JPS5844902A - スラブの幅殺し用鍛圧工具 - Google Patents
スラブの幅殺し用鍛圧工具Info
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- JPS5844902A JPS5844902A JP14242281A JP14242281A JPS5844902A JP S5844902 A JPS5844902 A JP S5844902A JP 14242281 A JP14242281 A JP 14242281A JP 14242281 A JP14242281 A JP 14242281A JP S5844902 A JPS5844902 A JP S5844902A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- width
- anvil
- arc
- slabs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000007688 edging Methods 0.000 title abstract 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 235000015429 Mirabilis expansa Nutrition 0.000 claims 1
- 244000294411 Mirabilis expansa Species 0.000 claims 1
- 235000013536 miso Nutrition 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/024—Forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はスラブ幅殺し方法なかでもサイドプレスによ
りスラブ幅方向に挟圧を加えるに際し、単一の金敷で厚
さの異なるスラブと適合し、その後の連続熱間圧延設備
で圧延されたシートバーの板幅調整効率を有利に高める
ことができるように工夫を施したスラブの幅殺し方法を
提供しようとするものである。
りスラブ幅方向に挟圧を加えるに際し、単一の金敷で厚
さの異なるスラブと適合し、その後の連続熱間圧延設備
で圧延されたシートバーの板幅調整効率を有利に高める
ことができるように工夫を施したスラブの幅殺し方法を
提供しようとするものである。
従来、板幅の調整効率を高めるスラブの幅殺し方法とし
ては第１図に示すようにボックス形のテーパーみぞを刻
設した金敷対／を用いるを例とし、この金敷対ｌを介し
、スラブ−をその輻方向に挟圧し幅殺しをした上で通、
常の連続熱間圧延設備によりシートバーに圧延する。し
かしこのようなテ′−バーみぞを有する金敷対で厚みの
異なるスラブに対応させようとするとき、ｌ／図に示し
たようにスラブ厚みＴとみぞ底の＃ｉＩＢとがほぼ等し
い時には問題ないが、こ９輻Ｂに比べて厚みＴがより薄
いスラブを挟圧するときは、ｌ１ｌｌｉ−図に示したよ
うにスラプコの幅方向中心部に比して端部でめ厚みがよ
り着しく増大する。従って、その後の圧延によって幅端
部へ向うメタル７０−が大きくなり、板幅の調整効率が
低下する欠点があった。
ては第１図に示すようにボックス形のテーパーみぞを刻
設した金敷対／を用いるを例とし、この金敷対ｌを介し
、スラブ−をその輻方向に挟圧し幅殺しをした上で通、
常の連続熱間圧延設備によりシートバーに圧延する。し
かしこのようなテ′−バーみぞを有する金敷対で厚みの
異なるスラブに対応させようとするとき、ｌ／図に示し
たようにスラブ厚みＴとみぞ底の＃ｉＩＢとがほぼ等し
い時には問題ないが、こ９輻Ｂに比べて厚みＴがより薄
いスラブを挟圧するときは、ｌ１ｌｌｉ−図に示したよ
うにスラプコの幅方向中心部に比して端部でめ厚みがよ
り着しく増大する。従って、その後の圧延によって幅端
部へ向うメタル７０−が大きくなり、板幅の調整効率が
低下する欠点があった。
この欠点の解決を図るためには、ステプ厚み５対応する
種々な金敷を準備しなければならず、その結果金敷交替
作業による１作業性の低下、金敷管理の複雑化などの不
利が加わる。
種々な金敷を準備しなければならず、その結果金敷交替
作業による１作業性の低下、金敷管理の複雑化などの不
利が加わる。
そこで単一の金敷だけで数種のステプ厚みに適合して、
しかも板幅の調整効率を有利に高めることのできる金敷
について数多くの検討と実験を重ねてこの発明に到達し
たものである。
しかも板幅の調整効率を有利に高めることのできる金敷
について数多くの検討と実験を重ねてこの発明に到達し
たものである。
すなわち金敷のみぞ形状を種々変えて、厚みの異なるス
ラブを挟圧しその上で熱間圧延実験したところ、とくに
金敷のみそ形状を円弧状記するとスラブの厚みが数種類
に変化しても板幅の調整効率が大きくなることを見い出
した。
ラブを挟圧しその上で熱間圧延実験したところ、とくに
金敷のみそ形状を円弧状記するとスラブの厚みが数種類
に変化しても板幅の調整効率が大きくなることを見い出
した。
以下、この発明によるスラブの輻殺し方法を実験に基い
て詳しく説明する。まず、発明者らは熱鋼の実験により
、幅ａｌ効率とスラブ厚みとの関係に及ぼす金敷のみぞ
形状型の影響について調査したり実験方法はスラブ幅ｌ
λＯＯ■・、長−さ５ｏｏＱ■にそれぞれ一定として、
スラブ厚みをココ０ ＊、 ／９０．。
て詳しく説明する。まず、発明者らは熱鋼の実験により
、幅ａｌ効率とスラブ厚みとの関係に及ぼす金敷のみぞ
形状型の影響について調査したり実験方法はスラブ幅ｌ
λＯＯ■・、長−さ５ｏｏＱ■にそれぞれ一定として、
スラブ厚みをココ０ ＊、 ／９０．。
７６５ｍ５の３水準に変えて、金敷のみぞ形状を１／図
に・示したボックス形の金敷ｌと第３図に示した円弧状
みぞ形の金敷３、および比較としてアデットな金敷を加
えた３１１−類の金敷を用い、スラブの全長に渡り分割
してコＯＯ■の幅殺しを実施し、その後、総幅圧下量Ｊ
ＱＱ １１１１１．総厚み圧下ｊｌ １００ ｓｍの水
平圧延〜幅圧延〜水平圧延の連続圧延を行って板幅調整
効率を調べた。ここで使用したボックス形金敷の・形状
寸法は９８１図に従い、テーパー溝の溝底幅Ｂをスラブ
の最大厚みの２−〇鴎と等しく＾し、テーパーみぞ側壁
のテーパー半角ｌ工は／ＪＪ０とし、モしてみぞ深さＤ
は２６６ ａｍとした。次に円弧状みぞ形の金敷形−状
寸法は第３図に従い底光の半径ｒを１１ｑ ｍにとり、
円弧の中心角Ｉ２を１ｓｏ０とし１こζに円弧みぞの底
丸域の輻Ｂ′は／９０、−として、孔形側壁のテーパー
半角Ｉ３は／ｊ’、みぞ深さＤ′は−ｊＯ■とじた。実
験結果を第１ｇに示す。これ゛から明らかなように、円
弧状みぞ形の金敷はボックス形へ７゛ラツシ金敷に比し
て３−ｆ類のスラブ厚みにおいても板幅調整効率が優れ
ていることがわかるＯ 以下、この発明の実施例について説明する。第３図に示
した円弧状みぞ形の金敷を用いて、スラブ厚み２コＯ■
と７４３ ｍの一種類について、輻方向の全長にわたり
分割しｔ幅殺し−００１１１１＋の挟圧を行った後、総
幅圧下量２００■総厚み圧下量ｉｖｙ ｓｓ＋の、圧延
を行い変形特性を比較検討した。第５図は、スラブを挟
圧した後の横断面形状である。
に・示したボックス形の金敷ｌと第３図に示した円弧状
みぞ形の金敷３、および比較としてアデットな金敷を加
えた３１１−類の金敷を用い、スラブの全長に渡り分割
してコＯＯ■の幅殺しを実施し、その後、総幅圧下量Ｊ
ＱＱ １１１１１．総厚み圧下ｊｌ １００ ｓｍの水
平圧延〜幅圧延〜水平圧延の連続圧延を行って板幅調整
効率を調べた。ここで使用したボックス形金敷の・形状
寸法は９８１図に従い、テーパー溝の溝底幅Ｂをスラブ
の最大厚みの２−〇鴎と等しく＾し、テーパーみぞ側壁
のテーパー半角ｌ工は／ＪＪ０とし、モしてみぞ深さＤ
は２６６ ａｍとした。次に円弧状みぞ形の金敷形−状
寸法は第３図に従い底光の半径ｒを１１ｑ ｍにとり、
円弧の中心角Ｉ２を１ｓｏ０とし１こζに円弧みぞの底
丸域の輻Ｂ′は／９０、−として、孔形側壁のテーパー
半角Ｉ３は／ｊ’、みぞ深さＤ′は−ｊＯ■とじた。実
験結果を第１ｇに示す。これ゛から明らかなように、円
弧状みぞ形の金敷はボックス形へ７゛ラツシ金敷に比し
て３−ｆ類のスラブ厚みにおいても板幅調整効率が優れ
ていることがわかるＯ 以下、この発明の実施例について説明する。第３図に示
した円弧状みぞ形の金敷を用いて、スラブ厚み２コＯ■
と７４３ ｍの一種類について、輻方向の全長にわたり
分割しｔ幅殺し−００１１１１＋の挟圧を行った後、総
幅圧下量２００■総厚み圧下量ｉｖｙ ｓｓ＋の、圧延
を行い変形特性を比較検討した。第５図は、スラブを挟
圧した後の横断面形状である。
この図において、ケ）はスラブ厚み２２０■の場合、（
ロ）・はｌ≦！−の場合である。、これから明らかなよ
うに幅方向に挟圧後の厚みのピーク位置（Ｄ、）は厚み
が変化しても板幅端より遠く離れたところに押し込まれ
るため、その後の水平圧延における幅、戻りが少なくな
る。もう一つの効果として次の垂直圧延で生じ勝ちなド
ツグボーン鬼が円弧状みぞにより形成される凸部Ｔで吸
収するため、次パスの水平圧延における幅戻りが少なく
なり、これら二つの効果が相まって板幅の調整効率が着
しく向上した。
ロ）・はｌ≦！−の場合である。、これから明らかなよ
うに幅方向に挟圧後の厚みのピーク位置（Ｄ、）は厚み
が変化しても板幅端より遠く離れたところに押し込まれ
るため、その後の水平圧延における幅、戻りが少なくな
る。もう一つの効果として次の垂直圧延で生じ勝ちなド
ツグボーン鬼が円弧状みぞにより形成される凸部Ｔで吸
収するため、次パスの水平圧延における幅戻りが少なく
なり、これら二つの効果が相まって板幅の調整効率が着
しく向上した。
以上、述べたようにこめ発明になるスラブの幅殺し方法
によると、単一の金敷で厚さの異なるスラブを挟圧して
も、その後の連続熱間圧延設備で圧延されたシートバー
の板幅調整効率を有利に声めることができく従って金敷
交換の減少による作業性の向上、金敷・Ｕ理の単純化、
金敷製作賛の低減などが有利に達成できる。なお、この
発明によるスラブの幅殺し方法ｊま先後端に生成される
クロップ切捨て長さの減少に対しても効果的であり、こ
の場合スラブの長手方向の両端域のみを予め゛幅゛方向
に挟圧すればよい。
によると、単一の金敷で厚さの異なるスラブを挟圧して
も、その後の連続熱間圧延設備で圧延されたシートバー
の板幅調整効率を有利に声めることができく従って金敷
交換の減少による作業性の向上、金敷・Ｕ理の単純化、
金敷製作賛の低減などが有利に達成できる。なお、この
発明によるスラブの幅殺し方法ｊま先後端に生成される
クロップ切捨て長さの減少に対しても効果的であり、こ
の場合スラブの長手方向の両端域のみを予め゛幅゛方向
に挟圧すればよい。
この発明のスラブの輻殺し方法は以上鹸明した実施例に
とどまることなく、列え番丁連続鋳造設備のラインに円
弧状の金敷対を有するサイドプレス機を配して、それに
よりスラブの幅方向に挟圧を〃ｕえ、その上で連続熱間
圧延を行ってももちろん目的は達成される、
とどまることなく、列え番丁連続鋳造設備のラインに円
弧状の金敷対を有するサイドプレス機を配して、それに
よりスラブの幅方向に挟圧を〃ｕえ、その上で連続熱間
圧延を行ってももちろん目的は達成される、
第１図は従来のボックス形金敷で幅方向に挟圧するとき
の状態を示す説明図、第２図は従来のボックス形金敷で
スラブの厚みが金敷部の溝底厚みよりも薄いものを幅方
向に挟圧したｋきの状態を示す説明図、第３図はこの発
明になる円弧状の金敷で幅方向に挟圧するときの状態を
示す説明図でイ）は平面図、（ロ）は正面図であり、第
４図はスラブの厚みと板幅調整効率との関係に及ぼす金
敷形状の影響について示す比較線図、第５図は第３図に
示したこの発明に゛よる単一の内弧みぞ形金敷で厚冬の
異なるスラブを幅方向に挟圧したありさまを示す横断面
図である。
の状態を示す説明図、第２図は従来のボックス形金敷で
スラブの厚みが金敷部の溝底厚みよりも薄いものを幅方
向に挟圧したｋきの状態を示す説明図、第３図はこの発
明になる円弧状の金敷で幅方向に挟圧するときの状態を
示す説明図でイ）は平面図、（ロ）は正面図であり、第
４図はスラブの厚みと板幅調整効率との関係に及ぼす金
敷形状の影響について示す比較線図、第５図は第３図に
示したこの発明に゛よる単一の内弧みぞ形金敷で厚冬の
異なるスラブを幅方向に挟圧したありさまを示す横断面
図である。
Claims (1)
- Ｌ スラブをその両側から板幅方向にサイドプレスで挟
圧する幅殺しを行うに当り、スラブの両側にその耳縁に
沿う円弧状のみそを有する左右一対の金敷を押し当てて
幅殺しを行うことを特徴とするスラブの幅殺し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14242281A JPS5844902A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | スラブの幅殺し用鍛圧工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14242281A JPS5844902A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | スラブの幅殺し用鍛圧工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5844902A true JPS5844902A (ja) | 1983-03-16 |
| JPS6358045B2 JPS6358045B2 (ja) | 1988-11-14 |
Family
ID=15314956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14242281A Granted JPS5844902A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | スラブの幅殺し用鍛圧工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5844902A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6256201U (ja) * | 1985-03-27 | 1987-04-07 | ||
| JPS63149001A (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | プレスによる幅圧下材の成形方法および装置 |
| FR2750351A1 (fr) * | 1996-06-27 | 1998-01-02 | Lorraine Laminage | Procede et dispositif de calibrage en largeur d'un demi-produit siderurgique tel qu'une brame d'acier |
| KR20000044840A (ko) * | 1998-12-30 | 2000-07-15 | 이구택 | 연속주조공정에 있어서 슬라브의 모서리 성형방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5326759A (en) * | 1976-08-26 | 1978-03-13 | Kobe Steel Ltd | Plate material rolling |
| JPS54150356A (en) * | 1978-05-18 | 1979-11-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Broadside rolling method for slab |
| JPS555103A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-16 | Kawasaki Steel Corp | Edging method for slab |
-
1981
- 1981-09-11 JP JP14242281A patent/JPS5844902A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5326759A (en) * | 1976-08-26 | 1978-03-13 | Kobe Steel Ltd | Plate material rolling |
| JPS54150356A (en) * | 1978-05-18 | 1979-11-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Broadside rolling method for slab |
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPS6256201U (ja) * | 1985-03-27 | 1987-04-07 | ||
| JPS63149001A (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | プレスによる幅圧下材の成形方法および装置 |
| FR2750351A1 (fr) * | 1996-06-27 | 1998-01-02 | Lorraine Laminage | Procede et dispositif de calibrage en largeur d'un demi-produit siderurgique tel qu'une brame d'acier |
| KR20000044840A (ko) * | 1998-12-30 | 2000-07-15 | 이구택 | 연속주조공정에 있어서 슬라브의 모서리 성형방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6358045B2 (ja) | 1988-11-14 |
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