JPH0336591Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0336591Y2 JPH0336591Y2 JP1985078784U JP7878485U JPH0336591Y2 JP H0336591 Y2 JPH0336591 Y2 JP H0336591Y2 JP 1985078784 U JP1985078784 U JP 1985078784U JP 7878485 U JP7878485 U JP 7878485U JP H0336591 Y2 JPH0336591 Y2 JP H0336591Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical
- handle
- root
- handle body
- fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Knives (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は手動工具用柄、詳しくは1対の半円筒
状を呈する二又状部の先端部間に握り部を設けた
握り体と、前記二又状部の根元部に取付ける所定
長さの柄本体とから成るシヨベル、スコツプなど
の手動工具用柄に関する。
状を呈する二又状部の先端部間に握り部を設けた
握り体と、前記二又状部の根元部に取付ける所定
長さの柄本体とから成るシヨベル、スコツプなど
の手動工具用柄に関する。
(従来の技術)
従来、この種手動工具用柄としては、実開昭60
−36444号公報に示される通り、二又状部におけ
る根元部の対接内壁を切欠いて嵌合部を形成する
と共に、前記根元部の嵌合部における外周面に円
筒体を嵌合し、かつ、前記嵌合部における内周面
に柄本体の基端を締りばめ嵌合して、前記根元部
と円筒体及び柄本体とを三層に一体的に結合し、
前記握り体と柄本体とを溶接したり、或いはピン
を用いて結合したりすることなく嵌め合い結合に
より迅速かつ容易に結合すべく構成したものが好
知られている。
−36444号公報に示される通り、二又状部におけ
る根元部の対接内壁を切欠いて嵌合部を形成する
と共に、前記根元部の嵌合部における外周面に円
筒体を嵌合し、かつ、前記嵌合部における内周面
に柄本体の基端を締りばめ嵌合して、前記根元部
と円筒体及び柄本体とを三層に一体的に結合し、
前記握り体と柄本体とを溶接したり、或いはピン
を用いて結合したりすることなく嵌め合い結合に
より迅速かつ容易に結合すべく構成したものが好
知られている。
(考案が解決しようとする問題点)
ところが、前記した構成にあつては、嵌め合い
のみによる結合であるから、長期間に亘つて使用
する場合に前記根元部と円筒部及び柄本体との重
合部分における結合に緩みが生じる恐れがあつ
た。
のみによる結合であるから、長期間に亘つて使用
する場合に前記根元部と円筒部及び柄本体との重
合部分における結合に緩みが生じる恐れがあつ
た。
そこで、本考案は前記根元部と円筒部及び柄本
体とを嵌め合いにより三層に重合した後、該重合
部における長さ方向全長又は一部に、内方への塑
性変形により角筒状部を形成して前記重合部分の
結合をより強固に行ない、長期間の使用に耐え得
る手動工具用柄を提供しようとするものである。
体とを嵌め合いにより三層に重合した後、該重合
部における長さ方向全長又は一部に、内方への塑
性変形により角筒状部を形成して前記重合部分の
結合をより強固に行ない、長期間の使用に耐え得
る手動工具用柄を提供しようとするものである。
(問題点を解決するための手段)
本考案は、1対の半円筒状を呈する二又状部の
先端部間に握り部を設けた握り体と、前記二又状
部の根元部に取付ける所定長さの柄本体とから成
るシヨベル、スコツプなどの手動工具用柄であつ
て、前記二又状部における根元部の対接内壁を切
欠いて嵌合部を形成すると共に、前記根元部の嵌
合部における外周面又は内周面のうち、何れか一
方に円筒体を嵌合し、他方に前記柄本体の基端を
嵌合して前記根元部と円筒体及び柄本体とによる
三層の重合部を形成する一方、前記根元部の嵌合
部における外周面に嵌合する前記円筒体又は柄本
体の基端側を、前記嵌合部を越えて前記対接内壁
が残存する前記根元部外周に嵌合させて、この根
元部外周を含む前記重合部の長さ方向全長又は一
部に内方への塑性変形による角筒状部を形成した
ものである。
先端部間に握り部を設けた握り体と、前記二又状
部の根元部に取付ける所定長さの柄本体とから成
るシヨベル、スコツプなどの手動工具用柄であつ
て、前記二又状部における根元部の対接内壁を切
欠いて嵌合部を形成すると共に、前記根元部の嵌
合部における外周面又は内周面のうち、何れか一
方に円筒体を嵌合し、他方に前記柄本体の基端を
嵌合して前記根元部と円筒体及び柄本体とによる
三層の重合部を形成する一方、前記根元部の嵌合
部における外周面に嵌合する前記円筒体又は柄本
体の基端側を、前記嵌合部を越えて前記対接内壁
が残存する前記根元部外周に嵌合させて、この根
元部外周を含む前記重合部の長さ方向全長又は一
部に内方への塑性変形による角筒状部を形成した
ものである。
(作用)
しかして、前記握り体と柄本体とを結合するに
際し、二又状部の根元部と円筒体及び柄本体とを
嵌め合いにより三層に重合し、かつ、該重合部に
おける長さ方向全長又は一部を内方に塑性変形さ
せて、前記円筒体又は柄本体と根元部とに亘る角
筒状部を形成して結合するから、簡単な結合作業
により迅速かつ容易に結合することができ、しか
も前記根元部の嵌合部における外周面に嵌合する
前記円筒体又は柄本体の基端側を、前記嵌合部を
越えて前記対接内壁が残存する前記根元部外周に
嵌合させて、この根元部外周を含む前記重合部を
内方へ塑性変形させて角筒状部を形成するから、
この角筒状部の形成により、前記根元部と円筒体
及び柄本体の嵌め合いによる重合部の形成時に生
じた前記対接内壁の突合せ部の各隙間を確実にな
くして、前記円筒体と根元部とを強固に一体化さ
せることができるのである。
際し、二又状部の根元部と円筒体及び柄本体とを
嵌め合いにより三層に重合し、かつ、該重合部に
おける長さ方向全長又は一部を内方に塑性変形さ
せて、前記円筒体又は柄本体と根元部とに亘る角
筒状部を形成して結合するから、簡単な結合作業
により迅速かつ容易に結合することができ、しか
も前記根元部の嵌合部における外周面に嵌合する
前記円筒体又は柄本体の基端側を、前記嵌合部を
越えて前記対接内壁が残存する前記根元部外周に
嵌合させて、この根元部外周を含む前記重合部を
内方へ塑性変形させて角筒状部を形成するから、
この角筒状部の形成により、前記根元部と円筒体
及び柄本体の嵌め合いによる重合部の形成時に生
じた前記対接内壁の突合せ部の各隙間を確実にな
くして、前記円筒体と根元部とを強固に一体化さ
せることができるのである。
(実施例)
第4図に示したものはシヨベルであつて、1
は、1対の半円筒状を呈する二又状部21,21
の先端部間に握り部20を設けた握り体2と、前
記二又状部21,21の根元部22,22に取付
ける所定長さのパイプ状柄本体3とから成るシヨ
ベル用柄で、前記柄本体3の先端部31にはブレ
ード4を固着している。
は、1対の半円筒状を呈する二又状部21,21
の先端部間に握り部20を設けた握り体2と、前
記二又状部21,21の根元部22,22に取付
ける所定長さのパイプ状柄本体3とから成るシヨ
ベル用柄で、前記柄本体3の先端部31にはブレ
ード4を固着している。
しかして、第1図に示す如く前記二又状部2
1,21における根元部22,22の対接内壁2
2a,22aを切欠いて前記柄本体3の外径と
ほゞ同径とした嵌合部23を形成すると共に、前
記根元部22,22の先端を内方に屈曲して前記
柄本体3の外径より小径とした半円形状の押圧片
24,24を形成し、かつ、前記根元部22,2
2の外周に円筒体5を密接状に嵌合して前記押圧
片24,24の弾性変形を受止める如く成し、前
記柄本体3の基端に前記押圧片24,24の先端
よりも小径とした先細まり状の差込部32を形成
して、該柄本体3の嵌合部23への嵌合により前
記押圧片24,24を弾性変形させて、前記根元
部22,22と円筒体5及び柄本体3とを締りば
めにより固定して、三層の重合部6を形成する一
方、前記根元部22の嵌合部23における外周面
に嵌合する前記円筒体5を、前記嵌合部23を越
えて前記対接内壁22aが残存する前記根元部外
周に嵌合させて、この根元部外周を含む前記重合
部6の最外層に位置する円筒体5に、その握り部
側端部周面を内方に塑性変形させて、前記根元部
22,22に亘る角筒状部7を形成し、前記柄本
体3と根元部22,22及び円筒体5とを一体的
に結合するのである。
1,21における根元部22,22の対接内壁2
2a,22aを切欠いて前記柄本体3の外径と
ほゞ同径とした嵌合部23を形成すると共に、前
記根元部22,22の先端を内方に屈曲して前記
柄本体3の外径より小径とした半円形状の押圧片
24,24を形成し、かつ、前記根元部22,2
2の外周に円筒体5を密接状に嵌合して前記押圧
片24,24の弾性変形を受止める如く成し、前
記柄本体3の基端に前記押圧片24,24の先端
よりも小径とした先細まり状の差込部32を形成
して、該柄本体3の嵌合部23への嵌合により前
記押圧片24,24を弾性変形させて、前記根元
部22,22と円筒体5及び柄本体3とを締りば
めにより固定して、三層の重合部6を形成する一
方、前記根元部22の嵌合部23における外周面
に嵌合する前記円筒体5を、前記嵌合部23を越
えて前記対接内壁22aが残存する前記根元部外
周に嵌合させて、この根元部外周を含む前記重合
部6の最外層に位置する円筒体5に、その握り部
側端部周面を内方に塑性変形させて、前記根元部
22,22に亘る角筒状部7を形成し、前記柄本
体3と根元部22,22及び円筒体5とを一体的
に結合するのである。
前記角筒状部7の形成手段としては、前記円筒
体5の外周面外方からプレス機(図示せず)を用
い、該プレス機により例えば前記外周面12箇所を
同時に前記根元部22,22側へ塑性変形させ
て、第3図に示すように断面略12角形状を呈する
角筒状部7を円筒体5と根元部22,22とに亘
つて形成している。
体5の外周面外方からプレス機(図示せず)を用
い、該プレス機により例えば前記外周面12箇所を
同時に前記根元部22,22側へ塑性変形させ
て、第3図に示すように断面略12角形状を呈する
角筒状部7を円筒体5と根元部22,22とに亘
つて形成している。
又前記円筒部5の握り部側端部は、重合時にお
いて前記対接内壁22a,22aの上方位置にま
で至る長さとし、かつ、前記角筒状部7を形成す
るに当り、前記根元部22,22における対接内
壁22a,22aの上面部分を含むように角筒状
に塑性変形させることにより前記対接内壁22
a,22aの突合せ部a,bの各隙間を確実にな
くし、前記円筒部5と根元部23,23とを強固
に一体化させている。
いて前記対接内壁22a,22aの上方位置にま
で至る長さとし、かつ、前記角筒状部7を形成す
るに当り、前記根元部22,22における対接内
壁22a,22aの上面部分を含むように角筒状
に塑性変形させることにより前記対接内壁22
a,22aの突合せ部a,bの各隙間を確実にな
くし、前記円筒部5と根元部23,23とを強固
に一体化させている。
これによりシヨベルの使用時に、前記円筒体5
と根元部22,22との間で前記突合せ部a,b
の隙間による半径方向へのずれが発生するのを防
止でき、この結果、柄本体3における差込部32
を支点として、ずれの生じた根元部22,22の
前記差込部32と対応する部分にブレード4側の
荷重が集中的に作用し、該部分にクラツクが発生
するといつたことを確実に防止できるのである。
と根元部22,22との間で前記突合せ部a,b
の隙間による半径方向へのずれが発生するのを防
止でき、この結果、柄本体3における差込部32
を支点として、ずれの生じた根元部22,22の
前記差込部32と対応する部分にブレード4側の
荷重が集中的に作用し、該部分にクラツクが発生
するといつたことを確実に防止できるのである。
又、実施例では、第1図及び第6図に示す如
く、前記重合部6の側面を内方に塑生変形させて
前記三層に亘る凹部8,8を形成し、前記柄本体
3と根元部22,22及び円筒体5とを一体的に
結合して、前記三者の結合強度を大ならしめてい
る。前記凹部8,8の形成手段としては、プレス
機を用い、前記角筒状部7を形成する前に形成す
るのが好ましい。
く、前記重合部6の側面を内方に塑生変形させて
前記三層に亘る凹部8,8を形成し、前記柄本体
3と根元部22,22及び円筒体5とを一体的に
結合して、前記三者の結合強度を大ならしめてい
る。前記凹部8,8の形成手段としては、プレス
機を用い、前記角筒状部7を形成する前に形成す
るのが好ましい。
前記円筒体5には、その一端部を前記柄本体3
の外径とほゞ同径になる如く屈曲して先端部51
を形成し、該先端部51により前記根元部22,
22の押圧片24,24の端部が隠蔽できるよう
になつている。
の外径とほゞ同径になる如く屈曲して先端部51
を形成し、該先端部51により前記根元部22,
22の押圧片24,24の端部が隠蔽できるよう
になつている。
また、前記二又状部21,21の先端部には相
対向する円筒状の受部25,25が形成され、こ
れら各受部25,25に木製の握り部20を嵌込
み、該握り部20と前記受部25,25とを釘2
6により固定している。
対向する円筒状の受部25,25が形成され、こ
れら各受部25,25に木製の握り部20を嵌込
み、該握り部20と前記受部25,25とを釘2
6により固定している。
又、前記根元部22,22における嵌合部23
の外周面に円筒体5を、また内周面に柄本体を嵌
合して三層の重合部6を形成する他、前記嵌合部
23の内周面に円筒体5を、また外周面に柄本体
3を嵌合して三層の重合部6を形成しても良い。
の外周面に円筒体5を、また内周面に柄本体を嵌
合して三層の重合部6を形成する他、前記嵌合部
23の内周面に円筒体5を、また外周面に柄本体
3を嵌合して三層の重合部6を形成しても良い。
この場合、前記円筒体5の外径を前記嵌合部2
3の内径とほゞ同径とし、また前記柄本体3の内
径を前記嵌合部23の外径とほゞ同径に形成し
て、前記差込部32は設けずにおくのである。
3の内径とほゞ同径とし、また前記柄本体3の内
径を前記嵌合部23の外径とほゞ同径に形成し
て、前記差込部32は設けずにおくのである。
又前記角筒状部7とは、扁平な塑性変形面が連
結する角筒形状を呈するものについては勿論、前
記塑性変形面が一定間隔のアール部を介して断続
的に形成されるものをも含むものである。
結する角筒形状を呈するものについては勿論、前
記塑性変形面が一定間隔のアール部を介して断続
的に形成されるものをも含むものである。
尚、既述実施例では、前記角筒状部7を前記円
筒体5の握り部側端部に形成したが、この角筒状
部7の形成位置は何ら限定されるものではなく、
例えば前記円筒体5の軸方向先端部や中間部など
に形成してもよい。この場合、角筒状部7を前記
円筒体5、根元部22,22及び柄本体3の三層
に亘つて形成するのが好ましい。
筒体5の握り部側端部に形成したが、この角筒状
部7の形成位置は何ら限定されるものではなく、
例えば前記円筒体5の軸方向先端部や中間部など
に形成してもよい。この場合、角筒状部7を前記
円筒体5、根元部22,22及び柄本体3の三層
に亘つて形成するのが好ましい。
(考案の効果)
以上の如く本考案によれば、前記握り体と柄本
体とを結合するに際し、二又状部の根元部と円筒
体及び柄本体とを嵌め合いにより三層に重合し、
該重合部に内方への塑性変形による角筒状部を形
成するだけの簡単な作業により、溶接したり、又
はピンを用いて結合したりする場合に較べて迅速
かつ容易に結合することができると共に、前記角
筒状部により前記重合部分における結合をより強
固に行うことができながら、しかも、前記角筒状
部を形成するに際し、特に、前記根元部の嵌合部
における外周面に嵌合する前記円筒体又は柄本体
の基端側を、前記嵌合部を越えて前記対接内壁が
残存する前記根元部外周に嵌合させて、この根元
部外周を含む前記重合部の長さ方向全長又は一部
に内方への塑性変形による角筒状部を形成したか
ら、この角筒状部の形成により、前記根元部と円
筒体及び柄本体の嵌め合いによる重合部の形成時
に生じた前記対接内壁の突合せ部の各隙間を確実
になくして、前記円筒体と根元部とを強固に一体
化させることができ、これによりシヨベルの使用
時に、前記円筒体と根元部との間で前記突合せ部
の隙間による半径方向へのずれの発生を防止で
き、この結果、柄本体における差込端を支点とし
て、ずれの生じた根元部の前記差込端と対応する
部分にブレード側の荷重が集中的に作用し、該部
分にクラツクが発生したりするのを防止でき、長
期間に亘る使用を可能ならしめたのである。
体とを結合するに際し、二又状部の根元部と円筒
体及び柄本体とを嵌め合いにより三層に重合し、
該重合部に内方への塑性変形による角筒状部を形
成するだけの簡単な作業により、溶接したり、又
はピンを用いて結合したりする場合に較べて迅速
かつ容易に結合することができると共に、前記角
筒状部により前記重合部分における結合をより強
固に行うことができながら、しかも、前記角筒状
部を形成するに際し、特に、前記根元部の嵌合部
における外周面に嵌合する前記円筒体又は柄本体
の基端側を、前記嵌合部を越えて前記対接内壁が
残存する前記根元部外周に嵌合させて、この根元
部外周を含む前記重合部の長さ方向全長又は一部
に内方への塑性変形による角筒状部を形成したか
ら、この角筒状部の形成により、前記根元部と円
筒体及び柄本体の嵌め合いによる重合部の形成時
に生じた前記対接内壁の突合せ部の各隙間を確実
になくして、前記円筒体と根元部とを強固に一体
化させることができ、これによりシヨベルの使用
時に、前記円筒体と根元部との間で前記突合せ部
の隙間による半径方向へのずれの発生を防止で
き、この結果、柄本体における差込端を支点とし
て、ずれの生じた根元部の前記差込端と対応する
部分にブレード側の荷重が集中的に作用し、該部
分にクラツクが発生したりするのを防止でき、長
期間に亘る使用を可能ならしめたのである。
その上、前記重合部を内方に塑性変形するに際
し、円筒状に縮径するのではなく、角筒状に塑性
変形するようにしたから、一度の押圧により塑性
変形させて加工する場合、角筒状に塑性変形する
方が円筒状に縮径する場合に較べて重合部分の密
着性を良好に行うことができ、これにより一度の
加工作業で重合部分の結合を強固に行うことがで
きるのである。
し、円筒状に縮径するのではなく、角筒状に塑性
変形するようにしたから、一度の押圧により塑性
変形させて加工する場合、角筒状に塑性変形する
方が円筒状に縮径する場合に較べて重合部分の密
着性を良好に行うことができ、これにより一度の
加工作業で重合部分の結合を強固に行うことがで
きるのである。
第1図は本考案の実施例を示す要部の一部切欠
平面図、第2図は同要部の拡大平面図、第3図は
第2図−線端面図、第4図は手動工具用柄を
シヨベルに適用した場合の側面図、第5図は二又
状部の一方の側面図、第6図は第4図−線断
面図、第7図は柄本体の握り体への嵌合作業の説
明図である。 2……握り体、20……握り部、21……二又
状部、22……根元部、22a,22a……対接
内壁、23……嵌合部、3……柄本体、4……ブ
レード、6……重合部、7……角筒状部。
平面図、第2図は同要部の拡大平面図、第3図は
第2図−線端面図、第4図は手動工具用柄を
シヨベルに適用した場合の側面図、第5図は二又
状部の一方の側面図、第6図は第4図−線断
面図、第7図は柄本体の握り体への嵌合作業の説
明図である。 2……握り体、20……握り部、21……二又
状部、22……根元部、22a,22a……対接
内壁、23……嵌合部、3……柄本体、4……ブ
レード、6……重合部、7……角筒状部。
Claims (1)
- 1対の半円筒状を呈する二又状部の先端部間に
握り部を設けた握り体と、前記二又状部の根元部
に取付ける所定長さの柄本体とから成るシヨベ
ル、スコツプなどの手動工具用柄であつて、前記
二又状部における根元部の対接内壁を切欠いて嵌
合部を形成すると共に、前記根元部の嵌合部にお
ける外周面又は内周面のうち、何れか一方に円筒
体を嵌合し、他方に前記柄本体の基端を嵌合して
前記根元部と円筒体及び柄本体とによる三層の重
合部を形成する一方、前記根元部の嵌合部におけ
る外周面に嵌合する前記円筒体又は柄本体の基端
側を、前記嵌合部を越えて前記対接内壁が残存す
る前記根元部外周に嵌合させて、この根元部外周
を含む前記重合部の長さ方向全長又は一部に内方
への塑性変形による角筒状部を形成したことを特
徴とする手動工具用柄。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985078784U JPH0336591Y2 (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985078784U JPH0336591Y2 (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61195983U JPS61195983U (ja) | 1986-12-06 |
| JPH0336591Y2 true JPH0336591Y2 (ja) | 1991-08-02 |
Family
ID=30623082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985078784U Expired JPH0336591Y2 (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0336591Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6045677U (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-30 | 浅香工業株式会社 | 手動工具用柄 |
-
1985
- 1985-05-27 JP JP1985078784U patent/JPH0336591Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61195983U (ja) | 1986-12-06 |
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