JPH0338914B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、木質化粧材の製法に関し、木質基
材上に熱溶融性を有する模様層を形成し、この上
に樹脂層を形成したのち熱圧処理を施し、模様層
を流動させ、独特の流れ模様を付けるようにした
ものである。

〔従来技術〕

従来、この種の木質化粧材の製法に、台板合板
に直接もしくは下塗り塗装を行つたのち、スクリ
ーン印刷やグラビアオフセツト印刷によつて木目
模様などの模様を付け、その上にアルキツド系、
ポリエステル系、ポリウレタン系のクリアー塗料
を塗布するものが知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような製法にあつては模様
が印刷によつて形成されるため、模様部分とそれ
以外の部分との境界がはつきり区別され、天然木
の木目模様のような連続的な変化を有する模様を
現出するのが困難であつた。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで、この発明にあつては木質基材上に熱溶
融性を有する樹脂組成物よりなる模様層を形成
し、この上に樹脂層を形成したのち全体を熱圧処
理し、模様層を流動させるとともに樹脂層を塗膜
化し、連続的に流れるような流れ模様を手軽に得
られるようにした。

第１図ないし第３図は、この発明の製法の一例
を工程順に示したものであつて、図中符号１は木
質基材である。この木質基材１には、天然突板や
人工木突板などの化粧単板を貼りつけた化粧合
板、天然木ムク板、WPC（Wood Plastic
Composite）処理した合板などの比較的外観の美
的価値が高い木質材料が好ましい。

この木質基材１の表面には、まず第１図に示す
ように模様層２が形成される。この模様層２は、
後工程の熱圧処理時にその熱圧条件下において溶
融する特性を有する樹脂に、染料、顔料などの着
色剤やアルミニウム粉末、銅粉末、黄銅粉末など
の金属粉末を混合し、所望の色彩、色調に着色し
た樹脂組成物を用い、スクリーン印刷法などの印
刷法やマスキング法などによつて所望の図柄、模
様などを描いたものである。上記樹脂としては、
木質基剤１に対する接着性がよいものが用いら
れ、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂のいずれで
も使用でき、熱硬化性樹脂を用いる場合には末硬
化または半硬化状態で木質基材１上に塗着される
ように、その配合および模様付け方法が選定され
る。熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂、スチ
レン樹脂、塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体などが、また熱硬化性樹脂としてはエ
ポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂な
どが用いられる。また、模様としては、例えばバ
ーズアイ杢調模様や火炎模様などの輪郭の明瞭で
ない模様が主に採用される。この模様層２の膜厚
は10〜200μｍとやや厚めに設定され、流動性が
よくなるようになつている。

次に、第２図に示すように模様層２上に樹脂層
３を形成する。この樹脂層３は、木質基材１全面
に設けられ、模様層２を完全に覆うものである。
樹脂層３をなす樹脂としては熱可塑性、熱硬化性
のいずれでもよく、また液状でも粉末状でもよ
く、下層の木質基板１表面の模様および模様層２
が透視できるように透明、着色透明もしくは半透
明ものであることが必要であり、かつ木質基材１
に良好に接着するものが好ましい。具体的にはエ
ポキシ樹脂、エポキシポリエステル樹脂、エポキ
シフエノール樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、セルロースアセテートブチレート（CAB）
などの粉体樹脂が好適である。また、この樹脂層
３は、粉体樹脂の場合には静電塗装法や散布法な
どによつて基材１上に付着せしめ、遠赤外線加熱
炉などの加熱炉で溶融して基材１上に溶着せしめ
る方法で形成され、また液状樹脂の場合はロール
コータなどの通常の塗布装置により基材１上に付
着させる方法が採用される。この樹脂層３の厚さ
は、100〜300μｍ程度とされる。

ついで、これら全体をホツトプレスなどを利用
して熱圧処理し、第３図に示すように樹脂層３を
平滑に塗膜化するとともに模様層２を流動させ
る。この熱圧処理条件は模様層２をなす樹脂の溶
融温度以上の温度であることが必要であり、また
模様層２を適度に流動させるために適度の圧力が
必要である。具体的には模様層２、樹脂層３をな
す樹脂の種類により異なるが、通常は温度100〜
140℃、圧力0.1〜1MPaの範囲で設定される。こ
の熱圧処理の際には、樹脂層３の上にPETフイ
ルム、ポリプロピレンフイルム、ポリフツ化ビニ
ル樹脂フイルムなどの離型用フイルムを載せて行
う必要がある。また、樹脂層３をなす樹脂が熱硬
化性樹脂であれば、ホツト−ホツトプレスにて、
熱可塑性樹脂であればホツト−コールドプレスに
て処理でき、この点で、熱硬化性粉体エポキシ樹
脂を用いるのが生産効率の点で最も好ましい。

〔作用〕

このような製法にあつては、熱圧処理時に模様
層２が溶融して流動し、流れ模様が現出される。
この模様は、色の濃淡が連続的に変化し、個々に
それぞれ微妙に異る偶然性のあるものとなり、さ
らに印削だけでは表現できなかつたバーズアイ杢
調の模様や火炎模様、メタリツク流れ模様などが
表現できる。また、透明な樹脂層３の底部に模様
層２があるので、立体感も得られる。

第４図は、このようにして得られた木質化粧材
の模様の外観を示すものである。このものは、模
様層２にバーズアイ杢模様を形成したものであつ
て、このバーズアイ杢模様が流動し、極めてリア
ル感のあるものとなつている。

第５図は、この発明の製法の他の例によつて得
られた木質化粧材を示すものであるこの例では木
質基材１上にまず樹脂処理を施して平滑な下地層
４を形成し、ついでこの上に模様層２および樹脂
層３を設け、熱圧処理したものである。上記樹脂
処理としては、樹脂液を含浸固化せしめる含浸処
理や樹脂液を塗布する塗布処理、粉末樹脂を散布
して熱圧処理する方法などが適宣選ばれる。

〔実施例〕

実施例 １ 0.2mm厚のメープル突板を貼つた2.7mm厚のラワ
ン合板に、ブラウン色に着色したポリウレタン樹
脂を塗布し、20μｍの塗膜（下地層４）を形成し
た。つぎに、下記の配合の樹脂組成物でインキを
調製し、スクリーン印刷法でバーズアイ杢調の模
様を形成した。

エポキシ樹脂（エポキシ当量900） 100重量部 硬化剤（イミダゾール） １重量部 配合色染料（バーズアイ杢の外観色） 0.5重量部 溶 剤 100重量部 増粘剤 20重量部 このインキは80℃で溶融し、その後反応して硬
化する特性を持つ。

この上に粉体エポキシポリエステル樹脂（100
メツシユパス）を坪量150ｇ／m²散布し、遠赤外
線乾燥炉で融着した。このものを二軸延伸ポリプ
ロピレンフイルム（20μｍ）で挟み、熱圧プレス
で140℃、1.0MPa、30分熱圧処理して、バーズア
イ杢の外観を持つたメープル化粧材を得た。この
バーズアイ杢模様は、流動して極めてリアル感の
あるものであつた。

実施例 ２ ３mmの３プライ樺合板に熱可塑性アクリル樹脂
をベースとしたスクリーンインキ（このインキは
90℃以上で流動性を示す。）で模様を形成した。
この印刷の際、ブラツク、ブルー、メタリツクの
３色刷とし、１色ごとにすこしづつ位置をずらし
て印刷した。この上に粉体エポキシフエノール樹
脂（100メツシユパス）を坪量150ｇ／m²塗布し、
遠赤外線炉で溶着した。

次に、このものを二軸延伸ポリプロピレンフイ
ルム（20μｍ）に挟み、熱圧プレスで130℃、
1.0MPa、30分熱圧処理し、50℃まで冷却後解圧
した。得られた木質化粧材はブラツク、グレー、
メタリツクの模様が流動し、重なり合つて美しい
色合を出しており、意匠性の高い樺化粧材であつ
た。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明の木質化粧材の
製法は、木質基材上に熱溶融性を有する模様層を
形成し、この上に樹脂層を形成して熱圧処理する
ものであるので、模様層が熱圧処理時に流動し、
独特の流れ模様が得られ意匠性に富む木質化粧材
が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの発明の製法の一例を
工程順に示す概略断面図、第４図はこの発明の製
法で得られた木質化粧材の外観を示す概略斜視
図、第５図はこの発明の製法の他の例で得られた
木質化粧材を示す概略断面図である。 １……木質基材、２……模様層、３……樹脂
層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 木質基材上に熱溶融性有する樹脂組生物より
   なる模様層を形成し、ついで木質基剤全面に樹脂
   層を形成したのち、熱圧処理を施し、上記模様層
   を流動させるようにしたことを特徴とする木質化
   粧材の製法。 ２ 上記木質基材が樹脂処理されたものであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の木質
   化粧材の製法。