JPH03297687A - 感熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感熱転写記録方法に関し、詳しくは、特定の感
熱転写記録媒体を用いこれの送り速度又は送り量を被転
写媒体の送り速度又は送り量より小さくして熱転写記録
を行なう方法に関する。

〔従来の技術〕

熱転写インクフィルムの走行速度を被転写媒体（転写す
べき記録用紙）の走行速度よりも小さくして熱転写を行
なう方法は“Ｎ倍モード法”として知られている（特開
昭５９−１２９１９６号公報）、このＮ倍モード法によ
れば熱転写インクフィルム（感熱転写記録媒体）の−回
当りの印字数を大幅に増加させることの利点がある。

ところで、Ｎ倍モード法に採用される感熱転写記録媒体
にはいろいろな工夫がなされているが、一般には、多孔
質構造をなす樹脂層にインクを含浸させ、熱溶融によっ
て徐々に滲出される形態のものが採用されている（前記
の特開昭５９−１２９１９６号公報の他、特開平１−２
１４４７９号公報など）。だが、従来の感熱転写記録媒
体を用いたＮ倍モード法によったのでは、本発明者らが
意図している程度の印字は行なえないのが実情である。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明はＮ：被転写媒体の送り速度又は送り量／感熱転
写記録体の送り速度又は送り量の値を大きくして、充分
高い印字濃度が得られ、また、印字むらを生じさせない
感熱転写記録方法を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明はＮ倍モード感熱記録方法において、感熱転写記
録媒体として基体上にインク層、多孔質構造をなす樹脂
層、表面層を順次積層したものを用いることを特徴とし
ている。

以下に本発明方法をさらに詳細に説明する。

Ｎ倍モード法（Ｎの値が大きいほど感熱転写記録媒体の
使用量は少なくて済む）においては、先に触れたとおり
、多孔質構造をなす樹脂層にインクが含浸され、これを
熱溶融によって徐々に滲出させる方法が採用されている
。この方法にあって、感熱転写記録媒体にサーマルヘッ
ドから熱エネルギーを印加した時、インクは転写される
が、樹脂（多孔質構造をなす樹脂層における樹脂）は非
転写である。従って、印字濃度に寄与する割合はインク
量バインク量＋樹脂量）となる。

そこで、感熱転写記録媒体の厚さをおさえ、かつ、Ｎの
値を大きくするためには、印字濃度に寄与しない樹脂の
量を減らすことが一つの方法である。しかし、前記の特
開昭５９−１２９１９６号や特開平１−２１４４７９号
などの公報に記載されている感熱転写記録媒体では、た
だ単純に樹脂量を減らすだけでは多孔質構造の孔径が大
きくなり、インクが一気に転写してしまい、また、印字
むらが生じるといった不都合が認められる。それ故、多
孔質構造の孔径を変えずに、樹脂量を減らすことが考え
られねばならない。

本発明はこうした考察のうえになされたものであって、
熱転写記録媒体の厚さをおさえる（換言すれば、多孔質
構造をなす樹脂層の厚さを薄くする）配慮がなされれば
、良好な熱転写記録方法が行なえるようになる。

第１図は、本発明方法の実施に有用な感熱転写記録媒体
の概略図を表わしたものである。この感熱転写記録媒体
は、基体１上にインク層２、多孔質構造をなす樹脂層３
、表面層４が順次積層された構造を呈している。

基体１としては、通常用いられるポリエチレンテレフタ
レート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド等
の樹脂フィルムが好適に用いられる。

また、これらのフィルム上にインク層２との接着３− ４− 層を設けたものが基体として用いられてもかまわない。

インク層２で用いられるインクの熱溶融性成分としては
、通常用いられるキャンデリラワックス、カルナウバワ
ックス、ライスワックス等の植物ワックス；蜜ろう、鯨
ろう等の動物ワックス；モンタンワックス等の鉱物ワッ
クス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワッ
クス等の石油ワックス；ポリエチレンワックス等の合成
ワックス：エチレン−酢酸ビニル共重合体等の低融点樹
脂が好適に用いられる。また、他のオイルや分散剤等の
成分が用いられてもよい。一方、インクの着色剤成分と
しては、通常用いられる染料、顔料が用いられる。

多孔質構造をなす樹脂層３の樹脂としては、セルロース
アセテートブチレート、セルロースアセテート、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール等の
耐熱性樹脂が好適に用いられる。また、この空隙率は２
０％から９０％まで任意に設定できるが、好ましくは７
０％から８５％までくらいが適当である。

表面層４としては、通常用いられるワックスや低融点樹
脂が用いられる。また、感熱転写記録媒体と被転写媒体
との摩擦力を減するために、種々の滑性成分が用いられ
てもよい。

各層の厚さは 基　体　１：１〜２０戸好ましくは４．５〜１０声イン
ク層２：３〜２０μｍ好ましくは３〜１５μｍ樹脂層３
：１〜１０ｐＩｎ好ましくは２〜５声表面層４：０゜５
〜３声好ましくは１〜２μｍくらいが適当である。

本発明方法で用いられる感熱転写記録媒体は上記のごと
き構造を有しているが、こうした感熱転写記録媒体をつ
くるには、従来より知られている方法をそのまま適用す
ればよい。

〔実施例〕

ここでの部は重量基準である。

実施例１ （インク成分） ＰＯＰＫＯ−５０００（野田ワックス社製）７０部エチ
レン−酢酸ビニル共重合体　　　　　　５部カーボンブ
ラック　　　　　　　　　　　２０部ドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム　１部（多孔質構成成分） セルロースアセテートブチレート　　　　１８部（表面
層成分） 弗素含有アクリル共重合体 厚さ約４．５声のポリエチレンテレフタレートフィルム
（基体）上に上記のインク成分による厚さ約４声のイン
ク層を設け、その上に、上記のインク成分と多孔質構造
成分との混合物による厚さ約２声の多孔質構造をなす樹
脂層を設け、さらにその上に、上記の表面層成分による
厚さ約１ｉＩｔｎの表面層を設けて感熱転写記録媒体を
つくった。

この感熱転写記録媒体を用いて、Ｎ＝３で印字実験した
結果、地汚れもなく、印字濃度１．２の画像が得られた
。

比較例１ 厚さ約４．５戸のポリエチレンテレフタレートフィルム
上に、実施例１のインク成分及び多孔質構造成分の混合
物による厚さ約６声の多孔質構造をなすインク含有樹脂
層を設け、さらにその上に実施例１と同じ厚さ約１戸の
表面層を設けて感熱転写記録媒体をつくった。

この比較の感熱転写記録媒体を用いて、Ｎ＝３で印字実
験した結果、地汚れはないが、印字濃度は１．０と実施
例１よりやや劣った画像が得られた。

〔発明の効果〕

実施例の記載から明らかなように、本発明方法によれば
地汚れのない、高い印刷濃度の画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施に有用な感熱転写記録媒体の
概略断面図である。 １・・・基体 ２・・・インク層 ３・・・樹脂層（多孔質構造をなす樹脂層）４・・・表
面層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）感熱転写記録媒体の送り速度又は送り量を被転写
   媒体の送り速度又は送り量より小さくした感熱転写記録
   方法において、該感熱転写記録媒体として基体上にイン
   ク層、多孔質構造をなす樹脂層、表面層を順次積層した
   ものを用いることを特徴とする感熱転写記録方法。