JPH0339444B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、左右に対設されたフレーム間に複数
段の熱板を開閉自在に配設して、合板、化粧板、
或いはベニヤ単板等の被処理板体を加熱加圧する
に際して、中央に位置する任意の熱板に向つて、
両側端に位置するものから等距離接離して、加熱
加圧、或いはプレス開放する横型多段プレスに関
するものである。

通常、合板製造過程において主として採用され
る多段プレスとは、下フレームに配設されたラム
シリンダによつて可動盤を昇降自在とし、上下フ
レーム間に熱板を複数段装備したものであり、こ
れら熱板間に被処理板体を挿入載置した後、可動
盤を上昇させて、最下部に位置する熱板から、そ
の上の熱板を順次押し上げてプレス閉鎖し、所要
時間加熱加圧して処理済板体を得ていた。

従つて、従来の縦型の多段プレスにおいては、
上下に熱板を複数段配置する関係上、プレスサイ
クルを構成する閉鎖、或いは開放の各運動は、下
方に位置する可動盤の昇降に依存せねばならず、
プレスサイクルの短縮、即ちプレス開閉時間の短
縮、は不可能であつた。

また、この種、上下に複数段の熱板を有する多
段プレスにおいては、各段の熱板を支持するのに
際し、その四隅部に支持爪を取付け、この支持爪
を支柱に取付けた梯子段状の支持具に順に載置す
る方式を採用している。従つて、各段の熱板の厚
みを決定するに際しては、主目的である被処理板
体の加熱加圧に要する強度に加えて、その支点間
距離により生じる撓み、曲げに対応した強度をも
考慮して、剛性を持たせるため、必要以上の厚み
になる。さらに、必要以上の厚みを有し、且つ重
量増となつた熱板を多段に配設していくことは、
熱板上に載置された被処理板体に対し、その上段
部、下段部における加圧力のバラツキが増大し
て、処理済板体に接着不良、厚み減り等が発生す
るばかりか、各段の熱板を昇降させる手段である
ラムシリンダ径、並びにシリンダへ流体を供給す
るポンプ容量、流体ユニツトの負担増の原因とな
り、多段プレスの大型化を余儀なくされていた。

本発明は叙上に鑑み、左右に対設されたフレー
ム間に、複数段の熱板を一対の可動盤を介して並
列配置し、これら可動盤間を相互に連係すると共
に、各可動盤に流体動を各々付与して等距離接離
自在とし、プレス開放時には各段熱板を等間隔
に、またプレス閉鎖時には、中央に位置する任意
の熱板に向つてその両側より接近して加圧するも
のであり、以下に本発明方法を直接実施する装置
の実施例を、添付図面に基づいて構成より説明す
る。

上下方向、並びに前後方向に各々任意間隔を置
いて配置された一対の上下横梁１，２を介して、
左右にフレーム３，４を対設し、またこの上横梁
１に敷設された軌条５のうち、その何れか一方に
定規６を取着する。前記軌条５間には、定規６に
係合する係合部７をその何れか一方に配設した移
動部材８を介して、上部両側から突出取着した複
数段の熱板９、並びにこれら熱板９の左右に一対
の可動盤１０，１１が吊持されている。

前記左右のフレーム３，４には複数個の流体シ
リンダ１２，１３が各々設置され、各ラム１４，
１５の先端を前記左、右可動盤１０，１１の背部
に取着している。この時、寸法に異にする複数種
の被処理板体１６を、１台のプレスによつて加熱
加圧したい場合には、流体シリンダ１２，１３並
びにラム１４，１５の各組を、左、右フレーム
３，４並びに左、右可動盤１０，１１の垂直面内
において移動自在に配置するものとする。

例えばその詳細を第４図に示すように、左、右
フレーム３，４には、上下方向に亘つて一対の左
右摺動ガイド１７が、一定の間隔を置いて相対し
て取着されており、また、この左右摺動ガイド１
７間に嵌合された摺動板１８に、ほぼ等間隔を置
いて流体シリンダ１２，１３を嵌挿している。一
方、左、右可動盤１０，１１の背部にも、上下方
向に亘つて一対の左右摺動ガイド１９が相対して
取着され、摺動板２０を介してラム１４，１５を
嵌挿保持している。

次いで、左、右フレーム３，４側の摺動板１８
の両端近傍を貫通穿孔した後、この穿孔部分に雌
螺子部を形成すると共にその上下部が案内板２１
に保持された歩送り螺子２２を螺挿し、この歩送
り螺子２２の正、逆転によつて、摺動板１８を
上、下動自在としている。

尚、前記左右摺動ガイド１７に沿つて摺動板１
８を上下動させるには、ラツクピニオン動、或い
は第５図示のような流体動の手段に代替させるこ
とも可能である。即ち、前記摺動板１８の両端近
傍に一対の上下動用流体シリンダ２３を枢支する
と共に、その各ピストンロツド２４の先端部を、
前記左、右フレーム３，４に枢支したものであ
る。

さらに第６図には、垂直面内における上下への
移動に加え、横方向へ移動させる場合を示してい
る。即ち、摺動板１８の内部を矩形状に切欠き、
その上下部に横方向へ一定長さの上下摺動ガイド
２５を形成し、この上下摺動ガイド２５間に適宜
取付具を介して流体シリンダ１２，１３を嵌合さ
せ、また摺動板１８には、中央部を境として互い
に逆螺子が刻設された螺杆２６を支承して、各螺
子部に螺挿された一対の移動駒２７を、流体シリ
ンダ１２，１３の取付具に取着し、螺杆２６の回
動によつて流体シリンダ１２，１３を横方向に接
離自在としている。この時、ラム１４，１５の各
摺動板２０も、上記摺動板１８と同様の構成と
し、流体シリンダ１２，１３の横方向への接離動
に、各ラム１４，１５を追従させている。

次いで前記熱板９は、その内部に形成された通
路に熱油、蒸気等の加熱媒体を給排すべく、上部
に供給口２８、下部に排出口２９が各々設置され
ており、また被処理板体１６の搬入側に位置する
側面には、横断面がほぼ三角形状となる挿入ガイ
ド３０を形成している。

また、前記熱板９の下部に任意間隔を置いて一
対の切欠溝３１を穿ち、一方その下方には、被処
理板体１６を搬入し、支持し、且つ搬出する複数
本のロールから成る搬送コンベヤ３２を、下横梁
２上の機枠３３間に配設する。また、前記一対の
切欠溝３１に介入し、プレス開放時の全段の熱板
９長さにほぼ相当する一対の押上体３４を、前記
搬送コンベヤ３２の搬送面に対して出没自在とし
ている。

次に、熱板９並びに左、右可動盤１０，１１の
左右上下部、或いは図示の如き上下部両側、即ち
被処理板体１６の搬入、搬出に支障とならない四
隅部近傍に、ブラケツト３５を各々取着し、これ
ら隣接するブラケツト３５間に門型の規制具３６
を相互に架橋し、その一端をブラケツト３５に取
着すると共に他端を自由端とし、プレス開放時に
規制具３６の自由端をブラケツト３５に係止さ
せ、熱板９並びに左、右可動盤１０，１１の各左
右間隔を均等に保持している。

さらに、前記左、右可動盤１０，１１の上部両
側に係止具３７，３８を各々突出固着し、左、右
可動盤１０，１１間の各側部において、相対向し
ている係止具３７，３８間に、チエン、ロープ、
ワイヤ等の連係部材３９の両端を止着すると共
に、この連係部材３９を両フレーム３，４の何れ
か一方、例えば、右フレーム４に枢支された回動
車４０に各々懸回させて、緊張状態に保持する。
尚、連係部材３９は被処理板体１６の搬入、搬出
に支障とならない位置であれば、上記図示例に限
定されることはない。

次に作用を説明する。

まず、左右の流体シリンダ１２，１３を作動さ
せてラム１４，１５を縮小させると、左右の可動
盤１０，１１、各段の熱板９は移動部材８によつ
て上横梁１に吊持されたまま、定規６と係合部７
の係合動によつて一側が平行状態を保持されなが
ら、軌条５に沿つて図中左右方向に拡開して移動
する。

この移動途上、左右の可動盤１０，１１は連係
部材３９によつてその拡開量が均等に規制され、
また各段の熱板９は、左右の可動盤１０，１１に
隣接するものから順に、その四隅部において規制
具３６がブラケツト３５に当接して、その最大開
きを規制されることにより、各段の熱板９の左右
間隔を均等に保持し、プレス開放状態になる。

次いで、加熱媒体が供給されて所要温度に維持
された各段の熱板９間へ、搬入側に位置するロー
ダから被処理板体１６を一斉に搬入することにな
るが、この被処理板体１６の寸法が相異する場合
には、都度その加圧点を調整する。

例えば、第４図に示すように、被処理板体１６
の寸法が縦方向にのみ変化する場合、歩送り螺子
２２の螺動、若しくは上下動用流体シリンダ２３
の作動によつて、左右の流体シリンダ１２，１３
並びにラム１４，１５の上下方向の位置を調整す
る。また、第６図に示すように、その寸法が縦横
方向に比例的に変化する場合には、螺杆２６の回
動により各螺子部の移動駒２７を相対的に接離さ
せ、左右の流体シリンダ１２，１３並びにラム１
４，１５の横方向における位置も、併せて調整
し、その寸法に応じて加圧点が中央に位置するよ
うに調整する。

この調整後、被処理板体１６は搬送コンベヤ３
２によつてその下端を支持され、各段の熱板９の
前後方向における中央位置まで搬送され、その位
置で停止させられる。この時、押上体３４を搬送
面下より切欠溝３１内まで突出させれば、搬送コ
ンベヤ３２上の被処理板体１６は持ち上げられ、
熱板９間にほぼ直立状に介挿される。

次いで、左右の流体シリンダ１２，１３を同時
に作動させて各ラム１４，１５を伸長させれば、
左右の可動盤１０，１１は、相互に連係されてい
る連係部材３９により、左右への縮閉量が均等に
保持されて同量接近し、隣接する両端の熱板９か
ら中央に位置する熱板９に向つて順に縮閉してプ
レス閉鎖状態となり、被処理板体１６は加熱加圧
される。

その後、前記記載のようにプレス開放され、加
熱加圧された処理済板体はアンローダへ搬出され
る。

以上のように本発明によれば、左右に対設され
たフレーム間に、複数段の熱板を一対の可動盤を
介して並列配置し、これら可動盤間を相互に連係
すると共に、各可動盤に流体動を各々付与して等
距離接離自在とし、プレス開放時には各段熱板を
等間隔に、またプレス閉鎖時には、中央に位置す
る任意の熱板に向つてその両側より接近して加圧
するので、プレスサイクルを構成する、プレス開
放並びに閉鎖の各運動は均等に保持され、且つこ
れに要する時間も半減されることにより、その作
業性を向上できるものである。

またプレス閉鎖時、被処理板体を加圧しない状
態で各段熱板間に放置する時間が半減されるの
で、接着剤の熱硬化の促進を防止でき、加熱加圧
後の処理済板体における接着不良の一つの要因を
回避できる。

さらに加熱加圧時、被処理板体は左右両側から
流体動を受けるので、各板体自体が保有する厚
薄、傾斜状態に倣つた弾性的な加圧を享受でき、
加熱加圧後の処理済板体における接着不良の他の
一つの要因を解消できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例を示す平面図、
第２図は同側面図、第３図は同要部斜視図、第４
図は流体シリンダ並びにラムの上下動を示す説明
図、第５図乃至第６図は第４図の他の実施例を示
す説明図である。 １……上横梁、２……下横梁、３……左フレー
ム、４……右フレーム、５……軌条、８……移動
部材、９……熱板、１０……左可動盤、１１……
右可動盤、１２……左流体シリンダ、１３……右
流体シリンダ、１４……左ラム、１５……右ラ
ム、３２……搬送コンベヤ、３５……ブラケツ
ト、３６……規制具、３７……左係止具、３８…
…右係止具、３９……連係部材、４０……回動
車。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 左右に対設されたフレーム間に、複数段の熱
   板を一対の可動盤を介して並列配置し、これら可
   動盤間を相互に連係すると共に、各可動盤に流体
   動を各々付与して等距離接離自在とし、プレス開
   放時には各段熱板を等間隔に、またプレス閉鎖時
   には、中央に位置する任意の熱板に向つてその両
   側より接近して加圧することを特徴とする横型多
   段プレスの加圧方法。 ２ 任意間隔を置いて配置された一対の上下横梁
   を介して左右にフレームを対設し、前記上横梁に
   各々配置した軌条に、複数段の熱板、並びに一対
   の左右可動盤をその上部両側から突出配置した移
   動部材によつて係合させ、また前記左右のフレー
   ムに各々配置された流体シリンダのラムを、各可
   動盤の背部に取着し、さらに前記フレームに枢支
   された回動車に連係部材を懸回させると共に、該
   連係部材の両端を相対向する前記左右可動盤の係
   止具に止着したことを特徴とする横型多段プレス
   の加圧装置。