JPH03104686A

JPH03104686A - 感熱記録体

Info

Publication number: JPH03104686A
Application number: JP1246164A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Shimizu; 良浩清水; Hisashi Kawasaki; 河崎　尚志
Original assignee: Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1989-09-19
Filing date: 1989-09-19
Publication date: 1991-05-01
Anticipated expiration: 2014-11-29
Also published as: JP2984005B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野ｊ本発明は感熱記録体に関し、特に記録濃度が高く、印字
画素再現性に優れ、しかも記録体の白色度やサーマルヘ
ッドへのカス付着に極めて優れた感熱記録体に関するも
のである．「従来の技術」従来、発色剤と該発色剤と接触して呈色する呈色剤との
呈色反応を利用し、熱により両発色物質を接触せしめて
発色像を得るようにした感熱記録体は良く知られている
。かかる感熱記録体は比較的安価であり、また記録機器
がコンパクトでかつその保守も比較的容易であるため、
ファクシミリや各種計算機等の記録媒体としてのみなら
ず巾広い分野において使用されている．そして、用途の多用化に伴い、低濃度から高濃度に至る
いずれのｗ４Ｍにおいても印字画素の再現性に優れ、か
つ銀塩写真に匹敵するような高画質の記録像が得られる
感熱記録体への要望が高まりつつある。また、記録機器
の高速化に伴い、動的記録感度に優れた感熱記録体に対
する要求も高まっている。

このような高感度で高画質な感熱記録体を得るために，
吸油性顔料から或る中間層を設けたり（特開昭５１−１
５５０９７号，同６１４４６８３号公報）、さらにはそ
れらの層を多層に組み合わせて平滑性や断熱性を向上さ
せる方法（特開昭６　１−１．　１　２　８　６号，同
６１−１９３８１３０号公報）等が提案されている。

しかし吸油性顔料として無定形シリカあるいは焼或クレ
ーなどの無機顔料を使用した場合、感熱記録体の平滑化
の為にスーパーキャレンダー処理をすると、白色度が低
下したり、これらの顔料の比表面積が大きい為に紙面強
度が低下するといつった欠点を有していた。

「発明が解決しようとする課題」本発明は、支持体と感熱記録層との間に設ける中間層を
構或する材料を特定することにより、記録濃度が高く、
印字画素再現性に優れ、しかも記録体の白色度やサーマ
ルヘッドへのカス付着が少ない極めて優れた感熱記録体
を提供することである．１課題を解決するための手段」本発明者等は、支持体上に発色剤と該発色剤と接触して
呈色する呈色剤を含有する感熱記録層を設けた感熱記録
体において、該支持体と感熱記録層との間に平均粒径が
０．８μｍ以上、且つ変動係数が８０％以下である有機
顔料を含有する中間層を設けることにより、極めて効率
良くかかる課題が解決されることを見出し、本発明を完
成するに至った。

「作用」本発明の感熱記録体は上記の様に、支持体と感熱記録層
との間に、平均粒径が０．　８μｍ以上、且つ変動係数
が８０％以下である有機顔料を含有する中間層を設けた
ことを重大な特徴とする感熱記録体であるが、ここで言
及した変動係数とは、有ｌｌ９顔料粒子径の標準偏差を
平均粒径で割って、百分率表示したものであり、例えば
、一定の平均粒径においてこの値が大きくなると、粒子
のバラツキが大きくなり、大小さまざまな顔料が存在す
ることを示している。本発明者等の詳細な検討によれば
、変動係数が８０％より大きくなると、大きな顔料粒子
間に小さな顔！′１拉子が入り込み、顔料粒子間の空隙
率が減少し、その結果、中間周の断熱性や吸油性が低下
して、感熱記録時の記録濃度や印字画質の所望の効果が
得られず、サーマルヘッドへのカス付着も改善されない
等の欠点が現れる。この為、変動係数は８０％以下、よ
り好ましくは５０％以下、最も好ましくは３０％以下が
望ましい。

さらに、平均粒径が０．８μｍ以下であると、仮に変動
係数は８０％以下であっても、顔料粒子間の空隙が小さ
い為、やはり上記と同様の欠点が現れる。尚、平均粒径
は中間層面の平滑性を考慮すると、８μｍ以下が好まし
い為、０．８〜８μｍの領域が本発明の好ましい粒径の
範囲である。

尚、平均粒径及び変動係数はコールターマルチサイザー
（コールターカウンター社製）で測定して算出した。

本発明で使用される有機顔料としては例えば、フェノー
ル樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリエチレン樹脂
、ボリスチレン樹脂、ボリブロピレン樹脂、メタクリル
樹脂、ポリウレタン樹脂、スチレン・アクリル樹脂、ス
チレン・メタクリル樹脂、アクリル・ウレタン樹脂など
があげられる。

また顔料の形状としては、球形だけでなく中空型、金平
糖型、及び多孔質に改質した有機顔料などが有効であり
、さらには２次粒子を形威した顔料も有効である。

本発明の特定組或の有機顔料と併用されるバインダーと
しては、例えばデンプン類、ヒドロキジエチルセルロー
ス、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、
ゼラチン、カゼイン、アラビアガム、ポリビニルアルコ
ール、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール、アセ
トアセチル基変性ポリビニルアルコール、ケイ素変性ポ
リビニルアルコール、ジイソブチレン・無水マレイン酸
共重合体塩、スチレン・無水マレイン酸共重合体塩、エ
チレン・アクリル酸共重合体塩、スチレン・アクリル酸
共重合体塩、スチレン・ブタジエン共重合体エマルジョ
ン、尿素樹脂エマルジョン、メラミン樹脂エマルジョン
、アミド樹脂エマルジョン、コロイダルシリカ粒子複合
スチレン・アクリル酸エステル共重合体エマルジョン等
の如き各種天然又は合戒の高分子が例示される。

本発明における特定の組或からなる有機顔料とかかるハ
インダーの併用比率は特に限定するものではないが、有
機顔料１００重量部に対し８〜３０重景部の範囲で調節
されるのが望ましい。因みζこ、この範囲よりバインダ
ーの配合量が多いと、中間層の空隙率が減少するため断
熱性が低下して所望の記録感度を得ることができず、サ
ーマルヘッドへのカス付着量も増加する。また、上記範
囲よりパイングーの配合量が少ないと、接着力が低下し
、記録体をカッティングする時に紙粉が発生したり、記
録体を折り曲げた時に感熱記録層が′！：．１離ずる等
の欠点が現れる。

尚、本発明の効果を阻害しない範囲で、本発明の特定の
有機顔料に、例えばカオリン、クレータルク、炭酸カル
シウム、焼成クレー、酸化チタン、珪藻上、無定型シリ
カ、活性白土の様な一般的な無機顔料を添加してもよい
。

また本発明の中間層中には、必要に応して各種助剤を添
加ずることができる。例えば、ジオクチルスルフォコハ
ク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリ
ウム、ラウリルアルコール硫酸エステル・ナトリウム塩
、脂肪酸金属塩等の分散剤、トリアゾール系等の紫外線
吸収剤、その他消泡剤、螢光染料、着色染料等が挙げら
れる。

形戊方法については特に限定されず、例えばエアーナイ
フコーター、フ゛レードコーター等のｊ色当なコーター
ヘッドを備えた塗布装置によって、塗布液を支持体上に
塗布、乾燥する方法で形威される。また、塗布液の塗布
量についても特に限定されず、３〜２５ｇ／ボ、より好
ましくは５〜１５ｇ　／　ｎ（の範囲で適宜コート量を
制御するのが望ましい。尚、上記中間層を２層以上設け
ることも可能である。

支持体についても特に限定されず、−ｈａ祇、中質紙、
ヤンキーマシンで抄造した原紙、片面艶出し原紙、両面
艶出し原紙、キャストコート祇、アート紙、コート紙、
中質コート紙、微塗工祇等の祇類、合成繊維紙、合或樹
脂フィルム等が適宜使用される。

かくして形成される中間層上に、感熱記録層が塗布、乾
燥されて本発明の感熱記録体が製造されるものであるが
、記録層に含有される発色剤と呈色剤の組合わせについ
ては特に限定されるものではなく、熱によって両者が接
触して呈色反応を起こすような組合わせであれば何れも
使用可能であり、例えば無色ないし淡色の塩基性染料と
無機または有機の酸性物質との紐合わせ、ステアリン酸
第二鉄等の高級脂肪酸金属塩と没食子酸の如きフェノー
ル類との組合わせ等が例示される。さらにジアゾニウム
化合物、カブラー及び塩基性物質を組合わせた感熱記録
体等、熱によって記録像を得るようにした各種の感熱記
録体への適用も可能である。

しかし、支持体上に設けられる本発明の特定の中間層は
、特に塩基性染料と酸性物質との組合わせにおいて優れ
た効果を発揮するため、とりわけかかる組合わせに好ま
しく適用される。

而して本発明の感熱記録体において、特定の呈色剤およ
び熱可融性物質と共に記録層を構或する無色ないしは淡
色の塩基性染料としては各種のものが公知であり、例え
ば下記が例示される。

３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）６−ジメ
チルアミノフタリド、３，３−ビス（ｐジメチルアミノ
フェニル）フタリド、３−（ｐジメチルアミノフェニル
）−３−（１．２−ジメチルインドール−３−イル）フ
タリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフエニル）−３−（
２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３．３−
ビス（１．　　２−ジメチルインドール−３−イル）５
−ジメチルアミノフタリド、３．３−ビス（１，２−ジ
メチルインドール−３−イル）−６−ジメチルアミノフ
タリド、３．３−ビス（９−エチルカルバゾール−３−
イル）−６−ジメチルアミノフタリド、３．３−ビス（
２−フェニルインドール−３−イル）−６−ジメチルア
ミノフタリト、３−ｐ−ジメチルアミノフェニル−３−
（１−メヂルビロール−３−イル）−６−ジメチルア旦
ノフタリド等のトリアリルメタン系染料、４．４′ビス
ージメチルアミノベンズヒドリルベンジルエーテル、Ｎ
−ハロフェニルーロイコオーラミン、Ｎ−２．４．５−
｝リクロロフエニル口イコオーラξン等のジフェニルメ
タン系染料、ペンゾイルロイコメチレンブルー、ｐ−ニ
トロヘンゾイルロイコメチレンブルー等のチアジン系染
料、３−メチルースビロージナフトビラン、３−エチル
ースビロージナフトピラン、３−フェニルースビロジナ
フトビラン、３−ヘンジルースビロージナフトビラン、
３−メチルーナフト−（６′−メトキシベンゾ）スビロ
ビラン、３−プロビルースビロジベンゾビラン等のスビ
ロ系染料、ローダミンＢアニリノラクタム、ローダミン
（ｐ一二１−ロアニリノ）ラクタム、ローダミン（０−
クロロアニリノ）ラクタム等のラクタム系染料、３−ジ
メチルアミノー７−メトキシフルオラン、３−ジエチル
アミノー６−メトキシフルオラン、３−ジエチルア逅ノ
ー７−メトキシフルオラン、３−ジエチルアミンー７−
クロロフルオラン、３−ジエチルア４ノー６−メチル−
７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノー６，７−
ジメチルフルオラン、３−（Ｎ一エチルーｐ一トルイジ
ノ）−７メチルフルオラン、３−ジエチルアミノー７−
ＮアセヂルーＮ−メチルアミノフルオラン、３ジエチル
アミノー７一Ｎ−メチルアミノフルオラン、３−ジエチ
ルアξノ−７〜ジベンジルアミノフルオラン、３−ジエ
チルアミノー７−Ｎ−メヂルーＮ−ペンジルアミノフル
オラン、３−ジエヂルアξノー’ｌ−Ｎ−クロロエチル
ーＮ−メチルアミノフルオラン、３−ジエチルアξノ−
７−Ｎジエチルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチルｐ
−トルイジノ）−６−メチル−７−フエニルアミノフル
オラン、３−（Ｎ一エチルーＰ−トルイジノ）−６−メ
チル−７−（ｐ一トルイジノ）フルオラン、３−ジエチ
ルアミノー６−メチル−７フェニルアミノフルオラン、
３−ジエチルアミノー７−（２−カルポメトキシーフェ
ニルアミノ）フルオラン、３−（Ｎ−　シクＩ１へキシ
ル−Ｎ−メチルアミノ）−６−メチル−＝７−ブ五ニル
アミノフルオラン、３−ピロリジノ−　６−メチル−７
フェニルアミノフルオラン、３−ビベリジノー６メヂル
ー７−フェニルアミノフルオラン、３ジエチルアミノー
６−メチル−７−キシリジノフルオラン、３−ジエチル
アミンー７−（ｏ−クロロフェニルアミノ）フルオラン
、３−ジブチルアミノ−７−　（ｏ−クロロフエニルア
ミノ）フルオラン、３−ビロリジノ−６−メチル−７−
Ｐ−プチルフェニルアミノフルオラン、３−ジエチルア
ミノー７−（ｏ−フルオロフエニルアミノ）フルオラン
、３−ジブチルアミノ−７−（ｏ−フルオロフェニルア
ξノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−
７−フヱニルアミノフルオラン、３−ジベンチルアミノ
−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（
Ｎ−メチルーＮｎ−アξル）アミノー６−メチル−７−
フェニルアミノフルオラン、ｌ−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｎ
アξル）アミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフル
オラン、：３−（Ｎ一エチル−Ｎ−イソアミル）アミノ
ー６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（
Ｎ−メチルーＮ−ｎ−ヘキシル）アミノー６−メヂルー
７−フエニルアミノフルオラン、３−（Ｎ一エチルーＮ
−ｎ−ヘキシル）アミノー６−メチル−７−フヱニルア
ミノフルオラン、ｉ（Ｎ−エチルーＮ一β一エチルヘキ
シル）アミノー６−メヂル−７−フエニルアミノフルオ
ラン等のフルオラン系染料等が挙げられる。

なお、これらの蒐基性染料は、必要に応じて２種類以上
を併用することができる。

上記の如き塩基性染料と接触して呈色する無機又は有機
の酸性物質も各種の材料が公知であり、例えば活性白土
、アクバルジャイト、コロイダルシリ力、珪酸アルよニ
ウム等の無機酸性物質、４ｔｅｒ　ｔ−プチルフェノー
ル、４−ヒドロキシジフェノキシド、α−ナフトール、
β−ナフトール、４−ヒドロキシアセトフェノール、４
−ｔｅｒｔ−オクチルカテコール、２．２′−ジヒドロ
キシジフェノール、４．４′−イソブロビリデンビス（
２ｔｅｒｔ−プチルフェノール）、４．４′−ｓｅｃブ
チリデンジフェノール、４−フエニルフェノール、４．
４’−イソブロビリデンジフェノール、２．２−ビス（
４−ヒドロキジフェニル）−４メヂルベンクン、２．２
’−メヂレンビス（４クロルフェノール）、ハイドロキ
ノン、４．４’シクロへキシリデンジフェノール、４．
４′ジヒドロキシジフェニルサルファイド、ヒドロキノ
ンモノベンジルエーテル、４−ヒドロキシベンゾフェノ
ン、２．４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２．４４’
　一トリヒドロキシへンゾフエノン、２．２’，４．４
’　−テトラヒド口キジベンゾフエノン、４−ヒドロキ
シフタル酸ジメチル、４−ヒドロキシ安息香酸メチル、
４−ヒドロキシ安息香酸ブロビル、４−ヒドロキシ安息
香酸一ｓｅｃブチル、４−ヒドロキシ安息香酸ベンチル
、４ヒドロキシ安息香酸フェニル、４−ヒドロキシ安息
香酸ベンジル、４−ヒドロキシ安息香酸トリル、４−ヒ
ドロキシ安息香酸クロロフェニル、４ヒドロキシ安息香
酸フェニルブロピル、４−ヒドロキシ安息香酸フェネチ
ル、４−ヒドロキシ安息香酸一ｐ−クロロベンジル、４
−ヒドロキシ安息香酸一Ｐ−メトキシベンジル、ノボラ
ック型フェノール樹脂、フェノール重合体等のフェノー
ル性化合物、安息香酸、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸
、トリクロル安息香酸、テレフクル酸、３　−ｓｅｃブ
チルー４−ヒドロキジ安息香酸、３−シクロヘキシル＝
４−ヒドロキジ安息香酸、３，５−ジメヂル−４−ヒド
ロキシ安息香酸、３　−ｔｅｖＬ−プチルサリチル酸、
３−ペンジルサリチル酸、３−　（α−メチルベンジル
）サリチル酸、３−クロル５−（α−メチルベンジル）
サリチル酸、３．５ジーｔｅｒ　ｔ−プチルサリチル酸
、３−フェニル５−（α，α−ジメチルベンジル）サリ
チル酸、３，５−ジーα−メチルベンジルサリチル酸等
の芳香族カルボン酸、４，４′−ジヒドロキシジフェニ
ルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−イソブロビルオキ
シジフェニルスルホン、ビス（３−アリルー４−ヒドロ
キシフェニル）スルホン、４ヒドロキジ−４′−メチル
ジフェニルスルホン、３．　　４−’；ヒドロキシジフ
ェニルスルホン、３．４−ジヒドロキシ−４′〜メチル
ジフエニルスルホン等の４−ヒドロキシジフ山ニルスル
ホン誘導体、ビス（　３　−　ｔｅｒｔ−プチルー４−
ヒドロキシ６−メチルフェニル）スルフィド、ビス（２
−メヂル−４−ヒドロキジ−６　−ｔｅｒｔ−プチルフ
ェニル）スルフィド等のスルフィド誘導体、さらにはこ
れらフェノール性化合物、芳香族カルボン酸等と例えば
亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、チタ
ン、マンガン、スズ、ニッケル等の多価金属との塩、さ
らにはチオシアン酸亜鉛のアンビリン錯体等の有機酸性
物質等が例示される。

塩基性染料と呈色剤との使用比率は用いられる塩基性染
料、呈色剤の種類に応じて適宜選択されるもので特に限
定するものではないが、一般に塩基性染料１電量部に対
して１〜５０重量部、好ましくは２〜１０重量部程度の
呈色剤が使用される．これらの物質を含む塗料は、一般
に水を分散媒体とし、ボールミル、サンドａル等のａｔ
中・粉砕機により分散するなどして調製される。

かかる塗液中には、通常バインダーとしてデンプン類、
ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、アラビ
アガム、ポリビニルアルコ−ル、カルボキシル基変性ポ
リビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリビニル
アルコール、ケイ素変性ポリビニルアルコール、ジイソ
ブチレン・無水マレイン酸共重合体塩、スチレン・無水
マレイン酸共重合体塩、エチレン・アクリル酸共重合体
塩、スチレン・アクリル酸共重合体塩、スチレン・ブタ
ジエン共重合体エマルジゴン、尿素樹脂、メラミン樹脂
、アミド樹脂、コロイダルシυ力粒子複合スチレン・ア
クリル酸エステル共重合体エマルジョン等が塗液の全固
形分に対してｌＯ〜４０重量％、好ましくは１５〜３０
重量％程度配合される。さらに、塗液中には必要に応じ
て各種の助剤を添加することができ、例えばジオクヂル
スルフォコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルフ
ォン酸ナトリウム、ラウリルアルコール硫酸エステル・
ナトリウム塩、脂肪酸金属塩等の分散剤、ペンゾフェノ
ン系等の紫外線吸収剤、その他消泡剤、蛍光染料、着色
染料等が適宜添加される。

また、必要に応じてステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カ
ルシウム、ポリエチレンワックス、カルナバロウ、バラ
フィンワックス、エステルワンクス等のワックス類、カ
オリン、クレー、タルク、炭酸カルシウム、焼成クレー
、酸化チタン、珪藻土、無定型シリカ、活性白土等の無
機顔料等を添加することも可能であり、目的に応して増
感剤を併用することもできる。増感剤の具体例としては
例えばステアリン酸アミド、ステアリン酸メチレンビス
アミド、オレイン酸アミド、バルミチン酸アミド、ヤシ
脂肪酸アミド等の脂肪酸ア粟ド類、２，２′−メチレン
ビス（４−メチル−６　−ｔｅｒｔブチルフユノール）
、４．４’　−ブチリデンビス（６−ｔｅｒｔ〜ブヂル
ー３〜メチルフェノール）、２　２′−メチレンビス（
４−エチル−６−ｔｅｒｔブチルフェノール）、２．４
−ジーｔｅｒｔ−ブチルー３−メチルフェノール等のヒ
ンダードフェノール類、ｌ−　（２’　〜ヒドロキジ−
５′−メチルフェニル）ペンゾトリアゾール、２−ヒド
ロキシ４−ヘンジルオキシベンゾフェノン等の紫外線吸
収剤、１．２−ジ（３−メチルフェノキシ）エタン、１
．２−ジフェノキシエタン、ｌ−フェノキシ−２−（４
−メチルフェノキシ）エタン、１（１−メチルフエノキ
シ）　−１−　（４−メトキシフェノキシ）エタン、テ
レフタル酸ジメチルエステル、テレフタル酸ジブチルエ
ステル、テレフタル酸ジベンジルエステル、イソフタル
酸ジブチルエステル、１−ヒド口キシナフトエ酸フェニ
ルエステル、ベンジルー４−メチルチオフェニルエーテ
ル及び各種公知の熱可融性物質等が挙げられる。

これら増感剤の使用量は特に限定されないが、一般に呈
色剤１００重量部に対して４００重量部以下程度の範囲
で調節するのが望ましい。

記録層の形或方法についても特に限定されず、例えばエ
アーナイフコーティング、バリバーブレードコーティン
グ、ビュアーブレードコーティング、ショート・ドウェ
ルコーティング等の適当な塗布方法により記録Ｎ塗液を
本発明の中間層上に塗布、乾燥して形成される。塗液の
塗布量も特に限定されず、通常乾燥重量で２〜１２ｇ／
ｒｄ、好まし《は３〜Ｌｏｇ／ｒｒｆ程度の範囲で調節
される．なお、中間層及び記録層を塗布、乾燥後に必要
に応してスーパーカレンダー掛け等の平滑化処理を施す
こともできる。さらに記録層上に記録層を保護する等の
目的でオーバーコート層を設けることも可能であり、支
持体に裏塗り層を設けたり、粘着ラベルに加工するなど
感熱記録体分野における各種の公知技術が付加し得るも
のである。

「実施例」以下に実施例を示し、本発明をより具体的に説明するが
、勿論これらに限定されるものではないまた特に断らな
い限り例中の部および％はそれぞれ重量部および乗量％
を示ず。

実施例ｌ〔中間層塗液−　１の調製〕スチレン・アクリル樹脂（平均粒径１．２μｍ，変動係
数２０％，球形）　　　　　　　　８０部ＳＢＲラテッ
クス（固形分５０％）　　　　１０部酸化澱粉水溶液（
固形分２０％）　　　５０部上記組戒の混合物を固形分
濃度２０％になる様に調製した。

〔中間層の形戒〕

得られた中間層塗液−１を坪量５０ｇ／ｒｒｆの上′ｊ
７紙にエアーナイフコーターで乾燥後の塗布量が８ｇ／
ｎ｛となるように塗布、乾燥した。

〔記録層塗液の調製〕

■　ＡｔＬ調製３〜（Ｎ〜エチルーＮ−イソアミル）アミノ６−メチル
−７−フエニルアミノフルオラン　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１　ａ
ｓｐ１，２−ジ（３−メチルフエノキシ）エタン２０部メチルセルロース５％水溶液　　　　１５部水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０部この組或
物をサンドξルで平均粒子径が１μｍになるまで粉砕し
た。

■　Ｂ液調製４．４′−イソブロビリデンジフェノール３０部メチルセルロース５％水溶液　　　　３０部水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０部このｍ戒
物をサンドミルで平均粒子径が２μｍになるまで粉砕し
た。

Ａ液１２５部、Ｂ液１３０部、酸化珪素顔料（吸油量１
８０ｍｌ／１００ｇ）　３　０部、２０％酸化澱粉水溶
液１５０部、水５５部を撹拌・混合して記録層用塗液を
調製した。

〔記録層の形威〕

得られた記録層塗液を前記中間層上に、乾燥後の塗布量
が５　ｇ　／　ｎｒとなるようにエアーナイフコーター
で塗布．，乾燥して感熱記録紙を得た。

実施例２実施例１のスチレン・アクリル樹脂（平均粒径１．２μ
ｍ，変動係数２０％．球形）をメタクリル樹脂（平均粒
径５μｍ，変動係数２９％．表面多孔質型）に代えた以
外は実施例ｌと同様にして感熱記録紙を得た。

実施例３実施例１のスチレン・アクリル樹脂（平均粒径１．２μ
ｍ，変動係数２０％，球形）をスチレン・アクリル樹脂
（平均粒径１．　０μｍ，変動係数２４％，中空型）に
代えた以外は実施例１と同様にして感熱記録紙を得た。

実施例４実施例ｌのスチレン・アクリル樹脂（平均粒径１．２μ
ｍ９変動係数２０％，球形）をスチレン・アクリル樹脂
（平均粒径０．９μｍ９変動係数４７％、金平糖型）に
代えた以外は実施例ｌと同様にして感熱記録紙を得た。

実施例５実施例１のスチレン・アクリル樹脂（平均粒径１．２μ
ｍ，変動係数２０％，球形）をスチレン・アクリル樹脂
（平均粒径１．５μｍ，変動係数７６％．金平糖型）に
代えた以外は実施例１と同様にして感熱記録紙を得た．実施例６実施例１のスチレン・アクリル樹脂（平均粒径１．２μ
ｍ，変動係数２０％，球形）をスチレン・アクリル樹脂
（平均粒径７．２μｍ，変動係数３８％，金平糖型）に
代えた以外は実施例ｌと同様にして感熱記録紙を得た。

実施例７実施例１のスチレン・アクリル樹脂（平均粒径１。２μ
ｍ，変動係数２０％，球形）をアクリル・ウレタン樹脂
（平均粒径ｌ５μｍ．変動係数５５％．球形）に代えた
以外は実施例ｌと同様にして感熱記録紙を得た。

比較例ｌ実施例１のスチレン・アクリル樹脂（平均粒径１．２μ
ｍ．変動係数２０％，球形）を焼戊クレーに代えた以外
は実施例１と同様にして感熱記録紙を得た。

比較例２実施例１のスチレン・アクリル樹脂（平均粒径１．２μ
ｍ，変動係数２０％，球形）をスチレン・アクリル樹脂
（平均粒径０．４μｍ，変動係数２１％．球形）に代え
た以外は実施例ｌと同様にして感熱記録祇を得た。

比較例３実施例１のスチレン・アクリル樹脂（平均粒径１．　２
μｍ，変動係数２０％，球形）をスチレン・アクリル樹
脂（平均粒径０．　５μｍ．変動係数３４％，中空型）
に代えた以外は実施例１と同様にして感熱記録紙を得た
。

比較例４実施例１のスチレン・アクリル柑脂（平均粒径１．　２
μｍ，変動係数２０％，球形）をスチレン・アクリル樹
脂（平均粒径２．３μｍ，変動係数８９％５球形）に代
えた以外は実施例ｌと同様にして感熱記録紙を得た。

比較例５実施例１のスチレン・アクリル樹脂（平均粒径１．２μ
ｍ，変動係数２０％，球形）をスチレン・アクリル樹脂
（平均粒径４，４μｍ，変動係数１１４％，球形）に代
えた以外は実施例ｌと同様にして感熱記録紙を得た。

比較例６実施例ｌのスチレン・アクリル樹脂（平均粒径１．　２
μｍ，変動係数２０％，球形）をスチレン・アクリル樹
脂（平均粒径Ｏ、７μｍ，変動係数７７％，球形）に代
えた以外は実施例ｌと同様にして感熱記録紙を得た。

かくして得られた１３種類の感熱記録紙を感熱シュ≧レ
ーター（京セラ製シュミレーター）を使用して、パルス
電圧１６Ｖ、パルスサイクル５問ｓｅｃで印字パルス時
間０．　３　５　ｍｓ＋ｓｅｅとＱ，　５　ｍ＋ｓｓｅ
ｃで記録し、その発色濃度をマクベス濃度計（ＲＤ−１
００Ｒ型、アンバーフィルター使用）にて測定し、その
結果を第１表に示した。また、印字画素の再現性、出色
度、カス付着についても評価し、その結果を第１表に併
記した。

なお、印字画素の再現性は感熱ヘッドの１ドットの面積
に対する印字ドットの面積の割合（ドット再現率）で評
価し、その評価基準は以下のとおりとした。

◎・・・・・・８６％以上 ○・・・・・・７６〜８５％ Δ・−・・・・７０〜７５％ ×・・・・・・６９％以下また白色度については、デジタルハンター（東洋精機製
作所製）で測定した。

更に、カス付着については、ＮＥＦＡ＞”２　７（ＮＥ
Ｃ社製）を使用し、印字率１００％でｌＯ枚コピーした
後のカス付着状況を見て評価し、その評価基準を以下の
とおりとした。

◎・・・・・・ヘッドカスが全く見られない。

○・・・・・・ヘッドカスが僅かに見られる。

×・・・・・・ヘッドカスの発生が著しい。

「効果」

Claims

【特許請求の範囲】

（１）支持体上に発色剤と該発色剤と接触して呈色する
呈色剤を含有する感熱記録層を設けた感熱記録体におい
て、該支持体と感熱記録層との間に平均粒径が０．８μ
ｍ以上、且つ変動係数が８０％以下である有機顔料を含
有する中間層を設けた事を特徴とする感熱記録体。
（２）変動係数が５０％以下である請求項（１）記載の
感熱記録体。
（３）変動係数が３０％以下である請求項（１）記載の
感熱記録体。
（４）有機顔料の平均粒径が０．８〜８μｍである請求
項（１）〜（３）記載の感熱記録体。