JPH0330985A - 感熱記録体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は感熱記録体に関し、特に印字画素再現性に優れ
、記録濃度が高く、しかも記録体の白色度が高く、且つ
保存安定性に優れた感熱記録体に関するものである。

「従来の技術」 従来、発色剤と該発色剤と接触して呈色する呈色剤との
呈色反応を利用し、熱により両物質を接触せしめて発色
像を得るようにした感熱記録体は良く知られている。か
かる感熱記録体は比較的安価であり、また記録機器がコ
ンパクトでその保守も比較的容易であるため、ファクシ
ミリや各種計算機等の記録媒体としてのみならず巾広い
分野において利用されている。

そして、用途の多様化にともない、低濃度から高濃度に
至る何れの領域においても印字画素の再現性に優れ、か
つ銀塩写真に匹敵するような高画質の記録像が得られる
感熱記録体への要望が高まりつつある。また、記録機器
の高速化に伴い、動的記録感度に優れた感熱記録体に対
する要求も高まっている。

このような高感度で高画質な感熱記録体を得るために、
吸油性無機顔料から成る中間層を設けたリ（特開昭５９
−１５５０９７号、同６１−４４６８３号公報）、中間
層を多層に構成して平滑性や断熱性を向上させた記録体
（特開昭６１−１１２８６号、同６１−１９３８８０号
）等が提案されている。

しかし、顔料として無定形シリカや焼成カオリン等の吸
油性の高い無機顔料を使用すると、顔料の比表面積が増
え、珪酸の表面活性化が進んだり、酸性抄紙原紙を使用
した場合に、白紙部分の白色度が低下する、所謂「地肌
カブリ」と呼ばれる現象が発生する欠点を有していた。

「発明が解決しようとする課題」 本発明は、上記の如き欠点を伴うことなく、低濃度から
高濃度に至るいずれの領域においても、印字画素の再現
性に優れ、記録体の白色度が高く、且つ保存安定性に優
れた感熱記録体を提供するものである。

「課題を解決するための手段」 本発明の上記の如き課題は、支持体と記録層との間に特
定の組成からなる中間層を設けることによって達成され
る。

而して、本発明は支持体上に怒熱記録層を設けた感熱記
録体において、該支持体と記録層との間に吸油量が８０
ｃｃ／１００ｇ以上である顔料を主成分とし、且つ、ｐ
Ｈ８以上のアルカリ性顔料を顔料中の０．１〜２５重量
％含有する中間層を設けたことを特徴とする感熱記録体
である。

「作用」 本発明の感熱記録体は上記の如く、支持体と記録層との
間に吸油量が８０ｃｃ／１００ｇ以上である顔料を主成
分とする中間層を設けるものでるあるが、さらに、該中
間層中にｐＨ８以上のアルカリ性顔料を顔料中の０．１
〜２５重量％の範囲で含有せしめるものである。

アルカリ性顔料としては、例えば水酸化アルミニウム、
アルミナ、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、軽
質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム、アルカリ変性シリカ、アルカリ変性クレー等が挙
げられるが、中でも炭酸マグネシウムは、少量添加で中
間層塗液のｐＨを適切な領域に調整でき、しかも中間層
を構成する主成分である吸油性顔料の嵩高さを適切に維
持した塗被層を形成する効果に優れているため、特に好
ましく用いられる。

本発明において、ｐＨ８以上のアルカリ性顔料の中間層
中への添加割合は極めて重要であり、その添加量が余り
に少ないと、本発明の所望の効果が期待できず、余りに
多いと、得られる記録体の記録濃度が低下し、且つ、中
間層塗液が増粘して塗被適性が低下する恐れがあり、し
かも、中間層の強度が大幅に低下する恐れもある。従っ
て、その添加割合は、中間層を構成する全顔料の０．１
〜２５重量％の範囲で調節する必要があり、好ましくは
０．３〜ＩＯ重景％、より好ましくは０．５〜５重量％
の範囲で調節される。

アルカリ性顔料の添加により、本発明の所望の効果が得
られる理由については、必ずしも明らかではないが、中
間層を構成する活性な高吸油性顔料と記録層中の発色剤
との作用が原因と考えられる地肌カブリ現象を効果的に
抑え、結果的に記録体の保存性を著しく高めるためと推
測される。

なお、中間層を構成する吸油性顔料とアルカリ性顔料を
分散した塗液を調製する際に、カルボン酸基等を有する
バインダーを使用すると、塩析等の化学反応が起こり、
塗液の増粘やバインダー効果の低下を来す恐れがあるた
め、これらの顔料の分散にポリアクリル酸ソーダを使用
すると、塩析が抑制されるのみならず、分散効率も改良
されて優れた塗被適性を有する塗液の調製が可能となる
。

従って、顔料の分散剤としてポリアクリル酸ソーダを使
用する処方は、本発明の好ましい実施態様の一つである
。その際、ポリアクリル酸ソーダの使用量は、顔料に対
して０．０１〜５重量％の範囲で調節するのが好ましい
。

中間層を構成する主成分である吸油性顔料は、優れた記
録濃度、印字画素を得るために必要な材料であるが、そ
のＪＩＳ　Ｋ　５１０１法に基づく吸油量が８０ｃｃ／
１００ｇ以上であれば、各種の吸油性顔料から適宜選択
使用でき、具体的には焼成カオリン、微粒化タルク、無
定形シリカ、ポリスチレン系フィラー、アミノ樹脂フィ
ラー等が例示される。

中間層を構成する塗液中にはバインダーが添加されるが
、バインダーとしては各種の材料が使用でき、例えば澱
粉、カゼイン、ポリビニルアルコール、メチルセルロー
ス、カルボキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、ポリアクリル酸等の水溶性高分子やスチレン
・ブタジェン系共重合体、スチレン・アクリル酸系共重
合体、アクリロニトル・ブタジェン系共重合体、コロイ
ダルシリカ粒子複合スチレン・アクリル酸エステル共重
合体、アクリル酸系共重合体等の如き各種合成樹脂エマ
ルジョン等が例示される。

これらのバインダーの添加割合は、顔料１００重量部に
対して、５〜３０重量部重量部箱囲で調節するのが接着
性や記録感度の点で好ましい。なお、３０重量部を超え
ると、空隙率が低下して中間層の熱保存性が下がり、所
望の記録感度が得られない恐れがあり、感熱ヘッドへの
カス付着現象も増加する傾向となる。しかし、５重量部
より少ないと、顔料粒子の接着性が低下し、得られた記
録体をカッティング処理する際に紙粉が発生する等の欠
点が付随する恐れがある。

中間層塗液は通常、水を媒体として上記の如き各種成分
を分散あるいは溶解し、さらに必要に応じて、各種助剤
を添加して調製されるが、塗液の塗被方法については特
に限定されず、例えばエアーナイフコーター、ピュアー
ブレードコーターロンドブレードコーター、ビルブレー
ドコーターロールコータ−、サイズプレス等各種のコー
ターを備えたオフマシン塗工機やオンマシン塗工機が適
宜選択して使用される。

なお、塗液の支持体への塗被量も、特に限定されず、所
望する記録体の特性に応じて適宜調節されるが、一般に
中間層の厚さが３〜４０μｍ程度となるように、乾燥塗
被量で２〜３５ｇ／ｍ２程度となるように塗被するのが
好ましい。また、中間層は１層構造に限定されるもので
はなく、２層以上の多層構造とすることもできる。

かくして形成された中間層上に、感熱記録層が形成され
るが、記録層の形成方法については、特に限定されず、
記録層を構成する発色剤と呈色剤の組合せにしても、熱
によって両者が接触して呈色反応を起こすような組合せ
であれば何れも使用可能であり、例えば無色ないし淡色
の塩基性染料と無機または有機の酸性物質との組合せ、
ステアリン酸第二鉄等の高級脂肪酸金属塩と没食子酸の
如きフェノール類との組合せ、さらには、ジアゾニウム
化合物、カプラー及び塩基性物質を組み合わせた感熱記
録体等が適宜選択して使用される。

しかし、支持体上に設けられる本発明の特定の中間層は
、特に塩基性染料と酸性物質との組合わせにおいて優れ
た効果を発揮するため、とりわけかかる組合わせが好ま
しく使用される。

無色ないし淡色の塩基性染料としては各種のものが公知
であり、例えば下記が例示される。

３．３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）６−ジメ
チルアミノフタリド、３，３−ビス（ｐジメチルアミノ
フェニル）フタリド、３−（ｐジメチルアミノフェニル
）−３−（１，２−ジメチルインドール−３−イル）フ
タリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（
２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３．３−
ビス（ｌ、２−ジメチルインドール−３−イル）−５−
ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（１゜２−ジメ
チルインドール−３−イル）−６−ジメチルアミノフタ
リド、３．３−ビス（９−エチルカルバゾール−３−イ
ル）−６−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（２
−フェニルインドール−３−イル）−６−ジメチルアミ
ノフタリド、３−ｐ−ジメチルアミノフェニル−３−（
１−メチルピロール−３−イル）−６−ジメチルアミノ
フタリド等のトリアリルメタン系染料、４，４′−ビス
−ジメチルアミノベンズヒドリルベンジルエーテル、Ｎ
−ハロフェニル−ロイコオーラミン、Ｎ−２，４，５−
１−ＩＪジクロロェニルロイコオーラミン等のジフェニ
ルメタン系染料、ベンゾイルロイコメチレンブルー、ｐ
−ニトロベンゾイルロイコメチレンブルー等のチアジン
系染料、３−メチル−スピロ−ジナフトピラン、３−エ
チル−スピロ−ジナフトピラン、３−フェニル−スピロ
−ジナフトピラン、３−ペンジルースピロージナフトビ
ラン、３−メチル−ナフト−（６′−メトキシベンゾ）
スピロピラン、３−プロピル−スピロ−ジベンゾピラン
等のスピロ系染料、ローダミンＢアニリノラクタム、ロ
ーダミン（ｐ−ニトロアニリノ）ラクタム、ローダミン
（０−クロロアニリノ）ラクタム等のラクタム系染料、
３−ジメチルアミノ−７−メトキシフルオラン、３−ジ
エチルアミノ−６−メトキシフルオラン、３−ジエチル
アミン−７−メトキシフルオラン、３−ジエチルアミノ
−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メ
チル−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−６
，７−シメチルフルオラン、３−　（Ｎ−エチル−ｐ−
トルイジノ）−７−メチルフルオラン、３−ジエチルア
ミノ−？−ＮアセチルーＮ−メチルアミノフルオラン、
３ジエチルアミノ−７−Ｎ−メチルアミノフルオラン、
３−ジエチルアミノ−７−ジベンジルアミノフルオラン
、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−メチル−Ｎ−ベンジル
アミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−クロ
ロエチル−Ｎ−メチルアミノフルオラン、３−ジエチル
アミノ−７−Ｎ−ジエチルアミノフルオラン、３−（Ｎ
−エチルｐ−トルイジノ）−６−メチル−７−フェニル
アミノフルオラン、３−（Ｎ−シクロペンチル−Ｎ−エ
チルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、
３−（Ｎ＝エチル−ｐ−トルイジノ）６−メチル−７−
（ｐ−１−ルイジノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ
−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−ジ
エチルアミン−７（２−カルボメトキシ−フェニルアミ
ノ）フルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミルア
ミノ）−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、
３−（Ｎ−シクロへキシル−Ｎ−メチルアミノ）−６−
メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−ピロリジ
ノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−
ピペリジノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−キシリジノ
フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−クロロフ
ェニルアミノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−７−
（０−クロロフェニルアミノ）フルオラン、３−ピロリ
ジノ−６−メチル−７−ｐ−ブチルフェニルアミノフル
オラン、３−Ｎ−メチル−Ｎ−テトラヒドロフルフリル
アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−Ｎ
−エチル−Ｎ−テトラヒドロフルフリルアミノ−６−メ
チル−７−アニリノフルオラン等のフルオラン系染料等
であるが、勿論、これらの染料に限定されるものではな
（、二種類以上の併用も可能である。

また塩基性染料と接触して呈色する無機または有機の酸
性物質も各種のものが公知であり、例えば下記が例示さ
れる。

活性白土、酸性白土、アタパルジャイト、ベントナイト
、コロイダルシリカ、珪酸アルミニウムなどの無機酸性
物質、４−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４−ヒドロキ
シフェノキシド、α−ナフトール、β−ナフトール、４
−ヒドロキシアセトフェノール、４−ｔａｒｔ−オクチ
ルカテコール、２．２′−ジヒドロキシジフェノール、
２．２′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−
イソブチルフェノール）、４．４’−イソプロピリデン
ビス（２ｔｅｒ　ｔ−ブチルフェノール）　、４．　４
’　−５ｅｃブチリデンジフエノール、４−フェニルフ
ェノール、４，４′−イソプロピリデンジフェノール、
２．２′−メチレンビス（４−クロロフェノール）、ハ
イドロキノン、４，４′−シクロへキシリデンジフェノ
ール、４−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、４−ヒドロキ
シフタル酸ジメチル、ヒドロキノンモノベンジルエーテ
ル、４−ヒドロキシ−４′イソプロビルオキシジフヱニ
ルスルフオン、３′４′−テトラメチレン−４−ヒドロ
キシジフェニルスルフォン、４．４’−（１，３−ジメ
チルブチリデン）ビスフェノール、４．４’−（１−フ
ェニルエチリデン）ビスフェノール、４．４’（ｐ−フ
ェニレンジイソプロピリデン）ジフェノール、４．４’
　−（ｍ−フェニレンジイソプロピリデン）ジフェノー
ル、ノボラック型フェノール樹脂、フェノール重合体な
どのフェノール性化合物、安息香酸、ｐ−ｔｅｒｔ−ブ
チル安息香酸、トリクロロ安息香酸、テレフタル酸、３
−ｓｅｃ−ブチルー４−ヒドロキシ安息香酸、３−シク
ロへキシル−４−ヒドロキシ安息香酸、３．５−ジメチ
ル−４−ヒドロキシ安息香酸、サリチル酸、３−イソプ
ロピルサリチル酸、３−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸、
３−ベンジルサリチル酸、３−（α−メチルベンジル）
サリチル酸、３−クロロ−５−（α−メチルベンジル）
サリチル酸、３．５−ジーｔｅｒｔブチルサリチル酸、
３−フェニル−５−（α。

α−ジメチルベンジル）サリチル酸、３，５−ジ−α−
メチルベンジルサリチル酸などの芳香族カルボン酸、お
よびこれらフェノール性化合物、芳香族カルボン酸と例
えば亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、
チタン、マンガン、スズ、ニッケルなどの多価金属との
塩などの有機酸性物質等が例示される。

塩基性無色染料と酸性物質の併用割合については、必ず
しも限定されず、使用される材料に応じて調節されるが
、一般に塩基性無色染料１重量部に対して１〜１０重量
部、好ましくは１．５〜７重量部程度の酸性物質が使用
される。なお、酸性物質も勿論、必要に応じて二種類以
上を併用してもよい。

これらの物質を含む塗液の調製には、一般に水を分散媒
体とし、ボールミル、アトライター、縦型や横型のサン
ドミル等の攪拌、粉砕機により染料、酸性物質等を一緒
に又は別々に分散するなどして調製される。

かかる塗液中には、通常バインダーとしてデンプン類、
ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、アラビ
アガム、ポリビニルアルコール、ジイソブチレン・無水
マレイン酸共重合体塩、スチレン・無水マレイン酸共重
合体塩、エチレン・アクリル酸共重合体塩、スチレン・
アクリル酸共重合体塩、天然ゴム系エマルジョン、スチ
レン・ブタジェン共重合体エマルジョン、アクリロリト
リル・ブタジェン共重合体エマルジョン、メチルメタク
リレート・ブタジェン共重合体エマルジョン、ポリクロ
ロプレンエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン、エチ
レン・酢酸ヒニルエマルジョンなどが全固形分の１０〜
４０重量％、好ましくは１５〜３０重量％程度添加され
る。

さらに、塗液中には各種の助剤を添加することができ、
例えばジオクチルスルフォコハク酸ナトリウム、ドデシ
ルベンゼンスルフオン酸ナトリウム、ラウリルアルコー
ル硫酸エステル・ナトリウム塩、アルギン酸塩、脂肪酸
金属塩などの分散剤、ベンジ゛フェノン系、トリアゾー
ル系などの紫外線吸収剤、その他項泡剤、蛍光染料、着
色染料などが挙げられる。

また、必要に応じてステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カ
ルシウム、ポリエチレンワックス、カルナバロウ、パラ
フィンワックス、エステルワックスなどの滑剤、炭酸カ
ルシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化チタン
、二酸化珪素、水酸化アルミニウム、硫酸ノごリウム、
硫酸亜鉛、タルク、カオリン、クレー、焼成りルー、コ
ロイダルシリカ等の無機顔料、スチレンマイクロボール
、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、尿素・ホ
ルマリン樹脂フィラー、生澱粉等の有機顔料、ステアリ
ン酸アミド、ステアリン酸メチレンビスアミド、オレイ
ン酸アミド、パルミチン酸アミド、ヤシ脂肪酸アミド等
の脂肪酸アミド類、ジベンジルテレフタレート、１，２
−ジ（３−メチルフェノキシ）エタン、１，２−ジフェ
ノキシエタン、４．４′−エチレンジオキシ−ビスー安
息香酸ジフェニルメチルエステル、１，１．３−１−Ｉ
Ｊス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブ
チルフェニル）ブタン、２，２′−メチレンビス（４−
メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４゜４′
−ブチリンデンビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチ
ルフェノール）等のヒンダードフェノール類および各種
公知の熱可融性物質を添加することもできる。

なお、記録層中に無機または有機顔料を含有せしめる場
合には、なるべく粒子径の小さな顔料を用いることが好
ましく、特に平均粒子径が２μｍ以下の顔料を用いるの
が望ましい。

本発明において、記録層の形成方法については特に限定
されず、例えばエアーナイフコーターピュアーブレード
コーター、ロンドブレードコーター、ショートドウエル
タイムコーター等の各種コーターヘッドを備えた塗被装
置によって、塗液を中間層上に塗布、乾燥する方法で形
成される。

また、塗液の塗被量についても特に限定されず、通常乾
燥重量で２〜１２ｇ／ｒｒｒ、好ましくは３〜１０ｇ／
ｎ？程度の範囲で調節される。

また、支持体についても特に限定されず、長網マシン、
ツインワイヤーマシン、ヤンキーマシン等で抄紙された
上質紙、片面艶出し原紙、両面艶出し原紙、キャストコ
ート紙、アート紙、コート紙、中質コート紙等の紙類、
合成繊維紙、合成樹脂フィルム等が適宜選択して使用さ
れる。

なお、支持体として抄紙ｐＨ６，０〜９．０の中性抄紙
法によって得られた紙を使用すると、本発明の特定の中
間層との相乗効果によって、得られる記録体の白色度が
より高くなり、長期に亘り白色度の低下が効果的に抑制
されるため、かかる処方は本発明の好ましい実施態様の
一つである。

中間層や記録層を塗被乾燥後に、必要に応じてスーパー
カレンダー掛は等の平滑化処理を施すことも可能であり
、記録層上に記録層を保護する目的でオーバーコート層
を設けたり、支持体の裏面に塗被層を設けるなど感熱記
録体分野における各種の公知技術の付加も勿論可能であ
る。

かくして得られる本発明の感熱記録体は、支持体と感熱
記録層の間に、特定の組成からなる中間層が設けられて
いるため、低濃度から高濃度まで何れの領域においても
優れた画素再現性が得られ、記録濃度や記録体の白色度
が高く、しかも保存安定性や記録体の表面強度にも優れ
ている。

「実施例」 以下に実施例を示し、本発明をより具体的に説明するが
、勿論これらに限定されるものではない。

また特に断わらない限り例中の部および％はそれぞれ重
量部および重量％を示す。

実施例１ 〔基紙の製造〕 カナデイアンスタンダードフリーネス４５０　ｃｃのＮ
ＢＫＰＩＯ部とＬＢＫＰ９０部のパルプスラリーに、対
パルプ当り、タルク８部、ロジンサイズ１．５部、硫酸
バンド３部を添加した紙料を、長網抄紙機で米坪５０ｇ
／ｍ”となるように酸性抄紙し、サイズプレスで酸化変
性澱粉の付着量が固形分で１．０　ｇ／ｒａ２となるよ
うに表面サイジングして基紙を製造した。

〔中間層塗液−１の調製〕 焼成カオリン（吸油量：　１１０　ｃｃ／１００ｇ　）
　９５部アルカリ変性シリカ（ｐＨ：　１１）　　　　
　　　５部スチレン・ブタジェン共重合体ラテックス（
商品名：　Ｄｏｗ−１５７１，固形分：４８％、旭ダウ
社製）１５部 ポリビニアルコール水溶液　　　　　　　２部上記配合
を固形分濃度が３５％になるように水中に分散して中間
層塗液−１を調製した。

〔中間層の形成〕

得られた中間層塗液−１を、前記の基紙上にロンドブレ
ードコーターで乾燥後の塗被量が８　ｇ／ｍ”（厚さ：
１３μｌｌ１）となるように塗被乾燥した。

〔記録層塗液の調製〕

■　Ａｉ＆調製 ３−（Ｎ−シクロへキシル−Ｎ−メチルアミノ）６−メ
チル−７−フェニルアミノフルオラン１０部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
８０部この組成物をサンドミルで平均粒子径が３μｍに
なるまで粉砕した。

■　Ｂ液調製 ４．４′−イソプロピリデンジフェノール３０部 メチルセルロース５％水溶液　　　　　３０部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０部こ
の組成物をサンドミルで平均粒子径が２μｍになるまで
粉砕した。

Ａ液１２５部、Ｂ液１３０部、無定形シリカ（吸油量１
８０　ｃｃ／１００ｇ）　３０部、２０％酸化澱粉水溶
液１５０部、水５５部を撹拌・混合して記録層用塗液を
調製した。

〔記録層の形成〕 得られた記録層塗液を前記中間層上に、乾燥後の塗布量
が５　ｇ／ｍとなるようにロッドブレードコーターで塗
布乾燥し、スーパーカレンダー掛けをして感熱記録紙を
得た。

実施例２ 実施例１の中間層塗液−１を下記組成の中間層塗ｔＬ−
２とした以外は、実施例１と同様にして感熱記録紙を得
た。

〔中間層塗液−２の調製〕 焼成カオリン（吸油１：　１１０　ｃｃ／１００ｇ　）
　９７部炭酸マグネシウム（ｐＨ７８，２）　　　　　
　　３部スチレン・ブタジェン共重合体ラテックス（商
品名：　Ｄｏｗ−１５７１，固形分：４８％、旭ダウ社
製）１１部 ポリビニアルコール水溶液　　　　　　　２部上記配合
を固形分濃度が３５％になるように水中に分散して中間
層塗液−２を調製した。

実施例３ 実施例２の中間層塗液−２の焼成カオリンの配合割合を
９９．５部とし、炭酸マグネシウムの配合割合を０．５
部とした以外は、実施例２と同様にして感熱記録紙を得
た。

実施例４ 実施例１の中間層塗液−１を下記組成の中間層塗液−４
とした以外は、実施例１と同様にして感熱記録紙を得た
。

［中間層塗液−４の調製〕 無定形シリカ（吸油量：　１８０　ｃｃ／１００ｇ　）
　９０部炭酸マグネシウム（ｐＨ：　８．２）　　　　
　　１０部スチレン・ブタジェン共重合体ラテックス（
商品名：　Ｄｏｗ−１５７１，固形分：４８％、旭ダウ
社製）１５部 ポリビニアルコール水溶液　　　　　　　２部上記配合
を固形分濃度が３５％になるように水中に分散して中間
層塗液−４を調製した。

実施例５ 実施例２の中間層塗液−２の調製において、ポリアクリ
ル酸ソーダを０．３部使用した以外は、実施例２と同様
にして感熱記録紙を得た。

実施例６ 実施例４の中間層塗液−４の調製において、ポリアクリ
ル酸ソーダを２部使用した以外は、実施例４と同様にし
て感熱記録紙を得た。

実施例７ 実施例５の中間層の形成において、基紙に中間層塗液を
ブレードコーターで３　ｇ／ｒｎ”塗被した後、その上
に５　ｇ／ｍ”塗被して２層構造からなる中間層（厚さ
１２μｍ）を形成した以外は、実施例５と同様にして感
熱記録紙を得た。

実施例８ 実施例２の基紙として、下記方法で中性抄紙した基紙を
使用した以外は、実施例２と同様にして感熱記録紙を得
た。

〔基紙の製造〕

カナデイアンスタンダードフリーネス４５０　ｃｃのＮ
ＢＫＰＩＯ部とＬＢＫＰ９０部のパルプスラリーに、対
パルプ当り、炭酸カルシウム８部、アルキルケテンダイ
マー系サイズ剤０．０７部、カチオン変性澱粉０゜５部
、歩留向上剤０．０２部を添加した紙料を、長網抄紙機
で米坪５０ｇ／ｍｔとなるようにｐＨ７，６で抄紙し、
サイズプレスで酸化変性澱粉の付着量が固形分で１．０
　ｇ／ｍ”となるように表面サイジングして基紙を製造
した。

比較例１ 実施例２の中間層塗液−２の焼成カオリンの配合割合を
１００部とし、炭酸マグネシウムの配合割合を０部とし
た以外は、実施例２と同様にして感熱記録紙を得た。

比較例２ 比較例１の記録層塗液の中に炭酸マグネシウムを１０部
配合した以外は、実施例２と同様にして感熱記録紙を得
た。

比較例３ 実施例２の中間層塗液−２の焼成カオリンの配合割合を
７０部とし、炭酸マグネシウムの配合割合を３０部とし
た以外は、実施例２と同様にして感熱記録紙を得た。

比較例４ 実施例８の中間層塗液の焼成カオリンの配合割合を１０
０部とし、炭酸マグネシウムの配合割合を０部とした以
外は、実施例２と同様にして感熱記録紙を得た。

かくして得られた１２種類の感熱記録紙を松下電送社製
の実用ファクシミＵ　Ｕ　Ｆ　−６０機で印字記録し、
その発色濃度をマクベス濃度計（ＲＤ〜１００Ｒ型、ア
ンバーフィルター使用）で測定して、結果を表に示した
。

また、白色度、地肌カブリ、カッティング適性、をそれ
ぞれ評価し、その結果を表に併記した。なお、白色度、
地肌カブリ、カッティング適性はそれぞれ下記の評価方
法で評価した。

〔白色度〕

デジタルハンター白色度計（東洋精機社製）で測定した
。

〔地肌カブリ〕

記録紙を４Ｑ’ｃ−７５％Ｒ１（の恒温恒温器中に４８
時間放置した後、上記と同様に白色度を測定して地肌カ
ブリの評価とした。

〔カッティング適性〕

記録紙の記録部と白紙部をそれぞれカフターで切断した
時の紙粉の発生状況等で評価した。なお、評価基準は以
下のとおりとした。

◎：　紙粉の発生、記録層の剥離が全くない。

○：　紙粉の発生はないが、記録層の剥離が僅かに認め
られる。

×二　紙粉の発生が著しく、記録層の剥離も多い。

「効果」 表の結果から明らかなように、本発明の各実施例で得ら
れた感熱記録紙は、記録濃度が高（、白色度、地肌カブ
リ、カンティング適性にも優れた感熱記録体であった。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に感熱記録層を設けた感熱記録体におい
   て、該支持体と記録層との間に吸油量が８０ｃｃ／１０
   ０ｇ以上である顔料を主成分とし、且つ、ｐＨ８以上の
   アルカリ性顔料を顔料中の０．１〜２５重量％の範囲で
   含有する中間層を設けたことを特徴とする感熱記録体。
2. （２）アルカリ性顔料が炭酸マグネシウムである請求項
   （１）記載の感熱記録体。
3. （３）中間層中に顔料に対して０．０１〜５重量％のポ
   リアクリル酸ソーダを含有する請求項（１）又は（２）
   記載の感熱記録体。
4. （４）支持体が中性抄紙法により得られた紙である請求
   項（１）〜（３）記載の感熱記録体。