JPH0335943A - 加工条件指示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、最適な放電加工に調整するための加工条件を
指示する加工条件指示装置に関する。

（従来の技術） 放電加工にはワイヤ放電加工や形彫り放電加工などがあ
るが、このうち例えばワイヤ放電加工について説明する
と、これは被加工物に対してワイヤ電極を所定間隔おい
て配置してこれら被加工物及びワイヤ電極を加工槽の中
に浸透し、この状態に被加工物とワイヤ電極との間に直
ａ？４圧を印加する。そして、例えばワイヤ電極を被加
工物に接近させてそのギャップ量が所定量になるとワイ
ヤ電極と被加工物との間にパルス放電が発生する。

しかるに、このパルス放電エネルギーによって被加工物
は加工される。

このようなワイヤ放電加工では放電加工を最適にするた
めに一加工状態の良否が判断されるが、この判断は放電
状態が正常であるか異常であるかにより判断しており、
この判断は次のような方広によって行われている。すな
わち、 ■作業員が放電柱を目視し、この放電柱の輝度から経験
や勘によって放電状態を判断する。

■作業員が放電の音を聞き、この放電の音から経験や勘
によって放電状態を判断する。

■ワイヤ放電加工装置にオシロスコープが備えられてい
れば、このオシロスコープに例えばワイヤ電極と被加工
物との間の放電電圧及び放電電流の波形を表示させ、こ
れら放電電圧及び放電電流から放電状態を判断する。

■ワイヤ放電加工装置に予め放電状態の良否の基準が設
定されていれば、この基準に従って族７ａ状態を判断す
る。

しかしながら、上記各方法では異常放電は検知できるも
ののその信頼性は低く、異常放電の検知だけでは放電加
工状態を最適に調整することは困難である。従−）で、
放電加工状態を最適に調整することは非常に難しく、ま
して放電加工機器の種類や製造したメーカによって調整
の方法が異なるため最適な放電加工状態に調整すること
は困難である。以上のことはワイヤ放電加工に限らず他
の放電加工でも同様である。

（発明が解決しようとする課題） 以上のように放電加工状態を最適にｙＪ整することは非
常に困難であった。

そこで本発明は、最適な放電加工に調整するための加工
条件を指示できる加工条件指示装置を提供することを目
的とする。

［発明の構成］ （課題を角イ決するための手段） 本発明は、放電加工における速度等の加工条件を向上さ
せるための放電パルス幅等の各パラメータの調整データ
を各種放電加工機器別に記憶したメモリと、加工条件の
指示入力によりメモリから各パラメータと調整データと
を文・１応させて読出て報知する報知する報知手段とを
備えて上記］−１的を達成しようとする加工条件指示装
置である。

（作　用） このような手段を備えたことにより、加工条件を指示入
力すると、報知手段によりこの棚下条件を向上させるた
めの放電パルス幅等の各パラメータとこれらパラメータ
の調整データとがメモリから読み出されてそれぞれ対応
して報知される。

（丈施例） 以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。

第１図はワイヤ放電加工に適用した加工条件指示装置の
全体構成図である。加工槽１の内部には被加工物２が浸
透されている。この被加工物２には所定間隔をおいてワ
イヤ電極３が配置されている。なお、このワイヤ電極３
は上部ワイヤガイド体４及び図示しない下部ワイヤガイ
ド体により支持されている。これら被加工物２とワイヤ
電極３との間には放電制御回路５を介して直流電源６が
接続されて放電回路を形成している。この場合、直流？
８源６は正極を被加工物２に接続している。

かかる放電回路には電圧検出器７が直流電源６に対して
並列接続されるとともに電流検出器８が直流電源６に対
して直列接続されている。

一方、１０は指示装置本体であって、この指示装置本体
１０にはアッテネータ（ＡＴＴ）１１゜１２が備えられ
、一方のアッテネータ１１に電圧検出器７が接続される
とともに他方のアッテネータ１２に電流検出器８が接続
されている。これらアッテネータ１１．．１２にはそれ
ぞれメモリが内蔵された各Ａ／Ｄ　（アナログ／ディジ
タル）変換器１３．１４が接続され、これらＡ／Ｄ変換
器１３．１４はバス１５を介してＣＰＵ　（中央処理装
置）１６に接続されている。このＣＰＵ１６にはバス１
５を介してタイミングコントローラ１７、ＲＡＭ　（ラ
ンダム・アクセス・メモリ）１８、ＲＯＭ　（リード・
オンリ・メモリ）１つ、表示駆動部２０及び入力操作部
２１か接続されている。

タイミングコントローラ１７はＡ／Ｄ、＆換器１３゜１
４における信号取込みタイミングを制御するものである
。又、表示駆動部２０には表示器２２が接続されて表示
器２】を表示駆動するものとなっており、入力操作部２
１は加工条件例えば速度向上やあらさ向上を指示入力す
るものとなっている。

前記ＲＯＭ１９には、取込んだディジタル放電電圧及び
ディジタル放電電流から放電開始時刻や放電終了時刻、
電流ピーク値、パルス間隔など放電データを求め、この
放電データから放電の効率や安定度、表面あらさ、ワイ
ヤ電極３の接近率などを算出するための放電解析プログ
ラムが記憶されている。又、ＲＯＭ１９には、タイミン
グコントローラ１７でのＡ／Ｄ変換器１３．１４に対す
る信号採取タイミングプログラムが記憶されている。し
かるに、この信号採取タイミングプログラムにより各Ａ
／Ｄ変換器１３．１４は一定間隔毎の信号採取期間に例
えばｘｎｓ毎に同時に電圧検出信号、電流検出信号をそ
れぞれ８ビツトにディジタル変換して１回の信号採取期
間で例えば１０２４〜６５５３６　Ｂのデータを採取す
るものとなる。なお、各信号採取期間の間隔は一定期間
ΔＨ毎に設定されている。

前記ＲＡＭ１８には第２図に示すように放電加工におけ
る速度等の加工条件を向上させるための放電パルス幅等
の各パラメータの調整データが記憶されている。ここで
、パラメータにはパルス幅Ｌａ、パルス間隔Ｌｂ、放電
電流Ｌｄ、放電電圧Ｌｅ、異常検出レベルＬｆが設定さ
れており、又加工条件には速度向上、あらさ向上、さら
には精度向上が設定されている。そして、調整データは
、例えば速度向上であればパルス幅Ｌａを広くし、パル
ス間隔Ｌｂを狭くし、さらに放電電流Ｌｄを増加させる
とともに放電電圧Ｌｅを高くし、かつ異常検出レベルＬ
ｆを低下させるものとなる。又、各種放電加工機器や各
メーカの放電加工機器を備えている場合には、ＲＡＭ１
８には第３図に示すような調整データが記憶される。こ
の調整データは加工条件として速度向上する場合の各メ
ーカの放電加工機器Ａ、Ｂにおける各パラメータの調整
内容を示しており、例えば速度向上する場合に放電加工
機器Ａのメーカではパルス幅Ｌａを操作量ａｌ、　ａ２
を調整することによって広くなり、パルス間隔Ｌｂを操
作ｆｆ１ａ３．　ａ４を調整することによって長くなる
ことを示している。

又、前記ＣＰＵ１６は加工条件が入力操作部２１から入
力されると、この加工条件の各パラメータと調整データ
とをＲＡＭ１８から読出して調整データをアップ「↑」
及びダウン「１」によって表示器２２に表示させる報知
手段としての機能を有している。なお、例えばパルス幅
Ｌａｒ広」はアップ「↑」で表示される。

次に上記の如く構成された装置の作用について参照して
説明する。

被加工物２とワイヤ電極３との間に直流型Ｒ６から放電
制御回路５を通して直流電圧が印加され、この状態に被
加工物２とワイヤ電極３とのギャップ量が所定量となる
と、被加工物２とワイヤ電極３との間にパルス放電が発
生する。このパルス放電のエネルギにより被加工物２は
加工される。

この状態に電圧検出器７は被加工物２とワイヤ電極３と
の間のパルスの放電電圧を検出してその電圧検出信号を
出力し、又電流検出器８は被加工物２からワイヤ電極３
に流れたパルスの放電電流を検出してその電流検出信号
を出力する。これら電圧検出信号及び電流検出信号はそ
れぞれアッテネータ１１．１２で処理しゃすいレベルに
減衰されてＡ／Ｄ変換器１３．１４に入力する。このと
き、各Ａ／Ｄ変換器１３．１４は共にタイミングコント
ローラ１７により制御されて一定間隔ΔＨごとの各信号
採取期間においてそれぞれｘｎｓ毎に同時に電圧検出信
号、電流検出信号をそれぞれ８ビツトにディジタル変換
して取込む。これにより、１回の信号採取期間において
上記Ｂのデータが取込まれる。このようにして各信号採
取期間で取込んだディジタル電圧検出信号及びディジタ
ル電流信号はそれぞれ各Ａ／Ｄ変換器１３．１４内のメ
モリに一時記憶され、各信号採取期間の経過の後にＣＰ
Ｕ１６によってＲＡＭ１８に移されて記憶される。

このようにディジタル電圧検出信号及びディジタル電流
信号が取込まれてＲＡＭ１ｇに記憶され、例えば１０回
の信号採取期間が終了すると、ＣＰＵ１６は各ディジタ
ル電圧検出信号及びディジタル電流信号からそれぞれ放
電電圧及び放電電流の各波形を求め、これら波形からパ
ルス放電発生の順番に発生番号ｒｌＪ　　ｒ２Ｊ・・・
ｒＮＪを付す。

そして、ＣＰＵ１６はこれら波形から各パルス放電にお
ける放電開始や放電終了、放電電圧、電流ピーク値、電
流パルス幅、放電エネルギ、パルス間隔などから成る放
電データＤを求めてテーブル化してＲＡＭ１８に記憶す
る。

次にＣＰＵ１６はこの放電データＤから放電の効率や安
定度、表面あらさ、ワイヤ電極３の接近率などを算出し
、これら効率などを表示駆動部２０に送る。これにより
、表示器２２には効率や安定度、表面あらさ、ワイヤ電
極３の接近率などが表！ムされる。

一、、２、この状態１こ入力操作部２１１こ速度向上の
加工条件の指示入力かあると、ＣＰＵ１６はＲＡ　Ｍ　
１８から第２図に示す各調整データを読み出し、これら
調整データをアップ「↑」及びダウン１番」に変換し、
かつこれら変換した調整データと各パラメータとをχ・
１応させて表示駆動部２゜に送る。かく（７て、表示器
２２には第４図に示すような速度向上の各調整データが
アップ「↑」及びダウン「１」により表示される。なお
、第４図では速度向上とあらさ向」二とが表示されてい
るが、夫節にはいずれか一方のみが表示される。

しかるに、作業員はこの調整データの表示から放電加工
機器のパルス幅Ｌａを広くし、パルス間隔Ｌｂを狭くし
、さらに放電電流Ｌ　ｄを増加させるとともに放１［圧
Ｌｅを高くシ１、かつ異常検出レベルＬｆを低下させる
ように調整する。

又、ＲＡＭ１８１こ各メーカの調整データが５己憶され
ている場合には、入力操作部２１に放電加工機器のメー
カ例えばＡと加工条件例えば速度向上が指示入力される
。そうすると、ＣＰＵ１６はＲＡＭ１８から第３図に示
す各パラメータ、調整データ及び操作量を読出て表示駆
動部２（−〕に送る。

なお、このときＣＰＵ１６は調整データをアップ「↑」
及びダウン「↓」に変換する。これにより、表示器２２
にはメーカＡの放電加工機器の各パラメータに関する調
整データが表示される。

し、かるに、作業員はこの調整データの表示から放電加
工機器のパルス幅Ｌａなどを調整する。なお、この場合
、作業員は例えばパルス幅Ｌａを広く調整するときメー
カＡの放電加工機器の操作量ａｌ、　　ａ２を広＜Ｊｔ
作する。

このように上記一実施例においては、加工条件を指示入
力により加工条件を向上させるための各パラメータとこ
れらパラメータの調整データとを読み出されてそれそ′
れχ・１応して表示器２２に表示するようにしたので、
速度向上やあらさ向上などの如下条件を最適にするため
の調整データが容易１、：分かり、放７舊加工ｍ器をｆ
＆適な加工条件に設定することが容易にできる。そのう
え、各メーカの放電加工機器が備えられていても、これ
ら数本加圧機器に対する：Ｊ３整データをその操作量と
ともに表示できる。従って、作業員の経験や勘によらず
、又未熟な者でもＩｌｌ　１４１に最適な加工条件に設
定できる。さらに、各メーカの放電加工機器が備えられ
ていても全機器をｌ１ｒＪ−の加工条件に設定できる。

なお、本発明は上記一実施例に限定されるものでなくそ
の主旨を逸脱しない範囲で変形しても良い。例えば、本
装置はワイヤ放電加圧装置に限らず、形彫り放電加工や
電解加Ｔ、さらには電圧信号及び電流信号のザンブリン
グのシノンジ女更により溶接機やレーザ応用機器、照明
機器、スパッタリング装置、ＰＶＤやＣＶＤのプラズマ
加」二装置などの放電応用機器にも適用できる。このう
ちスパッタリング装置では放電状態を検出することで放
電媒体の流ｆｆｉ、ｌ整ができる。

［発明の効果］ 以上詳記したように本発明によれば、最適な放電加工に
調整するための加］二条件を指示できる加工条件指示装
置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明に係わる加工条件指示装置の
一実施例を説明するための図であって、第１図は構成図
、第２図及び第３図は加工条件の調整データの模式図、
第４図は加工条件の表示例を示す図である。 １・・・加工槽、２・・・被加工物、３・・・ワイヤ電
極、４・・・上部ワイヤガイド体、５・・・放電制御回
路、６・・・直流電源、７・・・電圧検出器、８・・・
電流検出器、１０・・・解析装置本体、１１．１２・・
・ア・ノテネータ、１３．１４・・・Ａ／Ｄ変換器、１
５・・・ノくス、１６・・・ＣＰＵ、１７・・・タイミ
ングコントローラ、１８・・・ＲＡＭ、１９・・・ＲＯ
Ｍ、２０・・・表示駆動部、２１・・・入力駆動部、２
２・・・表示器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 放電加工における速度等の加工条件を向上させるための
   放電パルス幅等の各パラメータの調整データを各種放電
   加工機器別に記憶したメモリと、前記加工条件の指示入
   力により前記メモリから前記各パラメータと前記調整デ
   ータとを対応させて読出て報知する報知する報知手段と
   を具備したことを特徴とする加工条件指示装置。