JPH0329249B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明はポリオレフイン系加硫ゴムをはじめと
する各種合成ゴム、あるいはポリオレフイン系合
成樹脂や塩化ビニルをはじめとする各種合成樹脂
の表面に塗料や接着剤を塗布するに際し、これら
の密着力を強化するために下塗剤として塗布され
るプライマー組成物に関するものである。 （従来の技術） 工業用ゴム製品には多くの種類があるが、とり
わけエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合ゴ
ム（EPDM）やエチレン−プロピレン共重合ゴ
ム（EPM）などのポリオレフイン系加硫ゴムは
耐候性、耐老化性、耐オゾン性などに卓越した性
能を示し、さらに使用温度範囲も−50℃〜150℃
と広範囲であるなど、優秀な特長を備えたゴムで
あるため、現在では多方面で使用されるようにな
つた。また、用途に応じて上記EPDMやEPMに
天然ゴム（NR）やスチレン−ブタジエン共重合
ゴム（SBR）、ブタジエンゴム（BR）、イソブチ
レン−イソプレン共重合ゴム（IIR）、クロロプ
レンゴム（CR）、アクリロニトリル−ブタジエン
共重合ゴム（NBR）などの合成ゴムをブレンド
したゴム、あるいはABS樹脂、スチレン樹脂
（PS）、ポリエチレン（PS）、ポリプロピレン
（PP）などの樹脂をブレンドしたゴムも多方面で
使用されている。 また、上記PPやPEなどのポリオレフイン系合
成樹脂も、ポリオレフイン系加硫ゴムと同様、耐
候性、耐老化性、耐オゾン性などに卓越した性能
を示し、かつ、安価であることから車両用各種部
品や電気製品など広範囲の用途に使用されてい
る。 （発明が解決しようとする問題点） ところが上記EPDMやEPMなどのポリオレフ
イン系加硫ゴムあるいはPPやPEなどのポリオレ
フイン系合成樹脂は、その分子の主鎖中に極性基
を含まないことから反応性に乏しく、これらのゴ
ムや樹脂を原料とする成形物の表面に塗料や接着
剤を塗布しても生じた塗膜が剥離しやすいという
欠点がある。 しかし、上記欠点に対しては従来から数々の対
応策が試みられているにも係わらず、いまだ満足
な解決策が見出されていないのが現状である。 また、塩化ビニルのように可塑剤を多量に含有
する樹脂を原料とする成形物は長期間の使用に伴
つて可塑剤が表面に移行することから、表面に塗
布された塗料や接着剤の密着力が次第に低下する
という欠点がある。 本発明者は上記問題点に鑑みて研究を重ねた結
果、ポリオレフイン系加硫ゴム、ポリオレフイン
系合成樹脂あるいは塩化ビニルなど対し強固な密
着力を備えたプライマー組成物を見出すことによ
り、本発明に到達したものである。 発明の構成 （問題点を解決するための手段） すなわち、本発明はEPDMやEPMなどのポリ
オレフイン系加硫ゴム、PPやPEなどのポリオレ
フイン系合成樹脂あるいは塩化ビニル樹脂からな
る成形物の表面に塗料や接着剤を塗布する際の下
塗剤として、 末端に少なくとも一個の水酸基を備えた主鎖が
飽和もしくは部分的に飽和した炭化水素系ポリマ
ーと、下記(a)もしくは(b)のいずれか一種とを混合
したプライマー組成物。 (a) ポリメタクリル酸誘導体またはポリアクリル
酸誘導体の少くとも一種と、クロロプレンゴム
との混合物。 (b) メタクリル酸誘導体またはアクリル酸誘導体
の少なくとも一種と、クロロプレンゴムとから
なる重合体。 を採用することにより上記問題点の解決を図つた
ものである。 （作用） 上記構成によれば、(イ)ポリメタクリル酸誘導体
またはポリアクリル酸誘導体の少なくとも一種
と、クロロプレンゴムと、末端に少なくとも一個
の水酸基を備えた主鎖が飽和もしくは部分的に飽
和した炭化水素系ポリマーとの混合物や、(ロ)メタ
クリル酸誘導体またはアクリル酸誘導体の少なく
とも一種とクロロプレンとからなる重合体と、末
端に少なくとも一個の水酸基を備えた主鎖が飽和
もしくは部分的に飽和した炭化水素系ポリマーと
の混合物は、いずれもポリオレフイン系加硫ゴム
やポリオレフイン系合成樹脂あるいは塩化ビニル
樹脂などに対し強固な密着力を備えていることか
ら、これを下塗り剤として用いることにより、ポ
リオレフイン系加硫ゴムやポリオレフイン系合成
樹脂、塩化ビニル樹脂などからなる成形物の表面
に塗布する塗料や接着剤の密着力が極めて向上す
る。 （実施例） 以下、本発明のプライマー組成物の構成成分に
つき、具体例を挙げて説明する。 まず、水酸基を含有する主鎖が飽和もしくは部
分的に飽和した炭化水素系ポリマーとは、モノマ
ー１分子中に１個以上、好ましくは1.8〜5.0個の
水酸基を含有し、その主鎖が飽和もしくは部分的
に飽和した平均分子量500〜５万、好ましくは
1000〜２万のポリヒドロキシポリブタジエンポリ
マー（特開昭50−142695）、あるいは分子末端に
水酸基を備えた平均分子量1000〜5000のポリヒド
ロキシポリオレフイン（三菱化成工業製、商品名
「ポリテール−Ｈ」、「ポリテール−HA」）であ
る。 上記炭化水素系ポリマーはいずれも分子中に水
酸基を含有することから、この水酸基の反応性を
利用して種々の特性を備えた組成物を得ることが
できるという特徴がある。 次に、ポリメタクリル酸誘導体とは、メチルメ
タクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチ
ルメタクリレート、iso−ブチルメタクリレート、
２−エチルヘキシルメタクリレート、イソデシル
メタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレー
ト、グリシジルメタクリレート、ジメチルアミノ
エチルメタクリレートを常法に従つて重合するこ
とにより得られるポリマーを例示することができ
る。 また、ポリアクリル酸誘導体とは、メチルアク
リレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアク
リレート、iso−ブチルアクリレート、２−エチ
ルヘキシルアクリレート、イソデシルアクリレー
ト、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒ
ドロキシプロピルアクリレート、グリシジルアク
リレート、ジメチルアミノエチルアクリレートを
常法に従つて重合することにより得られるポリマ
ーを例示することができる。 さらに、上記メタクリル酸誘導体やアクリル酸
誘導体の数種を混合重合させて得たポリマーやメ
タクリル酸またはアクリル酸のポリマーなどを使
用することもできる。 本発明のプライマー組成物は上記例示の炭化水
素系ポリマーと、ポリメタクリル酸誘導体およ
び／またはポリアクリル酸誘導体と、クロロプレ
ンゴムを溶剤中で混合することにより得られる
が、このときの混合割合はクロロプレンゴム100
重量部に対し、ポリメタクリル酸誘導体および／
またはポリアクリル酸誘導体が10〜500重量部の
範囲にあることが必要であつて、500重量部を超
えるとプライマー組成物の硬度が高くなり、その
ために塗膜が脆くなつてしまう。 また、10部以下では密着力の向上は見られな
い。 次に、プライマー組成物中の炭化水素系ポリマ
ーの混合割合は任意でよく、その割合を変えても
密着効果に与える影響は殆どない。 また、本発明のプライマー組成物は上記例示の
各種メタクリル酸誘導体、アクリル酸誘導体の中
から選ばれた少なくとも一種の誘導体とクロロプ
レンゴムとの混合物を溶剤中で常法に従つて反応
させて得た重合体と、上記炭化水素系ポリマーと
を混合することによつて得ることもできる。 このときの重合体はクロロプレンゴム100重量
部に対し、メタクリル酸誘導体および／またはア
クリル酸誘導体を10〜500重量部の割合で配合し
たものであり、500重量部を超えると前述したよ
うにプライマー組成物の硬度が高くなつて塗膜が
脆くなり、また、10部以下では密着力の向上は見
られない。 また、得られる重合体の構造については不明の
点もあるが、メタクリル酸誘導体および／または
アクリル酸誘導体の約95％がクロロプレンゴムと
グラフト重合しているものと推定される。 また、このプライマー組成物中における重合体
と炭化水素系ポリマーとの混合割合も任意でよ
く、その割合を変えても密着効果に与える影響は
殆どない。 次に、上記プライマー組成物の適用対象となる
ものは前記PP、PEや塩化ビニルなどの各種合成
樹脂、あるいはEPDMやEPMなどのポリオレフ
イン系加硫ゴムであり、さらにポリオレフイン系
加硫ゴムの特性を失わない範囲の量で前記NR、
SBR、IIR、CR、NBRなどのゴム成分やABS樹
脂、PS、PE、PP、エチレン−酢ビ共重合樹脂
などの樹脂成分を含有したものも含まれる。 なお、上記ポリオレフイン系加硫ゴムや、これ
に上記例示の各種ゴム成分や樹脂成分を添加した
ものには通常使用される配合物、すなわち加硫
剤としてイオウ、モルフオリンジスルフイド、ジ
クミルパーオキシド、、加硫促進剤として２−
メルカプトベンゾチアゾール、ジメチルジチオカ
ルバミン酸亜鉛、テトラメチルチウラムジスルフ
イド、老化防止剤・酸化防止剤・オゾン劣化防
止剤としてフエニル−α−ナフチルアミン、２，
６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、充填剤
としてカーボンブラツク、炭酸マグネシウム、ク
レー、可塑剤としてジオクチルセバケート、鉱
物油などが添加されている。 上記プライマー組成物の塗布方法としてはなん
ら特殊な設備は必要なく、デイツピング、スプレ
ー、ハケ塗りなど通常の塗装方法を用いて塗布す
るだけでよい。 また、上記プライマー組成物は一液型のため可
使時間が非常に長く、溶剤の蒸発により粘度が上
昇した場合は、再度溶剤を加えて粘度調整をすれ
ばよく、使用する溶剤とはｎ−ヘキサン、シクロ
ヘキサンなどの飽和炭化水素；ベンゼン、トルエ
ン、キシレンなどの芳香族炭化水素；ジオキサ
ン、テトラヒドロフランなどのエーテル類；酢酸
エチル、酢酸プロピルなどの酢酸エステル類；ア
セトン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン
などのケトン類から適宜選択された溶剤もしくは
二種以上からなる混合溶剤である。 以下、実施例を用いて本発明のプライマー組成
物の構成および密着効果につき、詳細な説明を行
う。（部は全て重量部である。） 実施例 １ クロロプレンゴム99部、ポリメチルメタクリレ
ート49.5部および炭化水素系ポリマーとして三菱
化成工業製ポリヒドロキシポリオレフイン「ポリ
テール−Ｈ」（商品名）１部をトルエン／ｎ−ヘ
キサン＝１／１からなる混合溶剤4850部で溶解し
てプライマー組成物を調整した。 実施例 ２ クロロプレンゴム90部とメチルメタクリレート
90部とを、固形分が３％になるよう、トルエン／
ｎ−ヘキサン＝１／１からなる混合溶剤で希釈
し、重合開始剤としてベンゾイルパーオキサイド
0.05部を加えて80℃、８時間反応を行つて重合体
を得た。 次に、上記重合体を含有する粘稠液をトルエ
ン／ｎ−ヘキサン＝１／１からなる混合溶剤
58710部で希釈し、さらに「ポリテール−Ｈ」10
部を加えてプライマー組成物を調整した。 実施例 ３ クロロプレンゴム80部、ポリエチルメタクリレ
ート160部および炭化水素系ポリマーとして三菱
化成工業製ポリヒドロキシポリオレフイン「ポリ
テール−HA」（商品名）20部をトルエン／ｎ−
ヘキサン＝１／１からなる混合溶剤8406部で溶解
してプライマー組成物を調整した。 実施例 ４ クロロプレンゴム50部とメチルアクリレート50
部とを、固形分が３％になるよう、トルエン／ｎ
−ヘキサン＝１／１からなる混合溶剤で希釈し、
重合開始剤としてベンゾイルパーオキサイド0.05
部を加えて80℃、８時間反応を行つて重合体を得
た。 次に、上記重合体を含有する粘稠液をトルエ
ン／ｎ−ヘキサン＝１／１からなる混合溶剤3950
部で希釈し、さらに「ポリテール−HA」50部を
加えてプライマー組成物を調整した。 実施例 ５ クロロプレンゴム20部、ポリプロピルメタクリ
レート500部および「ポリテール−Ｈ」80部をト
ルエン／ｎ−ヘキサン＝１／１からなる混合溶剤
19400部で溶解してプライマー組成物を調整した。 実施例 ６ クロロプレンゴム10部とメチルアクリレート１
部とを、固形分が３％になるように、トルエン／
ｎ−ヘキサン＝１／１からなる混合溶剤で希釈
し、重合開始剤としてベンゾイルパーオキサイド
0.05部を加えて80℃、８時間反応を行つて重合体
を得た。 次に、上記重合体を含有する粘稠液をトルエ
ン／ｎ−ヘキサン＝１／１からなる混合溶剤3233
部で希釈し、さらに「ポリテール−HA」90部を
加えてプライマー組成物を調整した。 実施例 ７ クロロプレンゴム1.0部、ポリメチルメタクリ
レート1.0部および「ポリテール−Ｈ」99部をト
ルエン／ｎ−ヘキサン＝１／１からなる混合溶剤
3233部で溶解してプライマー組成物を調整した。 次に、上記実施例−１〜７のプライマー組成物
の密着力を調べるため、以下の方法により密着試
験を行つた。 試験 １ 表−１の組成からなるゴム配合物を160℃、30
分間加硫処理してEPDMからなる２mm厚の基材
を製造し、これを100mm×100mm角に裁断して試験
片を作成した。

【表】 次に、上記試験片のそれぞれに実施例例−１〜
７のプライマー組成物をデイツピング法により塗
布して室温で30分間風乾後、表−２の組成からな
るウレタン配合物を乾燥窒素ガス中で80℃、３時
間反応させて得たウレタン塗料を塗布して室温で
24時間硬化させた。

【表】 その後、各試験片のウレタン塗膜の密着力をゴ
バン目試験により調べた結果、いずれの試験片も
充分な密着力（100／100）を示した。 試験 ２ 表−３の組成からなる塩化ビニル樹脂を170℃
で押出成形して２mm厚の基材を製造し、これを
100mm×100mm角に裁断して試験片を作成した。

【表】 次に、上記試験片のそれぞれに実施例−１〜７
のプライマー組成物をデイツピング法により塗布
して室温で30分間風乾後、表−２の組成からなる
ウレタン配合物を乾燥窒素ガス中で80℃、３時間
反応させて得たウレタン塗料を塗布して室温で24
時間硬化させた。 その後、各試験片のウレタン塗膜の密着力をゴ
バン目試験により調べた結果、いずれの試験片も
充分な密着力（100／100）を示した。 試験 ３ 上記試験−１において作成したEPDM基材か
らなる試験片のそれぞれに実施例−１〜７のプラ
イマー組成物をデイツピング法により塗布して室
温で30分間風乾後、表−４の組成からなるクロロ
プレン系接着剤を塗布して室温で24時間風乾させ
た。

【表】

【表】 その後、各試験片の表面に塗布されたクロロプ
レン系接着剤からなる塗膜の密着力をゴバン目試
験により調べた結果、いずれの試験片も充分な密
着力（100／100）を示した。 試験 ４ 次に、上記試験−１において作成したEPDM
基材からなる試験片を二枚用意し、両試験片のそ
れぞれに前記実施例−１のプライマー組成物をデ
イツピング法により塗布して室温で30分間風乾
後、表−４の組成からなるクロロプレン系接着剤
を塗布した。その後、両試験片を接着剤塗布面同
士が重なり合うように貼り合わせて室温で24時間
風乾後、30mm／秒の速度で引張り剪断試験を行つ
た。また、実施例−２〜７のプライマー組成物に
ついても同様の方法で引張り剪断試験を行い、表
−５に示す結果を得た。

【表】 以下の比較例−１〜９の組成物は従来、ポリオ
レフイン系加硫ゴムやポリオレフイン系合成樹脂
用の下塗り剤として用いられているものである。 比較例 １ 「エステルレジン−20」（東洋紡績製、飽和ポ
リエステル樹脂）をメチルエチルケトン／トルエ
ン＝１／９からなる混合溶剤で希釈してプライマ
ー組成物を調整した。 比較例 ２ 「ビニルライト−VMCH」（ユニオンカーバイ
ド製、塩ビ−酢ビ共重合樹脂）をメチルエチルケ
トン／トルエン＝１／１からなる混合溶剤で希釈
してプライマー組成物を調整した。 比較例 ３ 「エスレツク・BM−２」（積水化学製、ブチ
ラール樹脂）をブタノール／キシレン〕１／１か
らなる混合溶剤で希釈してプライマー組成物を調
整した。 比較例 ４ 「オレスター・M55−80A」（三井東圧製、湿
気硬化型ポリウレタン樹脂）をトルエンで希釈し
てプライマー組成物を調整した。 比較例 ５ 「デスモフエン−100」（バイエル製、ポリヒド
ロキシ化合物）／「デスモジユール−Ｒ」（バイ
エル製、ポリイソシアネート）＝１／1.5からなる
混合物をメチレングリコール／酢酸ブチル／トル
エン〕１／１／１からなる混合溶剤で希釈してプ
ライマー組成物を調整した。 比較例 ６ 「ベツコゾール・Ｊ−534」（大日本インキ化学
工業製、アマニ油変性長油アルキド樹脂）とナフ
テン酸コバルト（乾燥剤）とをミネラルベースで
希釈してプライマー組成物を調整した。 比較例 ７ 「ベツコゾール・Ｊ−524」（大日本インキ化学
工業製、アマニ油変性長油アルキド樹脂）／「ス
ーパーベツカミン・Ｊ−100」（大日本インキ化学
工業製、ブチル化メラミン樹脂）＝４／１からな
る混合物をキシレンで希釈してプライマー組成物
を調整した。 比較例 ８ 「アクリロイド・Ｃ−110V」（ローム＆ハース
製、熱可塑性アクリル樹脂）／ニトロセルロー
ス〕99／１からなる混合物をトルエンで希釈して
プライマー組成物を調整した。 比較例 ９ 「アクリデイツク・47−712」（大日本インキ化
学工業製、熱硬化性アクリル樹脂）／「スーパー
ベツカミン・47−508」（大日本インキ化学工業
製、ブチル化メラミン樹脂）＝４／１からなる混
合物をトルエン／酢酸ブチル＝１／１からなる混
合溶剤で希釈してプライマー組成物を調整した。 次に、前記試験−１において作成したEPDM
基材からなる試験片のそれぞれに上記比較例−１
〜９のプライマー組成物をデイツピング法により
塗布して室温で30分間風乾後、前記表−２の組成
からなるウレタン塗料を塗布して室温で24時間硬
化させた。その後、各試験片の表面に塗布された
ウレタン塗膜の密着力をゴバン目試験により調べ
たが、いずれの試験片の塗膜も殆ど密着していな
かつた（０／100）。 また、前記試験−４と同様の方法により引張り
剪断試験を行つたが、比較例−１〜９のいずれの
場合も剪断強さは殆ど出なかつた。 以上の試験結果から、前記実施例−１〜７のプ
ライマー組成物の密着力はポリオレフイン系加硫
ゴムや塩化ビニル樹脂の下塗り剤に用いて充分な
強度を示すことが判明した。 次に、前記実施例−１〜７のプライマー組成物
を、自動車用各種成形物に塗料、接着剤を塗布す
る際の不塗り剤として適用した使用例につき、説
明する。 使用例１ グラスラン ドアサツシユのウインドガラスとの摺動部位に
使用されるグラスラン用ポリオレフイン系加硫ゴ
ムは一例として表−１の組成により構成される。 この組成からなるEPDM配合物を押出成形後、
160℃で30分間加硫して自動車用グラスラン基材
を製造した。次に、この基材表面に前記実施例−
１のプライマー組成物をデイツピング塗布して室
温で30分間風乾後、表−６の組成のウレタン塗料
を塗布して室温でさらに24時間硬化させた。

【表】

【表】 なお、表−６中のウレタンプレポリマーとは表
−７および表−８の組成からなる配合物をそれぞ
れ乾燥窒素ガス中で80℃、30分間反応させ、得ら
れたそれぞれのウレタンを100／40（重量比）の割
合で混合して調整したものである。

【表】

【表】 使用例２ ドアウエザーストリツプ 自動車のボデイとドアとの隙間をシールするウ
エザーストリツプは一例として表−９の組成の
EPDM配合物を押出成形後、200℃で５分間加硫
して製造したものである。

【表】 次に、このウエザーストリツプ基材の表面に前
記実施例−２のプライマー組成物をデイツピング
塗布して室温で30分間風乾後、表−10の配合物を
乾燥窒素ガス中で80℃、３時間反応させ、さらに
１，６−ヘキサンジオール24.8部とジメチルホル
ムアミド170部とを加えて乾燥窒素ガス中で80℃、
20分間反応させて得たウレタン塗料をその上に塗
布して24時間放置してプライマー組成物とウレタ
ン塗料とを硬化させた。その後、ジメチルシリコ
ーンオイル（10万cSt）のトルエン５％溶液をこ
のウレタン塗膜の上に塗布した。

【表】 使用例３ 静電植毛製品 使用例−１のグラスランにはガラス摺動部位に
短繊維による静電植毛加工を施した製品もある。 このグラスラン基材の表面に実施例−３のプラ
イマー組成物をデイツピング塗布して室温で30分
間風乾した。次いで、表−11の配合物を乾燥窒素
ガス中で80℃、３時間反応させて得たウレタン接
着剤をその上に塗布してナイロン66短繊維からな
るパイルを静電植毛し、さらに同ウレタン接着剤
を100℃の熱風で３分間硬化して静電植毛製品を
得た。

【表】 次に、使用例−１および３の処理を施した基材
の塗膜の耐摩耗性につき、以下の方法で試験を行
つた。 試験機：KI型摩耗試験機 試験条件： 摩擦子 ガラス（厚さ ５mm） 荷重 ３Kg 摩擦子のサイクル 60回／分 摩擦子のストローク 145mm 基材を上記試験機に取り付け、既述の条件で基
材表面を摩擦した。 その結果、５万回の繰り返し摩擦によつても基
材の露出は見られない、という好結果を得た。 また、使用例−２の処理を施した基材の塗膜の
耐摩耗性につき、以下の方法で試験を行つた。 試験機：往復動式摩耗試験機 試験条件： 摩擦子 ガラス（厚さ ５mm） 摩擦子のサイクル 60回／分 摩擦子のストローク 145mm 基材を上記試験機に取り付け、既述の条件で基
材表面を摩擦した。 その結果、２万回の繰り返し摩擦によつても基
材の露出は見られない、という好結果を得た。 また、使用例−１〜３の各基材の追従性につい
て180度折曲試験を行つたが、いずれも極めて良
好な追従性を示し、ポリオレフイン系加硫ゴムの
特性である柔軟性、屈曲性は何ら損なわれること
がなかつた。 使用例４ 樹脂モール 自動車ボデイの側面に装着されるモールは、ポ
リエチレンフオームなどを基材とする両面粘着テ
ープを介してボデイに取り付けられている。 そこで、前記表−３の配合からなる塩化ビニル
樹脂を170℃で押出成形してモール製造し、これ
を用いて以下の試験を行つた。 すなわち、(a)第１図に示すように、ポリエチレ
ンの５倍発泡体からなるテープ３の片面に実施例
−４のプライマー組成物４および接着剤５ａとし
てＧ−17（コニシ製、クロロプレンゴム系接着剤）
を、また非処理面に市販の両面テープ用アクリル
系粘着剤６をそれぞれ塗布して両面粘着テープ７
ａを調整し、この両面粘着テープ７ａを介して塩
化ビニル樹脂製モール２をアクリル塗装鉄板１に
貼り付けた。 (b) 上記(a)中のプライマー組成物として実施例−
４のものを用いた（他は(a)と同じ）。 (c) 上記(a)中のプライマー組成物として実施例−
４のものを用いた（他は(a)と同じ）。 (d) 次に、第２図に示すように、ポリエチレンの
５倍発泡体からなるテープ３の片面に実施例−
４のプライマー組成物４および粘着剤５ｂとし
てダイアナール882（三菱レーヨン製、アクリル
系粘着剤）を、また非処理面には市販の両面テ
ープ用アクリル系粘着剤６をそれぞれ塗布して
両面粘着テープ７ｂを調整し、この両面粘着テ
ープ７ｂを介して塩化ビニル樹脂製モール２を
アクリル塗装鉄板１に貼り付けた。 (e) 上記(d)中のプライマー組成物として実施例−
５のものを用いた（他は(d)と同じ）。 (f) 上記(d)中のプライマー組成物として実施例−
５のものを用いた（他は(d)と同じ）。 (g) 比較例−１として、第３図に示すように、ポ
リエチレンの５倍発泡体からなるテープ３の片
面に接着剤５ａとして上記Ｇ−17のみを塗布し
た（他は(a)と同じ）。 (h) 比較例−２として、第４図に示すように、ポ
リエチレンの５倍発泡体からなるテープ３の片
面に粘着剤５ｂとして前記ダイアナール882の
みを塗布した。（他は(d)と同じ。） 次に、上記(a)〜(h)の各モール２につき、引張り
速度30mm／分の条件で引張り剪断試験を行い、表
−12に示す結果を得た。

【表】 以上の試験結果から、上記実施例−１〜７のプ
ライマー組成物の表面に塗布された塗料、接着剤
の密着力は極めて強固なものであり、自動車用各
種成形物の下塗り剤として充分な効果を発揮する
ことが判明した。 発明の効果 以上詳述したように、ポリオレフイン系加硫ゴ
ムやポリオレフイン系合成樹脂からなる成形物の
表面に各種塗料、接着剤を塗布する際に本発明の
プライマー組成物を下塗剤として用い、その上に
各種の塗料、接着剤を塗布すれば極めて強固な密
着力を得ることができる。また、ポリオレフイン
系加硫ゴムの場合には同ゴムの特性である柔軟
性、屈曲性が損なわれることはない。 従つて、このプライマー組成物は上記自動車用
各種成形物を始め、強固な密着力の要求されるポ
リオレフイン系加硫ゴムやポリオレフイン系合成
樹脂その他広範な用途に適用することのできる優
れた発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明のプライマー組成
物を下塗剤として用いたモールの取付構造を示す
断面図、また第３図および第４図はそれぞれ従来
のモールの取付構造の一例を示す断面図である。 ２……モール、４……プライマー組成物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 末端に少なくとも一個の水酸基を備えた主鎖
   が飽和もしくは部分的に飽和した炭化水素系ポリ
   マーと、下記(a)もしくは(b)のいずれか一種とを混
   合したプライマー組成物。 (a) ポリメタクリル酸誘導体またはポリアクリル
   酸誘導体の少なくとも一種と、クロロプレンゴ
   ムとの混合物。 (b) メタクリル酸誘導体またはアクリル酸誘導体
   の少なくとも一種と、クロロプレンゴムとから
   なる重合体。 ２ 前記ポリメタクリル酸誘導体またはポリアク
   リル酸誘導体の少なくとも一種と、クロロプレン
   ゴムとの混合比は10〜500／100（重量比）である
   特許請求の範囲第１項記載のプライマー組成物。 ３ 前記メタクリル酸誘導体またはアクリル酸誘
   導体の少なくとも一種と、クロロプレンゴムとの
   配合比は10〜500／100（重量比）である特許請求
   の範囲第１項記載のプライマー組成物。