JPH0330374Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、仮撚など加工後の糸をボビンに巻き
取る巻取装置に係り、特に糸がボビンに適正に巻
き取られているかどうかを検出するための糸巻取
ミス検出装置に関するものである。

［従来の技術］ 本出願人は先に特願昭60−227476号（発明の名
称；糸仮撚機におけるパツケージの玉揚方法およ
び装置）を提案した。

この先願の発明は仮撚した糸を巻き取るにおい
て、巻取装置で巻き取つた満巻のパツケージと、
ペグスタンドに挿着された空のボビンとの交換
を、玉揚台車で自動的に行うと共に玉揚台車で巻
取時の糸掛及び糸切りを自動的に行うものであ
る。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、玉揚台車で上述の玉揚作業を自
動的に行うにおいて、巻取時、糸がボビンに正し
く巻き取られているかどうかを検出する必要があ
る。

本考案は、上記事情を考慮してなされたもの
で、糸をボビンに巻き取る際にそれが正しく巻き
取られているかどうかを自動的に検出できる糸巻
取ミス検出装置を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段及び作用］ 本考案は上記の目的を達成するために、空のボ
ビンを支持すると共にそのボビンを回転して糸を
巻き取るための糸巻取装置と、その糸巻取装置の
ボビンに糸巻取開始時に糸掛けを行う糸掛アーム
を有する糸掛装置と、糸掛アームに設けられ、ボ
ビンに巻かれたバンチ巻きからの反射光の変化を
検出する光フアイバセンサと、糸掛装置に設けら
れボビンに対して斜めに赤外線を照射すると共に
その乱反射された赤外線を検出して本巻を検出す
る赤外線センサとを備えたもので、ボビンにバン
チ巻きが施された際に巻掛アームに設けた光フア
イバセンサがそのバンチ巻きが正常に行われたか
どうかを検出し、その後赤外線センサが本巻きの
糸に斜めに赤外線を照射してその乱反射した赤外
線を検出することで本巻きが正常に行われたかど
うかを検出できる。

［実施例］ 以下本考案の糸巻取ミス検出装置の好適一実施
例を添付図面に基づいて説明する。

先ず本考案を説明する前に先願の糸仮撚機にお
ける玉揚装置を、第６図、第７図により説明す
る。

第６図は、糸仮撚機の側面を示している。作業
空間１を挟む一側には長尺の第１ヒータ２が立設
され、他側には複数の糸巻取装置３が設けられ
る。また第１ヒータ２の背部には多数の給糸パツ
ケージP₁を支持したクリール４が配置され、糸
巻取装置３の背部には第２ヒータ５が設置され
る。作業空間１の上方には糸冷却プレート６、糸
ガイド装置７及び仮撚装置８が順に配設され、更
に第１ヒータ２の下方及び第２ヒータ５の上下に
はそれぞれフイードローラ９，１０，１１が配設
される。

給糸パツケージP₁から引出された糸Ｙは、第
１フイードローラ９を経て第１ヒータ２内を下か
ら上へ通り、ガイドピン１２，１３で屈曲された
後、糸冷却プレート６に沿つて斜め下方に走行
し、更に糸ガイド装置７を経て仮撚装置８に導入
される。

仮撚装置８を出た糸Ｙは、ガイドピン１４で下
方に屈曲され、第２フイードローラ１０を経て第
２ヒータ５内を下降した後、第３フイードローラ
１１及び糸ガイド１５を経て糸巻取装置３で巻取
られ、巻取パツケージP₂として形成される。

糸巻取装置３は、上下に３段、紙面前後方向に
４列の合計12台設けられ、巻取パツケージP₂を
支持するクレードルアーム１６、該パツケージ
P₂を回転駆動するフリクシヨンローラ１７及び
糸Ｙを案内する糸ガイド１８その他の部材から構
成される。１９は、糸巻取装置３の下方に設けら
れたサクシヨンパイプで、図示しないブロアに連
通している。

作業空間１において第１ヒータ２の前面には、
平板状のペグスタンド２０が配置される。該スタ
ンド２０は、その下面に設けたローラ２１が、地
面に敷設したレール２２上を滑動することによつ
て、第６図紙面前後方向に走行できるようになつ
ており、通常は、図示しないストツパにより糸巻
取装置３と対向する位置に固定されている。また
該スタンド２０の糸巻取装置３に向う面には、上
下に３段、紙面前後方向に４列で、合計12本のペ
グ２３が上下及び前後にそれぞれ等しい間隔をあ
けて水平方向に植設され、各ペグ２３には空のボ
ビンＢがそれぞれ挿着されている。ペグスタンド
２０と糸巻取装置３との間には地面に別のレール
２４が敷設され、該レール２４上を玉揚台車２５
がローラ２６により紙面前後方向に走行する。

玉揚台車２５は、詳細は図示していないが、糸
巻取装置３での巻取パツケージP₂が満巻となつ
たとき、糸Ｙを切ると共にクレードルアーム１６
から巻取パツケージP₂を外し、同時にペグスタ
ンド２０からボビンＢを抜き取り、そのボビンＢ
をクレードルアーム１６に装着すると共に巻取パ
ツケージP₂をペグ２３に装着するようになつて
いる。

このクレードルアーム１６に装着した空のボビ
ンＢに糸Ｙを新たに巻取るには第７図に示す糸掛
装置２７により行う。

第７図に示すように糸掛装置２７は、上下３段
の糸巻取装置３の糸掛を行うべく玉揚台車２５に
上下動自在に設けられる。

糸掛装置２７は、巻取完了時の糸Ｙを糸寄せす
るための糸寄せガイド２８と、その糸寄せガイド
２８で寄せられた糸Ｙを切断するカツタ２９と、
切断後の給糸を吸込むサクシヨンノズル３０と、
上下３段の各糸Ｙを振り分ける振り分けガイド３
１と、サクシヨンノズル３０で吸込まれている給
糸を糸巻取装置３へ移動して糸掛けを行う糸掛ア
ーム３２とを備えている。

この糸掛装置２７による糸掛は、満巻となつた
巻取パツケージP₂の糸Ｙを、糸寄せガイド２８
で玉揚台車２５側に引き寄せたのち、その糸Ｙを
カツタ２９で切断し、給糸側の糸Ｙをサクシヨン
ノズル３０で吸い込み支持する。次に糸掛装置２
７を、ボビンＢが新たに装着された段まで上下動
させ、糸掛アーム３２でサクシヨンノズル３０で
吸い込まれている糸Ｙを図示のように移動して糸
巻取装置３に糸掛けを行う。

これを第３〜５図により詳しく説明すると、糸
巻取装置３のクレードルアーム１６には、ボビン
Ｂの両端部を回転自在に支持するボビンホルダ３
３が設けられており、そのボビンホルダ３３のつ
ば部３３ａには、糸掛けのための切欠などからな
る糸掛部３４が形成される。

糸掛アーム３２は、第３図に示すように糸Ｙを
つば部３３ａを横断するように掛け渡し、その状
態で、ボビンＢが、第４図に示すようにフリクシ
ヨンローラ１７で図示の矢印のように回転される
と、第５図に示すように糸Ｙが糸掛部３４に糸掛
される。糸掛後は、サクシヨンノズル３０側の残
糸は、糸掛アーム３２に設けたカツタ（図示せ
ず）で切断され、以後、給糸側の糸がボビンＢに
巻き取られることとなる。

さて、第１図は本考案の糸巻取ミス検出装置を
示す。

先ず上述のように糸掛アーム３２でボビンホル
ダ３３のつば部３３ａの糸掛部３４に糸Ｙが糸掛
されたのちの糸Ｙは、ボビンＢの糸掛側端部に所
定の幅ｌのバンチ巻き３５がなされ、その後所定
のトラバース範囲Ａで本巻き３６がなされる。

糸掛装置２７には、このバンチ巻き３５や本巻
き３６を検出するセンサが設けられる。

この光フアイバセンサ３８は、糸掛アーム３２
の先端部に設けられ、バンチ巻き３５からの散乱
光や反射光３７の変化を検出する。また赤外線セ
ンサ４１は糸掛装置２７の基板３９に設けられ、
本巻き３６に対して斜目に赤外線４０ａを照射
し、本巻き３６から反射された赤外線４０ｂの変
化を検出する。

次に本実施例の作用を第２図により説明する。

先ず糸掛けが正常に行われた場合、光フアイバ
センサ３８は、そのバンチ巻き３５からの反射光
３７を受け、第２図に実線で示したグラフａのよ
うに糸掛けと略同時に検出値が上昇し、バンチ巻
き３５が行われたことを検出する。

次にバンチ巻き３５を終え、本巻き３６が行わ
れると、赤外線センサ４１は第２図に点線で示し
たグラフｂのように糸掛け後数秒で反射された赤
外線を検出する。すなわち、本巻き３６が行われ
る前には、赤外線センサ４１から放射した赤外線
４０ａは、ボビンＢに斜目に当るため、反射する
赤外線４０ｂはセンサ４１に戻らないが、本巻き
３６を行うことにより糸がある程度巻かれた段階
でボビンＢの表面を糸が覆うためその赤外線４０
ａを乱反射し、センサ４１に向う赤外線４０ｂが
生じ、このためセンサ４１でそれを検出できる。

またバンチ巻き３５を光フアイバセンサ３８で
検出し、本巻き３６を赤外線センサ４１で検出す
るが、これは、検出個所が近くにあるため、相互
に反射光を区別するために用いる。

次に糸掛ミスにより糸がボビンＢに正常に巻き
取られない場合について説明する。

糸掛ミスが生じた場合、バンチ巻き３５と本巻
き３６の双方がなされない場合と、バンチ巻き３
５がなされず、本巻き３６のみが行われる場合の
二つがある。

前者の場合には光フアイバセンサ３８と赤外線
センサ４１の検出値の変化がなく、後者の場合に
は光フアイバセンサ３８の検出変化がなく、赤外
線センサ４１のみが変化する。

後者の本巻き３６のみが行われている場合、糸
巻き取りには支障を来たさないが、前者の場合に
は糸がボビンホルダ３３など他の個所に誤巻され
ているため、これを停止させる必要がある。

第６図、第７図で説明したように糸掛装置２７
に設けられるセンサ３８，４１は走行する玉揚台
車２５に設けられ、一方、誤巻が生じた場合の糸
を切断するカツタ４２は、第６図に示すように給
糸パツケージP₁から第１のフイードローラ９の
間に設けられる。

センサ３８，４１での検出値でこのカツタ４２
を作動させる場合、センサ３８，４１の出力信号
をカツタ４２に伝える必要があるが、上述のよう
に玉揚台車２５が紙面前後方向に走行するため、
電気ケーブル等で直接接続することが困難であ
る。

そこで玉揚台車２５に、これらセンサ３８，４
１の検出値で作動するアクチユエータ４３を設
け、他方、糸巻取装置３側のフレーム４４にカツ
タ４２を作動するための信号４６を送る押ボタン
スイツチ４５を設け、誤差が生じた場合にアクチ
ユエータ４３を作動し、押ボタンスイツチ４５を
押し、カツタ４２を作動して糸を切断する。

この場合、本巻き３６を検出する赤外線センサ
４１のみの検出値でアクチユエータ４３を作動す
るようにしても、又は光フアイバセンサ３８のみ
の検出値でアクチユエータ４３を作動するように
しても或は双方いずれかで作動するようにしても
よい。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案によれば次のような
効果を発揮する。

(1) 糸掛アームに光フアイバを設けると共に、糸
掛装置に赤外線センサを設けることでバンチ巻
きと本巻きの双方の糸巻き取りミスを検出でき
る。

(2) 糸巻取ミスを自動的に検出できるので、誤巻
などが行われた場合に給糸を直ちに停止でき、
糸仮撚機の稼動率を向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す図、第２図は
本考案においてセンサの動作特性を示す図、第３
図、第４図、第５図は糸巻取装置への糸掛けを説
明する図、第６図、第７図は先願の糸仮撚機を示
す図である。 図中、３は糸巻取装置、２７は糸掛装置、３２
は糸掛アーム、３８は光フアイバセンサ、４１は
赤外線センサ、Ｂはボビンである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 空のボビンを支持すると共にそのボビンを回転
   して糸を巻き取るための糸巻取装置と、その糸巻
   取装置のボビンに糸巻取開始時に糸掛けを行う糸
   掛アームを有する糸掛装置と、糸掛アームに設け
   られ、ボビンに巻かれたバンチ巻きからの反射光
   の変化を検出する光フアイバセンサと、糸掛装置
   に設けられボビンに対して斜めに赤外線を照射す
   ると共にその乱反射された赤外線を検出して本巻
   を検出する赤外線センサとを備えたことを特徴と
   する糸巻取ミス検出装置。