JPH0333421Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0333421Y2 JPH0333421Y2 JP8039487U JP8039487U JPH0333421Y2 JP H0333421 Y2 JPH0333421 Y2 JP H0333421Y2 JP 8039487 U JP8039487 U JP 8039487U JP 8039487 U JP8039487 U JP 8039487U JP H0333421 Y2 JPH0333421 Y2 JP H0333421Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding wheel
- grinding
- cover
- splash cover
- radius
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
研石軸を水平方向に備えた研削盤における砥石
車のスプラツシユカバーに関する。
車のスプラツシユカバーに関する。
従来、研削盤には砥石車を覆う砥石カバーが設
けられているが、研削時、研削後の飛散により砥
石カバーの上部内面に水滴となつて付着し、砥石
車の停止中にはこの水滴が砥石車上に落下する。
このため、砥石車のバランスが損なわれ、研削時
に振動を発生し、工作物の加工精度を低下させ
る。一般に研削盤は構造が簡単な箱形の砥石カバ
ーが多く、その上面に研削液の水滴が付き易く、
また、実開昭61−92557号に記載された砥石カバ
ーは、内面が砥石半径に沿う円弧形状になつてい
るが、端部からの水滴落下は避けられない。この
ように一時的にもバランスを損なつた場合、振動
発生の原因となり、工作物の加工精度に悪影響を
及ぼし、あるいは自動バランサ装置を備えた研削
盤においては、誤つたバランス補正を行うことに
もなり兼ねない。また、研削前には、砥石車の水
切りのために、空運転時間を充分にとらなければ
ならなかつた。
けられているが、研削時、研削後の飛散により砥
石カバーの上部内面に水滴となつて付着し、砥石
車の停止中にはこの水滴が砥石車上に落下する。
このため、砥石車のバランスが損なわれ、研削時
に振動を発生し、工作物の加工精度を低下させ
る。一般に研削盤は構造が簡単な箱形の砥石カバ
ーが多く、その上面に研削液の水滴が付き易く、
また、実開昭61−92557号に記載された砥石カバ
ーは、内面が砥石半径に沿う円弧形状になつてい
るが、端部からの水滴落下は避けられない。この
ように一時的にもバランスを損なつた場合、振動
発生の原因となり、工作物の加工精度に悪影響を
及ぼし、あるいは自動バランサ装置を備えた研削
盤においては、誤つたバランス補正を行うことに
もなり兼ねない。また、研削前には、砥石車の水
切りのために、空運転時間を充分にとらなければ
ならなかつた。
従来技術の欠点を解決すべく、研削時に研削液
が砥石カバーの上部内面に飛散されるのを防止
し、砥石車の停止時に、砥石車上に研削液の水滴
を落下させないようにした砥石車のスプラツシユ
カバーである。
が砥石カバーの上部内面に飛散されるのを防止
し、砥石車の停止時に、砥石車上に研削液の水滴
を落下させないようにした砥石車のスプラツシユ
カバーである。
本考案は、次のような構成で上記の目的を達成
する。
する。
即ち、本考案の砥石車のスプラツシユカバーは
砥石車の上方に配設され、砥石幅Tより大きい幅
を有し、砥石車の半径に対応する形状に形成さ
れ、研削側端部は、内側方向に樋状に形成された
ことを特徴としている。
砥石車の上方に配設され、砥石幅Tより大きい幅
を有し、砥石車の半径に対応する形状に形成さ
れ、研削側端部は、内側方向に樋状に形成された
ことを特徴としている。
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
第1図および第2図は、本考案の一実施例を示
し、1は研削盤の砥石車、2は砥石軸、3は砥石
カバー、4はスプラツシユカバー、5は図面しな
い研削液供給装置からの研削液を供給するクーラ
ントノズルである。スプラツシユカバー4は、砥
石車1の半径に対応する曲率の円弧状に形成さ
れ、また、研削側端部4bは断面が樋状になるよ
う内側方向に曲げ折られ、スプラツシユカバー4
の幅は砥石幅Tよりも大きい幅を有し、スプラツ
シユカバー4の取付部4cによつて砥石カバー3
の内面に取り付けられている。工作物Wの研削中
は、クーラントノズル5から研削液が供給され、
砥石車1の回転により、研削液が砥石車1の周り
に飛散するが、スプラツシユカバー4によつて、
砥石カバー上部内面3aへの飛散が防止される。
また、研削後、砥石車1を停止する際は、まず研
削液の供給が断たれ、惰性により、しばらくの間
砥石車1は回転を続け、砥石車1を構成している
気孔等に含まれていた研削液が遠心力の作用を受
けて、砥石表面から振り飛ばされる。この時飛散
する研削液の飛沫はスプラツシユカバー4に受止
められ、スプラツシユカバー4の内面に水滴とな
つて、付着するが、内面が円弧面を有しているた
め、徐々に低い方向に移動してゆき、ドレツサ6
側の端部4aは砥石車1の外側に位置しているの
で、その端部4aから研削液が落下し、砥石車1
上へ落下することが防止される。また、研削側端
部4bは、クーラントノズル5や工作物Wに規制
されるため、砥石車1のやや上方に位置している
が、内側方向に樋状に形成されているので、水滴
は砥石車1の幅方向に流れ、砥石車1にかからな
い位置で落下する。また、スプラツシユカバー4
の外周表面の端部4b近傍に線状部材4dを固着
して、スプラツシユカバー4の外側に付着した僅
かな水滴をも砥石車1の幅方向に流して、砥石車
1上に落下させないようにしている。
し、1は研削盤の砥石車、2は砥石軸、3は砥石
カバー、4はスプラツシユカバー、5は図面しな
い研削液供給装置からの研削液を供給するクーラ
ントノズルである。スプラツシユカバー4は、砥
石車1の半径に対応する曲率の円弧状に形成さ
れ、また、研削側端部4bは断面が樋状になるよ
う内側方向に曲げ折られ、スプラツシユカバー4
の幅は砥石幅Tよりも大きい幅を有し、スプラツ
シユカバー4の取付部4cによつて砥石カバー3
の内面に取り付けられている。工作物Wの研削中
は、クーラントノズル5から研削液が供給され、
砥石車1の回転により、研削液が砥石車1の周り
に飛散するが、スプラツシユカバー4によつて、
砥石カバー上部内面3aへの飛散が防止される。
また、研削後、砥石車1を停止する際は、まず研
削液の供給が断たれ、惰性により、しばらくの間
砥石車1は回転を続け、砥石車1を構成している
気孔等に含まれていた研削液が遠心力の作用を受
けて、砥石表面から振り飛ばされる。この時飛散
する研削液の飛沫はスプラツシユカバー4に受止
められ、スプラツシユカバー4の内面に水滴とな
つて、付着するが、内面が円弧面を有しているた
め、徐々に低い方向に移動してゆき、ドレツサ6
側の端部4aは砥石車1の外側に位置しているの
で、その端部4aから研削液が落下し、砥石車1
上へ落下することが防止される。また、研削側端
部4bは、クーラントノズル5や工作物Wに規制
されるため、砥石車1のやや上方に位置している
が、内側方向に樋状に形成されているので、水滴
は砥石車1の幅方向に流れ、砥石車1にかからな
い位置で落下する。また、スプラツシユカバー4
の外周表面の端部4b近傍に線状部材4dを固着
して、スプラツシユカバー4の外側に付着した僅
かな水滴をも砥石車1の幅方向に流して、砥石車
1上に落下させないようにしている。
第3図は、他の実施例を示し、スプラツシユカ
バー6は、複数の傾斜面6aを組み合わせて、砥
石車1の半径に対応する形状としており、作用お
よび効果は前記実施例と同様である。
バー6は、複数の傾斜面6aを組み合わせて、砥
石車1の半径に対応する形状としており、作用お
よび効果は前記実施例と同様である。
以上の実施例では研削側端部のみを樋状に形成
したが、両端部を樋状に形成してもよく、また樋
形状は実施例の円弧形に限定されるものではな
い。砥石カバーの内面が砥石半径に沿う円弧形状
になつている砥石カバーの場合は、研削側端部に
樋を設ければ同様の効果が得られる。
したが、両端部を樋状に形成してもよく、また樋
形状は実施例の円弧形に限定されるものではな
い。砥石カバーの内面が砥石半径に沿う円弧形状
になつている砥石カバーの場合は、研削側端部に
樋を設ければ同様の効果が得られる。
本考案による砥石車のスプラツシユカバーによ
り、次にような効果を奏する。
り、次にような効果を奏する。
研削中、砥石カバーの上部内面3aに研削液が
飛散されらるのが防止され、砥石後は、スプラツ
シユカバー両端部へ水滴が移動し、砥石車1にか
からない位置から排水されるから、従来のように
砥石カバーの上部内面3aから水滴となつて砥石
車1上へ滴下し、砥石車1のバランスを損ない、
研削時に振動を発生させて、加工精度に悪影響を
及ぼすといつた支障が解決され、また、万が一の
砥石波壊時には、衝激を緩和する安全面での効果
および空運転時間の短縮等の効果が得られる。
飛散されらるのが防止され、砥石後は、スプラツ
シユカバー両端部へ水滴が移動し、砥石車1にか
からない位置から排水されるから、従来のように
砥石カバーの上部内面3aから水滴となつて砥石
車1上へ滴下し、砥石車1のバランスを損ない、
研削時に振動を発生させて、加工精度に悪影響を
及ぼすといつた支障が解決され、また、万が一の
砥石波壊時には、衝激を緩和する安全面での効果
および空運転時間の短縮等の効果が得られる。
第1図は、本考案の一実施例を一部断面で示す
正面図で、取り付けた状態を示す。第2図は、第
1図のA視図。第3図は他の実施例を示す。 1…砥石車、4…スプラツシユカバー、4a,
4b…端部。
正面図で、取り付けた状態を示す。第2図は、第
1図のA視図。第3図は他の実施例を示す。 1…砥石車、4…スプラツシユカバー、4a,
4b…端部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 砥石軸が水平方向に軸支された研削盤におけ
る砥石車のスプラツシユカバーにおいて、砥石
車の上方に配設され、砥石軸より大きい幅を有
し、砥石車の半径に対応する形状に形成され、
研削側端部は、内側方向に樋状に形成されたこ
とを特徴とする砥石車のスプラツシユカバー。 (2) 前記砥石車の半径に対応する形状は砥石車の
半径に対応する円弧である実用新案登録請求の
範囲第1項記載の砥石車のスプラツシユカバ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8039487U JPH0333421Y2 (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8039487U JPH0333421Y2 (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63189571U JPS63189571U (ja) | 1988-12-06 |
| JPH0333421Y2 true JPH0333421Y2 (ja) | 1991-07-16 |
Family
ID=30931162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8039487U Expired JPH0333421Y2 (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0333421Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-05-28 JP JP8039487U patent/JPH0333421Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63189571U (ja) | 1988-12-06 |
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