JPH0331282A - 新規オクタヒドロ―インドーロ〔2,3―a〕キノリジンジエステル誘導体及びその塩並びにそれらの調製方法 - Google Patents
新規オクタヒドロ―インドーロ〔2,3―a〕キノリジンジエステル誘導体及びその塩並びにそれらの調製方法Info
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- JPH0331282A JPH0331282A JP2161461A JP16146190A JPH0331282A JP H0331282 A JPH0331282 A JP H0331282A JP 2161461 A JP2161461 A JP 2161461A JP 16146190 A JP16146190 A JP 16146190A JP H0331282 A JPH0331282 A JP H0331282A
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- C07D471/00—Heterocyclic compounds containing nitrogen atoms as the only ring hetero atoms in the condensed system, at least one ring being a six-membered ring with one nitrogen atom, not provided for by groups C07D451/00 - C07D463/00
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- C07D471/14—Ortho-condensed systems
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D461/00—Heterocyclic compounds containing indolo [3,2,1-d,e] pyrido [3,2,1,j] [1,5]-naphthyridine ring systems, e.g. vincamine
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- Organic Chemistry (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、下記−数式[:
(式中、R1及びR1は独立して、1〜4個の炭素原子
を有するアルキルであり、そしてR3は−CI1.OR
基である〕で表わされる新規ラセミ又は光学的活性シス
オクタヒドローインドーロ〔2゜3−a〕キノリジンジ
エステル誘導体及び式I〔式中、R’及びR2は前記で
定義された通りであり、そしてR3は水素原子を表わす
〕で表わされる光学的活性シス化合物並びにそれらの酸
付加塩に関する。
を有するアルキルであり、そしてR3は−CI1.OR
基である〕で表わされる新規ラセミ又は光学的活性シス
オクタヒドローインドーロ〔2゜3−a〕キノリジンジ
エステル誘導体及び式I〔式中、R’及びR2は前記で
定義された通りであり、そしてR3は水素原子を表わす
〕で表わされる光学的活性シス化合物並びにそれらの酸
付加塩に関する。
本発明はまた、式■〔式中、R1及びR2は独立して、
1〜4個の炭素原子を有するアルキルであり、そしてR
3は−CI+□011基又は水素原子を表わす〕で表わ
されるラセミ又は光学的活性シスオクタヒドローインド
ーロ(2,3−a)キノリジンジエステル誘導体及びそ
の酸付加塩の調製方法にも関する。
1〜4個の炭素原子を有するアルキルであり、そしてR
3は−CI+□011基又は水素原子を表わす〕で表わ
されるラセミ又は光学的活性シスオクタヒドローインド
ーロ(2,3−a)キノリジンジエステル誘導体及びそ
の酸付加塩の調製方法にも関する。
R3が水素原子を表わす式Iのラセミ化合物は既知であ
る。それらは、最初に、Lajos 5zab6 f(
e (TeLrahedron Letters 39
+ 3737〜3747ページ)により説明されている
R2が水素原子を表わす光学的活性化合物及びR3が
−CIl□OHを表わす光学的活性化合物は新規である
。
る。それらは、最初に、Lajos 5zab6 f(
e (TeLrahedron Letters 39
+ 3737〜3747ページ)により説明されている
R2が水素原子を表わす光学的活性化合物及びR3が
−CIl□OHを表わす光学的活性化合物は新規である
。
式lのラセミ又は光学的活性ジエステル誘導体は、エブ
ルナン骨格の医薬的活性化合物、たとえばビンカミン及
びビン力モン、及びアポビンカミン酸エステル、たとえ
ばカビントン(Caν1nton)の合成のためのひじ
ょうに重要な中間体である。
ルナン骨格の医薬的活性化合物、たとえばビンカミン及
びビン力モン、及びアポビンカミン酸エステル、たとえ
ばカビントン(Caν1nton)の合成のためのひじ
ょうに重要な中間体である。
式■の化合物は、下記式■:
(2すLJL−
〔式中、R’、R”及びR3は上記で定義された通りで
ある〕で表わされるオクタヒドローインドーロ(2,3
−a)テトラヒドロピラニル〔2゜3−〇]キノリジン
誘導体又は下記一般弐■:〔式中、R1及びRtは上記
で定義された通りであり、そしてXは酸残基を表わす〕
で表わされるラセミ又は光学的活性へキサヒドローイン
ドーロ(2,3−a)キノリジウム塩を還元することに
よって調製される。所望により、このようにして得られ
た式■の化合物は、既知の方法により酸付加塩に転換さ
れる。
ある〕で表わされるオクタヒドローインドーロ(2,3
−a)テトラヒドロピラニル〔2゜3−〇]キノリジン
誘導体又は下記一般弐■:〔式中、R1及びRtは上記
で定義された通りであり、そしてXは酸残基を表わす〕
で表わされるラセミ又は光学的活性へキサヒドローイン
ドーロ(2,3−a)キノリジウム塩を還元することに
よって調製される。所望により、このようにして得られ
た式■の化合物は、既知の方法により酸付加塩に転換さ
れる。
最とも重要な式Iの化合物は、それらが上記キー中間体
の調製のために直接使用され得る場合、α−位置で1−
アルキル基及び12b−Hにより置換されている化合物
である。
の調製のために直接使用され得る場合、α−位置で1−
アルキル基及び12b−Hにより置換されている化合物
である。
式Iのラセミ化合物はまた、有用な中間体であり、それ
らは合成のいづれかの段階での分割により調製され得る
。
らは合成のいづれかの段階での分割により調製され得る
。
本発明の化合物から、既知のヒドロキシイミノオクタヒ
ドローインドーロ(2,3−a)キノリジン誘導体が、
例11に従って塩基処理、続いてニトロ化により調製さ
れ得る。これらのヒドロキシイミノ誘導体から、エブル
ナン骨格の医薬的活性化合物が、例12又は13に記載
される方法に従って、1段階で調製され得る。
ドローインドーロ(2,3−a)キノリジン誘導体が、
例11に従って塩基処理、続いてニトロ化により調製さ
れ得る。これらのヒドロキシイミノ誘導体から、エブル
ナン骨格の医薬的活性化合物が、例12又は13に記載
される方法に従って、1段階で調製され得る。
上記式において、R1及びR2は1〜4個の炭素原子を
有する直鎖又は枝分れ鎖のアルキル、たとえばメチル、
エチル、n−プロピル、i−プロピル、n−ブチル、i
−ブチル及びし−ブチルを示す。
有する直鎖又は枝分れ鎖のアルキル、たとえばメチル、
エチル、n−プロピル、i−プロピル、n−ブチル、i
−ブチル及びし−ブチルを示す。
式■においてXにより示される酸残基の例として、有機
又は無機酸残基、たとえば酢酸、プロピオン酸、酒石酸
、修酸、塩酸及びリン酸から誘導される残基を挙げるこ
とができる。
又は無機酸残基、たとえば酢酸、プロピオン酸、酒石酸
、修酸、塩酸及びリン酸から誘導される残基を挙げるこ
とができる。
式■及び■の新規出発化合物は、次の通りにして調製さ
れ得る。
れ得る。
ラセミ出発材料は、塩基の存在下で、有機溶媒中でヘキ
サヒドローインドーロ(2,3−a〕キノリジウムジエ
ステル誘導体とホルムアルデヒドとを反応せしめること
によって調製され得る(例1)。光学的活性出発材料は
、新規ラセミオクタヒドローインドーロ(2,3−a)
テトラヒドロピラニル(2,3−c)キノリジン誘導体
を分割することによって調製され得る(例2)。
サヒドローインドーロ(2,3−a〕キノリジウムジエ
ステル誘導体とホルムアルデヒドとを反応せしめること
によって調製され得る(例1)。光学的活性出発材料は
、新規ラセミオクタヒドローインドーロ(2,3−a)
テトラヒドロピラニル(2,3−c)キノリジン誘導体
を分割することによって調製され得る(例2)。
本発明によれば、出発材料は、接触水素添加又は相移行
水素添加により還元され得る。
水素添加により還元され得る。
接触水素添加及び相移行水素添加は、非プロトン性二極
性溶媒、たとえばジメチルホルムアミド又はアセトン中
で又はプロトン性溶媒、たとえばエタノール中で、触媒
の存在下で行なわれ得る。
性溶媒、たとえばジメチルホルムアミド又はアセトン中
で又はプロトン性溶媒、たとえばエタノール中で、触媒
の存在下で行なわれ得る。
接触水素添加が非プロトン性二極性溶媒下で行なわれる
場合、場合によっては、酸、たとえば塩酸、酢酸、リン
酸、ジベンゾイル酒石酸、等がまた、反応混合物に添加
され得る。金属、たとえばパラジウム、白金、ニッケル
、鉄、銅、コバルト、クロム、亜鉛、モリブデン、タン
グステン又はそれらの酸化物が、触媒として使用され得
る。
場合、場合によっては、酸、たとえば塩酸、酢酸、リン
酸、ジベンゾイル酒石酸、等がまた、反応混合物に添加
され得る。金属、たとえばパラジウム、白金、ニッケル
、鉄、銅、コバルト、クロム、亜鉛、モリブデン、タン
グステン又はそれらの酸化物が、触媒として使用され得
る。
接触水素添加は、好ましくは、支持体の表面上に沈殿さ
れる触媒の存在下で行なわれ得る。そのような支持体は
、たとえば石炭、特に木炭、シリカ、アルカリ土類金属
の硫酸塩及び炭酸塩であり得る。最とも頻繁には、木炭
上パラジウムが触媒として使用されるが、しかし触媒の
選択は常に、水素添加される化合物の性質及び反応条件
に依存する。
れる触媒の存在下で行なわれ得る。そのような支持体は
、たとえば石炭、特に木炭、シリカ、アルカリ土類金属
の硫酸塩及び炭酸塩であり得る。最とも頻繁には、木炭
上パラジウムが触媒として使用されるが、しかし触媒の
選択は常に、水素添加される化合物の性質及び反応条件
に依存する。
相移行水素添加の場合、水素源として、水素ガス又は蟻
酸及びその塩、たとえば蟻酸アンモニウム、アルカリ金
属のホルメート、等が使用され得る。
酸及びその塩、たとえば蟻酸アンモニウム、アルカリ金
属のホルメート、等が使用され得る。
反応は0〜100°C1好ましくは20〜50゛Cで大
気圧下で行なわれ、そして反応時間は約1時間である。
気圧下で行なわれ、そして反応時間は約1時間である。
還元が非プロトン性二極性溶媒、たとえばジメチルホル
ムアミド中において、場合によっては酸の存在下で水素
ガスの助けにより行なわれる場合、実際、R3が−CH
2OHを示す式Iの純粋化合物が形成される。同じ接触
水素添加がプロトン性溶媒、たとえばエタノール中で行
なわれる場合、R3がそれぞれ−CH2OH及び水素を
示す式Iの化合物の混合物が形成される。
ムアミド中において、場合によっては酸の存在下で水素
ガスの助けにより行なわれる場合、実際、R3が−CH
2OHを示す式Iの純粋化合物が形成される。同じ接触
水素添加がプロトン性溶媒、たとえばエタノール中で行
なわれる場合、R3がそれぞれ−CH2OH及び水素を
示す式Iの化合物の混合物が形成される。
同じ還元工程がほぼ室温で行なわれる場合、上記2種の
化合物の混合物が形成される。より高い温度、たとえば
約40〜50″Cで、主にR3が水素を表わす式Iの化
合物が形成される。
化合物の混合物が形成される。より高い温度、たとえば
約40〜50″Cで、主にR3が水素を表わす式Iの化
合物が形成される。
還元が、プロトン性溶媒、たとえばエタノール中で、水
素源として蟻酸又はその塩を用いることによって、たと
えば蟻酸アンモニウムを用いることによって行なわれる
場合、R3が水素を表わす弐■の化合物が、実際に純粋
な形で形成される。
素源として蟻酸又はその塩を用いることによって、たと
えば蟻酸アンモニウムを用いることによって行なわれる
場合、R3が水素を表わす弐■の化合物が、実際に純粋
な形で形成される。
接触水素添加が行なわれる場合、R3により示される置
換基と無関係に、このようにして形成された生成物は、
ヒドロキシイミノーオクタヒドローインドーロ(2,3
−a)キノリジン誘導体の調製のために適切である。所
望により、式lの化合物の混合物は、結晶化により分離
され得る。
換基と無関係に、このようにして形成された生成物は、
ヒドロキシイミノーオクタヒドローインドーロ(2,3
−a)キノリジン誘導体の調製のために適切である。所
望により、式lの化合物の混合物は、結晶化により分離
され得る。
水素原子が、高い(少なくとも98%)の立体選tJ[
をもって、■−アルキル基に関係するシス位置での分子
の位置12bに組み入れられることを意味する飽和反応
は立体選択性であり、すなわち12b−H及びl−アル
キル基の立体位置を考慮すれば、実際、シス生成物のみ
が形成される。そのような立体特異的飽和は、エブルナ
ン骨格の医薬的活性化合物が、主にα−位置に1−アル
キル基を担持するシス−化合物が医薬的活性化合物を導
びくようにして調製される場合、ひじょうに好ましい。
をもって、■−アルキル基に関係するシス位置での分子
の位置12bに組み入れられることを意味する飽和反応
は立体選択性であり、すなわち12b−H及びl−アル
キル基の立体位置を考慮すれば、実際、シス生成物のみ
が形成される。そのような立体特異的飽和は、エブルナ
ン骨格の医薬的活性化合物が、主にα−位置に1−アル
キル基を担持するシス−化合物が医薬的活性化合物を導
びくようにして調製される場合、ひじょうに好ましい。
所望により、このようにして得られた化合物は、それ自
体既知の方法で単離され、又は所望により、還元は、プ
ロトン性溶媒中において接触水素添加により行なわれ、
そしてその反応混合物は、標的化合物を単離しないで、
次の段階で使用される。
体既知の方法で単離され、又は所望により、還元は、プ
ロトン性溶媒中において接触水素添加により行なわれ、
そしてその反応混合物は、標的化合物を単離しないで、
次の段階で使用される。
所望により、酸付加塩は、式lの化合物から、それ自体
既知の方法で、たとえば例1に記載される方法に従って
形成され得る。
既知の方法で、たとえば例1に記載される方法に従って
形成され得る。
本発明はさらに例示されるが、これは本発明を限定する
ものではない。
ものではない。
例−」−
(±)−14−ジェトキシカルボニル−1−エチル−1
,2,3,4,6,7,12,12b−オクタヒドロー
インドーロ(2,3−a)テトラヒドロピラニル(2,
3−c)キノリジン (Ia:R’及びR2=エチル) (±)−1−エチル−1−(2’、2’ −ジェトキシ
カルボニル−エチル)−1,2,3,4,6,7−ヘキ
サヒドロ−L2H−インド−口〔2゜3−c〕キノリジ
ン−5−イウム塩酸塩55.3 g(0,12モル)を
、エタノール160mff1中に懸濁し、次にパラホル
ムアルデヒド4.8 g (0,16モル)及びトリエ
チルアミン20.0mj! (0,14モル)を添加し
、そしてその反応混合物を、50°Cの温度で2時間、
撹拌する。次に、その反応混合物を0℃に冷却する。結
晶性懸濁液を濾過し、そして冷アルコールにより洗浄す
る。このようにして、目的化合物50.7g (93%
)を得る。
,2,3,4,6,7,12,12b−オクタヒドロー
インドーロ(2,3−a)テトラヒドロピラニル(2,
3−c)キノリジン (Ia:R’及びR2=エチル) (±)−1−エチル−1−(2’、2’ −ジェトキシ
カルボニル−エチル)−1,2,3,4,6,7−ヘキ
サヒドロ−L2H−インド−口〔2゜3−c〕キノリジ
ン−5−イウム塩酸塩55.3 g(0,12モル)を
、エタノール160mff1中に懸濁し、次にパラホル
ムアルデヒド4.8 g (0,16モル)及びトリエ
チルアミン20.0mj! (0,14モル)を添加し
、そしてその反応混合物を、50°Cの温度で2時間、
撹拌する。次に、その反応混合物を0℃に冷却する。結
晶性懸濁液を濾過し、そして冷アルコールにより洗浄す
る。このようにして、目的化合物50.7g (93%
)を得る。
融点:153〜154°C0
UV (EtoH、λ−、I) : 296r+m
。
。
廿り−1
(±)−14−ジェトキシカルボニル−1−エチル1.
2.3.4,6,7,12.12b−オクタヒドローイ
ンドーロ(2,3−a)テトラヒドロピラニル(2,3
−clキノリジンの分割(弐■の化合物) ラセミ14−ジェトキシカルボニル−1−エチル1.2
,3,4.6,7,12.12b−オクタヒドローイン
ドーロ(2,3−a)テトラヒドロピラニル(2,3−
c)キノリジン7゜28g (16mモル)に、アセト
ン40.0It1を添加し、次に(−)ジベンゾイル−
d−酒石酸一水和物3.3g(8,8mモル)を、その
反応混合物に添加する。その反応混合物を室温で1時間
撹拌し、次に10°Cに冷却する。沈殿された結晶を濾
過し、アセトンにより洗浄し、そして乾燥せしめる。こ
のようにして(−)−1α−(2′−ジオルベトキシ−
2′ヒドロキシメチル−エチル)−1β−エチル−1゜
2.3,4,6.7−ヘキサヒドローイントーロ(2,
3−a)キノリジニウムージヘンゾイルタルトレート6
.6 g (0,16mモル)を得る。その生成物の塩
基含有率は、過塩素酸による滴定によれば55.8%で
ある。
2.3.4,6,7,12.12b−オクタヒドローイ
ンドーロ(2,3−a)テトラヒドロピラニル(2,3
−clキノリジンの分割(弐■の化合物) ラセミ14−ジェトキシカルボニル−1−エチル1.2
,3,4.6,7,12.12b−オクタヒドローイン
ドーロ(2,3−a)テトラヒドロピラニル(2,3−
c)キノリジン7゜28g (16mモル)に、アセト
ン40.0It1を添加し、次に(−)ジベンゾイル−
d−酒石酸一水和物3.3g(8,8mモル)を、その
反応混合物に添加する。その反応混合物を室温で1時間
撹拌し、次に10°Cに冷却する。沈殿された結晶を濾
過し、アセトンにより洗浄し、そして乾燥せしめる。こ
のようにして(−)−1α−(2′−ジオルベトキシ−
2′ヒドロキシメチル−エチル)−1β−エチル−1゜
2.3,4,6.7−ヘキサヒドローイントーロ(2,
3−a)キノリジニウムージヘンゾイルタルトレート6
.6 g (0,16mモル)を得る。その生成物の塩
基含有率は、過塩素酸による滴定によれば55.8%で
ある。
〔α)、qO=−72,5° (c=1、ジメチルホル
ムアミ ド ) 。
ムアミ ド ) 。
融点:140〜142°C(分解)。
収率: 51.0%。
次に、5%炭酸ナトリウム溶液3 mlを、濾液に添加
し、そして水50tdを、20〜25°Cの温度で添加
する。その溶液を0°Cに冷却し、次に、5%アセトン
水溶液により洗浄し、そして乾燥せしめる。
し、そして水50tdを、20〜25°Cの温度で添加
する。その溶液を0°Cに冷却し、次に、5%アセトン
水溶液により洗浄し、そして乾燥せしめる。
このようにして、(+) −14−ジェトキシカルボニ
ル−1α−エチル−1,2,3,4,6,7゜12 、
12 b−オクタヒドローインドーロ〔2,3a〕テト
ラヒドロピラニル(2,3−c)キノリジン3−5 g
(7,68mモル)を得る。
ル−1α−エチル−1,2,3,4,6,7゜12 、
12 b−オクタヒドローインドーロ〔2,3a〕テト
ラヒドロピラニル(2,3−c)キノリジン3−5 g
(7,68mモル)を得る。
活性成分含有率
(過塩素酸による滴定に基づいて):99.8%。
〔α)g’=+95.7’ (c=1、ジクロロメタ
ン)。
ン)。
融点:134〜137°C(分解)。
収率: 48.0%。
例−」−
(−)−1β〜(2′−ジェトキシカルボニル2′−ヒ
ドロキシメチル−エチル)−1α−エチル−1,2,3
,4,6,7,12,12b−オクタヒドローインドー
ロ(2,3−a)キノリジンの調製 (1:R’及びR” =xエチルR” =−CH20H
)(+)−14−ジェトキシカルボニル−1−エチル、
1,2,3.4.6,7,12,12bα−オクタヒド
ローインドーロ(2,3−a)テトラヒドロピラニル(
2,3−C)キノリジン30.0 g(0,066モル
)を、ジメチルホルムアミド60m1中に溶解し、次に
、40°Cの温度で大気圧下で、10%の木炭上パラジ
ウム0.3gの存在下で水素添加する。
ドロキシメチル−エチル)−1α−エチル−1,2,3
,4,6,7,12,12b−オクタヒドローインドー
ロ(2,3−a)キノリジンの調製 (1:R’及びR” =xエチルR” =−CH20H
)(+)−14−ジェトキシカルボニル−1−エチル、
1,2,3.4.6,7,12,12bα−オクタヒド
ローインドーロ(2,3−a)テトラヒドロピラニル(
2,3−C)キノリジン30.0 g(0,066モル
)を、ジメチルホルムアミド60m1中に溶解し、次に
、40°Cの温度で大気圧下で、10%の木炭上パラジ
ウム0.3gの存在下で水素添加する。
計算された量の水素が、約2時間以内に、その混合物に
より取られ、次に触媒に濾去し、水100++fをその
反応混合物に添加し、そしてその溶液をクロロホルム5
0dにより3度、抽出する。
より取られ、次に触媒に濾去し、水100++fをその
反応混合物に添加し、そしてその溶液をクロロホルム5
0dにより3度、抽出する。
有機相を2×40m1の水により洗浄し、硫酸ナトリウ
ム上で乾燥せしめ、そして真空蒸発により乾燥せしめる
。残渣をエタノール50m1により取り、そしてpHが
4になるまで、塩酸エタノールにより酸性化する。沈殿
せしめられた結晶物質を濾過し、そしてエタノールによ
り洗浄する。このようにして、目的化合物29.5g
(91%)を単離する。
ム上で乾燥せしめ、そして真空蒸発により乾燥せしめる
。残渣をエタノール50m1により取り、そしてpHが
4になるまで、塩酸エタノールにより酸性化する。沈殿
せしめられた結晶物質を濾過し、そしてエタノールによ
り洗浄する。このようにして、目的化合物29.5g
(91%)を単離する。
融点:215〜218°C0
〔α〕3°=−28,9° (c=1、ジメチルホルム
アミド)。
アミド)。
IR(KBr) : 3340(OH,NH)、 7
30(Co); 1240 (−Oil);1041
040(C−OH)’ MS(M/e、%) : 456(M” ニア);
426(83); 411(10);397(7);
’38H45); 353(15);307(15);
267(100); 197(7);1.84(5
); 169(11) 。
30(Co); 1240 (−Oil);1041
040(C−OH)’ MS(M/e、%) : 456(M” ニア);
426(83); 411(10);397(7);
’38H45); 353(15);307(15);
267(100); 197(7);1.84(5
); 169(11) 。
詮り−1
(−)−1β−(2′−ジェトキシカルボニル−2′−
ヒドロキシメチル−エチル)−1α−エチル−1,2,
3,4,6,7,12,12b−オクタヒドローインド
ーロl:2.3−a〕キノリジン塩酸塩の調製 (1:R’及びR” =IエチルR3= −CH2OH
)(+)−1β−(2’ −’;エトキシカルボニルー
2′−ヒドロキシメチル−エチル)−1α−エチル−1
,2,3,4,6,7−へキサヒドローインドーロ(2
,3−a)キノリジニウム−dタルクレート40.65
g (0,05モル)を、ジメチルホルムアミド80I
!dlに溶解し、次に20〜25°Cの温度で、3at
mの圧力下で木炭上パラジウム触媒0.4gの存在下で
水素添加する。計算された量の水素が約1時間以内に取
られ、次に触媒を、その溶液から濾過し、そして水酸化
アンモニウム水溶液15m1及び水120戚を添加する
。その混合物を3×50−のクロロホルムにより抽出し
、単一化された有機相を2×401n1の水により洗浄
し、硫酸ナトリウム上で乾燥せしめ、そして真空蒸発す
る。残渣をエタノール65戚により取り、そしてpl(
が4になるまで塩酸エタノールにより酸性化する。沈殿
された結晶を濾過し、そして冷エタノールにより洗浄す
る。このようにして、標記生成物22.0g (89,
5%)を単離する。その生成物の物理的な特徴は、例1
で得られた生成物の特徴に相当する。
ヒドロキシメチル−エチル)−1α−エチル−1,2,
3,4,6,7,12,12b−オクタヒドローインド
ーロl:2.3−a〕キノリジン塩酸塩の調製 (1:R’及びR” =IエチルR3= −CH2OH
)(+)−1β−(2’ −’;エトキシカルボニルー
2′−ヒドロキシメチル−エチル)−1α−エチル−1
,2,3,4,6,7−へキサヒドローインドーロ(2
,3−a)キノリジニウム−dタルクレート40.65
g (0,05モル)を、ジメチルホルムアミド80I
!dlに溶解し、次に20〜25°Cの温度で、3at
mの圧力下で木炭上パラジウム触媒0.4gの存在下で
水素添加する。計算された量の水素が約1時間以内に取
られ、次に触媒を、その溶液から濾過し、そして水酸化
アンモニウム水溶液15m1及び水120戚を添加する
。その混合物を3×50−のクロロホルムにより抽出し
、単一化された有機相を2×401n1の水により洗浄
し、硫酸ナトリウム上で乾燥せしめ、そして真空蒸発す
る。残渣をエタノール65戚により取り、そしてpl(
が4になるまで塩酸エタノールにより酸性化する。沈殿
された結晶を濾過し、そして冷エタノールにより洗浄す
る。このようにして、標記生成物22.0g (89,
5%)を単離する。その生成物の物理的な特徴は、例1
で得られた生成物の特徴に相当する。
貫−1
(−)−lβ−(2′−ジェトキシカルボニル−エチル
)−1α−エチル−1,2,3,4,6゜7.12,1
2bα−オクタヒドローインドーロ〔2゜3−a]キノ
リジンの調製 (1:R’及びRz =エチル、R’ =H)(+)−
14−ジェトキシカルボニル−1α−エチル−1,2,
3,4,6,7,12,12b−オクタヒドローインド
ーロ(2,3−a)テトラヒドロピラニル(2,3−c
)キノリジン30.0g(0,066モル)に、エタノ
ール150m1、蟻酸アンモニウム8.26g (0,
13モル)及び10%の木炭上パラジウム0.3gを添
加し、そしてその反応混合物を40°Cの温度で2時間
、撹拌する。その時間の間に、水素添加は完結する。次
に、触媒を濾去し、生成物を水150mff1のゆっく
りした添加により沈殿せしめ、濾過し、そして乾燥せし
める。このようにして、標記生成物24.5 g (0
,057モル)を得る。
)−1α−エチル−1,2,3,4,6゜7.12,1
2bα−オクタヒドローインドーロ〔2゜3−a]キノ
リジンの調製 (1:R’及びRz =エチル、R’ =H)(+)−
14−ジェトキシカルボニル−1α−エチル−1,2,
3,4,6,7,12,12b−オクタヒドローインド
ーロ(2,3−a)テトラヒドロピラニル(2,3−c
)キノリジン30.0g(0,066モル)に、エタノ
ール150m1、蟻酸アンモニウム8.26g (0,
13モル)及び10%の木炭上パラジウム0.3gを添
加し、そしてその反応混合物を40°Cの温度で2時間
、撹拌する。その時間の間に、水素添加は完結する。次
に、触媒を濾去し、生成物を水150mff1のゆっく
りした添加により沈殿せしめ、濾過し、そして乾燥せし
める。このようにして、標記生成物24.5 g (0
,057モル)を得る。
収率: 87.0%。
融点ニア5〜78°C0
〔α〕6°= −83” (c=1、ジクロロメタン
)。
)。
倒−」−
(−)−1β−(2′−ジェトキシカルボニル2′−ヒ
ドロキシメチル−エチル)−1α−エチル−1,2,3
,4,6,7,12,12bα−オクタヒドロ(2,3
−a)キノリジンの調製(1:R菫及びR2=エチル、
R’ =−CH20H)及び(−)−1−(2’ −ジ
ェトキシカルボニル−エチル)−1α−エチル−1,2
,3,4,6゜7.12,12bcr−オクタヒドロ(
2,3−a:lキノリジンの調製 (I:RI及びR2−エチル、R3=H)(+)−14
−ジェトキシカルボニル−1α−エチル−1,2,3,
4,6,7,12,12b−オクタヒドローインドーロ
(2,3−a)テトラヒドロピラニル(2,3−c)キ
ノリジン30.0 g(0,066モル)に、エタノー
ル150td、酢酸7.92 g(0,132モル)及
び10%の木炭上パラジウム0.3gを添加する。その
反応混合物を、25°Cで大気圧下で水素添加する。2
時間後、反応は完結し、次に触媒を濾去し、そのptt
を、アンモニアにより飽和された水の添加により9に調
節し、次に水150 trtlをその混合物に添加する
。沈殿せしめられた結晶を濾過し、そして水により洗浄
する。このようにして、目的の化合物の混合物である生
成物27.57gを得る。その混合物は、式1 (R
3=−C11□0l−1)の化合物45%及びR3が水
素を示す他の化合物55%から成る(HPLCデータに
よる)。
ドロキシメチル−エチル)−1α−エチル−1,2,3
,4,6,7,12,12bα−オクタヒドロ(2,3
−a)キノリジンの調製(1:R菫及びR2=エチル、
R’ =−CH20H)及び(−)−1−(2’ −ジ
ェトキシカルボニル−エチル)−1α−エチル−1,2
,3,4,6゜7.12,12bcr−オクタヒドロ(
2,3−a:lキノリジンの調製 (I:RI及びR2−エチル、R3=H)(+)−14
−ジェトキシカルボニル−1α−エチル−1,2,3,
4,6,7,12,12b−オクタヒドローインドーロ
(2,3−a)テトラヒドロピラニル(2,3−c)キ
ノリジン30.0 g(0,066モル)に、エタノー
ル150td、酢酸7.92 g(0,132モル)及
び10%の木炭上パラジウム0.3gを添加する。その
反応混合物を、25°Cで大気圧下で水素添加する。2
時間後、反応は完結し、次に触媒を濾去し、そのptt
を、アンモニアにより飽和された水の添加により9に調
節し、次に水150 trtlをその混合物に添加する
。沈殿せしめられた結晶を濾過し、そして水により洗浄
する。このようにして、目的の化合物の混合物である生
成物27.57gを得る。その混合物は、式1 (R
3=−C11□0l−1)の化合物45%及びR3が水
素を示す他の化合物55%から成る(HPLCデータに
よる)。
収率:95%。
t:α)g0= 63.5’ (c=1、ジメチル
ホルムアミド)。
ホルムアミド)。
劃−j−
(+)−1α−(2′−ジェトキシカルボニル−2′−
ヒドロキシメチル−エチル)−1β−エチル−1,2,
3,4,6,7,12,12b−オクタヒドローインド
ーロ(2,3−a)キノリジン塩酸塩の調製 (1:R’及びR2=エチル、R′3=−CIl□01
1)(−)−1α−(2′−ジェトキシカルボニル−2
′−ヒドロキシメチル−エチル)−1β−エチル−1,
2,3,4,6,7−ヘキサヒドローインド−口(2,
3−a)キノリジニウムジベンゾイルタルタレ−t−2
0,3g (0,025モル)を、ジメチルホルムアミ
ド40m1に溶解する。化合物の水素添加及び回収は、
例2に従って行なわれる。
ヒドロキシメチル−エチル)−1β−エチル−1,2,
3,4,6,7,12,12b−オクタヒドローインド
ーロ(2,3−a)キノリジン塩酸塩の調製 (1:R’及びR2=エチル、R′3=−CIl□01
1)(−)−1α−(2′−ジェトキシカルボニル−2
′−ヒドロキシメチル−エチル)−1β−エチル−1,
2,3,4,6,7−ヘキサヒドローインド−口(2,
3−a)キノリジニウムジベンゾイルタルタレ−t−2
0,3g (0,025モル)を、ジメチルホルムアミ
ド40m1に溶解する。化合物の水素添加及び回収は、
例2に従って行なわれる。
このようにして、目的生成物11.4g (93%)を
単離する。
単離する。
融点:215〜218゜
〔α〕6°−+31.l’ (c = 1、ジメチル
ホルムアミド)。
ホルムアミド)。
生成物の分光分析データは、例1に記載されるデータと
同じである。
同じである。
劃−」−
(−)−1β−(2′−ジメトキシカルボニル−エチル
)−1α−エチル−1,2,3,4,6゜7.12,1
2bα−オクタヒドローインドーロ〔2゜3−a]キノ
リジン塩酸塩の調製 (1: R’ =Xチ)Li、R”=メ(−ル、R3=
水素) (+)−14−ジメトキシカルボニル−1α−エチル−
1,2,3,4,6,7,12,12bα−オクタヒド
ローインドーロ(2,3−a)テトラヒドロピラニル(
2,3−c)キノリジン10.0g(0,023モル)
に、メタノール50.0ml、蟻酸アンモニウム2.9
g (0,046モル)及び10%の木炭上パラジウ
ム0.1gを添加し、そしてその反応混合物を40°C
の温度で2時間撹拌する。触媒を濾去した後、その混合
物を真空蒸発し、乾燥せしめる。蒸発残渣に、ジクロロ
メタン及び5%炭酸ナトリウム溶液50m1を、pHが
9に達するまで、添加する。
)−1α−エチル−1,2,3,4,6゜7.12,1
2bα−オクタヒドローインドーロ〔2゜3−a]キノ
リジン塩酸塩の調製 (1: R’ =Xチ)Li、R”=メ(−ル、R3=
水素) (+)−14−ジメトキシカルボニル−1α−エチル−
1,2,3,4,6,7,12,12bα−オクタヒド
ローインドーロ(2,3−a)テトラヒドロピラニル(
2,3−c)キノリジン10.0g(0,023モル)
に、メタノール50.0ml、蟻酸アンモニウム2.9
g (0,046モル)及び10%の木炭上パラジウ
ム0.1gを添加し、そしてその反応混合物を40°C
の温度で2時間撹拌する。触媒を濾去した後、その混合
物を真空蒸発し、乾燥せしめる。蒸発残渣に、ジクロロ
メタン及び5%炭酸ナトリウム溶液50m1を、pHが
9に達するまで、添加する。
有機相を分離し、硫酸ナトリウム上で乾燥せしめ、そし
て濾過する。その濾液に、塩酸イソプロパツールを、p
Hが3に達するまで、ゆっくりと添加する。沈殿せしめ
られた結晶を濾過し、そしてジクロロメタンにより洗浄
する。このようにして、目的の生成物8.95g (0
,0206モル)を得る。
て濾過する。その濾液に、塩酸イソプロパツールを、p
Hが3に達するまで、ゆっくりと添加する。沈殿せしめ
られた結晶を濾過し、そしてジクロロメタンにより洗浄
する。このようにして、目的の生成物8.95g (0
,0206モル)を得る。
融点:229〜231°C0
〔α)oO= 75.8@(c=l、ジメチ7L/
ホJL/ ム7ミド)。
ホJL/ ム7ミド)。
詐り一1
(±)−(2’−ジメトキシカルボニル−エチル)−1
−エチル−1,2,3,4,6,7,12゜12b−オ
クタヒドローインドーロ[:2.3−a)キノリジン塩
酸塩(R3=H)の調製 14−ジメトキシカルボニル−1=エチル−1゜2.3
,4,6,7,12,12b−オクタヒドローインドー
ロ(2,3−a)テトラヒドロピラニル(2,3−c)
キノリジン10 g (0,023モル)に、メタノー
ル50mれ酢酸2.8 g ((1,046モル)及び
10%の木炭上パラジウム触媒0.1gを添加し、そし
てその反応混合物を、55°Cで大気圧下で水素添加す
る。
−エチル−1,2,3,4,6,7,12゜12b−オ
クタヒドローインドーロ[:2.3−a)キノリジン塩
酸塩(R3=H)の調製 14−ジメトキシカルボニル−1=エチル−1゜2.3
,4,6,7,12,12b−オクタヒドローインドー
ロ(2,3−a)テトラヒドロピラニル(2,3−c)
キノリジン10 g (0,023モル)に、メタノー
ル50mれ酢酸2.8 g ((1,046モル)及び
10%の木炭上パラジウム触媒0.1gを添加し、そし
てその反応混合物を、55°Cで大気圧下で水素添加す
る。
反応が完結した後、その反応混合物を例6に従って加工
する。このようにして、目的生成物9.12g (0,
021モル)を得る。
する。このようにして、目的生成物9.12g (0,
021モル)を得る。
収率:92.0%。
融点:236〜238°Cゆ
rR(KBr) :3340cm−’ (インドール
NH)、1760 、1740cm−’ (v CO
) 、2700〜2400cm−’ (Nll)
、1280 、1260cm+−’ (ν C−0−
C) 。
NH)、1760 、1740cm−’ (v CO
) 、2700〜2400cm−’ (Nll)
、1280 、1260cm+−’ (ν C−0−
C) 。
例」」遼
(−)−1β−(2′−ジメトキシカルボニル2′−ヒ
ドロキシメチル−エチル)−1α−エチル−1,2,3
,4,6,7,12,12b−オクタヒドローインドー
ロ(2,3−a)キノリジン塩酸塩の調製 (I:R’−エチル、R2−メチル、R3=−C1(□
0旧(+)−14−ジメトキシカルボニル−1α−エチ
ル−1,2,3,4,6,7,12,12b−オクタヒ
ドローインドーロ(2,3−a)テトラヒドロピラニル
(2,3−c)キノリジン28.1 g(0,066モ
ル)を、ジメチルホルムアミド70m1に溶解し、次に
リン酸2.1 g (0,022モル)を添加し、そし
てその混合物を、40℃で大気圧下で10%の木炎上パ
ラジウム触媒0.3 gの存在下で水素添加する。その
水素添加は2時間以内で完結される。次に、触媒を濾去
する。濾液に、水100 mlを添加し、そしてpHを
濃アンモニア溶液により9に調整し、そしてその溶液を
3X50dのクロロホルムにより抽出する。単一化され
た有機相を硫酸ナトリウム上で乾燥せしめ、濾過し、次
に真空蒸発により乾燥せしめる。この残渣に、メタノー
ル50dを添加し、そしてそのpHを、塩酸イソプロパ
ツールにより3に珂整する。沈殿せしめられた結晶を濾
過し、そしてメタノールにより洗浄する。このようにし
て、目的化合物28.0g (0,0603モル)を得
る。
ドロキシメチル−エチル)−1α−エチル−1,2,3
,4,6,7,12,12b−オクタヒドローインドー
ロ(2,3−a)キノリジン塩酸塩の調製 (I:R’−エチル、R2−メチル、R3=−C1(□
0旧(+)−14−ジメトキシカルボニル−1α−エチ
ル−1,2,3,4,6,7,12,12b−オクタヒ
ドローインドーロ(2,3−a)テトラヒドロピラニル
(2,3−c)キノリジン28.1 g(0,066モ
ル)を、ジメチルホルムアミド70m1に溶解し、次に
リン酸2.1 g (0,022モル)を添加し、そし
てその混合物を、40℃で大気圧下で10%の木炎上パ
ラジウム触媒0.3 gの存在下で水素添加する。その
水素添加は2時間以内で完結される。次に、触媒を濾去
する。濾液に、水100 mlを添加し、そしてpHを
濃アンモニア溶液により9に調整し、そしてその溶液を
3X50dのクロロホルムにより抽出する。単一化され
た有機相を硫酸ナトリウム上で乾燥せしめ、濾過し、次
に真空蒸発により乾燥せしめる。この残渣に、メタノー
ル50dを添加し、そしてそのpHを、塩酸イソプロパ
ツールにより3に珂整する。沈殿せしめられた結晶を濾
過し、そしてメタノールにより洗浄する。このようにし
て、目的化合物28.0g (0,0603モル)を得
る。
収率: 91.5%。
融点:211〜213°C0
〔α〕ぴ−−30,8” (c = 1、ジメチルホ
ルムアミド)。
ルムアミド)。
劃−1゜
(−)−1β−〔(2′−エトキシカルボニル−2′−
ヒドロキシイミノ)−エチル〕−1α−エチル−1,2
,3,4,6,7,12,12a−オクタヒドローイン
ドーロ[2,3−aゴキノリジン塩酸塩の調整 (−)−1β−(2′−ジェトキシカルボニル−2′−
ヒドロキシメチル−エチル)−1α−エチル−1,2,
3,4,6,7,12,12bα−オククヒドロ(2,
3−a)キノリジン4.56g (10mモル)に、エ
タノール30rttfl及び水3 mllに溶解された
水酸化カリウム0.56g (10mモル)を添加し、
−(’してその反応混合物を20〜25°Cで1時間撹
拌する。次に、エタノールを真空下で蒸留し、そして酢
酸20m1及び水3 tnRに溶解された亜硝酸ナトリ
ウム1.38g (20mモル)を10〜15°Cの温
度で添加する。その反応混合物をこの温度で2時間維持
し、次に10°C以下に冷却し、そして18%塩酸12
m2を添加し、そして生成物を沈殿せしめる。このよう
にして得られた物質を濾過し、水により洗浄し、そして
乾燥せしめる。このようにして、目的生成物3.44g
(8,2mモル)を得る。
ヒドロキシイミノ)−エチル〕−1α−エチル−1,2
,3,4,6,7,12,12a−オクタヒドローイン
ドーロ[2,3−aゴキノリジン塩酸塩の調整 (−)−1β−(2′−ジェトキシカルボニル−2′−
ヒドロキシメチル−エチル)−1α−エチル−1,2,
3,4,6,7,12,12bα−オククヒドロ(2,
3−a)キノリジン4.56g (10mモル)に、エ
タノール30rttfl及び水3 mllに溶解された
水酸化カリウム0.56g (10mモル)を添加し、
−(’してその反応混合物を20〜25°Cで1時間撹
拌する。次に、エタノールを真空下で蒸留し、そして酢
酸20m1及び水3 tnRに溶解された亜硝酸ナトリ
ウム1.38g (20mモル)を10〜15°Cの温
度で添加する。その反応混合物をこの温度で2時間維持
し、次に10°C以下に冷却し、そして18%塩酸12
m2を添加し、そして生成物を沈殿せしめる。このよう
にして得られた物質を濾過し、水により洗浄し、そして
乾燥せしめる。このようにして、目的生成物3.44g
(8,2mモル)を得る。
収率:82%。
融点:257〜260°C0
〔α]8°= −61’ (c=1、ジメチルホルム
アミド)。
アミド)。
桝−貝
(+)シス−アポビンカミン酸エチルエステルの調整
P−)ルエンスルホン酸−水和物4.75 g (0,
025モル)を、Marcusson g密器を備えら
れたフラスコ中で、大気圧下で還流温度でトルエンによ
り乾燥せしめ、次にトルエンの量を70dに補充し、そ
して(−)−1β−〔(2′−エトキシカルボニル−2
′−ヒドロキシイミノ)−エチル〕−1αエチル−1,
2,3,4,6,7,12,12aオクタヒドローイン
ドーロ(2,3−a)キノリジン塩酸塩4.2 g (
0,01モル)を添加する。次に、その反応混合物を1
.5時間還流し、その後、室温に冷却し、そして水30
m1を添加する。その混合物のpHを、水酸化アンモニ
ウム水溶液により9に調整する。分離の後、トルエン相
を乾燥せしめ、木炭により透明にし、濾過し、そしてそ
の濾液を、油状物質が得られるまで、真空下で蒸発せし
める。
025モル)を、Marcusson g密器を備えら
れたフラスコ中で、大気圧下で還流温度でトルエンによ
り乾燥せしめ、次にトルエンの量を70dに補充し、そ
して(−)−1β−〔(2′−エトキシカルボニル−2
′−ヒドロキシイミノ)−エチル〕−1αエチル−1,
2,3,4,6,7,12,12aオクタヒドローイン
ドーロ(2,3−a)キノリジン塩酸塩4.2 g (
0,01モル)を添加する。次に、その反応混合物を1
.5時間還流し、その後、室温に冷却し、そして水30
m1を添加する。その混合物のpHを、水酸化アンモニ
ウム水溶液により9に調整する。分離の後、トルエン相
を乾燥せしめ、木炭により透明にし、濾過し、そしてそ
の濾液を、油状物質が得られるまで、真空下で蒸発せし
める。
その蒸留残渣をエタノール5 mQと共に煮沸し、沈殿
せしめられた物質を5°Cで濾過し、そして乾燥せしめ
る。このようにして、目的生成物3.14gを得る。
せしめられた物質を5°Cで濾過し、そして乾燥せしめ
る。このようにして、目的生成物3.14gを得る。
収率;90%。
融点:148〜151°C0
〔α〕乙’ = + 147° (C=1、クロロホル
ム)。
ム)。
■−長
エブルナモニン(3α、16α)の調整(−)−1α−
エチル−1β−(2′−メトキシカルボニル−2′−ヒ
ドロキシイミノ−エチル)−1,2,3,4,6,7,
12,12aα−オクタヒドローインドーロ(2,3−
a)キノリジン3.7βg (0,01モル)、水50
d及び固体水酸化ナトリウム2.0 g (0,05モ
ル)の混合物を、撹拌しながら92〜96゛Cの温度で
1.5時間、空気を通す。次に、その反応混合物を室温
に冷却し、そして37%塩酸水溶液7.4 g (0,
075モル)を添加し、そしてその混合物を95〜10
0°Cの温度で1.5時間撹拌する。その後、その反応
混合物を室温に冷却し、ジクロロメタン30.Mを添加
し、次にその混合物のpHを濃水酸化アンモニウム水溶
液を添加することによって9に調整する。相を分離し、
水性相を2X 5. Odのジクロロメタンにより抽出
し、有機相を単一化し、固体無水硫酸ナトリウム上で乾
燥せしめ、そして次に濾過する。濾過中の溶媒を、常圧
蒸留によりメタノール6.0−に変える。次に、その反
応混合物を0゛cに冷却し、沈殿された物質を濾過し、
少量の冷却されたメタノールにより洗浄し、そして乾燥
せしめる。このようにして、目的生成物2.83 gを
得る。
エチル−1β−(2′−メトキシカルボニル−2′−ヒ
ドロキシイミノ−エチル)−1,2,3,4,6,7,
12,12aα−オクタヒドローインドーロ(2,3−
a)キノリジン3.7βg (0,01モル)、水50
d及び固体水酸化ナトリウム2.0 g (0,05モ
ル)の混合物を、撹拌しながら92〜96゛Cの温度で
1.5時間、空気を通す。次に、その反応混合物を室温
に冷却し、そして37%塩酸水溶液7.4 g (0,
075モル)を添加し、そしてその混合物を95〜10
0°Cの温度で1.5時間撹拌する。その後、その反応
混合物を室温に冷却し、ジクロロメタン30.Mを添加
し、次にその混合物のpHを濃水酸化アンモニウム水溶
液を添加することによって9に調整する。相を分離し、
水性相を2X 5. Odのジクロロメタンにより抽出
し、有機相を単一化し、固体無水硫酸ナトリウム上で乾
燥せしめ、そして次に濾過する。濾過中の溶媒を、常圧
蒸留によりメタノール6.0−に変える。次に、その反
応混合物を0゛cに冷却し、沈殿された物質を濾過し、
少量の冷却されたメタノールにより洗浄し、そして乾燥
せしめる。このようにして、目的生成物2.83 gを
得る。
収率: 96.5%。
融点: 176.5〜177.5°C0〔α)i30
=−94,9° (c−1、クロロホルム)。
=−94,9° (c−1、クロロホルム)。
物質含有率799.2%(HPLC分析による)。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、下記一般式 I : ▲数式、化学式、表等があります▼ I 〔式中、R^1及びR^2は独立して、1〜4個の炭素
原子を有するアルキルであり、そしてR^3は−CH_
2OH基又は水素原子である〕で表わされるラセミ又は
光学的活性シスオクタヒドロ−インドーロ〔2,3−a
〕キノリジンジエステル誘導体及びそれらの酸付加塩の
調製方法であって、下記式II: ▲数式、化学式、表等があります▼II 〔式中、R^1、R^2及びR^3は上記で定義された
通りである〕で表わされるラセミ又は光学的活性オクタ
ヒドロ−インドーロ〔2,3−a〕テトラヒドロピラニ
ル〔2,3−c〕キノリジン誘導体又は下記一般式III
: ▲数式、化学式、表等があります▼III 〔式中、R^1及びR^2は上記で定義された通りであ
り、そしてXは酸残基を表わす〕で表わされるラセミ又
は光学的活性ヘキサヒドロ−インドーロ〔2,3−a〕
キノリジウム塩を還元し、そして所望により、このよう
にして得られた式 I の化合物を酸付加塩に既知の方法
により転換することを合んで成る方法。 2、a)R^3が−CH_2OHを表わす式 I の化合
物の調製のためには、二極性非プロトン性溶媒中で接触
水素添加による還元を行ない、又は b)R^3が水素原子を表わす式 I の化合物の調製の
ためには、相−移行触媒の存在下でプロトン性溶媒中で
還元を行ない、又は c)R^3が−CH_2OH又は水素を表わす式 I の
化合物の混合物の調製のためには、プロトン性溶媒中で
接触水素添加による還元を行なうことを含んで成る請求
項1記載の方法。 3、0〜100℃、好ましくは20〜50℃の温度で、
前記反応を行なうことを含んで成る請求項1記載の方法
。 4、下記一般式 I : ▲数式、化学式、表等があります▼ I 〔式中、R^1及びR^2は独立して、1〜4個の炭素
原子を有するアルキルであり、そしてR^3は−CH_
2OH基である〕で表わされるラセミ又は光学的活性シ
スオクタヒドロ−インドーロ〔2,3−a〕キノリジン
ジエステル誘導体及び式 I 〔式中、R^1及びR^2
は前記で定義された通りであり、そしてR^3は水素原
子を表わす〕で表わされる光学的活性化合物並びにそれ
らの酸付加塩。 5、前記化合物が(−)−1β−(2′−ジエトキシカ
ルボニル−2′−ヒドロキシメチルエチル)−1α−エ
チル−1,2,3,4,6,7,12,12bα−オク
タヒドロ−インドーロ〔2,3−a〕キノリジン及びそ
の酸付加塩である請求項4記載の化合物。 6、前記化合物が、(−)−1β−(2′−ジエトキシ
カルボニル−エチル)−1α−エチル−1,2,3,4
,6,7,12,12bα−オクタヒドロ−インドーロ
〔2,3−a〕キノリジン及びその酸付加塩である請求
項4記載の化合物。
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