JPH0336953B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、筒状の丸編みニツトをスパイラル状
に連続的に裁断してニツトテープを製造するニツ
トテープ製造装置に関する。

（従来の技術） 従来、この種のニツトテープ製造装置として
は、例えば本願出願人による特開昭59−59974号
公報に記載されているようなものが知られてい
る。この従来のニツトテープ製造装置は、第７図
に示すように丸編みニツトＮを駆動ドラム９１と
従動ドラム９２及びテンシヨンローラ９３との間
に張り渡し、従動ドラム９２をハンドル付き作動
棒９６によつて支点９８の周りにて旋動して傾斜
させ且つ従動して傾斜させ且つ従動ドラム９２に
対する丸編みニツトＮの上周縁が傾動角を変えて
も常に一定位置P₁で進入してくるように該位置
P₁における接線ｔが支点９８の軸線と一致する
ようにリンク９７を介してドラム９２を支持して
いる。従動ドラム９２の傾斜によつて斜め上方に
向けられた丸編みニツトＮの上周辺縁部をテンシ
ヨンローラ９３で案内し駆動ドラム９２上周縁位
置に隣接して設けられたカツタ９４によつて裁断
してテープｎとし、巻取棒９５に巻取つて行くも
のである。

（発明が解決しようとする問題点） 上述の従来のニツトテープの製造装置は、簡単
な構造に長所を有しているが、丸編みのニツトＮ
の開口内周部を駆動ドラム７１、従動ドラム７２
及びテンシヨンローラ７３で張設しているだけで
丸編みのニツトＮに対する保持面域が少ない。従
つてテープの製造中、丸編みのニツトＮの上周縁
は、変動しやすく一定幅のテープが製造しにくい
と云う問題を有している。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたも
ので、本発明の目的とするところは、上記従来の
欠点を解決することであり、丸編みのニツトの少
なくとも開口部の所定長の内周面に渡つて均一に
接触し、長手方向に丸編みのニツトの全体を均一
に回転駆動しながら給送することによつて所定幅
のテープをスパイラル状に連続して、製造可能と
する給送案内機構を備えたニツトテープの製造装
置を提供することであり、更に内径の異なる丸編
みニツトにも対応できるように給送案内機構の直
径を調節可能となし、同時に裁断手段の位置も給
送案内機構に直径の変更に追従可能となしたニツ
トテープの製造装置を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するための本発明の手段は、機
台と、該機台上に支持された駆動源と、該駆動源
によつて動力伝達機構を介して長手方向軸心周り
を機台上において回転駆動され、且つ外側面に張
設状態で被覆された丸編みニツトを長手方向に給
送案内する複数の給送手段を円周方向に隔設して
成る給送案内機構と、上記給送手段を上記駆動源
によつて作動させる作動機構と、上記給送案内機
構の丸編みニツト給送方向端部に隣接して配置さ
れ該給送案内機構によつて回動されながら給送さ
れてくる丸編みニツトから給送量を幅とするニツ
トテープをスパイラル状に裁断する裁断手段とか
ら構成されたことを特徴とするニツトテープの製
造装置であり、又給送案内機構を半径方向に均一
に拡張又は縮少可能とする直径調節機構及びこの
給送案内機構の直径方向の変化に追従して常にそ
の外側面位置に裁断手段を配置させるようにする
位置調節機構を有したニツトテープの製造装置で
ある。

（作用） 本発明は上記手段により、丸編みニツトの開口
端縁部からスパイラル状に所定幅のテープを安定
状態で連続的に裁断して行くものであるが、この
場合、給送案内機構はその外側面に被覆された丸
編みニツトを円周方向に回動しながら周設された
複数の給送手段によつて長手方向に所定速度で給
送し、又裁断手段は円周方向に回動されながら長
手方向に給送されてくる丸編みニツトを開口部端
縁部においてスパイラル状に連続的にテープに裁
断して行く。

更に、直径の異なる丸編みニツトに対しては、
給送案内機構に直径調節機構を連接し且つ裁断手
段に位置調節機構を組合せることによつて対応す
ることができる。

（実施例） 以下図面によつて、本発明の代表的な一実施例
を説明する。

第１図乃至第６図ｂにおいて、本実施例のニツ
トテープの製造装置１は、水平に設置された機台
１０と該機台１０の一方側のベースフレーム１１
に回転駆動自在に水平に軸承され、木綿糸等を丸
編みして連続した筒状に形成された丸編みニツト
Ｎを折り畳んで載置しておくターンテーブル２０
と、上記機台１０の他方側のボツクスフレーム１
２に機台１０の長手方向水平軸心周りにおいて回
転駆動自在に軸承され、丸編みニツトＮの開口端
部を張設状態で外側面に被覆しボツクスフレーム
側方向に給送する給送案内機構３０と、該給送案
内機構３０の円周方向に隔設された複数の給送手
段３５を作動させる作動機構４０と、上記給送案
内機構３０の丸編みニツトの給送方向端部に隣接
して上記ボツクスフレーム１２に配置され回転し
ながら給送されてくる丸編みニツトＮから給送量
を幅とするニツトテープｎをスパイラル状に裁断
する裁断手段５０と、裁断されたテープｎを巻取
る巻取り機構６０と、内径の異なる丸編みニツト
Ｎに対応して上記給送案内機構３０の外径を半径
方向に均一に拡張又は縮少する直径調節機構７０
と、上記給送案内機構３０の外径の変化に同期し
てその外側面に対して常に所定の位置関係をとる
ように上記裁断手段５０の回転刃５１，５２の位
置を調節する位置調節機構７７とから構成されて
いる。

ターンテーブル２０は、第４図ａに示すように
その底部中央に下端部に傘歯車２２ａを止着した
支軸２１を備え、一端部に前部に前記傘歯車２２
ａと噛合する傘歯車２２ｂを止着し他端部にタイ
ミングベルトプーリ２３を止着した水平中間軸２
４を介して、駆動源の電動モータ８１及び減速機
８２によつて回転駆動される。両傘歯車２２ａ，
２２ｂの歯車比は１で、又プーリ２３の径は給送
案内機構３０をモータ８１及び減速機８２によつ
てタイミングベルト８３を介して直接回動するプ
ーリ３１と同直径となつており、ターンテーブル
２０は給送案内機構３０と同期して矢視Ａの方向
に回転駆動される。

給送案内機構３０は、一端部に上記プーリ３１
を止着し水平状態にボツクスフレーム１２に軸承
された中空支軸３２の他端部に直交状態に止着さ
れた大直径の円盤３３と、中空支軸３２の外周部
に軸長手方向に摺動自在に支持された軸受鐶７５
の外周部に軸長手方向において位置を規制されな
がら回動自在に支持された小直径の円鐶体３４
と、これら円盤３３と円鐶体３４との間に装着さ
れた直径調節機構７０の開脚閉脚自在なＸ状リン
グ機構７２を介して円周方向に多数、例えば20組
配設された給送手段３５とから成り、モータ８１
によつて動力伝達機構８５を成すプーリ８１ａ、
タイミングベルト８１ｂ、プーリ８２ａを介して
減速機８２を回動し、その出力プーリ８２によつ
てベルト８３及びプーリ３１を介して矢視Ｂの方
向に回転駆動される。給送手段３５は、中央部で
相互に旋回自在にピン連結されＸ状リンク機構７
２を成す一対の７２ａ，７２ｂの外側端に装着さ
れたブラケツト３６ａ，３６ｂに、回動自在に枢
支されたベルトプーリ３７ａ，３７ｂと、これら
プーリ３７ａ，３７ｂ間に巻装されたベルト３８
とから成る。ベルト３８の外側面には、丸編みニ
ツトＮに対して摩擦の大きいスポンジ薄板が貼着
してある。円盤３３側のブラケツト３６ａはリン
ク７２ａに固定されており、他方のブラケツト３
６ｂは、Ｘ状リンク機構７２の開閉脚作動を許容
するように長孔と摺動ピンを介してリンク７２ｂ
に装着されている。リンク７２ｂの内側端は、小
直径の円鐶体３４の外周部に支持ブラケツト３４
ａによつて旋動自在に枢支されており、又リンク
７２ｂの内側端は大直径の円盤の内側面外周部に
突設された支持体３３ａによつて旋回自在に枢支
されている。ブラケツト３６ａには、ベルト３８
の外側面と同一レベルに逆スキー形状の案内棒３
９が止着されている。

上記給送手段３５を作動させる作動機構４０
は、Ｘ状リンク機構７２に設けられたタイミング
ベルト伝達部４１と、該伝達部４１に回転力を伝
えるように円盤３３の外側面に設けられた歯車動
力伝達手段４２と、該伝達手段４２に回転力を伝
えるように上記中空支軸３２の内部に回動自在に
挿通された中間駆動軸４３と、該駆動軸４３のボ
ツクスフレーム１２内の入力端に止着されたタイ
ミングベルト４４ａ及び上記２軸３２，４３間の
回転の相対差調節手段としての変速機４５出力軸
に止着されたタイミングベルトプーリ４４ｂ並び
にこれらプーリ４４ａ，４４ｂ間に巻装されたタ
イミングベルト４４ｃから成る中間タイミングベ
ルト伝達部４４と、変速機４５と、該変速機４５
の入力軸に止着されタイミングベルト８１ｂを介
して電動モータ８１の回転出力を受けるタイミン
グベルトプーリ４６ａを含む入力部４６とから構
成されている。更に、上記タイミングベルト伝達
部４１は、第３図ａ，ｂ及び第４図ａに詳しく示
すように固定ブラケツト３６ａに支持されたベル
トプーリ３７ａと同軸状に一体連結されたタイミ
ングベルトプーリ４１ａ、Ｘ状リンク機構７２の
中央連結ピン７２ｃの両端部に各々止着された中
間タイミングベルトプーリ４１ｂ，４１ｃ及び支
持体３３ａに軸承されたピン４２ａに止着された
タイミングベルトプーリ４１ｄ並びに各プーリ間
に巻装されたタイミングベルト４１ｅ，４１ｆか
ら構成されており、又、上記歯車動力伝達手段４
２は、第６図ａ及び第６図ｂに詳しく示すように
上記支持体３３ａの内腔部に収容された上記ピン
４２ａの内端に止着された傘歯車４２ｂと、該傘
歯車４２ｂと噛合する傘歯車４２ｃを内端に止着
し上記円盤３３に軸承され円盤３３の外側におい
て外端に平歯車４２ｅ，４２e′を止着したピン４
２ｄ，４２d′と、該平歯車４２ｅと円盤３３の外
側において上記中間駆動軸４３の外端に止着され
た中央平歯車４３ａとの間に２列に配列され相互
に噛合した中間歯車４２ｆ，４２ｇとから構成さ
れている。上記変速機４５には、入力軸のタイミ
ングベルトプーリ４６ａに入力された回転数と、
出力軸に止着されたタイミングベルトプーリ４４
ｂに出力された回転数とを変化させる変速用入力
スプロケツトポイール４５ａが設けられており、
変速比は調節ハンドル４５ｂ及びチエーン４５ｃ
を介して調節される。円盤３３の外側面の外周部
に、隣接のものと相互に噛合状態に配列された平
歯車は、鋳鋼製平歯車４２ｅとナイロン製平歯車
４２e′とから成り、静粛性を確保している。

裁断手段５０は、上記給送手段３５の給送用ベ
ルト３８の外側面とほぼ同レベル位置に切断点が
くるように給送案内機構３０の回動方向（矢視
Ｂ）と平行に支台５４上に配設された一対の回転
刃５１，５２と、該回転刃を止着した支軸５１
ａ，５２ａに矢視Ｂ方向に裁断力が作用するよう
に回転力を伝達する回転力伝達手段５３とから構
成されている。回転刃の一方５１は、他方５２に
対してスプリング等の弾性部材によつて付勢され
ている。回転力伝達手段５３は、一対のタイミン
グベルトプーリとそれらの間に巻装されたタイミ
ングベルトとから成る上記支軸間の第１中間伝達
部５３ａと、支軸５２ａと中間関節ピン５３ｂと
の間の第２中間伝達部５３ｂと、該中間関節ピン
５３ｂと回転速度調節手段５５の出力軸５５ａと
の間の第３中間伝達部５３ｃと、回転速度調節手
段５５とから構成されている。回転速度調節手段
５５は、上記給送案内機構３０の直径を直径調節
機構７０によつて変化させた場合に周速度が変化
するために、該直径調節機構７０の作動に連動し
て回転刃５１，５２の切断位置における周速度が
機構３０の周速と同等になるように回転速度を調
節するもので、第４図ａ及び第４図ｃに詳しく示
すように、電動モータ８１により減速機８２の入
力軸８２ｂに止着されたＶベルトプーリ５５ｈに
入力された回転力を、上記出力軸５５ａに揺動自
在に支持され直径調節機構７０に連動する揺動ア
ーム５５ｂに回動自在に軸承された軸５５ｃに止
着された可変Ｖプーリ５５ｄに、Ｖベルト５５ｅ
を介して伝達し、更に該軸５５ｃの外側端に止着
されたピニオン歯車５５ｆ及びこれに噛合し上記
出力軸５５ａに止着された歯車５５ｇを介して該
出力軸５５ａに回転力を伝える。可変速Ｖプーリ
５５ｄは、現在広く市販されているもので、相互
に対向状態に付勢された２枚のプーリデイスクよ
り成り、Ｖベルト５５ｅの喰込み力によつて開
き、上記給送案内機構３０の外径の変化とその周
速の変化の比例関係と同じ勾配でピツチ円が小さ
くなるに従つて回転刃５１，５２の周速も比例的
に増減する。直径調節機構７０の作動に連動して
揺動アーム５５ｂの揺動角度を変化させるリンク
機構は、第４図ｃに示すように、下記する支台５
４の基部５４ｂにピン連結されたアーム５７ａ
と、該アームに一端部で連接され他端部でフレー
ム１２にピン連結されたレバー５７ｂと、該レバ
ーの中間部と上記アーム５５ｂの力点部との間に
ピン連結された作動杆５７ｃとから構成されてい
る。直径調節機構７０は、駆動源の可逆転電動モ
ータ７１と、該モータによつて一対の歯車を介し
てボツクスフレーム１２内において回転駆動され
るボールネジ７６と、該ボールネジ７６に螺合し
ボールネジの回動によつて上記中空支軸３２上を
進退移動を行う移動板７３と、該移動板７３に一
対の案内棒７４，７４を介して連動する軸受鐶７
５と、該軸受鐶７５と共に中空支軸３２上を進退
移動すると共に該軸受鐶７５の外周部において回
動自在に支持された円鐶体３４と、該円鐶体３４
と上記円盤３３との間に円周方向において20個等
間隔に配設され上記給送手段３５を各々支持した
Ｘ状リンク機構７２とから構成されている。移動
板７３には、第４図ｂに詳しく示すように上記Ｘ
状リンク機構７２と支点間距離が同等の位置調節
機構７７としての追い上げリンク機構７７が連結
されており、上記給送案内機構３０の直径の変化
に対応して裁断手段５０を追従させる。この追り
上げリンク機構７７は、一端部を移動板７３の下
方部に旋動自在にピン連結され他端部を裁断手段
の支台５４の基部５４ｂに旋動自在にピン連結さ
れた長リンク７７ａと、その中央部に旋動自在に
一端部をピン連結され他端部をボツクスフレーム
１２に旋動自在にピン連結された短リンク７７ｂ
とから成る。支台５４ｂは、ボツクスフレーム１
２に垂直平行にに固定された案内棒７８，７８に
摺動自在に嵌装されている。

巻取り機構６０は、裁断直後のテーブｎを機台
１０の長手方向に方向転換するテンシヨンバー６
１と、テープｎの送りローラ６２と、更に幅の小
さいテープn′に裁断する複数の裁断刃６３…及び
回動するプラテンローラ６４（上記送りローラ６
２と共に適宜回転刃５１，５２の回転支軸５１
ａ，５２ａから回転力の伝達を受けて回転駆動さ
れる。）と、プラテンローラ６４に巻取られるテ
ープn′が接触しながら巻取つていく揺動式巻取り
棒６５とから構成されている。

回動源としての電動モータ８１は、可変速型が
使用されており、丸編みニツトＮの素材及び内径
の大きさに応じて効率的にテープｎを裁断するた
めに速度調節される。

次に本実施例のニツトテープの製造装置１の運
転について要約する。電源を投入し又ターンテー
ブル２０上に折り畳まれた丸編みニツトＮを用意
した丸編みニツトＮの内径よりも若干大きい外径
に給送案内機構３０の外径を直径調節機構７０に
よつて調節する。即ち、モータ７１を回動し、例
えば外径を大きくする場合、移動板７３をターン
テーブル２０側に移動させて円鐶体３４を円盤３
３側に移動し、Ｘ状リンク機構７２を閉脚作動さ
せ、給送手段３５を外側に拡張させて給送案内機
構３０の外径を大きくする。この機構３０の外径
の拡大に追従して、裁断手段５０も、直径調節機
構７０に連動する追り上げリンク７７によつて支
台５４が上方向に追り上げられ給送案内機構３０
に対して所定位置をとる。この機構３０の外周部
に適度の張りをもつて丸編みニツトＮをかぶせた
後、モータ８１を回動させる。丸編みニツトＮの
素材と内径に応じて設定された給送案内機構３０
の回転によつて丸編みニツトＮが捩れらるのをタ
ーンテーブル２０の回動によつて防いでいる。給
送手段３５の回転の入力と長手方向の給送の入力
をタイミングベルト８１ｂによつて共通にしてい
るため、テープｎの幅は給送手段３５による丸編
みニツトＮの裁断手段５０方向への給送速度によ
つて決定される。即ち、変速機４５によつて中空
軸３２とその内部を挿通した中間駆動軸４３との
間に相対速度差が生じないように両軸３２，４３
を等速度で回転駆動すると、作動機構４０の中央
歯車４３ａも円盤３３と等速度で回動し他の歯車
４２ｅ，４２e′，４２ｆ，４２ｇは円盤３３に対
して回動しない。このため給送速度は０となる。
変速機４５によつて中間駆動軸４３の回転速度を
中空軸３２よりも遅くすると、中央歯車４３ａは
円盤３３に対して反対方向に相対的に回動し、歯
車伝達部４２を介してタイミングベルト伝達部４
１を周動させ、最終的に給送手段のベルト３８を
周動させて接触している丸編みニツトＮを裁断手
段５０の方向に給送する。最大幅は中間駆動軸４
３の回転速度を０にし最大相対速度差を発生させ
ることによつて得ることができる。

回転刃５１，５２の切断位置を、給送手段のベ
ルト３８の外側面位置に設定した裁断手段５０に
よつて、給送案内機構３０による回転送りと長手
方向の縦送りによつて給送されてくる丸編みニツ
トＮはスパイラル状に一定幅のテープｎに連続的
に裁断加工される。裁断されたテープｎは適宜公
知の巻取り手段６０によつて更に細く流し切り等
によつて裁断しながら巻取られる。

（発明の効果） 以上述べた通り、本発明のニツトテープの製造
装置によれば、複数の給送手段を円周方向に隔設
して筒状に給送案内機構を形成し、この給送案内
機構の外側面に丸編みニツトを張設状態に被覆し
て一方端の裁断手段に向つて回動しながら給送し
且つ回動と給送を同一駆動源によつて行つている
ため、丸編みニツトは全体に均一に給送され裁断
手段によつて連続的にスパイラル状に安定して均
一幅のテープをつくることができる。更に給送案
内機構の外径を直径調節機構によつて、又裁断手
段の裁断刃の位置を直径調節機構に連動する位置
調節機構によつて常に所定の相対位置関係をとる
ようにし、且つ外径の変化による周速の変化と同
調するように可変速プーリ等を利用した調整手段
によつて回転裁断刃の回転速度を等速化すること
によつて異なつた内径の丸編みニツトにも簡便に
対応することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のニツトテープの製造装置の一
実施例の正面図、第２図は同実施例の平面図、第
３図ａは同実施例に採用されている給送手段の正
面図、第３図ｂは同給送手段の平面図、第４図ａ
は上記実施例の動力伝達系路を示した説明図、第
４図ｂは第４図ａにおける箇所Ｆ，Ｇ部の部分拡
大図、第４図ｃは第４図ａにおける箇所をＥ部の
部分拡大図、第５図は上記実施例における右側面
図、第６図ａ，ｂは各々同実施例に採用された歯
車動力伝達手段の歯車の配列を示す説明図、第７
図は従来のニツトテープの製造装置の斜視図であ
る。 （符号の説明）、１……本発明のニツトテープ
の製造装置、１０……機台、２０……ターンテー
ブル、３０……給送案内機構、３２，４３……２
重軸構造、３５……給送手段、３６ａ……ブラケ
ツト、３９……案内棒、４０……作動機構、４２
……歯車動力伝達手段、５０……裁断手段、５
１，５２……回転刃、７０……直径調節機構、７
７……位置調節機構、８１……駆動源、Ｎ……丸
編みニツト、ｎ……ニツトテープ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 機台と、該機台に支持された駆動源と、該駆
   動源によつて動力伝達機構を介して長手方向軸心
   周りを機台上において回転駆動され、且つ外側面
   に張設状態で被覆された丸編みニツトを長手方向
   に給送案内する複数の給送手段を円周方向に隔設
   して成る給送案内機構と、上記給送手段を上記駆
   動源によつて作動させる作動機構と、上記給送案
   内機構の丸編みニツトの給送方向端部に隣接して
   配置され該給送案内機構によつて回動されながら
   給送されてくる丸編みニツトから給送量を幅とす
   るニツトテープをスパイラル状に裁断していく裁
   断手段とから構成されたことを特徴とするニツト
   テープの製造装置。 ２ 上記給送案内機構は、丸編みニツトが給送さ
   れてくる端部側に逆スキー形状の案内棒を各々の
   給送手段のブラケツトに設けた特許請求の範囲第
   １項記載の装置。 ３ 上記給送案内機構は、該機構を半径方向に均
   一に拡張又は縮少可能とする直径調節機構に連接
   した特許請求の範囲第１項又は第２項記載の装
   置。 ４ 上記給送手段の作動機構は、上記給送案内機
   構の回転速度に対して相対差を発生させることに
   よつて給送速度を変更する２重軸構造と歯車動力
   伝達手段と相対差調節手段とから構成された特許
   請求の範囲第１項記載の装置。 ５ 上記裁断手段は、回転駆動され相互に圧接す
   る一対の回転刃を有し、且つ回転刃の切断位置に
   おける周速度が上記給送案内機構の外側面におけ
   る周速度と等しくなるように調節する手段を有し
   ている特許請求の範囲第１項記載の装置。 ６ 上記裁断手段は、上記給送案内手段の直径方
   向の変化に追従して常に該給送案内手段の外側面
   位置に位置するように調節する位置調節機構を有
   した特許請求の範囲第１項又は第５項記載の装
   置。 ７ 上記駆動源は、給送案内機構の回転駆動、給
   送手段の給送駆動及び裁断手段の回転駆動を行う
   特許請求の範囲第１項記載の装置。