JPH03287652A - 制振性組成物 - Google Patents
制振性組成物Info
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- JPH03287652A JPH03287652A JP9129890A JP9129890A JPH03287652A JP H03287652 A JPH03287652 A JP H03287652A JP 9129890 A JP9129890 A JP 9129890A JP 9129890 A JP9129890 A JP 9129890A JP H03287652 A JPH03287652 A JP H03287652A
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- vibration
- block copolymer
- isoprene
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- oxide powder
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、制振性能に優れる組成物に関する。
近年、自動車等の交通機関の発達などにより騒音や振動
の問題が大きな社会問題となっており、自動車内部にお
いても低振動、低騒音化が進んでいる。また、オフィス
、一般家庭においてもプリンター等の事務機器、洗濯機
、冷蔵庫、掃除機等の家庭用電気製品についても低振動
、低騒音化に対する要望が強く、低振動、低騒音が商品
のセールスポイントとなってきている。
の問題が大きな社会問題となっており、自動車内部にお
いても低振動、低騒音化が進んでいる。また、オフィス
、一般家庭においてもプリンター等の事務機器、洗濯機
、冷蔵庫、掃除機等の家庭用電気製品についても低振動
、低騒音化に対する要望が強く、低振動、低騒音が商品
のセールスポイントとなってきている。
従来、振動、騒音を低減させるために、各種のバネ類、
防振ゴム等が用いられてきた。バネ類、防振ゴムを用い
る方法は、防振すなわち振動の伝達を遮断することによ
り振動、騒音の発生を低減させるものである。
防振ゴム等が用いられてきた。バネ類、防振ゴムを用い
る方法は、防振すなわち振動の伝達を遮断することによ
り振動、騒音の発生を低減させるものである。
しかし、振動、騒音に対する要望が多様化しているため
、これらの方法だけでは対応し切れなくなってきた。そ
こで、最近では振動そのものを抑える制振という方法が
広く用いられるようになってきた。
、これらの方法だけでは対応し切れなくなってきた。そ
こで、最近では振動そのものを抑える制振という方法が
広く用いられるようになってきた。
この方法は、振動体に粘弾性体を貼付けたり、挟み込む
ことにより、粘弾性体が振動エネルギーを熱エネルギー
に変換し振動を抑えている。
ことにより、粘弾性体が振動エネルギーを熱エネルギー
に変換し振動を抑えている。
この様な制振材としては、ＮＲ，Ｉ Ｉ Ｒ，ＳＢＲれ
も制振性能を示す温度範囲が狭く、特に高温域での性能
が不十分であった。また、ゴム成分を用いた場合には成
型後に加硫操作が必要であり、多大な時間と労力を要す
る。
も制振性能を示す温度範囲が狭く、特に高温域での性能
が不十分であった。また、ゴム成分を用いた場合には成
型後に加硫操作が必要であり、多大な時間と労力を要す
る。
本発明は、広い温度範囲で高い割振性能を示し、かつ煩
雑な加硫操作をすることなく成型使用に供し得る熱可塑
性の制振性組成物を提供することを目的とする。
雑な加硫操作をすることなく成型使用に供し得る熱可塑
性の制振性組成物を提供することを目的とする。
本発明によれば上記課題は、数平均分子量が２５００〜
４００００のビニル芳香族モノマーから成るブロック（
Ａ）と、イソプレンもしくはイソプレン−ブタジエンか
ら成り、数平均分子量が１００００〜２０００００で、
３．４結合及び１．２結合含有量が４０％以上であり、
０℃以上にｔａｎδの主分散のピークを有するブロック
（Ｂ）より構成される、数平均分子量が３００００〜３
０００００であるブロック共重合体１００重量部、およ
び酸化鉄粉末３０〜１０００重量部からなる組成物によ
り達成される。
４００００のビニル芳香族モノマーから成るブロック（
Ａ）と、イソプレンもしくはイソプレン−ブタジエンか
ら成り、数平均分子量が１００００〜２０００００で、
３．４結合及び１．２結合含有量が４０％以上であり、
０℃以上にｔａｎδの主分散のピークを有するブロック
（Ｂ）より構成される、数平均分子量が３００００〜３
０００００であるブロック共重合体１００重量部、およ
び酸化鉄粉末３０〜１０００重量部からなる組成物によ
り達成される。
以下に本発明をさらに詳しく説明する。
ビニル芳香族ブロック（Ａ）の数平均分子量は２５００
〜４００００の範囲である。分子量が２５００より小さ
い場合には組成物としての性能が低下し、４００００を
超えると溶融粘度が高くなり過ぎ、酸化鉄粉末との混合
がうまくいかず十分な性能を有する組成物が得られない
。
〜４００００の範囲である。分子量が２５００より小さ
い場合には組成物としての性能が低下し、４００００を
超えると溶融粘度が高くなり過ぎ、酸化鉄粉末との混合
がうまくいかず十分な性能を有する組成物が得られない
。
また、このビニル芳香族ブロック（Ａ）のブロック共重
合体中での割合は、５〜５０重量％の範囲のものが好ま
しく用いられる。この割合が５％より小さいとブロック
共重合体の機械的性質が不十分となり、逆に５０％を超
えると粘度が著しく高くなるため混合等の加工が困難と
なり、また、制振性能が低下する。
合体中での割合は、５〜５０重量％の範囲のものが好ま
しく用いられる。この割合が５％より小さいとブロック
共重合体の機械的性質が不十分となり、逆に５０％を超
えると粘度が著しく高くなるため混合等の加工が困難と
なり、また、制振性能が低下する。
また、本発明において用いられるブロック共重合体の第
二成分としてはイソプレン、またはイソプレン−ブタジ
エンを併用するのが好ましい。これ以外のモノマーを使
用した場合、例えば、ブタジェン単独の場合、１．２結
合含有量を増やしても制振性能を発現する温度は０℃未
満であり、実際に使用される温度での機能は得られず、
実用上の意義は少ない。イソプレンの場合、本発明の３
．４結合及び１．２結合含有量（以下これらを総称して
ビニル結合含有量ということがある）とすることにより
、概ね０℃から５０℃前後までの実用的な温度範囲で制
振性能を発揮することができ、広い用途に対応すること
が可能になり、実用上極めて有意義である。イソプレン
−ブタジエンを併用する場合、イソプレンの割合が４０
％以上であれば０℃以上で制振性能を発揮する。イソプ
レン−ブタジエンを併用する場合のブロック（Ｂ）の形
態としてはランダム、ブロックまたはチーバードのいず
れでも良い。
二成分としてはイソプレン、またはイソプレン−ブタジ
エンを併用するのが好ましい。これ以外のモノマーを使
用した場合、例えば、ブタジェン単独の場合、１．２結
合含有量を増やしても制振性能を発現する温度は０℃未
満であり、実際に使用される温度での機能は得られず、
実用上の意義は少ない。イソプレンの場合、本発明の３
．４結合及び１．２結合含有量（以下これらを総称して
ビニル結合含有量ということがある）とすることにより
、概ね０℃から５０℃前後までの実用的な温度範囲で制
振性能を発揮することができ、広い用途に対応すること
が可能になり、実用上極めて有意義である。イソプレン
−ブタジエンを併用する場合、イソプレンの割合が４０
％以上であれば０℃以上で制振性能を発揮する。イソプ
レン−ブタジエンを併用する場合のブロック（Ｂ）の形
態としてはランダム、ブロックまたはチーバードのいず
れでも良い。
本発明のブロック共重合体のブロック（Ｂ）の３．４結
合及び１．２結合含有量は４０％以上のもの（１００％
でもよい）が用いられる。ビニル結合含有量が４０％よ
り少ない場合、通常の使用温度領域で十分な制振性能が
得られず好ましくない。
合及び１．２結合含有量は４０％以上のもの（１００％
でもよい）が用いられる。ビニル結合含有量が４０％よ
り少ない場合、通常の使用温度領域で十分な制振性能が
得られず好ましくない。
また、ブロック共重合体の粘弾性測定により得られるｔ
ａｎ δ（損失正接）の主分散のピークの温度が０℃以
上であることが必要である。０℃よりも低い温度にしか
ピークがない場合にも通常の温度領域で十分な制振性能
が得られない。
ａｎ δ（損失正接）の主分散のピークの温度が０℃以
上であることが必要である。０℃よりも低い温度にしか
ピークがない場合にも通常の温度領域で十分な制振性能
が得られない。
また、ブロック（Ｂ）の数平均分子量は１００００〜２
０００００の範囲のものが用いられる。分子量が上記範
囲より小さい場合には、弾性的性質を損ない好ましくな
い。また、大きすぎる場合には流動性が悪くなり好まし
くない。
０００００の範囲のものが用いられる。分子量が上記範
囲より小さい場合には、弾性的性質を損ない好ましくな
い。また、大きすぎる場合には流動性が悪くなり好まし
くない。
得られるブロック共重合体の数平均分子量は３００００
〜３０００００の範囲にあることが必要である。
〜３０００００の範囲にあることが必要である。
分子量が３００００より小さいとブロック共重合体自体
の破断時の強度、伸度等の機械的性質が低下し組成物と
した場合にその強度を低下させ好ましくない。また、３
０００００を超えると加工性が悪くなるため好ましくな
い。この点からブロック共重合体の分子量はより好まし
くは８００００〜２５００００の範囲にあるのが良い。
の破断時の強度、伸度等の機械的性質が低下し組成物と
した場合にその強度を低下させ好ましくない。また、３
０００００を超えると加工性が悪くなるため好ましくな
い。この点からブロック共重合体の分子量はより好まし
くは８００００〜２５００００の範囲にあるのが良い。
ブロック共重合体のブロック形態は、
Ａ （ＢＡ） 、、、 （ＡＢ）、で示される。ここ
でＡは芳香族ビニルモノマーからなるブロック、Ｂはイ
ソプレンまたはイソプレン−ブタジエンからなるブロッ
クを示し、ｎは１以上の整数である。このうち、Ａ−Ｂ
−Ａの形態のものが最も好ましく用いられる。
でＡは芳香族ビニルモノマーからなるブロック、Ｂはイ
ソプレンまたはイソプレン−ブタジエンからなるブロッ
クを示し、ｎは１以上の整数である。このうち、Ａ−Ｂ
−Ａの形態のものが最も好ましく用いられる。
本発明においてブロック共重合体は次の種々の方法によ
り得られる。
り得られる。
まずブロック共重合体の製造は、（イ）アルキルリチウ
ム化合物を開始剤として芳香族ビニル化合物、イソプレ
ンまたはイソプレン−ブタジエンを逐次重合させる方法
、（ロ）芳香族ビニル化合物次いでイソプレンまたはイ
ソプレン−ブタジエンを重合し、これをカップリング剤
によりカップリングする方法、あるいは（ハ）ジリチウ
ム化合物を開始剤としてイソプレンまたはイソプレン−
ブタジエン、次いで芳香族ビニル化合物を逐次重合させ
る方法等があげられる。
ム化合物を開始剤として芳香族ビニル化合物、イソプレ
ンまたはイソプレン−ブタジエンを逐次重合させる方法
、（ロ）芳香族ビニル化合物次いでイソプレンまたはイ
ソプレン−ブタジエンを重合し、これをカップリング剤
によりカップリングする方法、あるいは（ハ）ジリチウ
ム化合物を開始剤としてイソプレンまたはイソプレン−
ブタジエン、次いで芳香族ビニル化合物を逐次重合させ
る方法等があげられる。
アルキルリチウム化合物の例としてはアルキル残基の炭
素原子数が１〜１０のアルキル化合物があげられるが、
とくにメチルリチウム、エチルリチうム、ペンチルリチ
ウム、ブチルリチウムが好ましい。カップリング剤とし
てはジクロロメタン、ジブロムメタン、ジクロロエタン
、ジブロムエタン、ジブロムベンゼン等が用いられる。
素原子数が１〜１０のアルキル化合物があげられるが、
とくにメチルリチウム、エチルリチうム、ペンチルリチ
ウム、ブチルリチウムが好ましい。カップリング剤とし
てはジクロロメタン、ジブロムメタン、ジクロロエタン
、ジブロムエタン、ジブロムベンゼン等が用いられる。
ジリチウム化合物の例としてはナフタレンジリチウム、
ジリチオヘキシルベンゼン等があげられる。使用量は求
める分子量により決定されるものであるが、重合に用い
られる全モノマー１００重量部に対し、概ね各開始剤０
．０１〜０．２重量部、カップリングＪＰＩ Ｏ，０４
〜０．８重量部程度の範囲で用いられる。
ジリチオヘキシルベンゼン等があげられる。使用量は求
める分子量により決定されるものであるが、重合に用い
られる全モノマー１００重量部に対し、概ね各開始剤０
．０１〜０．２重量部、カップリングＪＰＩ Ｏ，０４
〜０．８重量部程度の範囲で用いられる。
イソプレンまたはイソプレン−ブタジエン部分のミクロ
構造としてビニル結合を４０％以上、かつ０１以上にｔ
ａｎ δの主分散のピークを持つようにするためにはイ
ソプレンまたはイソプレン−ブタジエンの重合の際に共
触媒としてルイス塩基が用いられる。ルイス塩基の例と
してはジメチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒ
ドロフラン等のエーテル類、エチレングリコールジメチ
ルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等
のグリコールエーテル類、トリエチルアミン、Ｎ、Ｎ、
Ｎ’、Ｎ’ −テトラメチルエチレンジアミン（ＴＭ
ＥＤＡ）、 Ｎ−メチルモルホリン等のアミン系化合
物等があげられる。これらのルイス塩基の使用量は重合
触媒のリチウムのモル数りこ対し概ね０．１〜１０００
倍の範囲である。
構造としてビニル結合を４０％以上、かつ０１以上にｔ
ａｎ δの主分散のピークを持つようにするためにはイ
ソプレンまたはイソプレン−ブタジエンの重合の際に共
触媒としてルイス塩基が用いられる。ルイス塩基の例と
してはジメチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒ
ドロフラン等のエーテル類、エチレングリコールジメチ
ルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等
のグリコールエーテル類、トリエチルアミン、Ｎ、Ｎ、
Ｎ’、Ｎ’ −テトラメチルエチレンジアミン（ＴＭ
ＥＤＡ）、 Ｎ−メチルモルホリン等のアミン系化合
物等があげられる。これらのルイス塩基の使用量は重合
触媒のリチウムのモル数りこ対し概ね０．１〜１０００
倍の範囲である。
重合の際には制御を容易にするために溶媒を使用するの
が好ましい。溶媒としては重合触媒に対し不活性な有機
溶媒が用いられる。特に炭素数が６〜１２の脂肪族、脂
環族、芳香族炭化水素が好ましく用いられる。その例と
しては、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、メチル
シクロヘキサン、ベンゼン等があげられる。
が好ましい。溶媒としては重合触媒に対し不活性な有機
溶媒が用いられる。特に炭素数が６〜１２の脂肪族、脂
環族、芳香族炭化水素が好ましく用いられる。その例と
しては、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、メチル
シクロヘキサン、ベンゼン等があげられる。
重合はいずれの重合法による場合も０〜８０℃の温度範
囲で、０．５〜５０時間の範囲で行われる。
囲で、０．５〜５０時間の範囲で行われる。
反応後のブロック共重合体は、反応液をメタノールなど
により凝固させた後、加熱あるいは減圧乾燥させるか、
反応液を沸騰水中に注ぎ溶剤を共沸させ除去した後、加
熱あるいは減圧乾燥することにより得られる。
により凝固させた後、加熱あるいは減圧乾燥させるか、
反応液を沸騰水中に注ぎ溶剤を共沸させ除去した後、加
熱あるいは減圧乾燥することにより得られる。
本発明において使用されるもう一つの必須成分である酸
化鉄粉末としては、α−ＦｅＯＯ）１ 、 βＦｅ０
ＯＨ、ｒ−Ｆｅ００Ｈ及びδ−Ｆｅ００Ｈ等の含水酸化
第二鉄粉末、α−Ｆｅ、０３等の酸化第二鉄粉末、ＴＦ
ｅｚｅｓ及びＦｅ、０．等の磁性酸化鉄粉末、Ｚｎ 。
化鉄粉末としては、α−ＦｅＯＯ）１ 、 βＦｅ０
ＯＨ、ｒ−Ｆｅ００Ｈ及びδ−Ｆｅ００Ｈ等の含水酸化
第二鉄粉末、α−Ｆｅ、０３等の酸化第二鉄粉末、ＴＦ
ｅｚｅｓ及びＦｅ、０．等の磁性酸化鉄粉末、Ｚｎ 。
Ｍｎ ＋ Ｃｏ ＋ Ｎｉ ＋ Ｃｕ ＋ Ｍｇ ＋
Ｌｉから選ばれた金属の１種又は２種以上を含むスピネ
ル型フェライト粉末並びにＢａ又はＳｒもしくはＢａ及
びＳｒのいずれかを含むマグネトブランバイト型フェラ
イト粉末から選ばれた鉄酸化物粉末の１種又は２種以上
を使用することができる。
Ｌｉから選ばれた金属の１種又は２種以上を含むスピネ
ル型フェライト粉末並びにＢａ又はＳｒもしくはＢａ及
びＳｒのいずれかを含むマグネトブランバイト型フェラ
イト粉末から選ばれた鉄酸化物粉末の１種又は２種以上
を使用することができる。
これら鉄酸化物粉末の粒子形態は粒状、紡錘状、針状及
び板状等いずれであっても使用できる。また、鉄酸化物
粉末の平均粒径は、０．０５〜１００μｍ程度の粒子が
使用でき１．樹脂への分散性を考慮すれば、０．０５〜
１０μｍが好ましい。
び板状等いずれであっても使用できる。また、鉄酸化物
粉末の平均粒径は、０．０５〜１００μｍ程度の粒子が
使用でき１．樹脂への分散性を考慮すれば、０．０５〜
１０μｍが好ましい。
本発明の組成物は、前記ブロック共重合体１００重量部
に対し、酸化鉄粉末が３０〜１０００重量部の範囲で混
合される。ブロック共重合体の比率がこれより少ない場
合成型物として得るのが困難となり、また、多くなると
酸化鉄粉末の添加効果が失われるため好ましくない。
に対し、酸化鉄粉末が３０〜１０００重量部の範囲で混
合される。ブロック共重合体の比率がこれより少ない場
合成型物として得るのが困難となり、また、多くなると
酸化鉄粉末の添加効果が失われるため好ましくない。
本発明の組成物は、ブロック共重合体と酸化鉄粉末をニ
ーダ−１押出機、射出成型機等により混練、成型し使用
される。
ーダ−１押出機、射出成型機等により混練、成型し使用
される。
本発明の組成物は、ブロック共重合体と酸化鉄粉末を必
須成分とするが、本発明の趣旨を損なわない範囲であれ
ば他のポリマーをブレンドして使用することも可能であ
る。その例としては、ＮＲ。
須成分とするが、本発明の趣旨を損なわない範囲であれ
ば他のポリマーをブレンドして使用することも可能であ
る。その例としては、ＮＲ。
ＩＲ，Ｂ−Ｒ，ＳＢＲ，ＥＰＤＭ、ＥＰＲ，スチレン−
共役ジエンブロック共重合体及び、その水添物等があげ
られる。これらのポリマーのブレンド率は、概ね３０ｆ
ｉ１部以下であるのが好ましい。
共役ジエンブロック共重合体及び、その水添物等があげ
られる。これらのポリマーのブレンド率は、概ね３０ｆ
ｉ１部以下であるのが好ましい。
本発明の組成物は、場合によっては架橋して用いられる
。架橋剤としてはイオウ、パーオキサイド等が用いられ
る。架橋は通常のゴムの架橋に用いられる一般的な方法
及び装置を用いて用意に実施することができる。架橋材
の使用量はブロック共重合体１００重量部に対し、イオ
ウ０．５〜２０重量部、パーオキサイド０．１〜２０重
量部が適当である。
。架橋剤としてはイオウ、パーオキサイド等が用いられ
る。架橋は通常のゴムの架橋に用いられる一般的な方法
及び装置を用いて用意に実施することができる。架橋材
の使用量はブロック共重合体１００重量部に対し、イオ
ウ０．５〜２０重量部、パーオキサイド０．１〜２０重
量部が適当である。
本発明の組成物は、成型物としてそのまま、あるいは鋼
板、プラスチックス、木材等に挟んだり貼り付けたりし
て用いることができる。
板、プラスチックス、木材等に挟んだり貼り付けたりし
て用いることができる。
以下、実施例によって本発明を更に具体的に説明する。
なお、実施例中の各測定値は以下の方法により求めた。
分子量はＧＰＣによった。
ミクロ構造はＮＭＲスペクトルを測定し、４．８ｐｐｍ
、 ５．８ｐｐａの３．４結合、１．２結合のピーク
と５、３ ｐｐＩＭの１．４結合のピークの比から、３
．４結合、１．２結合の含有量を算出した。
、 ５．８ｐｐａの３．４結合、１．２結合のピーク
と５、３ ｐｐＩＭの１．４結合のピークの比から、３
．４結合、１．２結合の含有量を算出した。
ｔａｎ δの測定は、レオパイブロン（オリエンチック
社製）を用い、周波数１１Ｈｚにより行った。
社製）を用い、周波数１１Ｈｚにより行った。
参考例
乾燥し窒素で置換された耐圧反応器で、溶媒としてシク
ロヘキサン、重合触媒としてｎ−ブチルリチウム、ビニ
ル化剤にＴＭＥＤＡを用い、スチレンモノマー、イソプ
レンモノマー、スチレンモノマーの順に添加し重合を行
い、分子量１６１０００、ポリスチレンブロックの分子
量９９００、ビニル結合量（３，４及び１．２結合量の
合計）７９．９％、ｔａｎδの吸収ピーク温度３９．７
℃のブロック共重合体（Ａ）を得た。
ロヘキサン、重合触媒としてｎ−ブチルリチウム、ビニ
ル化剤にＴＭＥＤＡを用い、スチレンモノマー、イソプ
レンモノマー、スチレンモノマーの順に添加し重合を行
い、分子量１６１０００、ポリスチレンブロックの分子
量９９００、ビニル結合量（３，４及び１．２結合量の
合計）７９．９％、ｔａｎδの吸収ピーク温度３９．７
℃のブロック共重合体（Ａ）を得た。
実施例１〜２および比較例１
参考例で得られたブロック共重合体と戸田工業（株）製
の酸化鉄粉末（粒状マグネタイト粉末、平均粒子径０．
２７μ）とを、第１表に示す処方によりブラベンダーに
より１７０”Ｃで混練することにより組成物を作成した
。得られた組成物を２００″Ｃでプレス成型でシートを
作成し、ｔａｎδの測定を行った。
の酸化鉄粉末（粒状マグネタイト粉末、平均粒子径０．
２７μ）とを、第１表に示す処方によりブラベンダーに
より１７０”Ｃで混練することにより組成物を作成した
。得られた組成物を２００″Ｃでプレス成型でシートを
作成し、ｔａｎδの測定を行った。
比較のため、参考例で得られたブロック共重合体単味に
ついても同様に測定を行った。
ついても同様に測定を行った。
実施例３〜５
酸化鉄粉末として戸田工業（株）製の粒状へマタイト粉
末（平均粒子径０．１４μ）、粒状マグネか÷÷りを用
いた以外は実施例１と同様に成型し測定を行った。
末（平均粒子径０．１４μ）、粒状マグネか÷÷りを用
いた以外は実施例１と同様に成型し測定を行った。
実施例１〜５の測定結果をそれぞれ第１図および第２図
に示す。ブロック共重合体単独では８０℃付近で流動が
始まり実用物性を示さなくなるが、酸化鉄粉末を配合し
たものでは流動が抑えられており、ｔａｎ δのカーブ
は高い値でほぼ一定の値を示した。以上のことから、本
発明の組成物は常温から高温の広い範囲において優れた
制振効果を発揮することがわかる。
に示す。ブロック共重合体単独では８０℃付近で流動が
始まり実用物性を示さなくなるが、酸化鉄粉末を配合し
たものでは流動が抑えられており、ｔａｎ δのカーブ
は高い値でほぼ一定の値を示した。以上のことから、本
発明の組成物は常温から高温の広い範囲において優れた
制振効果を発揮することがわかる。
第 １ 表
１２３４５ １
ブロック共重合体（Ａ） ２５５０２５２５２５
１００酸化鉄粉末ａ ７５５０ ｂ ７５ ｃ ７５ ｄ ７５ ａ：粒状マグネタイト粉末、平均粒子径０．２７μｂ＝
粒状へマタイト粉末、平均粒子径０．１４μ〔発明の効
果〕 特定の分子構造を有するブロック共重合体と酸化鉄粉末
を組み合わせたことを特徴とする本発明の組成物は、振
動、騒音の発生を低減させる材料として使用することが
でき、また、常温から高温での広い温度領域において制
振性能に優れている。
１００酸化鉄粉末ａ ７５５０ ｂ ７５ ｃ ７５ ｄ ７５ ａ：粒状マグネタイト粉末、平均粒子径０．２７μｂ＝
粒状へマタイト粉末、平均粒子径０．１４μ〔発明の効
果〕 特定の分子構造を有するブロック共重合体と酸化鉄粉末
を組み合わせたことを特徴とする本発明の組成物は、振
動、騒音の発生を低減させる材料として使用することが
でき、また、常温から高温での広い温度領域において制
振性能に優れている。
第１図はブロック共重合体（Ａ）（比較例１参照）、ブ
ロック共重合体（Ａ）に粒状マグネタイト粉末を配合し
たもの（実施例１および２参照）についてのｔａｎ δ
の吸収カーブを示す。第２図はブロック共重合体（Ａ）
にそれぞれ粒状ヘマタイを示す。
ロック共重合体（Ａ）に粒状マグネタイト粉末を配合し
たもの（実施例１および２参照）についてのｔａｎ δ
の吸収カーブを示す。第２図はブロック共重合体（Ａ）
にそれぞれ粒状ヘマタイを示す。
Claims (1)
- １）数平均分子量が２５００〜４００００のビニル芳香
族モノマーから成るブロック（Ａ）と、イソプレンもし
くはイソプレン−ブタジエンから成り、数平均分子量が
１００００〜２０００００で、３、４結合及び１、２結
合含有量が４０％以上であり、０℃以上にｔａｎδの主
分散のピークを有するブロック（Ｂ）より構成される、
数平均分子量が３００００〜３０００００であるブロッ
ク共重合体１００重量部、および酸化鉄粉末３０〜１０
００重量部からなる制振組成物。
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|---|---|---|---|---|
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-
1990
- 1990-04-04 JP JP9129890A patent/JP2823310B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US6170191B1 (en) | 1995-06-09 | 2001-01-09 | Scot H. Laney | Diving fishing weight |
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