JPH0337773Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0337773Y2 JPH0337773Y2 JP14498485U JP14498485U JPH0337773Y2 JP H0337773 Y2 JPH0337773 Y2 JP H0337773Y2 JP 14498485 U JP14498485 U JP 14498485U JP 14498485 U JP14498485 U JP 14498485U JP H0337773 Y2 JPH0337773 Y2 JP H0337773Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tension
- roll
- strip
- leveler
- bridle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は冷延鋼板、ステンレス鋼板、アルミ板
等の圧延中に生じた部分伸び及び反り等の形状不
良を矯正するテンシヨンレベラーの改良に関する
ものである。
等の圧延中に生じた部分伸び及び反り等の形状不
良を矯正するテンシヨンレベラーの改良に関する
ものである。
(従来の技術)
第1図に示すように従来のテンシヨンレベラー
4は入側、出側ブライドルロール2,3にスナバ
ーロール6,5を設けているが、これはストリツ
プ1のスレツデイング用を目的としており、従つ
てスナバーロール5及び6は入側ブライドルロー
ル2の最前方のロール及び出側ブライドルロール
3の最前方或いは中間のロールの位置に配置され
ていた。尚、本考案のスナバーロールとは対面す
るブライドルロールへ圧下できる機構をもつ無駆
動ロールのことである。従つて従来のテンシヨン
レベラー4では第2図のようにラインの出側でス
トリツプを分割或いは検査の為にストリツプ張力
を零にした場合、テンシヨンレベラー内のストリ
ツプ張力も同時に零あるいは低張力にし、ブライ
ドルロールとストリツプとのスリツプを防止して
いた。
4は入側、出側ブライドルロール2,3にスナバ
ーロール6,5を設けているが、これはストリツ
プ1のスレツデイング用を目的としており、従つ
てスナバーロール5及び6は入側ブライドルロー
ル2の最前方のロール及び出側ブライドルロール
3の最前方或いは中間のロールの位置に配置され
ていた。尚、本考案のスナバーロールとは対面す
るブライドルロールへ圧下できる機構をもつ無駆
動ロールのことである。従つて従来のテンシヨン
レベラー4では第2図のようにラインの出側でス
トリツプを分割或いは検査の為にストリツプ張力
を零にした場合、テンシヨンレベラー内のストリ
ツプ張力も同時に零あるいは低張力にし、ブライ
ドルロールとストリツプとのスリツプを防止して
いた。
この方法ではテンシヨンレベラー4内のストリ
ツプ張力を高張力から零、あるいは低張力にした
際、テンシヨンレベラー4内のストリツプ1は高
張力の下で矯正されていた形状良好部を張力低下
による張力変化中に矯正された形状不良部とが混
在し好ましくない。
ツプ張力を高張力から零、あるいは低張力にした
際、テンシヨンレベラー4内のストリツプ1は高
張力の下で矯正されていた形状良好部を張力低下
による張力変化中に矯正された形状不良部とが混
在し好ましくない。
(考案が解決しようとする問題点)
本考案は従来の前記問題点を解決し、ストリツ
プの先端部、後端部、レベレー停止部において部
分伸びを矯正し、且つ反りの少ないストリツプを
得るテンシヨンレベラーを提供するものである。
プの先端部、後端部、レベレー停止部において部
分伸びを矯正し、且つ反りの少ないストリツプを
得るテンシヨンレベラーを提供するものである。
(問題点を解決するための手段)
本考案はテンシヨンレベラー本体の入側、出側
に設けたブライドルロールにおいて、入側ブライ
ドルロールの最前方の駆動ロール及び出側ブライ
ドルロールの最後方の駆動ロールに各々スナバー
ロールを設けたことを特徴とするテンシヨンレベ
ラーにある。
に設けたブライドルロールにおいて、入側ブライ
ドルロールの最前方の駆動ロール及び出側ブライ
ドルロールの最後方の駆動ロールに各々スナバー
ロールを設けたことを特徴とするテンシヨンレベ
ラーにある。
即ち本考案はテンシヨンレベラーを通板してス
トリツプの形状を矯正する際、テンシヨンレベラ
ー内のストリツプ張力が高張力でレベラーロール
を所定量圧下しストリツプに繰り返し曲げを施す
ことで始めて良好な形状を得ることができるが、
部分的にストリツプ張力が零、あるいは低下した
状態でレベリングされると部分伸び及び反りは良
好にならないという点を考慮してなされたもので
ある。
トリツプの形状を矯正する際、テンシヨンレベラ
ー内のストリツプ張力が高張力でレベラーロール
を所定量圧下しストリツプに繰り返し曲げを施す
ことで始めて良好な形状を得ることができるが、
部分的にストリツプ張力が零、あるいは低下した
状態でレベリングされると部分伸び及び反りは良
好にならないという点を考慮してなされたもので
ある。
特に精整ラインにテンシヨンレベラーを配置し
た場合、ストリツプの品質検査及び捲取りコイル
の所定重量の分割及び捲き戻しコイルの前コイル
との溶接が頻繁にあり、その都度ライン出側及び
入側のストリツプ張力は零となるので、この状態
でテンシヨンレベラー内のストリツプ張力を高張
力に保持するとブライドルロールとストリツプと
の間でストリツプが生じストリツプがテンシヨン
レベラー内へ引き込まれる。従つてストリツプの
品質上、テンシヨンレベラーの運転上、好ましく
ない。
た場合、ストリツプの品質検査及び捲取りコイル
の所定重量の分割及び捲き戻しコイルの前コイル
との溶接が頻繁にあり、その都度ライン出側及び
入側のストリツプ張力は零となるので、この状態
でテンシヨンレベラー内のストリツプ張力を高張
力に保持するとブライドルロールとストリツプと
の間でストリツプが生じストリツプがテンシヨン
レベラー内へ引き込まれる。従つてストリツプの
品質上、テンシヨンレベラーの運転上、好ましく
ない。
そこでテンシヨンレベラー内ストリツプ張力も
ライン出側あるいは入側ストリツプ張力に同期し
て零あるいはストリツプの生じない程度の低張力
にせざるを得なかつた。その結果前述のようなス
トリツプの形状不良が発生していた。よつて本問
題を解決しストリツプ全長にわたつて形状を良好
にするには、ライン出側及び入側ストリツプ張力
が零になつてもテンシヨンレベラー内のストリツ
プ張力は高張力に保持することが必要である。
ライン出側あるいは入側ストリツプ張力に同期し
て零あるいはストリツプの生じない程度の低張力
にせざるを得なかつた。その結果前述のようなス
トリツプの形状不良が発生していた。よつて本問
題を解決しストリツプ全長にわたつて形状を良好
にするには、ライン出側及び入側ストリツプ張力
が零になつてもテンシヨンレベラー内のストリツ
プ張力は高張力に保持することが必要である。
その為にはストリツプをブライドルロールに押
し付けるスナバーロールをテンシヨンレベラー本
体よりも離した位置に設置する方がストリツプと
ブライドルロールとの接触長さが長くなり、スト
リツプ張力を高張力に保持するに有利である。
し付けるスナバーロールをテンシヨンレベラー本
体よりも離した位置に設置する方がストリツプと
ブライドルロールとの接触長さが長くなり、スト
リツプ張力を高張力に保持するに有利である。
第3図にスナバーロールの位置とテンシヨンレ
ベラー内ストリツプ張力の保持限界値との関係を
示す。スナバーロールの位置がブライドルロール
3−1→3−7にしたがつて張力の保持限界値は
高くなりスナバーロールはテンシヨンレベラー本
体よりも最も離れたロール(入側ブライドルロー
ル2ではライン最前方のロール、出側ブライドル
ロール3ではライン最後方のロール)に設置する
ことが有効となる。
ベラー内ストリツプ張力の保持限界値との関係を
示す。スナバーロールの位置がブライドルロール
3−1→3−7にしたがつて張力の保持限界値は
高くなりスナバーロールはテンシヨンレベラー本
体よりも最も離れたロール(入側ブライドルロー
ル2ではライン最前方のロール、出側ブライドル
ロール3ではライン最後方のロール)に設置する
ことが有効となる。
即ち第4図のようにテンシヨンレベラー本体の
入側、出側ブライドルロールのロール2−1及び
3−7の位置にスナバーロールを設け、ストリツ
プを圧下することでライン出側、入側のストリツ
プ張力を零にしても、第5図に示すようにテンシ
ヨンレベラー4内のストリツプ張力は高張力に保
持することが可能となつた。尚、第4図において
ロール2−1あるいは3−7がアイドラーロール
の場合スナバーロールはロール2−2あるいは3
−6に設置しなければならない。
入側、出側ブライドルロールのロール2−1及び
3−7の位置にスナバーロールを設け、ストリツ
プを圧下することでライン出側、入側のストリツ
プ張力を零にしても、第5図に示すようにテンシ
ヨンレベラー4内のストリツプ張力は高張力に保
持することが可能となつた。尚、第4図において
ロール2−1あるいは3−7がアイドラーロール
の場合スナバーロールはロール2−2あるいは3
−6に設置しなければならない。
(考案の効果)
以上の如くスナバーロールを入側、出側ブライ
ドルロールの所定の位置に設置することによつて
第5図に示すようにテンシヨンレベラー内ストリ
ツプ張力を高張力に保持でき、ストリツプ全長に
わたつて良好な形状を得ることができるものであ
り歩留向上の効果をあげることができ極めて有効
なものである。
ドルロールの所定の位置に設置することによつて
第5図に示すようにテンシヨンレベラー内ストリ
ツプ張力を高張力に保持でき、ストリツプ全長に
わたつて良好な形状を得ることができるものであ
り歩留向上の効果をあげることができ極めて有効
なものである。
第1図は従来のテンシヨンレベラーにおけるス
ナバーロールの位置を示す図、第2図は従来のテ
ンシヨンレベラーの運転方法とストリツプ長手方
向の平担度及び反りを示す図、第3図a,bはス
ナバー位置とレベラー内張力の保持限界値との関
係を示す説明図、第4図は本考案であるスナバー
ロールの位置を示すテンシヨンレベラー説明図、
第5図は本考案によるテンシヨンレベラーを用い
た運転方法とストリツプ長手方向の平坦度と反り
を示す図である。 1……ストリツプ、2……入側ブライドルロー
ル、3……出側ブライドルロール、4……テンシ
ヨンレベーラー、5……スナバーロール、6……
スナバーロール。
ナバーロールの位置を示す図、第2図は従来のテ
ンシヨンレベラーの運転方法とストリツプ長手方
向の平担度及び反りを示す図、第3図a,bはス
ナバー位置とレベラー内張力の保持限界値との関
係を示す説明図、第4図は本考案であるスナバー
ロールの位置を示すテンシヨンレベラー説明図、
第5図は本考案によるテンシヨンレベラーを用い
た運転方法とストリツプ長手方向の平坦度と反り
を示す図である。 1……ストリツプ、2……入側ブライドルロー
ル、3……出側ブライドルロール、4……テンシ
ヨンレベーラー、5……スナバーロール、6……
スナバーロール。
Claims (1)
- テンシヨンレベラー本体の入側、出側に設けた
ブライドルロールにおいて、入側ブライドルロー
ルの最前方の駆動ロール及び出側ブライドルロー
ルの最後方の駆動ロールに各々スナバーロールを
設けたことを特徴とするテンシヨンレベラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14498485U JPH0337773Y2 (ja) | 1985-09-21 | 1985-09-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14498485U JPH0337773Y2 (ja) | 1985-09-21 | 1985-09-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6256215U JPS6256215U (ja) | 1987-04-07 |
| JPH0337773Y2 true JPH0337773Y2 (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=31056100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14498485U Expired JPH0337773Y2 (ja) | 1985-09-21 | 1985-09-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0337773Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-09-21 JP JP14498485U patent/JPH0337773Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6256215U (ja) | 1987-04-07 |
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