JPH0332097A - 半田付け方法及びその装置 - Google Patents
半田付け方法及びその装置Info
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- JPH0332097A JPH0332097A JP16733089A JP16733089A JPH0332097A JP H0332097 A JPH0332097 A JP H0332097A JP 16733089 A JP16733089 A JP 16733089A JP 16733089 A JP16733089 A JP 16733089A JP H0332097 A JPH0332097 A JP H0332097A
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- solder
- jet
- leads
- printed circuit
- circuit board
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- Pending
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- 238000005476 soldering Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract description 69
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Molten Solder (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、側面より多数のリードが突出するIC等の電
子部品をプリント基板に塔載して半田付けする場合に適
した半田付は方法及びその装置に関する。
子部品をプリント基板に塔載して半田付けする場合に適
した半田付は方法及びその装置に関する。
従来より、IC等の電子部品をプリント基板に半田付け
する場合は、第4図に示すように、電子部品1の側面か
ら突出するリードIa、lb、1c、ldをリード挿通
孔に挿通ずることによって電子部品1を搭載したプリン
ト基板i2を、二本の平行な搬送レール3,3で搬送し
ながら半田浴槽4上を通過させ、該プリント基板2の裏
面を半田浴槽4の噴流ダク)4aより噴流する半田に浸
漬して、プリント基板裏面の導電パターンと各リードを
半田付けする方法が一般に採用されている。
する場合は、第4図に示すように、電子部品1の側面か
ら突出するリードIa、lb、1c、ldをリード挿通
孔に挿通ずることによって電子部品1を搭載したプリン
ト基板i2を、二本の平行な搬送レール3,3で搬送し
ながら半田浴槽4上を通過させ、該プリント基板2の裏
面を半田浴槽4の噴流ダク)4aより噴流する半田に浸
漬して、プリント基板裏面の導電パターンと各リードを
半田付けする方法が一般に採用されている。
しかしながら、上記の方法で半田付けする場合は、電子
部品lの向きが搬送レール3.3の方向(In送方向A
)と平行又は直角で、且つ、噴流半田の流出方向Bも平
面視の状態で搬送レール3゜3と平行(搬送方向Aと反
対方向)であるため、電子部品1の前後の側面より突出
するり−ドla。
部品lの向きが搬送レール3.3の方向(In送方向A
)と平行又は直角で、且つ、噴流半田の流出方向Bも平
面視の状態で搬送レール3゜3と平行(搬送方向Aと反
対方向)であるため、電子部品1の前後の側面より突出
するり−ドla。
1cの突出方向と噴流半田の流出方向Bとが平面視の状
態で互いに平行な関係となる。このように平行な関係に
なっていると、プリント基板2が噴流半田を通過すると
き、電子部品Iの後側面より突出する各リードIcが噴
流半田から一斉に離れ、各リード1cに付着した半田が
一斉に急冷されて増粘し固化するため、リード1cの相
互間に半田がブリソジし易くなり、特にリード1cの相
互間隔が小さい場合には半田ブリソジが頻繁に起こると
いう問題があった。
態で互いに平行な関係となる。このように平行な関係に
なっていると、プリント基板2が噴流半田を通過すると
き、電子部品Iの後側面より突出する各リードIcが噴
流半田から一斉に離れ、各リード1cに付着した半田が
一斉に急冷されて増粘し固化するため、リード1cの相
互間に半田がブリソジし易くなり、特にリード1cの相
互間隔が小さい場合には半田ブリソジが頻繁に起こると
いう問題があった。
本発明は上記問題を解決することを目的としてなされた
もので、本発明は、電子部品を搭載したプリント基板と
噴流半田との相対運動により電子部品の多数のリードと
プリント基板の裏面とを噴流半田に浸漬し、各リードを
プリント基板裏面の導電パターンに半田付けする方法に
おいて、電子部品の各リードが噴流半田からの流出タイ
ミングを相違させるようにしたことを特徴とする。具体
的に搬送レールに直交して半田浴槽を設ける場合は、連
続する多数のリードがレールと直交させないように配置
される。また、レールと半田浴槽が直交しない状態にお
いては、リードがレールと直交して配置される。
もので、本発明は、電子部品を搭載したプリント基板と
噴流半田との相対運動により電子部品の多数のリードと
プリント基板の裏面とを噴流半田に浸漬し、各リードを
プリント基板裏面の導電パターンに半田付けする方法に
おいて、電子部品の各リードが噴流半田からの流出タイ
ミングを相違させるようにしたことを特徴とする。具体
的に搬送レールに直交して半田浴槽を設ける場合は、連
続する多数のリードがレールと直交させないように配置
される。また、レールと半田浴槽が直交しない状態にお
いては、リードがレールと直交して配置される。
そして、後者の場合、電子部品を搭載したプリント基板
を搬送する二本の平行な搬送レールの下方に、噴流ダク
トを有する半田浴槽を設置した半田付は装置において、
噴流ダクトから噴流する半田の流出方向が平面視の状態
で搬送レールに対して平行とならないように半田浴槽を
斜め横向きに設置すると共に、二本の搬送レールの高さ
を個別に調節する高さ調節手段を設けたことを特徴とす
る。
を搬送する二本の平行な搬送レールの下方に、噴流ダク
トを有する半田浴槽を設置した半田付は装置において、
噴流ダクトから噴流する半田の流出方向が平面視の状態
で搬送レールに対して平行とならないように半田浴槽を
斜め横向きに設置すると共に、二本の搬送レールの高さ
を個別に調節する高さ調節手段を設けたことを特徴とす
る。
本発明の半田付は方法によれば、リード突出方向と噴流
半田の流出方向とが平面視の状態で互いに平行な関係と
なっていないため、噴流半田を通過するとき、電子部品
の前側面及び左右側面より突出するリードは勿論、後側
面より突出するリードも噴流半田から一斉に離れること
なく一本づつ離れることになり、いわゆる「半田切れ」
が良くなる。
半田の流出方向とが平面視の状態で互いに平行な関係と
なっていないため、噴流半田を通過するとき、電子部品
の前側面及び左右側面より突出するリードは勿論、後側
面より突出するリードも噴流半田から一斉に離れること
なく一本づつ離れることになり、いわゆる「半田切れ」
が良くなる。
また、本発明の半田付は装置によれば、噴流半田の流出
方向が平面視の状態で駆送レールに対して平行とならな
いように半田浴槽を斜め横向きに設置し、電子部品の向
きが搬送レールの方向(搬送方向)と平行又は直角であ
っても、電子部品のリード突出方向と噴流半田の流出方
向が平面視の状態で平行とならないようにしであるため
、「半田切れ」が良好であり、しかも、高さ調節手段で
二本の搬送レールの高さを個別に調節して、噴流半田に
対するプリント基板裏面の浸漬深さを均等にTI4整す
ることができる。
方向が平面視の状態で駆送レールに対して平行とならな
いように半田浴槽を斜め横向きに設置し、電子部品の向
きが搬送レールの方向(搬送方向)と平行又は直角であ
っても、電子部品のリード突出方向と噴流半田の流出方
向が平面視の状態で平行とならないようにしであるため
、「半田切れ」が良好であり、しかも、高さ調節手段で
二本の搬送レールの高さを個別に調節して、噴流半田に
対するプリント基板裏面の浸漬深さを均等にTI4整す
ることができる。
以下、図面を参照しながら本発明の実施例を詳述する。
第1図は本発明半田付は方法の一実施例を説明する部分
断面側面図、第2図は同実施例の概略平面図である。
断面側面図、第2図は同実施例の概略平面図である。
第1図及び第2図において、1は四方の側面より多数の
リードla、lb、lc、Idが突出した例えばIC等
の電子部品であり、この電子部品1は、L形に折曲され
た上記リードの下端をプリント基板i2のリード挿通孔
(図示せず〉に挿通することによって、搬送レール3,
3に対し斜め横向きとなるようにプリント基板2表面に
搭載されている。また、4は半田浴槽であり、その噴流
ダク)4aから噴流する半田Sの流出方向Bが平面視の
状態で搬送レール3,3と平行になるように搬送レール
3.3の下方に設置されている。従って、電子部品1の
各リードla、lb、lc、1dの突出方向と噴流半田
Sの流出方向Bは平面視の状態で平行な関係になく、角
度をもった関係となっている。
リードla、lb、lc、Idが突出した例えばIC等
の電子部品であり、この電子部品1は、L形に折曲され
た上記リードの下端をプリント基板i2のリード挿通孔
(図示せず〉に挿通することによって、搬送レール3,
3に対し斜め横向きとなるようにプリント基板2表面に
搭載されている。また、4は半田浴槽であり、その噴流
ダク)4aから噴流する半田Sの流出方向Bが平面視の
状態で搬送レール3,3と平行になるように搬送レール
3.3の下方に設置されている。従って、電子部品1の
各リードla、lb、lc、1dの突出方向と噴流半田
Sの流出方向Bは平面視の状態で平行な関係になく、角
度をもった関係となっている。
この実施例の半田付は方法は、上記のように電子部品1
を斜め横向きに搭載したプリント基板2を、搬送方向A
に向かって上がり勾配をもつ二本の平行な搬送レール3
,3に載せて半田浴槽4の上方へ駆送し、噴流ダク)4
aから噴流する半田Sを通過するときにプリント基板2
の裏面を噴流半田Sに浸漬して、プリント基板裏面の導
電パターン(図示せず)と各リードの半田付けを行なう
ものである。
を斜め横向きに搭載したプリント基板2を、搬送方向A
に向かって上がり勾配をもつ二本の平行な搬送レール3
,3に載せて半田浴槽4の上方へ駆送し、噴流ダク)4
aから噴流する半田Sを通過するときにプリント基板2
の裏面を噴流半田Sに浸漬して、プリント基板裏面の導
電パターン(図示せず)と各リードの半田付けを行なう
ものである。
このように半田付けを行うと、電子部品lのリード突出
方向と噴流半田Sの流出方向とが平面視の状態で互いに
平行な関係になく角度をもつため、噴流半田Sを通過す
るとき、電子部品1の前側面及び左右側面より突出する
リードla、lb、1dは勿論、後側面より突出するリ
ード1Cも噴流半田Sから一斉に離れることなく一本づ
つ順々に離れる。このため、電子部品1の後側面より突
出するリードICの「半田切れJが良くなり、リド1c
の相互間隔が比較的小さくても半田ブリ、2ジを防止す
ることが可能となる。
方向と噴流半田Sの流出方向とが平面視の状態で互いに
平行な関係になく角度をもつため、噴流半田Sを通過す
るとき、電子部品1の前側面及び左右側面より突出する
リードla、lb、1dは勿論、後側面より突出するリ
ード1Cも噴流半田Sから一斉に離れることなく一本づ
つ順々に離れる。このため、電子部品1の後側面より突
出するリードICの「半田切れJが良くなり、リド1c
の相互間隔が比較的小さくても半田ブリ、2ジを防止す
ることが可能となる。
その場合、電子部品1の前側面より突出するり−ドIa
の突出方向と噴流半田Sの流出方向Bとの角度αが10
’より小さいと、実質的に平行状態と変わらなくなり、
電子部品1の後側面より突出するリードIC間の半田ブ
リソジを充分防止することが困難になるので、角度αを
10’以上に設定することが好ましく、特に45“に設
定する場合は「半田切れ」が最良となり、優れた半田ブ
リッジ防止効果が得られるので極めて好ましい。
の突出方向と噴流半田Sの流出方向Bとの角度αが10
’より小さいと、実質的に平行状態と変わらなくなり、
電子部品1の後側面より突出するリードIC間の半田ブ
リソジを充分防止することが困難になるので、角度αを
10’以上に設定することが好ましく、特に45“に設
定する場合は「半田切れ」が最良となり、優れた半田ブ
リッジ防止効果が得られるので極めて好ましい。
上記実施例では、プリント基板2に電子部品1を斜め横
向きに搭載して、リード突出方向と噴流半田の流出方向
とが平面視の状態で互いに平行な関係とならないように
角度をもたしているが、電子部品を縦横方向に搭載した
従来のプリント基板を搬送レールに斜め横向きに載置し
て角度をもたせてもよく、また、第3図に示すように電
子部品1の向きを搬送レール3a、3bと平行又は直角
としたまま、半田浴槽4を斜め横向きに設置して角度を
もたせてもよい。
向きに搭載して、リード突出方向と噴流半田の流出方向
とが平面視の状態で互いに平行な関係とならないように
角度をもたしているが、電子部品を縦横方向に搭載した
従来のプリント基板を搬送レールに斜め横向きに載置し
て角度をもたせてもよく、また、第3図に示すように電
子部品1の向きを搬送レール3a、3bと平行又は直角
としたまま、半田浴槽4を斜め横向きに設置して角度を
もたせてもよい。
この第3図の半田付は装置は、電子部品lを縦横方向に
搭載したプリント基板2を搬送する二本の平行な搬送レ
ール3a、3bの下方に、噴流ダクト4aを有する半田
浴槽4を斜め横向きに設置し、噴流ダク)4aから噴流
する半田の流出方向Bが平面視の状態で搬送レール3a
、3bに対して平行とならないように10”以上の角度
をもたせたもので、この搬送レール3a、3bは搬送方
向へに向かって上り勾配を有している。そして、これら
搬送レール3a、3bは、高さを個別に調節するための
昇降自在な支持ローラ5a、5bによって支持され、プ
リント基板2の噴流半田に対するI?i深さが均等とな
るように一方の搬送ジル3aの高さが他方の搬送レール
3bより少し高く設定されている。
搭載したプリント基板2を搬送する二本の平行な搬送レ
ール3a、3bの下方に、噴流ダクト4aを有する半田
浴槽4を斜め横向きに設置し、噴流ダク)4aから噴流
する半田の流出方向Bが平面視の状態で搬送レール3a
、3bに対して平行とならないように10”以上の角度
をもたせたもので、この搬送レール3a、3bは搬送方
向へに向かって上り勾配を有している。そして、これら
搬送レール3a、3bは、高さを個別に調節するための
昇降自在な支持ローラ5a、5bによって支持され、プ
リント基板2の噴流半田に対するI?i深さが均等とな
るように一方の搬送ジル3aの高さが他方の搬送レール
3bより少し高く設定されている。
このような半田付は装置によれば、電子部品1の向きが
搬送レール3a、3bと平行又は直角であっても、電子
部品1のリード突出方向と噴流半田の流出方向Bとが平
面視の状態で平行とならないため、電子部品lの後側面
より突出するリードICの「半田切れ」が良好で半田ブ
リッジを充分防止することができ、しかも支持ローラ5
a、5bにより一方の搬送レール3aの高さを他方の搬
送レール3bよりも高くしてプリント基板2の浸漬深さ
を均等としているため、半田付は不良を生じることもな
い。
搬送レール3a、3bと平行又は直角であっても、電子
部品1のリード突出方向と噴流半田の流出方向Bとが平
面視の状態で平行とならないため、電子部品lの後側面
より突出するリードICの「半田切れ」が良好で半田ブ
リッジを充分防止することができ、しかも支持ローラ5
a、5bにより一方の搬送レール3aの高さを他方の搬
送レール3bよりも高くしてプリント基板2の浸漬深さ
を均等としているため、半田付は不良を生じることもな
い。
この実施例の半田付は装置では、搬送レール3a、3b
の高さ調節手段として昇降自在な支持ローラ5a、5b
を採用しているが、これ以外の種々の高さ調節手段を採
用し得ることは言うまでもない。
の高さ調節手段として昇降自在な支持ローラ5a、5b
を採用しているが、これ以外の種々の高さ調節手段を採
用し得ることは言うまでもない。
以上の説明から明らかなように、本発明の半田付は方法
によれば、電子部品のリード間隔が比較的小さくても「
半田切れ」が良好なため半田ブリッジを充分防止できる
という効果が得られ、また本発明の半田付は装置によれ
ば、上記効果に加えてプリント基板の浸漬深さが均等と
なるため半田付は不良も防止できるという効果が得られ
る。
によれば、電子部品のリード間隔が比較的小さくても「
半田切れ」が良好なため半田ブリッジを充分防止できる
という効果が得られ、また本発明の半田付は装置によれ
ば、上記効果に加えてプリント基板の浸漬深さが均等と
なるため半田付は不良も防止できるという効果が得られ
る。
第1図は本発明半田付は方法の一実施例を説明する部分
断面側面図、第2図は同実施例の概略平面図、第3図は
本発明半田付は装置の一実施例を示す概略平面図、第4
図は従来例を説明する概略平面図である。 l・・・電子部品、 la、 lb、 lc、 ld−リード、2・・
・プリント基板、 3.3a、3b・・・搬送レール、 4・・・半田浴槽、 4a・・・噴流ダクト、 5a、5b・・・支持ローラ(高さ調節手段)。
断面側面図、第2図は同実施例の概略平面図、第3図は
本発明半田付は装置の一実施例を示す概略平面図、第4
図は従来例を説明する概略平面図である。 l・・・電子部品、 la、 lb、 lc、 ld−リード、2・・
・プリント基板、 3.3a、3b・・・搬送レール、 4・・・半田浴槽、 4a・・・噴流ダクト、 5a、5b・・・支持ローラ(高さ調節手段)。
Claims (2)
- (1)電子部品を搭載したプリント基板と噴流半田との
相対運動により電子部品の多数のリードとプリント基板
の裏面とを噴流半田に浸漬して各リードをプリント基板
裏面の導電パターンに半田付けする方法において、 上記電子部品の連続する2本の前記リードが上記噴流半
田の流出側で互いに順次噴流半田から離れるようにした
ことを特徴とする半田付け方法。 - (2)プリント基板を搬送する二本の平行な搬送レール
の下方に、噴流ダクトを有する半田浴槽を設置し、上記
噴流ダクトからの噴流半田の流出を平面視の状態で上記
搬送レールに対して非平行として上記半田浴槽を斜め横
向きに設置すると共に、上記二本の搬送レールの高さを
個別に調節する高さ調節手段を設けたことを特徴とする
半田付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16733089A JPH0332097A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 半田付け方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16733089A JPH0332097A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 半田付け方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0332097A true JPH0332097A (ja) | 1991-02-12 |
Family
ID=15847742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16733089A Pending JPH0332097A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 半田付け方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0332097A (ja) |
-
1989
- 1989-06-29 JP JP16733089A patent/JPH0332097A/ja active Pending
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