JPH0333930Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は電子スチルカメラ等に用いるインライ
ン型の磁気ヘツドに関するものである。

(ロ) 従来の技術 斯種磁気ヘツドの構造は特願昭59−4108号に開
示されている。即ち、この磁気ヘツドは第４図、
第５図に示すように磁気的なシールド板１を挾ん
で、一対のヘツドH₁，H₂がインライン型に配さ
れており、その各ヘツドはセンダスト材等の金属
磁性材料よりなる主コア２と、補助コア３とから
構成され、更に補助コアはガラス等の非磁性材部
４と、フエライト等の酸化物磁性材部５とからな
る。補助コア３は巻線溝６と、そこに巻装された
コイル７とからなる。主コア２はその前後方向の
長さが補助コア３に比しかなり短かい。尚、作動
ギヤツプG₁，G₂のトラツク幅は60μｍ程度であ
り、シールド板１の厚みは40μｍ程度である。ま
た、図において、８はヘツドH₁，H₂の後部とシ
ールド板１との間に挿入配置された非磁性材料よ
りなるスペーサである。斯る磁気ヘツドにおい
て、実用的であるための必要条件として次の３つ
が挙げられる。

ヘツド効率を上げるためにヘツド内での磁路
をできるだけ短かくしなければならないので、
巻線溝６をできるだけ小さく構成すること。

主コア２と補助コア３との接触磁気抵抗を軽
減させるために接合面積は大きくとらなければ
ならない。

主コア２とコイル７は接触すると、その強い
機械的圧力により両者間で電気的なシヨートが
生じ、その結果としてＳ／Ｎ比が著しく劣化す
るので主コア２とコイル７の直接的接触が防げ
るような構造。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 前記第４図及び第５図の実施例では、接触磁気
抵抗を軽減させるために主コア２と、補助コア３
の接合面積を増大させると、主コア２の下端が補
助コア３に装着されたコイルに接触しコイルとの
電気的シヨートを誘発する。また、補助コア３に
おいて異種材料である磁性体部５と非磁性体部４
との接着面積が小さいため機械的強度が不足し、
信頼性に乏しい。

本考案は、これらの問題を解決する。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本考案では補助コアの巻線溝に、その非磁性材
部を落ち込ませ、その落ち込み部によつて形成さ
れる前記巻線溝の上壁面が主コアの下端と同等、
若しくはそれより下に位置するようにした。

(ホ) 作用 主コアとコイルとの接触がなくなる。従つて主
コアとコイル間の電気的シヨート、およびコイル
の絶縁被膜の損傷によるコイル間のシヨートによ
るインダクタンスの減少といつた問題が生じな
い。補助コアにおいて、異種材料である磁性体部
と非磁性体部との接触面積を増大できる。

(ヘ) 実施例 第１図は本考案を実施した磁気ヘツドのうち、
ヘツドH₁部分のみを示す。本考案では、補助コ
ア３の酸化物磁性材部５の巻線溝６に対し、ガラ
ス等の非磁性材部４を落ち込ませ、その落ち込み
部４ａによつて形成される巻線溝６の上壁面９が
主コア２の下端１０と同等、又はそれより下に位
置するようにしている。

第２図は本考案における磁気ヘツドの補助コア
３の作成方法を示したものである。まず、柱状の
フエライトのブロツク１１にａで示すようなコイ
ルを巻くための溝加工６′を行なう。次にｂで示
すように溝６′の中へ、カーボン１２を充填する。
さらに非磁性材４として、ガラス４′を、ｃ図で
示したようにフエライトのブロツク１１上に位置
させる。このときには、フエライトブロツクの溝
の中へ充填されたカーボン１２と、ガラス４′の
間には間〓があるが、600℃前後の温度で熱処理
を行なうことによつて、フエライトブロツク上に
のせた非磁性ガラス４′が溶融し、溝の中へ一部
流入し、ｄで示すように溝内部への非磁性ガラス
の落とし込みが完了する。このブロツクを所定の
厚さにスライスし、その後溝内部に充填されてい
たカーボン１２を除去すると、本考案における磁
気ヘツドの補助コア３を得ることができる。ここ
で、溝内部への充填材としてカーボンを選択した
理由としては、カーボンは非磁性材としてのガラ
ス及び磁性材としてのフエライトに対して難溶着
性を示すからである。またカーボンはｄの状態か
ら所定の厚さにスライスされた後除去するわけで
あるが、非常に除去しやすいという利点も備えて
いる。

尚前記作成方法の応用として第３図の如く巻線
溝６の周囲にガラス４が施された磁気ヘツドを作
成することもできる。

(ト) 考案の効果 主コア２とコイル７との接触がなくなるので、
それらの間の電気的シヨートが生じない。補助コ
ア３において、異種材料である磁性材部５と非磁
性材部４との接触面積が増加するため補助コア３
の機械的強度が増す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を実施した磁気ヘツドの要部平
面図であり、第２図はその製造工程を示す図であ
る。第３図は本考案の他の実施例を示す図であ
る。第４図は従来の磁気ヘツドの斜視図であり、
第５図はその斜視図である。 １……シールド板、２……主コア、３……補助
コア、４……非磁性材部、４ａ……落ち込み部、
５……酸化物磁性材部、６……巻線溝、９……上
壁面、H₁，H₂……第１、第２ヘツド。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 磁気的なシールド板を挾んで第１、第２ヘツド
   がインライン配置され、且つその各々のヘツドが
   前記シールド板に接合する金属磁性材料よりなる
   主コアと前記主コアの他面に配された補助コアと
   からなり、前記主コアの前後方向の長さは前記補
   助コアのそれに比し短かく、前記補助コアは前方
   に配された非磁性材部と後方に向けて配された酸
   化物磁性材部とよりなると共に巻線溝を備えるイ
   ンライン型の磁気ヘツドにおいて、 前記非磁性材部が前記巻線溝内に落ち込んでお
   り、その落ち込み部によつて形成される前記巻線
   溝の上壁面が前記主コアの下端と同等、若しくは
   それより下に位置することを特徴とする磁気ヘツ
   ド。