JPH0653257B2 - メタリツク加飾法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、メタリック調の加飾を施す方法に関し、木
質基材上にメタリック材と粉体樹脂の混合物を散布し、
ついで赤外線を照射した後、加圧下または圧力の印加な
しで加熱処理を行うことにより、作業性が良好で多彩な
メタリツク模様が得られるようにしたものである。

〔従来の技術〕

従来のメタリツク加飾法として、基材に下地塗装に施し
たのち、メタリツク塗装を行い、この上にクリヤー塗装
を行うという方法が知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような加飾法では、工程数が多く生
産効率が悪い、メタリツク塗装にスプレー法を使用する
ことからスプレーガンの目詰り防止のため細粒度のメタ
ルフレーク等のメタリツク材しか利用できず、単調な外
観しか得られない、スプレー塗装時塗料中のメタルフレ
ーク等のメタリツク材が沈殿し、塗装作業性が悪いなど
の問題点がある。

〔問題点を解決するための手段〕 そこでこの発明にあっては、木質基材上に、メタリック
材と粉体樹脂の混合物を散布し、ついで赤外線を照射し
た後、加圧なしまたは加圧ありの状態で加熱処理するこ
とにより、多種多様のメタリツク材が使用できて多彩な
外観が得られるとともに高い作業能率が得られるように
した。

第１図ないし第３図はこの発明の加飾法の一例を工程順
に示すもので、図中符号１は木質基材である。

この木質基材１としては特に限定されることなく、後工
程の加熱処理時の加熱加圧に耐えるものであればどのよ
うなものでもよく、例えば天然木突板、人工突板などの
化粧単板、木目印刷紙、樹脂含浸化粧紙、単色化粧紙な
どやこれら化粧材を貼りつけた化粧合板やこれらを任意
の色調に着色処理したものあるいは下地調製を施したも
のなどが適宜選択される。

この木質基材１上には、第１図に示すようにメタリツク
材と粉体樹脂との混合物２が散布される。メタリツク材
としては、アルミニウムフレーク、銅フレークなどの金
属フレーク、着色アルミニウムフレークなどの着色金属
フレーク、着色ガラスフレーク、パールフレーク、着色
パールフレーク、着色樹脂フレークなどや天然石破砕
末、金属粉末、パール粉末などが用いられ、その形状は
薄片状粒子、繊維状、不規則形状粒子など任意であり、
粒子寸法は数mmから数μｍまでの広い範囲のものが使用
できる。特に、例えば0.05〜0.5mmの寸法の大きめのフ
レーク状のものが加飾性に富んで好ましく、１種以上を
任意の割合で混合してもよい。

また、粉体樹脂としては、メタリツク材が視認できる透
明もしくは着色透明の樹脂粉末が用いられ、例えば飽和
ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル
樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル系樹脂などの熱可塑
性樹脂やエポキシ樹脂、エポキシポリエステル樹脂、熱
硬化性アクリル樹脂などの熱硬化性樹脂の粉末が使用さ
れ、特にノボラツク型エポキシ樹脂とビスフエノールＡ
型エポキシ樹脂との混合エポキシ樹脂に硬化剤として２
−エチル−４−メチル−イミダゾールなどのイミダゾー
ル類を添加した粉体エポキシ樹脂が速硬化性で好適であ
る。この粉体樹脂の粒径は３０〜３００μｍ程度とされ
る。

メタリツク材と粉体樹脂との混合比は体積比で９９：１
〜１：９９の広い範囲から用途等に応じて適宜選ぶこと
ができる。混合は通常のＶ型タンブラーなどの粉体混合
装置を用いることによつて行われる。

このメタリツク材と粉体樹脂との混合物２の散布は篩な
どを使つた落下散布法や静電粉体スプレー法などによつ
て行われ、散布量は５０〜３００ｇ／ｍ^２程度とされ
る。

次に、第２図に示すように混合物３をさらに散布するこ
とができる。２回目以降の混合物３は先の１回目の混合
物２と同種もしくは異種であつてもよく、意匠性の点か
らは異種のメタリツク材を含む混合物３が好ましい。

この２回目の混合物３の散布に先立つて、遠赤外線照射
などの加熱手段によつて混合物２中の粉体樹脂を溶融し
て混合物２を基材１に仮固着しておくこともでき、これ
によつて２回目以降の混合物３散布以後の作業が容易と
なる。この混合物２，３の散布は必要に応じて１回以上
所要回数行うことができる。

次に、第３図に示すように遠赤外線を照射し、混合物
２，３の粉体樹脂の一部のみが溶けた状態、すなわち成
膜が不完全な状態とし、木質基材１中に存在する水分が
加熱時に気化して生じる水蒸気を逃がし、ついで加熱処
理を行い、混合物２，３の粉体樹脂を完全に溶融して塗
膜化し、メタリツク加飾材４とする。加熱処理は、加圧
下で行う加圧加熱処理と無加圧下で行う無加圧加熱処理
とがある。加圧加熱処理は、混合物３の上に２軸延伸ポ
リプロピレンフイルム、フツ化ビニル樹脂フイルムなど
からなる離型フイルムを置き、ホツト平板プレスまたは
ホツトロールプレスなどを用いて行われる。これによ
り、粉体樹脂は完全に溶融してメタリツク材の素粒子中
に浸透してゆき、メタリツク材を埋めるとともに塗膜化
し、第３図に示すように、全体が一体化したメタリツク
加飾材４が得られる。熱圧処理条件は、粉体樹脂の種類
等によつて異なるが、通常温度１００〜２５０℃、圧力
0.1〜１Ｍｐａ、時間１０〜３０分程度の範囲で適宜選
択される。

また、無加圧加熱処理は、加熱炉などを用いて行われ、
木質基材１として耐熱性に優れたものを使用した場合に
は、特に有効であるが、若干仕上り表面の平滑性が劣る
ことになる。処理条件は、混合物２，３の粉体樹脂の種
類等によつて異なるが、通常温度１００〜２５０℃、時
間数分〜３０分程度の範囲で適宜選択される。また、必
要に応じて先に述べた遠赤外線照射による溶融、溶着の
みによりメタリツク加飾層４とすることもできる。

〔作用〕

このような加飾法にあつては、二種のメタリツク材が粉
体樹脂よりなる塗膜中に浮いているような外観を呈し、
メタリツク調の美麗な加飾層４が得られる。

また、メタリツク材には、何んら限定されず色彩、形
状、寸法などにおいて多種多様なものが使用でき、多彩
な変化に富んだメタリツク加飾層が得られる。

さらに、粉体樹脂を用いて熱圧処理して塗膜化するよう
にしているので、作業性が高く、かつ加飾層４表面の平
滑性も良好となる。

〔実施例〕

不織布を裏打ちした厚み0.3mmの樺化粧単板の表面を染
料にて黒色に着色後、乾燥した。一方、粒度0.4〜0.5mm
の青色アルミニウムフレーク５ｇと、ノボラツク型エポ
キシ樹脂６０重量部、ビスフエノールＡ型エポキシ樹脂
４０重量部、２−エチル−４−メチル−イミダゾール３
重量部からなる粉体エポキシ樹脂（１００メツシユパ
ス）１００ｇとを混合した混合物Ａおよび粒度0.2〜0.3
mmの赤色アルミニウムフレーク３ｇと上記粉体エポキシ
樹脂１００ｇとを混合した混合物Ｂを用意した。

ついで、上記樺化粧単板表面に混合物Ａを１５０ｇ／ｍ
^２散布し、遠赤外線を照射して融着させたのち、この上
に混合物Ｂを１００ｇ／ｍ^２散布し、同様に遠赤外線照
射により融着させた。これを二軸延伸ポリプロピレンフ
イルム（３０μｍ）の離型フイルムで挾んでホツトプレ
スにて温度１３０℃、圧力1.0Ｍｐａ、時間３０分で加
圧加熱処理した。

得られた加飾層は、黒色の下地上に青色フレークが配置
され、この上に赤色のフレークが浮いているような外観
を呈し、複層の高級感に富むものであつた。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明の加飾法は木質基材上
に、メタリック材と粉体樹脂の混合物を散布し、ついで
赤外線を照射した後、加圧下または無加圧下で加熱処理
するものであるので、多種多様のメタリツク材を使用す
ることができ、多彩なメタリツク加飾を施すことができ
る。また、粉体樹脂を用いて加熱処理して塗膜化するこ
とができるので、作業性が高く、かつ表面平滑性に優れ
た加飾表面が得られるなどの効果が得られる。さらに加
熱処理前に赤外線を照射するものであるため、粉体樹脂
の一部のみが溶けた状態、すなわち成膜が不完全な状態
とすることができるため、木質基材中に存在する水分が
加熱時に気化して生じる水蒸気を逃がすことができ、従
ってこの水蒸気によって塗膜が害されることが防止さ
れ、良好なメタリック加飾層を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの発明の加飾法の一例を工程順
に示した概略断面図である。 １……木質基材、２，３……混合物、４……メタリツク
加飾層。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】木質基材上に、メタリック材と粉体樹脂の
   混合物を散布し、ついで赤外線を照射した後、加熱処理
   することを特徴とするメタリック加飾法。
2. 【請求項２】上記混合物の散布を２回以上行うことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のメタリック加飾
   法。
3. 【請求項３】上記加熱処理は加圧下に行うことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項または第２項記載のメタリッ
   ク加飾法。