JPH0338101B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0338101B2 JPH0338101B2 JP61046957A JP4695786A JPH0338101B2 JP H0338101 B2 JPH0338101 B2 JP H0338101B2 JP 61046957 A JP61046957 A JP 61046957A JP 4695786 A JP4695786 A JP 4695786A JP H0338101 B2 JPH0338101 B2 JP H0338101B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston rod
- cylinder
- slide plate
- hydraulic cylinder
- compression
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 21
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 21
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 11
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
- B29C2045/5615—Compression stroke, e.g. length thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、立形射出圧縮成形機における圧縮代
調節方法に関するものである。
調節方法に関するものである。
（従来の技術）
射出圧縮成形機における射出圧縮成形では、樹
脂を金型内に射出充填する間、圧縮代を保持する
型締が重要であり、この型締方法としては、特開
昭57−96833号公報により、第４図及び第５図に
示すようなものが提案されている。
脂を金型内に射出充填する間、圧縮代を保持する
型締が重要であり、この型締方法としては、特開
昭57−96833号公報により、第４図及び第５図に
示すようなものが提案されている。
即ち、第４図において、１は固定ダイプレー
ト、２は可動ダイプレート、３はタイバー、４は
タイバー取付台、５は固定金具、６は可動金型、
７は型締シリンダ、８はストツパーである。
ト、２は可動ダイプレート、３はタイバー、４は
タイバー取付台、５は固定金具、６は可動金型、
７は型締シリンダ、８はストツパーである。
金型５，６の型締めは型締シリンダによつて行
い。その時に可動ダイプレート２は実線位置にあ
る。圧縮代δの調節に際しては、この実線位置か
ら圧縮代δをスケールで計測してストツパー８を
固定しておき、可動ダイプレート２を型締シリン
ダ７によつて駆動してストツパー８に接当するよ
うに仮想線位置まで戻す。そして、この状態で射
出を行い。樹脂を金型５，６内に充填する。
い。その時に可動ダイプレート２は実線位置にあ
る。圧縮代δの調節に際しては、この実線位置か
ら圧縮代δをスケールで計測してストツパー８を
固定しておき、可動ダイプレート２を型締シリン
ダ７によつて駆動してストツパー８に接当するよ
うに仮想線位置まで戻す。そして、この状態で射
出を行い。樹脂を金型５，６内に充填する。
第５図の場合には、ストツパー用油圧シリンダ
９に、ピストン１０の最前進位置を決めるストツ
パー１１を設けており、この位置でスペーサ１２
を適当な厚さに選んでストツパー端１３により油
圧シリンダ９のピストン１０を固定して、圧縮代
δを決定するようになつている。
９に、ピストン１０の最前進位置を決めるストツ
パー１１を設けており、この位置でスペーサ１２
を適当な厚さに選んでストツパー端１３により油
圧シリンダ９のピストン１０を固定して、圧縮代
δを決定するようになつている。
（発明が解決しようとする問題点）
このように従来では、圧縮代の調節時には、ス
ケールで計測してストツパー位置を決定したり、
圧縮代に合わせた適当なスペーサを選定してスト
ツパー端の位置を決めるため、調節時の作業が煩
わしく、また圧縮代が変わる毎にスペーサを取り
かえなければならず、操作性が悪いという欠点が
あつた。
ケールで計測してストツパー位置を決定したり、
圧縮代に合わせた適当なスペーサを選定してスト
ツパー端の位置を決めるため、調節時の作業が煩
わしく、また圧縮代が変わる毎にスペーサを取り
かえなければならず、操作性が悪いという欠点が
あつた。
本発明は、このような従来の問題点を解決する
ことを目的として提供されたものである。
ことを目的として提供されたものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記問題点を解決するための手段と
して、ベツド１５上の下金型１６に対向する上金
型１９と型締シリンダ２０とをスライドプレート
１８に備え、このスライドプレート１８をタイバ
ー１７に沿つて上下動させる上下シリンダ２１を
備えた立形射出圧縮圧縮成形機のスライドプレー
ト１８側に固定の油圧シリンダ２２のピストンロ
ツド２３をストロークエンドまで下降させてお
き、上下金型１６，１９が密着する状態で、ベツ
ド１５側に固定のエヤーシリンダ２４のピストン
ロツド２５を上昇させて、該ピストンロツド２５
上端に設けられた圧縮代設定用の内側マイクロメ
ータ２７のベツド２８を油圧シリンダ２２のピス
トンロツド２３下端に接当させ、この状態でエヤ
ーシリンダ２４のピストンロツド２５の上下動を
固定し、油圧シリンダ２２のピストンロツド２３
を上昇させてマイクロメータ２７のヘツド２８を
所定の圧縮代Ｌに伸長せしめ、次に油圧シリンダ
２２のピストンロツド２３をストロークエンドま
で下降させることによつてスライドプレート１８
を上昇させるものである。
して、ベツド１５上の下金型１６に対向する上金
型１９と型締シリンダ２０とをスライドプレート
１８に備え、このスライドプレート１８をタイバ
ー１７に沿つて上下動させる上下シリンダ２１を
備えた立形射出圧縮圧縮成形機のスライドプレー
ト１８側に固定の油圧シリンダ２２のピストンロ
ツド２３をストロークエンドまで下降させてお
き、上下金型１６，１９が密着する状態で、ベツ
ド１５側に固定のエヤーシリンダ２４のピストン
ロツド２５を上昇させて、該ピストンロツド２５
上端に設けられた圧縮代設定用の内側マイクロメ
ータ２７のベツド２８を油圧シリンダ２２のピス
トンロツド２３下端に接当させ、この状態でエヤ
ーシリンダ２４のピストンロツド２５の上下動を
固定し、油圧シリンダ２２のピストンロツド２３
を上昇させてマイクロメータ２７のヘツド２８を
所定の圧縮代Ｌに伸長せしめ、次に油圧シリンダ
２２のピストンロツド２３をストロークエンドま
で下降させることによつてスライドプレート１８
を上昇させるものである。
（実施例）
以下、図示の実施例について本発明を詳述する
と、第１図及び第２図は立形射出圧縮成形機を示
す。同図において、１５はベツドで、下金型１６
が取付けられている。１７はタイバー、１８はタ
イバー１７に沿つて上下動自在なスライドプレー
トで、これには上金型１９と型締シリンダ２０が
取付けられている。２１は上下シリンダで、スラ
イドプレート１８を上下動させるためのものであ
る。２２は油圧シリンダで、ピストンロツド２３
が下向きとなるようにスライドプレート１８に設
けられている。２４はベース１５に取付けられた
エヤーシリンダで、そのピストンロツド２５が油
圧シリンダ２２のピストンロツド２３と対応する
ように上向きに取付けられている。２６はピスト
ンロツド２５を固定するためのロツクナツトであ
る。２７は内側マイクロメータで、そのマイクロ
メータヘツド２８がピストンロツド２５の上端に
螺合されている。
と、第１図及び第２図は立形射出圧縮成形機を示
す。同図において、１５はベツドで、下金型１６
が取付けられている。１７はタイバー、１８はタ
イバー１７に沿つて上下動自在なスライドプレー
トで、これには上金型１９と型締シリンダ２０が
取付けられている。２１は上下シリンダで、スラ
イドプレート１８を上下動させるためのものであ
る。２２は油圧シリンダで、ピストンロツド２３
が下向きとなるようにスライドプレート１８に設
けられている。２４はベース１５に取付けられた
エヤーシリンダで、そのピストンロツド２５が油
圧シリンダ２２のピストンロツド２３と対応する
ように上向きに取付けられている。２６はピスト
ンロツド２５を固定するためのロツクナツトであ
る。２７は内側マイクロメータで、そのマイクロ
メータヘツド２８がピストンロツド２５の上端に
螺合されている。
上記構成において、型締に際しては、次のよう
にして行う。先ず、油圧シリンダ２２のピストン
ロツド２３をストロークエンドまで下方に出して
おき、上下シリンダ２１によりスライドプレート
１８をタイバー１７に沿つて下降させ、第３図の
如く上下金型１６，１９を密着させた状態にす
る。次にマイクロメータ２７のマイクロメータヘ
ツド２８の目盛を０に合わせた後、エヤーシリン
ダ２４を伸長動作させて、マイクロメータヘツド
２８が油圧シリンダ２２のピストンロツド２３に
当たるまでピストンロツド２５を上昇させた後、
その状態でロツクナツト２６を締付けてピストン
ロツド２５を固定する。
にして行う。先ず、油圧シリンダ２２のピストン
ロツド２３をストロークエンドまで下方に出して
おき、上下シリンダ２１によりスライドプレート
１８をタイバー１７に沿つて下降させ、第３図の
如く上下金型１６，１９を密着させた状態にす
る。次にマイクロメータ２７のマイクロメータヘ
ツド２８の目盛を０に合わせた後、エヤーシリン
ダ２４を伸長動作させて、マイクロメータヘツド
２８が油圧シリンダ２２のピストンロツド２３に
当たるまでピストンロツド２５を上昇させた後、
その状態でロツクナツト２６を締付けてピストン
ロツド２５を固定する。
続いて油圧シリンダ２２のピストンロツド２３
をストロークエンドまで引き込み、マイクロメー
タヘツド２８を廻して、目盛０から必要な所定の
圧縮代Ｌとなるように調節する。
をストロークエンドまで引き込み、マイクロメー
タヘツド２８を廻して、目盛０から必要な所定の
圧縮代Ｌとなるように調節する。
このようにして圧縮代Ｌの調節が終了すると、
上下シリンダ２１でスライドプレート１８を上昇
させ、実際の成形に入る。この場合には、上下シ
リンダ２１によりスライドプレート１８を下降さ
せ、上下金型１６，１９が密着すると、油圧シリ
ンダ２２のピストンロツド２３をストロークエン
ドまで出す。するとピストンロツド２３がマイク
ロメータヘツド２８に接当し、第２図に示すよう
にマイクロメータ２７で調節した目盛分の長さ、
即ち圧縮代Ｌだけスライドプレート１８が持ち上
がり、上下金型１６，１９間が圧縮代Ｌだけ開
く。その後、射出動作に入り、射出充填が完了す
ると、型締シリンダ２０により型締動作に移る。
上下シリンダ２１でスライドプレート１８を上昇
させ、実際の成形に入る。この場合には、上下シ
リンダ２１によりスライドプレート１８を下降さ
せ、上下金型１６，１９が密着すると、油圧シリ
ンダ２２のピストンロツド２３をストロークエン
ドまで出す。するとピストンロツド２３がマイク
ロメータヘツド２８に接当し、第２図に示すよう
にマイクロメータ２７で調節した目盛分の長さ、
即ち圧縮代Ｌだけスライドプレート１８が持ち上
がり、上下金型１６，１９間が圧縮代Ｌだけ開
く。その後、射出動作に入り、射出充填が完了す
ると、型締シリンダ２０により型締動作に移る。
（発明の効果）
本発明方法によれば、必要な圧縮代Ｌの設定を
マイクロメータ２７で行うので、部品を取り替え
ることなく任意の圧縮代Ｌを調節することが可能
であり、かつ高精度の調節が容易に行える。また
油圧シリンダ２２のストロークエンドを使用する
ため、繰返し精度が良好である。更に金型厚さの
変化に対応するための調節ロードをエヤーシリン
ダ２４のエヤー力により動作させることができ、
金型厚さ変化への対応が容易に行える。
マイクロメータ２７で行うので、部品を取り替え
ることなく任意の圧縮代Ｌを調節することが可能
であり、かつ高精度の調節が容易に行える。また
油圧シリンダ２２のストロークエンドを使用する
ため、繰返し精度が良好である。更に金型厚さの
変化に対応するための調節ロードをエヤーシリン
ダ２４のエヤー力により動作させることができ、
金型厚さ変化への対応が容易に行える。
第１図は本発明の一実施例を示す立形射出圧縮
成形機の正面図、第２図は同要部の断面図、第３
図は同作用説明のための断面図、第４図は従来例
を示す断面図、第５図は別の従来例を示す断面図
である。 １５…ベツド、１６…下金型、１８…スライド
プレート、１９…上金型、２０…型締シリンダ、
２１…上下シリンダ、２２…油圧シリンダ、２
３，２５…ピストンロツド、２４…エヤーシリン
ダ、２７…マイクロメータ、Ｌ…圧縮代。
成形機の正面図、第２図は同要部の断面図、第３
図は同作用説明のための断面図、第４図は従来例
を示す断面図、第５図は別の従来例を示す断面図
である。 １５…ベツド、１６…下金型、１８…スライド
プレート、１９…上金型、２０…型締シリンダ、
２１…上下シリンダ、２２…油圧シリンダ、２
３，２５…ピストンロツド、２４…エヤーシリン
ダ、２７…マイクロメータ、Ｌ…圧縮代。
Claims (1)
- １ ベツド１５上の下金型１６に対向する上金型
１９と型締シリンダ２０とをスライドプレート１
８に備え、このスライドプレート１８をタイバー
１７に沿つて上下動させる上下シリンダ２１を備
えた立形射出圧縮成形機のスライドプレート１８
側に固定の油圧シリンダ２２のピストンロツド２
３をストロークエンドまで下降させておき、上下
金型１６，１９が密着する状態で、ベツド１５側
に固定のエヤーシリンダ２４のピストンロツド２
５を上昇させて、該ピストンロツド２５上端に設
けられた圧縮代設定用の内側マイクロメータ２７
のヘツド２８を油圧シリンダ２２のピストンロツ
ド２３下端に接当させ、この状態でエヤーシリン
ダ２４のピストンロツド２５の上下動を固定し、
油圧シリンダ２２のピストンロツド２３を上昇さ
せてマイクロメータ２７のヘツド２８を所定の圧
縮代Ｌに伸長せしめ、次に油圧シリンダ２２のピ
ストンロツド２３をストロークエンドまで下降さ
せることによつてスライドプレート１８を上昇さ
せることを特徴とする立形射出圧縮成形機におけ
る圧縮代調節方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61046957A JPS62202718A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 立形射出圧縮成形機における圧縮代調節方法 |
| US07/004,488 US4747982A (en) | 1986-03-03 | 1987-01-20 | Method for adjusting compression stroke allowance of vertical injection-compression molding machine |
| CA000527794A CA1282569C (en) | 1986-03-03 | 1987-01-21 | Method for adjusting compression stroke allowance of vertical injection-compression molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61046957A JPS62202718A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 立形射出圧縮成形機における圧縮代調節方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62202718A JPS62202718A (ja) | 1987-09-07 |
| JPH0338101B2 true JPH0338101B2 (ja) | 1991-06-07 |
Family
ID=12761764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61046957A Granted JPS62202718A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 立形射出圧縮成形機における圧縮代調節方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4747982A (ja) |
| JP (1) | JPS62202718A (ja) |
| CA (1) | CA1282569C (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2628357B2 (ja) * | 1988-10-31 | 1997-07-09 | 株式会社小松製作所 | インジェクションプレスの型締装置およびその制御方法 |
| US5188850A (en) * | 1990-07-27 | 1993-02-23 | Nissie Jushi Kogyo K.K. | Clamping apparatus for molding machine |
| US5192557A (en) * | 1990-07-27 | 1993-03-09 | Nissei Jushi Kogyo K.K. | Clamping apparatus for molding machine |
| JP2507376Y2 (ja) * | 1990-11-20 | 1996-08-14 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機の油圧制御装置 |
| US5261810A (en) * | 1992-09-16 | 1993-11-16 | Captive Plastics, Inc. | Closing and clamping system |
| JP2784316B2 (ja) * | 1993-12-27 | 1998-08-06 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出圧縮成形装置 |
| DE19645860A1 (de) * | 1996-11-07 | 1998-05-14 | Optimel Schmelzgustechnik Gmbh | Vorrichtung zum Verriegeln und Öffnen eines Spritzgußwerkzeuges |
| US6261085B1 (en) | 1998-06-22 | 2001-07-17 | Reena Corporation | Tandem injection molding apparatus and press therefor |
| US6514436B1 (en) * | 2000-05-31 | 2003-02-04 | Bausch & Lomb Incorporated | Apparatus and method for clamping and releasing contact lens molds |
| WO2009015441A1 (en) * | 2007-08-02 | 2009-02-05 | Poppet International Pty Ltd | Moulding tool micrometer adjustment |
| AT12819U1 (de) * | 2011-01-19 | 2012-12-15 | Engel Austria Gmbh | Vertikale zwei-platten-schliesseinheit |
| CN110109236B (zh) | 2019-06-13 | 2024-04-09 | 浙江舜宇光学有限公司 | 光学成像镜头及电子设备 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4519763A (en) * | 1982-03-29 | 1985-05-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Apparatus for injection compression molding |
-
1986
- 1986-03-03 JP JP61046957A patent/JPS62202718A/ja active Granted
-
1987
- 1987-01-20 US US07/004,488 patent/US4747982A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-01-21 CA CA000527794A patent/CA1282569C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62202718A (ja) | 1987-09-07 |
| CA1282569C (en) | 1991-04-09 |
| US4747982A (en) | 1988-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0338101B2 (ja) | ||
| JP2628357B2 (ja) | インジェクションプレスの型締装置およびその制御方法 | |
| US5178888A (en) | Device for closing molds of an injection molding machine | |
| JPH05269600A (ja) | 粉末成形プレスにおけるダイコントロール速比変換装置 | |
| JP3822774B2 (ja) | トグル式射出成形機の型締力調整方法 | |
| JP2602049B2 (ja) | 複合樹脂材等のプレス成形装置 | |
| JPH0717451Y2 (ja) | 型締装置 | |
| JPH0671413A (ja) | ダイカストマシンのダイハイト調整方法 | |
| JPH01201927A (ja) | 半導体装置の樹脂封止成形装置 | |
| JPH0581420B2 (ja) | ||
| JPH0356160B2 (ja) | ||
| JPS61241114A (ja) | 射出圧縮成形装置 | |
| JPH085787Y2 (ja) | プレス装置 | |
| JPH0596547A (ja) | タイヤ加硫プレス | |
| CN223629458U (zh) | 一种立式射蜡机 | |
| CN220332082U (zh) | 一种液压机用的锁紧结构 | |
| JPH06238732A (ja) | 型締装置の型厚調整装置 | |
| JPH0639960Y2 (ja) | 射出成形機等の型締装置 | |
| JPH0354037B2 (ja) | ||
| JPH0438973Y2 (ja) | ||
| JP2940253B2 (ja) | 竪型ダイカストマシン | |
| JP3279751B2 (ja) | 横型締め縦射出ダイカストマシン | |
| JPH0622529Y2 (ja) | 金型装置 | |
| JPH0148130B2 (ja) | ||
| JP2963867B2 (ja) | 連続鋳造用モールドの幅替え装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |