紙、下葉紙を作成し、その性能比較テストを行
って結果を表に記載した。

比較例２ 白色度（ＪＩＳ　Ｐ　８１２３）　　７８％、０．１鶴
２以上の大きさの結束繊維片量が３５００ケ／ｇである
ＢＣＴ　Ｍ　Ｐ　（Ｔｅａ＋ｃｅｌｌ　Ｉｎｃ、製、ス
ブルース材１００％品）１０部にダブルデイスフレファ
イナ−でそれぞれフリーネス５００　ｃｃに叩解したＬ
ＢＫＰ７０部とＮＢＫＰ２０部を配合して得たバルブサ
スペンションを使用した以外は実施例１と同様にして感
圧複写紙用原紙を得た。この原紙の正反射型平滑度計で
の測定値（加圧条件；　２０　ｋｇ／ｃｍ”　）は７％
であった。

この原紙を使用した以外は実施例１と同様にして上葉紙
、中葉紙、下葉紙を作成し、その性能比較テストを行っ
て結果を表に記載した。

〔発色性テスト〕

中葉紙のカプセル塗布面と下葉紙の顕色剤塗布面が対向
するように、中葉紙と下葉紙を、重ね合わせ、６００ｋ
ｇ／−の荷重をかけて得られた発色像の濃度をマクベス
濃度計（ＲＤ−９１４型、フィルタービジュアル）で測
定した。

〔発色汚れテスト〕 中葉紙のカプセル塗布面と下葉紙の顕色剤塗布面が対向
するように、中葉紙と下葉紙を重ね合わせ、４ｋｇ／−
の荷重をかけた状態で５回コスリ合わせて顕色剤塗布面
の発色汚れの程度を判定した。

「評価基準」 ◎門はとんど汚れていない。

○；わずかに汚れている。

×；著しく汚れている。

〔印刷適性〕

上葉紙の原紙面に明製作所製１テスターを用いて大日本
インキ社製のニューチャンピオン墨インキを０．１．　
ｃｃ印刷しインキの受理性を判定した。

「評価基準」 ◎；極めて良い。

○；良好。

×；悪い。

〔外観テスト〕

発色性テストで得られた発色像の鮮明度を目視判定した
。

「評価基準」 ◎；極めて良い。

Ｏ；良好。

×；悪い。

表 「効果」 表の結果から明らかなように、本発明の実施例で得られ
た感圧複写紙は、 発色汚れと発色能とが 手続補正書 極めてバランスよ（改良されており、 外観や取扱 昭和６３年８月１８日 い適性も良好で、 印刷インキの受理性にも優れて いた。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）全パルプ組成中にケミメカニカルパルプを５重量
   ％以上含有し、且つ原紙表面の正反射型平滑度計での測
   定値が加圧条件２０ｋｇ／ｃｍ＾２で８％以上である原
   紙を使用したことを特徴とする感圧複写紙。
2. （２）ケミメカニカルパルプが晒ケミサーモメカニカル
   パルプである請求項（１）記載の感圧複写紙。