JPH03288852A - 感光性転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、多色画像形成材料に関するもので、更に詳し
くは色校正用のプレプレスカラープルーフに用いられる
感光性転写シートに係わるものである。

〔従来の技術〕

カラー印刷において、製版の各作業行程で印刷仕上りの
色・調子などをチエツクする為に写真的に校正刷りと同
様のものを予め作ることが一般には行われている。これ
がプレプレスカラープルーフと呼ばれるものである。こ
のプレプレスカラープルーフに関しては、従来からその
形態により主としてサーブリント法、オーバーレイ法及
びトランスファー法とがある。

サーブリント法は一枚の白色支持体上に各包着色感光液
を順次塗布しながら、各色分解原版からプリントを繰返
して多色画像をつくる。またオーバーレイ法は、各色分
解原版が着色感光剤を塗布した透明支持体に各色に応じ
プリントし、各々と重ね合せて校正に供するものである
。

またトランスファー法は１枚の白色シートの上に感圧接
着剤による転写方式若しくは熱による転写方式により、
多色画像を逐次形成するものである。

しかしこれらのうちサーブリント法は各色の感光液を順
次塗布しながらプリントを行うので手間と時間がかかり
、またオーバーレイ法は各々の透ＨＪＪ支持体を重ね合
せるので、濁りを生じ、印刷機や校正機で刷った印刷物
に比較して感覚的に著しい差異が生じる。その点トラン
ファー法は最終印刷物に近いものが得られ、しかも比較
的操作も簡便な方法として現在では最も注目を集めてい
る。

トランスファ一方式による多色画像を形成する方法とし
ては種々提案が成されている。即ち、感圧接着剤による
方法は、主として支持体上に着色感光層、感圧接着層、
バッキング紙（剥離剤の塗布された剥離紙）の順で積層
されており、バッキング紙を剥がすと、接着性のある面
があられれるので、転写すべき白色ベース台紙と十分加
圧密着させ、次に支持体を剥がすと、着色感光層が台紙
上に転写され、しかる後読着色感光層の色調に応じた色
分解原版と密着露光し、専用現像液で現像し乾燥して分
色像を作る。この上に更に残りの已についても同じ操作
を繰返して多色画像を形成する。

また感圧接着剤を使用せず熱により転写しようというも
のも種々提案されている。例えば支持体上にある温度以
上で粘着性を示す着色光重合層を設けたものに原版を通
し密着露光すれば露光部は粘着ヤＬを示さなくなるので
、未露光部のみ、紙ベースなどに熱転写するもの（ＵＳ
Ｐ３２０３８０５　）　、又は支持体上の着色光重合層
を露光現像したのち、着色画像を感熱接着を有するヘー
スに熱転写するもの（ＵＳＰ　４３０４８３６）又は支
持体／剥離層／着色感光層からなるものを露光・現像し
、着色画像を得たのち、感熱接着剤（この場合には感圧
接着剤でもよい）を該画像面もしくは受像面に塗布など
し、熱転写するもの（Ｕ　Ｓ　Ｐ　３７２１５５７．特
公昭４６−１５３２６．特公昭４９−４４１）又特開昭
４７−４１８３０の如く支持体／熱融４壮の色像裏打ち
層／色像固定助層（熱融着ＰＬは不可欠でない）／着色
感光層（限定せず）からなるものに露光及び現像して得
られた色像を色像裏打ち層で以て、これと被転写面との
間において相′ｒＬ融着させて、しかる後支持体の剥離
除去によって色像裏打ち層と共に色像を熱転写する方法
などがある。

更に、これらのプレプレスカラープルーフの感光層に利
用されているポジ型の感光杜紹成物としては次のものが
知られている。

（１）Ｏ−キノンジアジド化合物からなる組成物０−キ
ノンジアジド化合物とノボラック樹脂の様なアルカリ可
溶性樹脂からなる組成物であり、０−キノンジアジド化
合物が光照射によりアルカリ可溶性物質に変化する現象
を利用したものである。（例えば、特開昭５０１２５８
０６．特開昭６１５２５１等に見ることができる） （２）感光性ジアゾニウム塩と水溶性樹脂からなる組成
物 感光性ジアゾニウム塩とポリビニルアルコール　ジアセ
トンアクリルアミド−アクリルアミド共重合体等の水溶
性樹脂からなる組成物であり、感光性ジアゾニウム塩と
水溶性樹脂がアルカリ雰囲気下でカップリング反応を起
こし水不溶化する現象を利用したものである（例えば特
開昭５６−１０１１４１．特開昭５６−１０１１４４．
特開昭５７７２１４０、特開昭５７−１９１６３２等に
見ることができる）（３）水溶性感光性樹脂組成物と合
成樹脂エマルジョンからなる組成物 水溶性感光性樹脂組成物と合成樹脂エマルジョンからな
る組成物で、露光された部分は、感光層中の水溶性感光
性成分が水不溶化し、水あるいは温水に浸漬すると容易
に膨潤軟化され支持体より容易に除去される。これに対
して未露光部は、感光層中の水溶性感光性成分は水によ
り溶出するが、合成樹脂エマルジョン及び着色剤がその
まま残ることにより画像を形１戊するものである（例え
ば、特開昭６３−３１Ｈ４９に見ることができる）。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の水あるいは温水で現像可能なポジ型のトランスフ
ァ一方式のプレプレスカラープルーフの作成に用いられ
る代表的な感光性転写シートは、支持体、熱接着性剥離
層及び着色感光層から構成されている。以下この感光性
転写シートを用いてプレプレスカラープルーフ作成のプ
ロセスについて説明する。

（１）特定の色の感光性転写シートの着色感光層に色分
解フィルムを重ね合せ、紫外線光源により露光を行う。

（２）露光した感光性転写シートを水あるいは温水に浸
漬し、着色感光層の非画像部を膨潤させる。

（３）水あるいは温水浸漬した感光性転写シートの着色
感光層の膨潤した非画像部を例えばスポンジ・ブラシ等
で除去して着色画像を形成する。

ついでこれを乾燥する。この段階で着色画像を形成した
１色目の転写シートを得る。

（４）更に別の色の感光性転写シー）・を用いて、上記
（１）〜（３）の工程を線点して、２色乃至４色の転写
シートを得る。

（５）上記＋１１〜（４）の工程により得られた２色乃
至４色の転写シートをそのまま直接正確に重ね合わすこ
とよりオーバーレイ法による多色画像を形成できる。

（６）更にトランスファ一方式により多色画像を形成す
るには、まず第１色目の分色画像を有する転写シートの
着色画像と支持体及び熱融着層から威る被転写材料の該
熱融着層が接するように市ね合せた後、加熱、加圧され
た２本のロールの間を通すことにより接着を行う。つい
で、転写シートの透明支持体（離型層が塗設されている
場合は、透明支持体と離型層）を剥離する。

更に、２色目以降の転写シートをもちいて同様の作業に
より、第２色目以降の分色画像を第１ｆＵｌｌの分色画
像に整合させながら同一被転写材料上に順次転写するこ
とにより被転写材１！１上に２色乃至４色の多色画像を
形成する。この段階で印刷製版工程における巴校正材料
として利用できる。

（７）更に、被転写Ｈｆ１の支持体と熱融着層が剥離「
げ能な場合は、多色画像が形成された披転写材料上にコ
ート紙等の別の支持体を重ね、（６）で行った作業と同
様に加熱、再圧された２本のロルの間を通すことにより
、形Ｉ戊された多色画像を別の支持体と接着させ、次い
て被転写材料の支持体を剥離することにより、別の任意
の支持体」二に多色画像を転写できる。この段階におい
ても印刷製版工程における色校正材料として利用できる
。

しかる従来の感光＋１転写シートを用いてプレプレスカ
ラープルーフを作成する場合、着色感光層に添加された
着色剤により画像形成後の非画像部が汚染されやすく、
又その非画像部の汚染がなく且つ画像転写後の透明支持
体との剥離が容易である条件を充分に満たす熱接着性剥
離層の樹脂選択は難しいなどの欠点があった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは水あるいは温水で現像可能なポジ型のトラ
ンスファ一方式のプレプレスカラープルーフに関して従
来技術の上記問題点を解決すべく鋭意研究を進めた結果
、感光性転写シートの着色感光層中の着色剤による画像
形成後の熱接着性剥離層の非画像部汚染を防ぐためには
、着色剤に汚染されにくく且つ画像部と十分に密着しつ
る物質からなる中間層を着色感光層と熱接着性剥離層の
間に塗設することが極めて有効であることを見出した。

又、中間層を塗設することで直接着色感光層と熱接着性
剥離層が接しないので、熱接着性剥離層の画像密着性や
非画像部汚染の問題は皆無になり、熱接着性剥離層の材
料選択範囲が広まることを見出した。

本発明の感光性転写シートは第１図に示す様に透明支持
体＋１１上に支持体から容易に剥離可能であり且つ加熱
された時接着性を有する熱接着性剥離層（２）、現像に
アルカリや有機溶剤など薬品を一切必要としないポジ型
の着色感光層（４１、更に熱接着性剥離層（２）と着色
感光層（４）の間には着色感光層から形成された画像部
と十分密着し、且つ非画像部は着色感光層に添加しであ
る着色剤に汚染されない中間層（３）を塗設することか
らなる。

更に、本発明の感光性転写シートにおいて王妃熱接着性
剥離層（２）が透明支持体（１）と強く接着する場合は
第２図に示す様にその間に透明支持体と強く接着し、熱
接着性剥離層（２）が容易に剥離可能な離型層（５）を
塗設することが可能である。

以下本発明について更に詳しく説明する。

本発明の着色感光層は着色画像を形成するための塗工層
で、水溶性光架橋剤＋水溶性樹脂生合成樹脂エマルジョ
ン十着色剤から成るものであり次の物が使用できる。

○水溶性光架橋剤としては水溶性アンド化合物ジアゾニ
ウム塩、テトラゾニウム塩、その他公知の有機感光性物
質を使用することができる。

ここにその数種のものを挙げれば次の如くである。

・水溶性アンド化合物 ４．４−ジアジドスチルベン−２，２°−ジスルホン酸
ソーダー ４′−アンド−４−アジドベンサルアセトフェノン〜２
−スルホン酸ソーダ ４．４′−ジアントスチルベン−αカルポジ酸ソーダ ジー（４−アンド−２′−ヒドロキシベンサル）アセ］
・シー２−スルホン酸ソーダ ・ンアゾ樹脂 パラジアゾジフェニルアミンとホルムアルデヒドの縮合
物 ・テトラゾニウム塩 ジフェニール−４，４′−ビスジアゾニウムクロライド
・ンンククロライト複塩 ３．３′−ジメチルジフェニール−４，４′−ビスジア
ゾニウムクロライド・ジンククロライド複塩３．３′〜
ジメトキシメチル−４，４′−ビスジアゾニウムクロラ
イド・ンンククロライド複塩ジフェニールアミン−４，
４′−ビスジアゾニウムクロライド・ジンククロライド
複塩 ジフェニールメタン−４４′−ビスジアゾニウムクロラ
イド・ジンククロライド？ｕＪＵＯ水溶Ｐ１゛樹廁とし
てはポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリ
ビニルアルコールにビニールモノマーをグラフト重合さ
せたもの、水溶Ｐ１ポリビニールブチラール、グルー　
カゼイン、アラビアゴム、卵白、ガム類、アルギン塩類
、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル酸及びその塩
、ポリメタクリル酸及びその塩、あるいはこれらの混合
物、さらにこれとポリビニールアルコール、カルボキシ
チメルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセ
ルロース誘導体との混合物等数多くのものが挙げられる
。

Ｏ合成樹脂エマルジョンとしては、ポリアクリル酸エス
テル、エチレン−酢酸ビニル共重合体。

ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、
ポリ塩化ビニル、これらの共重合体あるいは混合物等数
多くのものが挙げられる。

更にこれらには必要に応じて従来公知の水に分散可能な
着色顔料、水溶性染料、レベリング剤、安定化剤、マッ
ト化剤等を添加することができる。

上記水溶性樹脂と合成樹脂エマルジョンの固形分配合比
は１：９９〜８０〜２０であり、より好ましくは５：９
５〜４０　：　６０である。水溶性樹脂が多すぎた場合
、画像の耐水性が低下し現像時に画像が脱落する。又合
成樹脂エマルジョンが多すぎた場合、現像性が低下する
。著しい場合は、画像が得られない。また水溶性樹脂と
合成樹脂エマルジョンの和と水溶性架橋剤の固形分配合
比は、９８：　２〜７０　：　３０であり、より好まし
くは９６：　４〜８０　：　２０である。水溶性架橋剤
がこれより少ない場合は、著しく感度、画質が低下し、
逆に多すぎた場合は画質が低下する。著しい場合は画像
が得られない。更に着色剤の配合割合いは水溶性樹脂、
合成樹脂エマルジョンの固形分の和に対して着色顔料で
は２０％以下、水溶性染料では１０％以下で添加するこ
とが好ましい。

これらの感光性組成物を構成する上記成分は水、あるい
は水／アルコール混合液等により溶解。

分散され調製される。

本発明の熱接着性剥離層はつぎの項目を満足する物質か
ら選択される。

・透明支持体あるいは離型層を塗設した透明支持体の離
型層から剥離できること（着色感光層の現像時に剥がれ
ることなく、転写後容易に剥離可能な剥離強さを持つこ
と。より具体的には、ＪＩＳ　Ｐ　８１３９に記載され
ている剥離強さの試験方法において１．０〜５．０ｇ／
＋ａｍの剥離強さで有ることが好ましい。） ・着色感光層の水現像時に溶解しない耐水性・色調およ
び透明性を害さない透明性 ・室温で非粘着性であり、加熱により粘着外、熱融着性
と成るもの（好ましくはガラス転移温度が１０〜８０℃
であること） ・熱接着性剥離層上に塗設される中間層と十分に密着す
ること ・耐候性に優れること ・被膜形成性であること これらを満足させる代表的なものとしては、ポリオレフ
ィン、ポリエステル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
ポリアクリル酸エステル及びメタアクリル酸エステル共
重合体、ポリ塩化ビニル及び塩化ビニル共重合体、ポリ
アミド。

アクリルアマイド共重合体、スチレン及びスチレン共重
合体等の高分子物質が挙げられる。

このほかこれらの高分子物質相互の混合物、又は他の高
分子物質、可塑剤、過冷却物質など他物質との混合系も
使用できる。例えば室温で＄ｌｉ　ｌｉ性を有するもの
でも該粘着外を防止しうる他物系との組合わせや、逆に
加熱時に粘着性を示さないものでも、粘着性付与物、可
塑剤等との組合わせも考えられ、単一物質のみならず、
種々の組合わせか考えられ、またそれゆえ必ずしも上記
物質に限定されるものではない。透明支持体若しくは離
型層上に熱接着性剥離層を積層するには、上記の高分子
物質の溶液を通常の方法で透明支持体若しくは離型層上
に塗布し乾燥させるか、凶状の前記高分子物質を熱溶融
して塗布するか（ホットメルトコーティング）または萌
記高分子物質よりなるフィルムをラミネートさせるなど
の方法が用いられる。熱接着♂１１１００厚さは、０．
５μ以上好ましくは１〜１０μが好ましい。

本発明の中間層は着色感光層から良好な画像を形成し、
１．つ着色感光層に添加されている着色剤による熱接着
性剥離層の汚染を防止する為に設けられる。

本発明の中間層は次の項目を満足する物質から選択され
る。

・着色感光層に添加する着色剤に汚染されないこと ・着色感光層の水現像時に溶解しない耐水性・色調およ
び透明性を害さないこと ・室温で非粘着性であること ・着色感光層から形成された画像と十分に密着すること ・耐候性に優れること ・被膜形成性であること 具体的には、下記一般式（１）で示されるスチレン無水
マレイン酸とその部分エステル化物の共重合物がもっと
も中間層として相応しい樹脂である。

一般式（１） （但しＲはアルキル基を表し、ｎ、ｍは重合比を表す。

ｎ：ｍは８０：　２０〜１　：　９９また、分子量は１
５００〜７００００の範囲） 更には、スチレン無水マレイン酸とその部分エステル化
物の比率が８０　：　２０〜１：９９が好ましく、これ
以上にスチレン無水マレイン酸の比率を多くすると着色
感光層に添加されている着色剤より汚染されてしまう。

又、そのエステル化の度合いを、エテスル化度数（％）
と称し樹脂の赤外吸収スペクトルを利用して下記関係式
（２）で示した場合、 エステル化度数１００％以上のものが地肌汚染も無く画
像密着性も良好で望ましい。即ち関係式（２）は、樹脂
中のスチレンベンゼン環の吸光度と酸無水物の吸光度と
の比をとり間接的にエステル化の度合いを示すものであ
るが、酸無水物の吸光度が小さくなることは、即ちエス
テル化の度合いが高いことを意味し、従ってエステル化
度数が大きいことはエステル化の度合いが高いことを意
味する。

上記中間層の厚さは、０．１〜ｌＯμ、特に０．５３．
０　μが望ましい。

透明支持体と熱接着性剥離層の間に設けられるべき本発
明の離型層は該支持体とはよく密着し、該熱接着性剥離
層とは容易に剥離可能な透明の層であることが必須であ
る。かかる層を塗設することによって、その上に塗設さ
れる熱接着ｖ１剥離層の材料物性を緩和することが可能
となり、従って熱接着性剥離層を構成するための物質選
択の幅を拡大することができる。また透明支持体上に該
離型層を塗設後、離型層の透明性を附害しない程度に離
型層の表面をマット化（粗面化）して置けば、透明支持
体を剥ぎとった後の画像転写面の光沢度を低下（マット
化度を上昇）させることができる。しかもこの光沢度の
減少（マット化度の上昇）は、該離型層の透明性を損な
わない範囲で離型層表面のマットの程度を変化させるこ
とによって、白雨にコントロールできる。

以上の如き離型層を形成させるための物質としては、使
用する支持体及び熱接着性剥離層を形成する樹脂にもよ
るが、従来より離型紙等に用いられている離型性を有す
るポリマーないしプレポリマーなど、例えばシリコン系
横用、アルキッド系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステ
ル系樹月旨、アミノ系樹脂、フェノール系樹脂、等が単
独或いは混合して使用される。又、これらのポリマーな
いしプレポリマーを光又は放射線で架橋または、重合す
るように實能基を側鎖又は末端にもたせることもできる
。

更には、熱接着性剥離層を形成する樹脂とよく密着する
樹脂等を剥離層に添加して剥離性を調幣することもでき
る。

離型層の厚さは０１〜１０μ、特に１０〜３０／ｌが望
ましい。

本発明の離型層の表面は必要に応しマット化（粗面化）
する。離型層をマット化するには、マット化剤を離型層
に添加して行われる。このような１」的で使用されるマ
ット化剤としては、二酸化珪酸、炭酸カルジム、アルミ
ナ等の蝋機微粒子や、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエチレンテレフタレート、ポリスチロール。

ポリカーボネート、アクリル酸エステル樹脂。

メタクリル酸樹脂、ポリアクリロニトリル及びアクリロ
ニトリルの共重合等のプラスチックパウダー、更に、で
んぷん、セルロース等高分子化合物の微粉末がある。マ
ット化剤の粒子サイズは、０．０１〜２０μが適し、必
要とするマット化の程度によってマット化剤の種類１粒
子径及び添加量をコントロールすることができる。

又、本発明の離型層の表面は、適当な粗面をもつ物質、
例えば紙、布、網目、粗面化フィルム、金属板などを離
型層表面に密着させ加圧してマット化を行うこともでき
る。加圧の際必要ならば熱も加える。この作業によって
離型層表面に微細な凹凸をつくりだすことができ、しか
も押圧する材料の粗面度をかえることによって離型層表
面のマット化度を０山にコントロールすることが可能で
ある。抑圧は公知の装置、例えばロール　プレス等で簡
単に行うことができる。

本発明の透明支持体としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル
、ポリスチレン、ポリカーボネート、トリアセテートな
との透明なプラスチックフィルムを挙げることができる
。特に２軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフィ
ルムが強度、耐熱性１寸法安定性、透明性等において優
れており好ましい。支持体の厚さは特に制限はないが、
５０μ〜１５０μ限度が適当である。

次に、本発明の感光性転写シートに画像を形成したのち
、これを転写して多色画像を形成するのに用いられる被
転写材料について説明する。

該被転写材料は支持体と熱融着層から成る。支持体とし
ては、紙、プラスチックフィルム、紙／プラスチックフ
ィルム複合材料、ガラス板。

金属板等を挙げることができ、更に必要に応じてこれ等
の表面に白色顔料塗工層を塗設してコト紙の様な白色度
を付与することも可能である。熱融着層は上記支持体及
び必要に応じて塗設した塗工処理層上に塗設される。熱
融着層に用いられる物質としては、室温では非粘着杜で
熱により粘着性、融着性を示す物質、更に詳しくは前記
感光ｔ’ｌＥ転写シートの熱接着性剥離層に用いられる
物質と同しグループから選ばれる。

上記被転写材料上に各色の形成された画像を転写しただ
けで転写作業が柊オ）る場合は支持体と熱融着層とが強
く接着している事が好ましい。

又、被転写材料上に各色の形成された画像を転写した後
、更に被転写材料の熱融着層ごと形成された画像を他の
基材に転写した後被転写材料の支持体を剥ぎとって転写
作業を終わる場合は、支持体と熱融着層が感光性転写シ
ートの熱接着性剥離層より強くしかも剥離可能な程度に
接着している事が必要である。この様な条件を満たすよ
う熱融着層の材料が選ばれるか、あるいは支持体と熱融
着層の間に離型層が設けられる。

上記被転写材料の支持体の厚みは５０〜２００μ、熱融
着層は、１〜３０μ、離型層を塗設する場合は１〜１０
μであることが好ましい。

〔作用および発明の効果〕

この様にして製造された本発明の感光性転写シートは、
以下の方法により多色画像を形成する。

（１）感光噴牛転写シートの着色感光層に包分解フィル
ムを重ね合せ、各種水銀灯、カーポジアーク等、キセノ
ンランプ、メルノ＼ライドランプ等の紫外線光源により
露光を行う。

（２）露光した感光性転写シートを水ある（Ｘは温水に
浸漬し、着色感光層の非画像部を膨潤させる。

この際水温は特に限定されたものではないが高温の方が
非画像部の膨潤を速め浸漬時間を短縮できる。水温は５
〜５０℃、より好ましくは２５〜４５℃が奸ましい。浸
漬時間は十分に膨潤する時間で決められるが５〜９０秒
、よりより好ましくは１５〜４５秒である。

（３）温水浸漬した感光性転写シートの着色感光層の膨
潤した非画像部を例えばスポンジ・ブラシ等で除去して
着色画像を形成する。ついでこれを乾燥する。この段階
で着色画像を形成した転写シートを得られる。

（４）別の色の感光性転写シートを用いて、上記（１）
〜（３）の工程を繰返すことにより、２色乃至４色の転
写シートを得る。

（Ｓ）　Ｊ：記＋１）〜（４）の工程により得られた２
色乃至４色の転写シートをそのまま直接正確に重ね合わ
すことよりオーバーレイ法による多色画像を形成できる
。

（６）更にトランスファ一方式により多色画像を形成す
るにはまず、第１色目の分色画像を有する転写シートの
着色画像と被転写材料の熱融着層が接するように重ね合
せた後、７０〜１３０℃に加熱、かつ加圧された２本の
ロールの間を通すことにより接着を行う。次いで転写シ
ートの透明支持体（離型層が塗設されている場合は透明
支持体と離型層）を剥離する。

更に、残りの転写シートをもちいて同様の作業により、
第２色目以降の分色画像を第１色目の分色画像に整合さ
せながら同−被転写材料上に順次転写することにより被
転写材料上に２色乃至４色の多色画像を形成する。この
段階で印刷製版工程における色校正材料として利用でき
る。

（７）更に、被転写材料の支持体と熱融着層が剥離可能
な場合は、多色画像が形成された被転写材料上にコート
紙等の別の支持体を重ね、（６）で行った作業と同様に
加熱、加圧された２本のロールの間を通すことにより、
形成された多色画像をこの新しい支持体と接着させ、次
いで被転写材料の支持体を剥離することにより、別の任
意の支持体上に多色画像を転写できる。この段階におい
ても印刷製版工程における色校正材料として利用できる
。

上記の、如く多色画像を形成した結果、中間層を設けた
ことで着色感光層中の着色剤による非画像部の汚染が皆
無となり、かつ画像密着性が良好であるものが得られる
。これは中間層に使用しているスチレン無水マレイン酸
の部分エステル化物が、基本的に画像物との密着性は良
いが、非画像部に於いて着色感光層中の着色剤による汚
染（吸着）度がそのエステル化の進行度合いによって異
なり、エステル化が進行するにつれて塗膜が堅くなりそ
の結果耐汚染性が増すと考えられる。即ちエステル化が
進行しているスチレン無水マレイン酸の部分エステル化
物を中間層として塗設することで、非画像物の汚染がな
く画像密着性が良好な画像シートが得られる。仮に中間
層を塗設しないで直接熱接着性剥離層上に着色感光層を
設けた場合、本来の熱接着性剥離層の要求性能である熱
接着杜等の他に非画像部の汚染性及び画像部の密着性を
も加味していかなければならずこの様な条件を十分に満
たす樹脂の選択は難しい。従って、本発明の如く中間層
と離型層を塗設することで従来に比べ、非画像部汚染が
無く安定した画像が得られ、かつ熱接着性剥離層の樹脂
選択幅を広めることと剥離性も向上し、安定した作業性
をも期待できるようになる。

〔実施例〕

次に本発明を更に明確にする為、以下実施例を示すが本
発明はこれ等に限定されるものではない。

実施例１ （着色感光層形成液１） ４４′−ジアジドスチルベン−２−２′　　ジスルホン
酸ソーダ　　　　　　　　　　　　　　１．５部ポリビ
ニルピロリドンＰＶＰ　Ｋ−９０２，０部（ジェネラル
アニリン及フィルム会社製）スミカフレックス７５２　
　　　　　１６．０部（エチレン−酢酸ビニル共重合エ
マルジョン９住友化学工業■製） 顔料分散液　　　　　　　　　　　　５．０部メタノー
ル　　　　　　　　　　　　１５．５部水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　６００部但し、顔
料分散液は以下の配合でインキ練り機で３時間分散によ
り得た。

顔料＊６０部 メトローズ　６０ＳＨ４０Ｇ０　　　　　　１０部（ヒ
ドロキシプロピルメチルセルロース：信越化学■製） 非イオン滑性剤　　　　　　　　　　　　１部（ポリエ
チレングリコールアルキルフェニルエーテル混合物） 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
２９部＊顔料としては ブラック二カーポジブラック イエロー：パーマネントイエローＨＲ マゼンタ、パーマネントカーミンＦＢ シアン：フタロシアニンブルー （熱接着性剥離層形成液１） スミカフレックス８３０　　　　　　　２０部（エチレ
ン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合エマルジョン：　住
友化学工業■製） メタノール　　　　　　　　　　　　　３０部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部（中
間層形成液■） スチライト　ＣＭ−２Ｌ　　　　　　　　　　　１０部
（スチレン−無水マレイン酸部分エステル化物二大同上
業■製） メタノール　　　　　　　　　　　　　９０部厚さ　１
００μのポリエチレンテレフタレートフィルム上に熱接
着性剥離層形成液１を用い、乾燥膜厚４μの熱接着性剥
離層を形成した。この塗膜の剥離強さは３ｇ／２５ａ＋
ｍであった。続いてこの上に中間層形成液１を用い乾燥
膜厚０．８μの中間層を形成した。更に、この上に４つ
の色の異なる着色感光層形成液１を用いそれぞれの色の
乾燥膜厚２．５μの着色感光層を形成した４枚の感光性
転写シートを得た。

この４枚の感光性転写シートをそれぞれの色に対応する
色分解ポジフィルムと重ね、超高圧水銀灯で露光を与え
、いずれも４０℃の温水中に３０秒浸漬後、ブラシで擦
り現像し次いでフィルムを乾燥し、イエロー、マゼンタ
、シアン、ブラックの４色の分色画像を得た。

（被転写材料１） 厚さ　１２５μの乳白タイプポリエチレンテレフタレー
トフィルム上に 塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体　２０部トルエン
　　　　　　　　　　　　　　　４０部酢酸エチル　　
　　　　　　　　　　　４０部から成る熱融着層形成液
を用い乾燥膜厚６μの被転写材料１を用意した。

上言己イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の
転写シートを用い、先ずイエローの画像面が被転写材料
の熱融着層に接する様に重ね合せ、２本の加熱、加圧さ
れたロール（ロール温度１１０℃、圧力２バール、転写
速度８００　Ｍ／分）の間を通すことによって貼り合せ
、室温に冷却された後、転写シートの透明支持体を剥離
することにより、被転写材料上にイエローの画像を転写
した。その後、残りの３色についてもイエローの画像に
位置を合わせながら、順次貼り合せ及び転写シートの透
明支持体剥離の作業を繰返して、被転写材料上にイエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックの順に網点画像が転写
されたプレプレスカラープルーフが得られた。

実施例２ （離型層形成液１） サーモラック　υ−２４５Ｂ　　　　　　　　　４５部
（アクリルポリオール、綜研化学■製）タケネート　Ｄ
−１１ＯＮ　　　　　　　　　　２０部（イソシアネー
ト、武ＩＩ＋薬品（即製）トルエン　　　　　　　　　
　　　　　１００部酢酸エチル　　　　　　　　　　　
　　１００部エチルセロソルブ　　　　　　　　　　５
５部（熱接着性剥離層形成液２） パイロナール　Ｍ＾−１４２０部 （ポリエステル樹脂：東洋彷（即製） イソプロピルアルコール　　　　　　　４０部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部厚
さ　１００μのコロナ危電処ＰＩ！を施したポリエチレ
ンテレフタレートフィルム上に、離型層形成Ｈｋ１を用
い乾燥膜厚３５μの離型層を得た。

この上に熱接着性剥離層形成液２を用い乾燥膜厚２μの
熱接着性剥離層を形成した。この塗膜の剥離の強さは２
．５　ｇ　／　２５ｍであった。続いてこの上に中間層
形成酸１を用い乾燥膜厚０．８μの中間層を形成した。

更に、この上に４色の着色感光層形成液１を用いそれぞ
れの色の乾燥膜厚２５μの着色感光層を形成した４枚の
感光性転写シートを得た。次いでこの感光性転写シート
を実施例１と同様に露光し、現像を行い画像を形成した
感光性転写シートを得た後、被転写材料１上に転写を行
うことにより、被転写材料上にイエロー、マゼンタ、シ
アン、ブラックの順に網点画像が転写されたプレプレス
カラープルーフが得られた。

実施例３ （離型層形成液２） テスビール　　　　　　　　　　　　　２．０部（メラ
ミン−アクリル共重合体：日立化成ポリマー製） リューロン　Ｑｔｌ−６２８３６，０部（塩化ビニル−
プロピオン酸ビニル共重合体：東ソー■製） ミズ力シール　５に−１３，０部 （シリカ：水滓化学工業■製） パラトルエンスルホン酸　　　　　　　０．１部トルエ
ン　　　　　　　　　　　　　　２４．０部メチルエチ
ルケトン　　　　　　　　２４．０部シクロへキサノン
　　　　　　　　　１０．９部（中間層形成液２） テスピール　Ｔ＾３２−０６３ｅ　　　　　　　　１０
部（スチレン−知（水マレイン酸部分エステル化物：日
立化戊ポリマー′製） メタノール　　　　　　　　　　　　　９０部厚さ　１
００μのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、離
型層形成液２を用い乾燥膜厚４μの離型層を形成した。

この上に熱接着性剥離層形成液２を用い乾燥膜厚２μの
熱接着性剥離層を形成した。この塗膜の剥離の強さは２
．５ｇ／２５ｍ５であった。続いてこの上に中間層形成
液１を用い乾燥膜厚０．８μの中間層を形成した。

更に、この上に４色の着色感光層形成液ｌを用いそれぞ
れの色の乾燥膜厚２．５μの着色感光層を形成した４枚
の感光性転写シートを得た。次いでこの感光性転写シー
トを実施例１と同様に露光し、現像を行い画像を形成し
た転写シートを得た。

（被転写材料２） 厚さ　１２５μのコロナ収電処理を施した透明なポリエ
チレンテレフタレートフィルム上に、離型層形成液１を
用い乾燥膜厚４．０μの離型層を形成した後、熱接着性
剥離層形成液２を用い乾燥膜厚８μ、剥離強さは５ｇ／
２５Ｉｌ］ＩＩｌの被転写材料２を用意した。

上記イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４包の転
写シートを用い、順次実施例１の転写方式と同様に、画
像が被転写材料２の熱融着層に接するように重ね、イエ
ロー、マゼンタ。

シアン、ブラックの順に転写を繰返し、被転写材料２上
に４包の画像を転写する。更に、ｄ色転写後の転写面に
コート紙を重ね、実施例１の２本の加熱、加圧されたロ
ールの間を転写速度４００ｍｍ／分で転写後、被転写材
料２の透明支持体を剥離する。この作業によりコート紙
上にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順に網点
画像が転写されたプレプレスカラープルーフが得られた
。

比較例１ 厚さ　１００μのポリエチレンテレフタレートフィルム
上に、離型層形成液２を用い乾燥膜厚４７ｚの離型層を
形成した。この上に熱接着性剥離層形成液２を用い乾燥
膜厚２μの熱接着性剥離層を形成した。この塗膜の剥離
の強さは２４５ｇ／２５ｎ＋ｍであった。続いてこの上
に中間層を塗設せずに直接この上に４色の着色感光層形
成液１を用いそれぞれの色の乾燥膜厚２．５μの着色感
光層を形成した４枚の感光性転写シートを得た。

この４枚の感光性転写シートをそれぞれの色に対応する
色分解ポジフィルムと重ね、超高圧水銀灯で露光を与え
、いずれも４０℃の温水中に３０秒浸漬後、プランで擦
り現像し次いでフィルムを乾燥し、イエロー、マゼンタ
、シアン、ブラックの４色の分色画像を得た。

下記表１に実施例１〜３及び比較例１により得られた感
光性転写シートの非画像部の汚染ｒｌと画像密着性の評
価を示す。

表１゜ 感光性転写シート性能評価 図面中、 透明支持体 熱接着性剥離層 中間層 着色感光層 離型層 上記表１に示すように、中間層を設けた本発明の感光性
転写シートでは、非画像部の汚染性及び画像部の密着性
で極めて優れた結果が得られたが、中間層が設けられて
いない従来の感光性転写シートでは、感光層に添加され
た着色剤により汚染され、且つ画像部も現像時に脱落し
やすく、プレプレスカラープルーフ用の材料として不満
足なものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の感光性転写シートの構成
を示した各例示図である。 第１図 第２図 手続補正書咀 発） 平成２年７月Ｈ日 ｌ。 ２゜ ３゜ ４゜ １■件の表示 平成２年 発明の名称 特許願 第９０７５０号 感光性転写シート 補正をする者 小作との関係　特許出願人 住　所　　　東京都千代田区丸の内−丁目４番５号名　
称　　　（２３４）山陽国策パルプ株式会社代 理 人 住 所 東京都千代田区神田北乗物町１６番地 〒１０１　　　　　英ビル３階 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 補正の内容 本願明細書中下記事項を訂正します。 記 １、明細書第３頁末行に 「サーブリント法」とあるを 「サーブリント法」と訂正。 ２、明細書第３頁８行目に 「ポリエステル」とあるを 「ポリエステル」と訂正。 ３、明細書第３頁末行に 「溶解しない耐水性」とあるを 「溶解しない耐水性を有すること」 ４、明細書第３頁２行目に 「ポリマー」とあるを 「ポリマー」と訂正。 ５６同頁３行目に 「プレポリマー」とあるを 「プレポリマー」と訂正。 ６、明細書第３頁４行目に と訂正。 「共重合等」とあるを 「共重合体等」と訂正。 ７、明細書第２６頁１５行目に １よりより好ましく」とあるを 「より好ましく」と訂正。 ８、明細書第３６頁１３〜１４行目に 「中間層形成液１」とあるを 「中間層形成液２」と訂正。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）透明支持体の片面にヒートシール性及び透明支持
   体からの剥離性を有する熱接着性剥離層、該熱接着性剥
   離層及び着色感光層に形成された画像と強く接着し、か
   つ、着色感光層の着色剤による汚染が無い中間層並びに
   水に可溶で活性光により水不溶化反応を生じる感光成分
   、合成樹脂エマルジョン及び着色剤の混合物からなるポ
   ジ型の着色感光層をこの順に有する感光性転写シートに
   於いて、該中間層が下記一般式（１）で示されるスチレ
   ン無水マレイン酸とその部分エステル化物の共重合物か
   ら成ることを特徴とする感光性転写シート。 一般式（１） ▲数式、化学式、表等があります▼ （但しＲはアルキル基を表し、ｎ、ｍは重合比を表す。 ｎ：ｍは８０：２０〜１：９９また、分子量は１５００
   〜７００００の範囲）
2. （２）透明支持体の片面に離型層、ヒートシール性及び
   離型層からの剥離性を有する熱接着性剥離層、該熱接着
   性剥離層及び着色感光層に形成された画像と強く接着し
   、かつ、着色感光層の着色剤による汚染が無い中間層並
   びに水に可溶で活性光により水不溶化反応を生じる感光
   成分、合成樹脂エマルジョン及び着色剤の混合物からな
   るポジ型の着色感光層をこの順に有する感光性転写シー
   トに於いて、該中間層が請求項１記載の一般式（１）で
   示されるスチレン無水マレイン酸とその部分エステル化
   物の共重合物から成ることを特徴とする感光性転写シー
   ト。
3. （３）上記熱接着性剥離層に利用される成分のガラス転
   移温度が１０〜８０℃であることを特徴とする請求項１
   または２記載の感光性転写シート。