JPH03360Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、熱可塑性合成樹脂シートの連続真
空エンボス装置に関するもので、さらに詳しくは
同装置に使用される成形ベルトの改良に係わるも
のである。

従来技術 連続真空エンボス装置として、空気吸引機構を
内蔵する円筒ロールの外周にエンボス成形用の透
孔を設けた成形ロール装置が公知である。また特
公昭49−2977号公報に開示されているように、表
面に多数のエンボス用透孔を形成し、かつ該透孔
に連通する逃気機構を配してなるエンボス用回転
ドラムと、ドラムの外周面上に設けた圧空室とか
らなる装置や、特公昭52−40666号公報に開示さ
れているようにエンボスの凹み深さに相当する厚
さの合成ゴムまたは合成樹脂シート製の無端成形
ベルトに、貫通孔より成る透孔をあけ、このベル
トの裏面部分に空気吸引機構を備えた装置などが
知られている。またそれらの装置で製造された熱
可塑性合成樹脂製のエンボスシートは、引続きそ
の成形ロールもしくはエンボス用回転ドラムまた
は成形ベルト上で、第２の熱可塑性合成樹脂シー
トと貼合わされて中空室を有するプラスチツク片
段ボールが、さらに次工程で反対側に第３の熱可
塑性合成樹脂シートが貼合わされて３層の中空室
を有するハニカム状プラスチツク段ボールが製造
される。

考案が解決しようとする問題点 しかしながら従来の成形ロールまたはエンボス
用回転ドラムからなる装置においては、外筒周面
に多数のエンボス成形用透孔を形成する必要があ
るため、この透孔形成作業に多大な手間がかか
り、特に微細な排気孔または逃気用の細孔より成
る透孔を削設するのは極めて煩雑な作業であつ
た。またエンボス加工中に成形材料が排気孔内ま
たは逃気用の細孔内に入り込み、排気孔または細
孔を閉鎖することがあり、その除去は困難な作業
であつた。さらに３層のプラスチツク段ボールを
製造するにあたり、エンボス加工され成形ロール
または回転ドラムの外周面に担持された第１の熱
可塑性合成樹脂シート上に、第２の熱可塑性合成
樹脂シートを貼合わせたのち、次工程で第１の熱
可塑性合成樹脂シートの凹部底側に第３の熱可塑
性合成樹脂シートを貼合わせるが、第２の熱可塑
性合成樹脂シートが成形ロールの周面上で、第３
の熱可塑性合成樹脂シートが平面上でそれぞれ第
１の熱可塑性合成樹脂シートと貼着されるため、
完成したプラスチツク段ボールは反り曲がる傾向
があり、その後の工程での矯正は困難であつた。

また従来の成形ベルトを使用する装置におい
て、ベルトは所望のエンボス深さに相当する厚さ
を有する耐熱性のゴムまたは合成樹脂で作られて
いる。このためエンボス加工が長時間にわたると
ベルトが高温となりシートのエンボス成形が不可
能となるほか、ゴムまたは合成樹脂の摩耗により
透孔が変形するため、しばしば新品と交換する必
要があつた。さらにエンボス成形された第１の熱
可塑性合成樹脂シートの冷却に長時間を要し、そ
れを短縮するために直接冷却水などに浸すと、水
分付着による第３の熱可塑性合成樹脂シートとの
貼り合わせに不具合が発生し易く、あるいは表装
材をすぐに貼り合わすことができないなどの問題
があつた。

この考案は、従来の連続真空エンボス装置がも
つ、以上のような問題点を解消することを目的と
するものである。

問題点を解消するための手段 この目的を達成するため、この考案はつぎのよ
うな構成としている。すなわち、両側の案内車で
張持されて回転移行する、多数の透孔を備えた成
形ベルトの表面側平面部に、軟化状態にある熱可
塑性合成樹脂シートを供給して、成形ベルト表面
上に保持させた状態で真空成形領域に導き、該領
域において成形ベルト裏面側に設けられた空気吸
引機構により、前記透孔を通して前記合成樹脂シ
ートを吸引し、該シートをエンボス加工する連続
真空エンボス装置において、前記成形ベルトを、
無端の金属シートと、該シートに一体に付設さ
れ、かつ金属シートの裏面側に突出してその内側
に前記各透孔を区画している多数の筒部とにより
構成したことを特徴とする。

また、上記筒部の先端に底壁を一体に付設する
と共に、該底壁に通気孔を形成し、該通気孔と、
前記筒部の内側空間とにより前記透孔を構成する
こともできる。

作 用 成形ベルトを金属シートと、その裏側に突出し
た筒部とにより構成したため、耐摩耗性に優れ、
冷却効率が良く、高速の連続成形が可能となる。
また成形ベルトが回転移行中に、真空成形領域、
成形ベルトの駆動部および案内部以外では成形ベ
ルトに設けられたエンボス成形用透孔の裏側を目
視することができ、これにより、透孔に成形材料
が入り込んでも容易に除去することができる。さ
らに成形ベルトを使用する装置であるから、ベル
トの平面部でエンボスされた第１の熱可塑性合成
樹脂シートに第２の熱可塑性合成樹脂シートを貼
り合わすことができるため、完成した３層のプラ
スチツク段ボールは成形ロール装置で製造された
もののように反り曲がることはない。

実施例 この考案の実施例を、図面を参照しながらその
詳細を説明する。

第１図はこの考案の連続真空エンボス装置の一
例を示す概略図である。無端の成形ベルト１は２
個の案内車２，２′で張持されており、駆動ロー
ル３，４により定速で回転移行する。成形ベルト
１の裏面側には、そのベルト１の下部に部分的に
接して多孔性シート６が、駆動ロール７およびガ
イドロール８，９により張設され、成形ベルトと
ほぼ等速で同一方向に駆動されている。この駆動
ロール７とガイドロール８の間に、多孔性シート
６の下面に接して空気吸引機構５が設けられてい
る。

第２図は第１図の連続真空エンボス装置のＡ−
Ａ矢示要部断面を示す。空気吸引機構５は、内部
に中空室２４を有する減圧箱２１と排気管２２と
からなり、排気管２２は図示していない真空ポン
プに接続されている。減圧箱２１の上板には多数
の排気孔２３が削孔されていてその減圧箱２１の
上板面上には多孔性シート６が摺動している。成
形ベルト１の全周両縁には、駆動ロール３のスプ
ロケツトの突起に対応する孔が設けられており、
両側の孔の内側で成形ベルト１の下面には弾性体
２６が接着され、その弾性体２６の多孔性シート
６側の面には潤滑シート２７が接着されている。
弾性体２６と潤滑シート２７は成形ベルト１の全
周にわたつて延びている。

第３図乃至第６図は成形ベルト１の詳細を示す
拡大断面図であり、第３図に示した成形ベルト１
は、無端の薄い金属シート１ａと、該シート１ａ
に一体に付設され、かつ金属シート１ａの裏面側
に突出してその内側に透孔３０を区画している多
数の筒部２５とにより構成されている。第３図の
例では、金属シート１ａに多数の孔を打ち抜き、
その各孔の外周に円筒状部材を溶接し、これを筒
部２５としたものである。

第７図は、この考案の装置を使用して製造され
た中空室を有するハニカム状プラスチツク段ボー
ル１８の一例を示す斜視図であつて、図を判りや
すくするため、各シートの一部を分離して示す。

つぎにこの考案の連続真空エンボス装置により
表層材付きの３層のプラスチツク段ボール１８を
製造する工程を説明する。

まず押出成形やカレンダー成形された溶融軟化
状態にある第１の熱可塑性合成樹脂シートＳ１を
回転移行する無端のエンボス成形ベルト１の表面
側平面部に連続的に供給する。成形ベルト１の回
転移行は、第１図の例においては駆動ロール３，
４の回転により行われるが、案内車２，２′で成
形ベルト１を移行させてもよい。

成形ベルト１上に供給された第１の熱可塑性合
成樹脂シートＳ１は成形ベルト１上に保持され、
該ベルト１の移動により空気吸引機構５の減圧箱
２１上に、すなわち真空成形領域に導びかれる。
このとき、成形ベルト１の透孔３０上に位置する
第１の熱可塑性合成樹脂シートＳ１の部分は、減
圧箱２１の上板の排気孔２３および多孔性シート
６の小孔を通じての排気により、成形ベルト１の
筒部２５の内面によつて側面が、多孔性シート６
により底面が形成されたエンボス体に連続して成
形される。成形ベルト１の透孔３０のない平坦な
部分、すなわち金属シート１ａ（第３図）は空気
吸引機構５により多孔性シート６を介して減圧箱
２１側に吸引されているので、筒部２５の先端面
と多孔性シート６は密接し、その間に第１の熱可
塑性合成樹脂シートＳ１が侵入することはない。
また成形ベルト１の両縁下面に接着された弾性体
２６は潤滑シート２７と多孔性シート６を介して
減圧箱２１の上板に接しているから、成形ベルト
１の両縁側の気密性が保持される。成形ベルト１
の移動方向またはそれと逆方向における気密性
は、多数の筒部２５に空気が当たりその流れが妨
げられて真空成形するのに充分な減圧度を得るこ
とにより維持されるが、さらに筒部２５間を閉塞
するための細くかつ長い毛を密植したブラシ状の
遮蔽機構１０，１０′を、多孔性シート６用のガ
イドロール８の手前および駆動ロール７の後方に
設け、かつ空気吸引機構５の前縁および後縁にも
駆動ロール７またはガイドロール８のそれぞれの
ロール面に接触する同様の遮蔽機構１０″，１０
を設けておくと、エンボス成形に要する第１の
熱可塑性合成樹脂シートＳ１と減圧箱２１の上板
との気密性はより確実に達成される。

上述のように第１の熱可塑性合成樹脂シートＳ
１は、真空成形領域において、成形ベルト１の裏
面側に設けられた空気吸引機構５により成形ベル
ト１の透孔３０を通して吸引され、連続的にエン
ボス加工される。このようにエンボス成形された
第１の熱可塑性合成樹脂シートＳ１の上に、軟化
状態の第２の熱可塑性合成樹脂シートＳ２を導
き、これらを圧着ロール１１で貼合わす。引続き
本例では、プラスチツクフイルム、織布、不織
布、編布等の表装材Ｓ３を第２の熱可塑性合成樹
脂シートＳ２上に圧着ロール１２により貼合わす
が、表層材を省略してもよい。この後冷却装置１
６により貼合せ体は冷風により冷却され、中空室
を有するプラスチツク片段ボール１７が製造され
る。さらにこの片段ボール１７の下面のエンボス
突出側に軟化状態の第３の熱可塑性合成樹脂シー
トＳ４を２本の圧着ロール１３，１４間で貼合わ
すことにより、第７図に示したような中空室を有
するハニカム状プラスチツク段ボール１８が完成
する。

本考案に使用される成形ベルト１の金属シート
１ａは、たとえば黄銅、青銅、りん青鋼、軟鋼、
ステンレス鋼など金属により構成される。またこ
の金属シート１ａの裏面側に突出する筒部２５
は、第３図の如く金属シート１ａの所定位置に孔
をあけ、この孔に筒部２５となる金属製の円筒状
部材を挿入し溶接するほか、該円筒状部材を熱硬
化性接着剤で金属シート１ａに固着してもよい。
筒状部材としては金属のほか、耐熱性の合成樹脂
や合成ゴムを使用することもできる。

そのほか、形成すべきエンボスの凹部の深さが
浅いときは、金属シート１ａそのものに、第４図
のように絞り加工を施すことによつて、筒部３１
とその先端の底壁３１ａを一体に形成し、該底壁
３１ａに通気孔３２を削孔し、該通気孔３２と、
筒部３１の内側空間とにより、透孔３０を構成し
てもよい。

あるいは、第５図のように金属シート１ａに孔
をあけ、その孔の縁にバーリング加工により筒部
３３を一体に形成するか、または第６図のように
金属シート１ａに絞り加工でつば３４を形成し、
そのつば３４に、外周にらせん溝を設けた筒部３
５を金属シート１ａの表側上面と同一面になるま
で嵌め込み、隙間３６を接着剤やパテ状充填剤で
埋めるなどして、各筒部３３，３５の内側に透孔
３０を区画形成することもできる。

筒部としては、円筒状のみならず半球状、角筒
状、角錐台状など各種形状が採用される。

多孔性シート６としては、金網、合成樹脂製
網、繊維製網、布などが使用され、第１の熱可塑
性合成樹脂シートＳ１との剥離性を良くするため
に、たとえば金網の場合は弗素樹脂を焼き付ける
とよい。なおこの多孔性シート６が耐摩耗性と潤
滑性の良い材料の場合走行移動させなくてもよ
い。またこの多孔性シート６は駆動ロール７とガ
イドロール９の間では、成形材料が詰まつても目
視できるので、詰まつた材料の除去が容易であ
る。

図示した連続真空エンボス装置において、溶融
樹脂シートの連続エンボス加工により、該シート
は、成形ベルト１の表面、筒部２５，３１，３
３，３５の内面、および多孔性シート６に接触す
るが、接触時間は極めて短く、いずれも肉薄であ
るので、非接触時間内に放熱し、特に冷却装置を
設けなくても長時間運転が可能である。しかし前
記溶融樹脂シートの厚さが厚く、成形速度が速い
場合は、成形ベルト１と多孔性シート６を冷却装
置４０，４１によりそれぞれ冷風で冷却すればよ
く、さらに成形ベルト１を強制的に冷却する必要
があるときは、成形ベルト１がエンボス成形領域
の下側を裏向きに移行する間に成形ベルト１の裏
面側に注水すればよい。注入された水は、弾性体
２６により床に漏れることもなく、かつ筒部２
５，３１，３３，３５により成形ベルト１の成形
面を濡らすこともない。また成形ベルト１の駆動
ロール４の前後で水分を圧縮空気で飛ばしたり、
吸水性スポンジや布でふきとるようにすればさら
によい。

第１乃至第３の熱可塑性合成樹脂シートＳ１，
Ｓ２，Ｓ４としては、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、EVA樹脂、ABS樹脂、塩化ビニル樹脂、
スチレン樹脂などや、そらの樹脂にタルクや炭酸
カルシウム等の充填剤を混練配合した材料が使用
される。

このように製造された中空室を有するプラスチ
ツク段ボールは、車両用内装材、建築用資材など
として広い用途を有する。

考案の効果 この考案の連続真空エンボス装置は、成形ベル
トを、金属シートと、その裏面側に突出する筒部
とにより構成したので、冷却効率が高く、エンボ
ス加工する溶融シートの熱により、従来のゴム製
の成形ベルトのように蓄熱することなく、摩耗に
よりエンボス加工用の透孔が変形することがな
い。

したがつて、成形シートも速やかに冷却される
ので高速の連続運転が可能となり、従来の合成ゴ
ムまたは合成樹脂製の成形ベルトに比べてベルト
の長さを短縮することができるとともに、冷却が
間に合わず、エンボス成形品に直接水などの冷媒
で急冷するための歪の発生もない。

また成形ベルトを使用する装置であるから、ベ
ルトの平面部分でエンボスされた第１の熱可塑性
合成樹脂シートに第２の熱可塑性合成樹脂シート
を貼り合わすことができ、成形ロール装置におけ
るように成形ロールの周面でエンボスされた第１
の熱可塑性合成樹脂シートに第２の熱可塑性合成
樹脂シートを貼り合わすのと異なり、次工程で第
１の熱可塑性合成樹脂シートのエンボス凹部底側
に平面状に第３の熱可塑性合成樹脂シートを貼り
合わせても、完成した中空室を有するプラスチツ
ク段ボールが、使用中、ことに昇温時に反り曲る
ことはない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の連続真空エンボス装置の概
略を示す側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線要部
断面図、第３図乃至第６図は成形ベルトの詳細を
示す断面図、第７図は表層材を有する３層のハニ
カム状プラスチツク段ボールの一例を示す斜視図
である。 １……成形ベルト、１ａ……金属シート、２，
２′……案内車、５……空気吸引機構、２５，３
１，３３，３５……筒部、３０……透孔、３１ａ
……底壁、３２……通気孔、Ｓ１……熱可塑性合
成樹脂シート。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 両側の案内車で張持されて回転移行する、多
   数の透孔を備えた成形ベルトの表面側平面部
   に、軟化状態にある熱可塑性合成樹脂シートを
   供給して、成形ベルト表面上に保持させた状態
   で真空成形領域に導き、該領域において成形ベ
   ルト裏面側に設けられた空気吸引機構により、
   前記透孔を通して前記合成樹脂シートを吸引
   し、該シートをエンボス加工する連続真空エン
   ボス装置において、 前記成形ベルトを、無端の金属シートと、該
   シートに一体に付設され、かつ金属シートの裏
   面側に突出してその内側に前記各透孔を区画し
   ている多数の筒部とにより構成したことを特徴
   とする連続真空エンボス装置。 (2) 前記筒部の先端に底壁を一体に付設すると共
   に、該底壁に通気孔を形成し、該通気孔と、前
   記筒部の内側空間とにより前記透孔を構成した
   実用新案登録請求の範囲第１項に記載の連続真
   空エンボス装置。