JPH0329486B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0329486B2 JPH0329486B2 JP57065887A JP6588782A JPH0329486B2 JP H0329486 B2 JPH0329486 B2 JP H0329486B2 JP 57065887 A JP57065887 A JP 57065887A JP 6588782 A JP6588782 A JP 6588782A JP H0329486 B2 JPH0329486 B2 JP H0329486B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin plate
- ring
- shaped recess
- bearing
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
- B21D51/40—Making outlet openings, e.g. bung holes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軸受を軸支する軸受箱等を構成する薄
板製底付筒のプレス加工方法に関するものであ
る。
板製底付筒のプレス加工方法に関するものであ
る。
従来は軸受を圧入保持する軸受箱等の内径仕上
部の加工法として、プレス機械によるしごき加工
法があつたが、薄板素材厚みのバラツキ（通常鋼
板で、厚みの10％前後）、及び延性のバラツキが
原因となり、１仕上り精度のバラツキ。２加工工
具の焼付。３工具破損。４プレス機械の圧力及び
エネルギーの不足。等の問題があつた。この対策
として、プレス加工工程の増加、又は切削加工、
研削加工を行ない、精度の確保を行なうのが常で
あつた。
部の加工法として、プレス機械によるしごき加工
法があつたが、薄板素材厚みのバラツキ（通常鋼
板で、厚みの10％前後）、及び延性のバラツキが
原因となり、１仕上り精度のバラツキ。２加工工
具の焼付。３工具破損。４プレス機械の圧力及び
エネルギーの不足。等の問題があつた。この対策
として、プレス加工工程の増加、又は切削加工、
研削加工を行ない、精度の確保を行なうのが常で
あつた。
本発明は上記の従来のような作業を不要とし
て、薄板素材厚み、延性のバラツキによる、肉厚
変動を吸収し、所要の精度を確保するようにした
ものである。
て、薄板素材厚み、延性のバラツキによる、肉厚
変動を吸収し、所要の精度を確保するようにした
ものである。
以下添付図面をもとに本発明の一実施例につい
て説明する。第１図は軸受を軸支する軸受箱を示
したもので、２個の薄板製軸受箱１に保持された
軸受２にかん合する軸３は、Ｖベルト４により駆
動されるＶプーリー５を片側に取り付け、他の軸
端６により動力を他の機具へ伝える機能を有する
ものである。このような軸受２の外径と軸受箱１
のかん合部の寸法精度は通常鋼板製の場合、φ50
の場合、約20μMの仕上り寸法精度が必要であ
る。
て説明する。第１図は軸受を軸支する軸受箱を示
したもので、２個の薄板製軸受箱１に保持された
軸受２にかん合する軸３は、Ｖベルト４により駆
動されるＶプーリー５を片側に取り付け、他の軸
端６により動力を他の機具へ伝える機能を有する
ものである。このような軸受２の外径と軸受箱１
のかん合部の寸法精度は通常鋼板製の場合、φ50
の場合、約20μMの仕上り寸法精度が必要であ
る。
このような寸法精度を確保するために、軸受箱
１の筒胴部８の内壁面にリング状の凹部７を少な
くとも一個設け、しごき加工の際、板厚の変動に
よる余肉をこのリング状の凹部７に集め、軸受箱
１の内径精度を確保するようにしている。凹部７
は筒胴部８の深さの略中央と、底部付近の２段に
形成することが好ましい。
１の筒胴部８の内壁面にリング状の凹部７を少な
くとも一個設け、しごき加工の際、板厚の変動に
よる余肉をこのリング状の凹部７に集め、軸受箱
１の内径精度を確保するようにしている。凹部７
は筒胴部８の深さの略中央と、底部付近の２段に
形成することが好ましい。
次に第３図により筒胴部の加工順序を説明す
る。第３図Ａに示す薄板１０を第３図Ｂ、第３図
Ｃに示すように帽子状の成形部１１及び１２部
に、リング状の極薄部１３，１４をプレス金型パ
ツチ１５，１６にて加工し、次の加工工程の第３
図Ｄの成形にて軸受部８の側壁１７にリング状の
凹部７を成形し、第３図Ｅのように仕上成形す
る。
る。第３図Ａに示す薄板１０を第３図Ｂ、第３図
Ｃに示すように帽子状の成形部１１及び１２部
に、リング状の極薄部１３，１４をプレス金型パ
ツチ１５，１６にて加工し、次の加工工程の第３
図Ｄの成形にて軸受部８の側壁１７にリング状の
凹部７を成形し、第３図Ｅのように仕上成形す
る。
第４図により軸受部８の仕上成形について詳述
する。第４図Ａは軸受部８がダイ１９に挿入され
た状態を示し、しごきパンチ２０は軸受部９内径
より片側Δt大きくし、しごき加工を行う。加工
途中、第４図Ｂのように寸法２１を加工中は初期
設定肉厚より厚くばらつく量を、第１のリング状
の凹部７で吸収する。同様にして第４図Ｃのよう
に寸法２２も第２のリング状の凹部２３で吸収す
る。
する。第４図Ａは軸受部８がダイ１９に挿入され
た状態を示し、しごきパンチ２０は軸受部９内径
より片側Δt大きくし、しごき加工を行う。加工
途中、第４図Ｂのように寸法２１を加工中は初期
設定肉厚より厚くばらつく量を、第１のリング状
の凹部７で吸収する。同様にして第４図Ｃのよう
に寸法２２も第２のリング状の凹部２３で吸収す
る。
以上のように本発明のプレス加工方法は、筒胴
部のリング状の凹部により余肉を吸収することに
より薄板素材厚み延性のばらつきに左右されるこ
となく、仕上精度の確保がプレス加工で可能であ
り、加工工具との焼付防止、加工工具の破損妨止
がはかれ、プレス機械の圧力及びエネルギー不足
の解消がはかれるものである。
部のリング状の凹部により余肉を吸収することに
より薄板素材厚み延性のばらつきに左右されるこ
となく、仕上精度の確保がプレス加工で可能であ
り、加工工具との焼付防止、加工工具の破損妨止
がはかれ、プレス機械の圧力及びエネルギー不足
の解消がはかれるものである。
第１図は本発明の一実施例によるプレス加工方
法により形成した軸受箱の要部断面図、第２図は
軸受部の詳細断面図、第３図Ａ〜Ｅはプレス加工
順序を示す工程図、第４図Ａ〜Ｃは仕上工程を示
す工程図である。 １……軸受箱、２……軸受、３……軸、７……
凹部、８……筒胴部。
法により形成した軸受箱の要部断面図、第２図は
軸受部の詳細断面図、第３図Ａ〜Ｅはプレス加工
順序を示す工程図、第４図Ａ〜Ｃは仕上工程を示
す工程図である。 １……軸受箱、２……軸受、３……軸、７……
凹部、８……筒胴部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 薄板製底付筒の筒胴部内壁面にプレス前工程
でリング状の凹部を少なくとも１個形成し、プレ
ス最終内径仕上工程におけるポンチにて、薄板材
の余肉をしごき、その余肉を前記リング状の凹部
にて吸収する薄板製底付筒のプレス加工方法。 ２ 筒胴部内壁面に形成するリング状の凹部を胴
部深さの略中央と、底部付近に形成した特許請求
の範囲第１項記載の薄板製底付筒のプレス加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57065887A JPS58181434A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | 薄板製底付筒のプレス加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57065887A JPS58181434A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | 薄板製底付筒のプレス加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58181434A JPS58181434A (ja) | 1983-10-24 |
| JPH0329486B2 true JPH0329486B2 (ja) | 1991-04-24 |
Family
ID=13299928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57065887A Granted JPS58181434A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | 薄板製底付筒のプレス加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58181434A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS64373A (en) * | 1987-06-19 | 1989-01-05 | Hitachi Ltd | Supporting device for compressor |
| CN114749552B (zh) * | 2022-05-20 | 2023-08-25 | 通亦和精工科技(无锡)股份有限公司 | 一种离合片精冲工艺 |
-
1982
- 1982-04-19 JP JP57065887A patent/JPS58181434A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58181434A (ja) | 1983-10-24 |
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