JPH03288598A - 汚泥の造粒脱水方法 - Google Patents
汚泥の造粒脱水方法Info
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- JPH03288598A JPH03288598A JP2089702A JP8970290A JPH03288598A JP H03288598 A JPH03288598 A JP H03288598A JP 2089702 A JP2089702 A JP 2089702A JP 8970290 A JP8970290 A JP 8970290A JP H03288598 A JPH03288598 A JP H03288598A
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- sludge
- particles
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- dehydration
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、下水道等で発生する汚泥の処理方法に係るも
のであり、特に汚泥を脱水して汚泥ケーキとなし、これ
を焼却処理する方法に関する。
のであり、特に汚泥を脱水して汚泥ケーキとなし、これ
を焼却処理する方法に関する。
［従来の技術］
従来より、下水道等で発生する汚泥を脱水して、低含水
率の汚泥ケーキにするには、一次脱水した汚泥ケーキを
更に二次脱水することが行なわれている。例えば、雑誌
「再生と利用Ｊ １９８１．ＶｏＬ−４に開示しである
如くである。しかしそれは一次脱水した汚泥ケーキをそ
のままの状態で二次脱水するものであり、それのみでは
十分な脱水効果を得ることができなかった。そこでこの
改善方法として、特公昭５９−４８１６０号公報に開示
しであるように、次脱水した汚泥ケーキに脱水助剤しと
て、主として焼却灰、他に珪藻土、消石灰、炭酸カルシ
ウム、微粉炭等の透水性の大きい乾燥粉を、汚泥ケーキ
の乾重量の１０〜１００％添加して、揺動変化を防ぎな
がら汚泥粒を形成し、汚泥粒の表面を前記した乾燥粉で
被覆して調質汚泥粒とし、これを加圧圧搾して汚泥ケー
キの含水率を５０％以下にするというものであった。
率の汚泥ケーキにするには、一次脱水した汚泥ケーキを
更に二次脱水することが行なわれている。例えば、雑誌
「再生と利用Ｊ １９８１．ＶｏＬ−４に開示しである
如くである。しかしそれは一次脱水した汚泥ケーキをそ
のままの状態で二次脱水するものであり、それのみでは
十分な脱水効果を得ることができなかった。そこでこの
改善方法として、特公昭５９−４８１６０号公報に開示
しであるように、次脱水した汚泥ケーキに脱水助剤しと
て、主として焼却灰、他に珪藻土、消石灰、炭酸カルシ
ウム、微粉炭等の透水性の大きい乾燥粉を、汚泥ケーキ
の乾重量の１０〜１００％添加して、揺動変化を防ぎな
がら汚泥粒を形成し、汚泥粒の表面を前記した乾燥粉で
被覆して調質汚泥粒とし、これを加圧圧搾して汚泥ケー
キの含水率を５０％以下にするというものであった。
［＠明が解決しようとする問題点コ
しかし上記した汚泥の造粒脱水方法においては、焼却灰
等の成分を未調整の状態で用いて脚質汚泥粒を作り、こ
れを二次脱水しているが、発明者らのその後の実験の結
果、次のような問題点があることが判明した。
等の成分を未調整の状態で用いて脚質汚泥粒を作り、こ
れを二次脱水しているが、発明者らのその後の実験の結
果、次のような問題点があることが判明した。
焼却灰には粗粒と細粒とが混在しており、これをそのま
まの状態で汚泥粒に被覆して二次脱水するのに比し、焼
却灰を分級して細粒を除去したものを被覆して二次脱水
した方が脱水効果が大きいことが判明した。しかし、焼
却灰を分級して細粒を除去し粗粒のみを使用する場合、
その収量バランスがくずれて量不足になることがしばし
ば起こるという問題点があった。
まの状態で汚泥粒に被覆して二次脱水するのに比し、焼
却灰を分級して細粒を除去したものを被覆して二次脱水
した方が脱水効果が大きいことが判明した。しかし、焼
却灰を分級して細粒を除去し粗粒のみを使用する場合、
その収量バランスがくずれて量不足になることがしばし
ば起こるという問題点があった。
本発明は上記欠点を解消した汚泥の造粒脱水方法を提供
することを目的とする。
することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、一次脱水した汚泥ケーキを造粒して汚泥粒を
形成し、汚泥粒の表面に乾燥粉を被覆して調質汚泥粒と
なし、これを二次脱水する汚泥の造粒脱水方法において
、乾燥粉を８００〜１２００℃に加熱処理し、しかる後
に汚泥粒の表面に被覆したことを特徴とするものである
。
形成し、汚泥粒の表面に乾燥粉を被覆して調質汚泥粒と
なし、これを二次脱水する汚泥の造粒脱水方法において
、乾燥粉を８００〜１２００℃に加熱処理し、しかる後
に汚泥粒の表面に被覆したことを特徴とするものである
。
焼却灰を８００〜１２００℃の温度範囲で加熱すると、
焼却灰中の細粒が粗粒に融着して、粗粒全体が凹凸の大
きい粒となる。このような粗粒は比表面積が大きく、従
って毛細管吸引力つまりは汚泥粒より水を引き出す力が
強くなり、二次脱水効果が大きくなるのである。
焼却灰中の細粒が粗粒に融着して、粗粒全体が凹凸の大
きい粒となる。このような粗粒は比表面積が大きく、従
って毛細管吸引力つまりは汚泥粒より水を引き出す力が
強くなり、二次脱水効果が大きくなるのである。
［実施例］
本発明の詳細な説明する。
第１図は焼却灰を９００℃、１０００℃、１１００’Ｃ
の各温度に加熱処理したものを汚泥粒に被覆して二次脱
水したときの焼却灰の添加率と減水率との関係を示した
線図である。第２図は焼却灰の加熱温度と透水係数との
関係を示した線図である。
の各温度に加熱処理したものを汚泥粒に被覆して二次脱
水したときの焼却灰の添加率と減水率との関係を示した
線図である。第２図は焼却灰の加熱温度と透水係数との
関係を示した線図である。
そして焼却灰を加熱したときの、加熱温度と焼却灰の性
状を第１表に示す。
状を第１表に示す。
第１表
加熱温度（’Ｃ）平均粒径（−） 球形度（−）原
粉 ８．８ １０．２Ｘｌｏ−”９０
０ ９．５ ９．６１ＸＩＯ−”１０００
１２．６ ８．４２ｘｔＯ−”１１００
１５．３ ８．３０ＸｌＯ−”第１表によれば加熱
温度が高くなるにつれ、焼却灰の平均粒径が大きくなり
球形度は小さくなる。
粉 ８．８ １０．２Ｘｌｏ−”９０
０ ９．５ ９．６１ＸＩＯ−”１０００
１２．６ ８．４２ｘｔＯ−”１１００
１５．３ ８．３０ＸｌＯ−”第１表によれば加熱
温度が高くなるにつれ、焼却灰の平均粒径が大きくなり
球形度は小さくなる。
これは加熱温度が高くなるほど、粗粒に付着する細粒の
量が多くなり、がっ粗粒の凹凸が大きくなったことを示
している。このように加熱処理した焼却灰を使用して調
質汚泥粒を作り、二次脱水した結果が第１図に示す線図
である。第１図における焼却灰添加率とは、一次脱水ケ
ーキの乾重量に対する焼却灰の添加重量の比である。焼
却灰の添加率を同一にした場合、焼却灰の加熱温度が高
いほど減水率が大きくなり、脱水効果が大きくなったも
のと判断できる。次に第２図によれば、焼却灰の加熱温
度を高くするほど透水係数が太きくなっている。透水係
数が大きいということは、焼却灰中を水が通り易くなっ
ていることを示し、第１図に示した結果を裏付けるもの
である。
量が多くなり、がっ粗粒の凹凸が大きくなったことを示
している。このように加熱処理した焼却灰を使用して調
質汚泥粒を作り、二次脱水した結果が第１図に示す線図
である。第１図における焼却灰添加率とは、一次脱水ケ
ーキの乾重量に対する焼却灰の添加重量の比である。焼
却灰の添加率を同一にした場合、焼却灰の加熱温度が高
いほど減水率が大きくなり、脱水効果が大きくなったも
のと判断できる。次に第２図によれば、焼却灰の加熱温
度を高くするほど透水係数が太きくなっている。透水係
数が大きいということは、焼却灰中を水が通り易くなっ
ていることを示し、第１図に示した結果を裏付けるもの
である。
なお、今回実施した焼却灰では１２００℃以上に加熱す
ると溶融して固形化してしまい、脱水助剤としての役目
を果たさなくなり、またｓ ｏ ｏ ’ｃ以下では爆着
がおこらず、加熱の意味が無かった。
ると溶融して固形化してしまい、脱水助剤としての役目
を果たさなくなり、またｓ ｏ ｏ ’ｃ以下では爆着
がおこらず、加熱の意味が無かった。
［発明の効果］
本発明は、焼却灰を加熱してその中の細粒を粗粒に融着
させて、凹凸の大きい焼却灰としたので、焼却灰の透水
係数を大きくでき、ひいては脱水効果を大きくすること
ができ、しかも分級と相違して焼却灰の収量を確保でき
て外部からの補給を排除することができる。
させて、凹凸の大きい焼却灰としたので、焼却灰の透水
係数を大きくでき、ひいては脱水効果を大きくすること
ができ、しかも分級と相違して焼却灰の収量を確保でき
て外部からの補給を排除することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）一次脱水した汚泥ケーキを造粒して汚泥粒を形成し
、汚泥粒の表面に乾燥粉を被覆して調質汚泥粒となし、
これを二次脱水する汚泥の造粒脱水方法において、 乾燥粉を８００〜１２００℃に加熱処理し、しかる後に
汚泥粒の表面に被覆したことを特徴とする汚泥の造粒脱
水方法。 ２）乾燥粉は焼却灰であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の汚泥の造粒脱水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2089702A JPH03288598A (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 汚泥の造粒脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2089702A JPH03288598A (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 汚泥の造粒脱水方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03288598A true JPH03288598A (ja) | 1991-12-18 |
Family
ID=13978111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2089702A Pending JPH03288598A (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 汚泥の造粒脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03288598A (ja) |
-
1990
- 1990-04-04 JP JP2089702A patent/JPH03288598A/ja active Pending
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