JPH0434481B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、左右に対設されたフレーム間に、複
数段の熱板を一対の可動盤を介して並列配置し、
プレス開放、或いは閉鎖時には、合板、化粧板、
ベニヤ単板等の被処理板体を、加熱加圧するため
に必要な流体動とは別個独立の駆動機構によつ
て、各可動盤を急速に開閉自在とした横型多段プ
レスに関するものである。

通常、合板製造過程において主として採用され
る多段プレスとは、下フレームに配設されたラム
シリンダによつて可動盤を昇降自在とし、上下フ
レーム間に熱板を複数段装備したものであり、こ
れら熱板間に被処理板体を挿入載置した後、可動
盤を上昇させて、最下部に位置する熱板から、そ
の上の熱板を順次押し上げてプレス閉鎖し、所要
時間加熱加圧して処理済板体を得ていた。

従つて、従来の縦型の多段プレスにおいては、
上下に複数段の熱段を配置する関係上、プレスサ
イクルを構成する閉鎖、或いは開放の各運動は、
下方に位置する可動盤の昇降に依存せねばなら
ず、プレスサイクルの短縮、即ちプレス開閉時間
の短縮は不可能であつた。

また、この種、上下に複数段の熱板を有する多
段プレスにおいては、各段の熱板を支持するのに
際し、その四隅部に支持爪を取付け、この支持爪
を支柱に取付けた梯子段状の支持具に順に載置す
る方式を採用している。従つて、各段の熱板の厚
みを決定するに際しては、主目的である被処理板
体の加熱加圧に要する強度に加えて、その支点間
距離により生じる撓み、曲げに対応した強度をも
考慮して、剛性を持たせるため、必要以上の厚み
になる。さらに、必要以上の厚みを有し、且つ重
量増となつた熱板を多段に配設していくことは、
熱板上に載置された被処理板体に対し、その上段
部、下段部における加圧力のバラツキが増大し
て、処理済板体に接着不良、厚み減り等が発生す
るばかりが、各段の熱板を昇降させる手段である
ラムシリンダ径、並びにシリンダへ流体を供給す
るポンプ容量、流体ユニツトの負担増の原因とな
り、多段プレスの大型化を余儀なくされていた。

本発明は叙上に鑑み、左右に対設されたフレー
ム間に、複数段の熱板を一対の可動盤を介して並
列配置し、これら可動盤間を連係部材によつて相
互に連係すると共に、この連係部材を強制的に往
復走行させることによつて各可動盤を急速開閉せ
しめ、両側に位置する熱板からその内方の熱板を
順次急速に開放させて等間隔に保持し、また逆
に、中央に位置する任意の熱板に向つて両側の熱
板より急速に閉鎖し、閉鎖後、各可動盤に配置さ
れた流体動によつて加圧するものであり、以下に
本発明装置の実施例を、添付図面に基づいて構成
より説明する。

上下方向、並びに前後方向に各々任意間隔を置
いて配置された一対の上下横梁１，２を介して、
左右にフレーム３，４を対設し、またこの上横梁
１に敷設された軌条５のうち、その何れか一方に
定規６を取着する。前記軌条５間には、定規６に
係合する係合部７をその何れか一方に配設した移
動部材８を介して、上部両側から突出取着した複
数段の熱板９、並びにこれら熱板９の左右に一対
の可動盤１０，１１が吊持されている。

前記左右のフレーム３，４には複数個の流体シ
リンダ１２，１３が各々設置され、各ラム１４，
１５の先端を前記左、右可動盤１０，１１の背部
に取着している。この時、寸法を異にする複数種
の被処理板体１６を、１台のプレスによつて加熱
加圧したい場合には、流体シリンダ１２，１３並
びにラム１４，１５の各組を、左、右フレーム
３，４並びに左、右可動盤１０，１１の垂直面内
において移動自在に配置するものとする。

例えばその詳細を第８図に示すように、左、右
フレーム３，４には、上下方向に亘つて一対の左
右摺動ガイド１７が、一定の間隔を置いて相対し
て取着されており、また、この左右摺動ガイド１
７間に嵌合された摺動板１８に、ほぼ等間隔を置
いて流体シリンダ１２，１３を嵌挿している。一
方、左、右可動盤１０，１１の背部にも、上下方
向に亘つて一対の左右摺動ガイド１９が相対して
取着され、摺動板２０を介してラム１４，１５を
嵌挿保持している。

次いで、左、右フレーム３，４側の摺動板１８
の両端近傍を貫通穿孔した後、この穿孔部分に雌
螺子部を形成すると共にその上下部が案内板２１
に保持された歩送り螺子２２を螺挿し、この歩送
り螺子２２の正、逆転によつて、摺動板１８を
上、下動自在としている。

尚、前記左右摺動ガイド１７に沿つて摺動板１
８を上下動させるには、ラツクピニオン動、或い
は第９図示のような流体動の手段に代替させるこ
とも可能である。即ち、前記摺動板１８の両端近
傍に一対の上下動用流体シリンダ２３を枢止する
と共に、その各ピストンロツド２４の先端部を、
前記左、右フレーム３，４に枢止したものであ
る。

さらに第１０図には、垂直面内における上下へ
の移動に加え、横方向へ移動させる場合を示して
いる。即ち、摺動板１８の内部を矩形状に切欠
き、その上下部に横方向へ一定長さの上下摺動ガ
イド２５を形成し、この上下摺動ガイド２５間に
適宜取付具を介して流体シリンダ１２，１３を嵌
合させ、また摺動板１８には、中央部を境として
互いに逆螺子が刻設された螺杆２６を支承して、
各螺子部に螺挿された一対の移動駒２７を、流体
シリンダ１２，１３の取付具に取着し、螺杆２６
の回動によつて流体シリンダ１２，１３を横方向
に接離自在としている。この時、ラム１４，１５
の各摺動板２０も、上記摺動板１８と同様の構成
とし、流体シリンダ１２，１３の横方向への接離
動に、各ラム１４，１５を追従させている。

次いで前記熱板９は、その内部に形成された通
路に熱油、蒸気等の加熱媒体を給排すべく、上部
に供給口２８、下部に排出口２９が各々設置され
ており、また被処理板体１６の搬入側に位置する
側面には、横断面がほぼ三角形状となる挿入ガイ
ド３０を形成している。

また、前記熱板９の下部には任意間隔を置いて
一対の切欠溝３１を穿ち、一方その下方には、被
処理板体１６を搬入し、支持し、且つ搬出する複
数本のロールから成る搬送コンベヤ３２を、下横
梁２上の機枠３３間に配設する。この時、前記一
対の切欠溝３１に介入し、プレス開放時の全段の
熱板９長さにほぼ相当する一対の押上体３４を、
前記搬送コンベヤ３２の搬送面に対して出没自在
としている。

次に、熱板９並びに左、右可動盤１０，１１の
左右上下部、或いは図示の如き上下部両側、即ち
被処理板体１６の搬入、搬出に支障とならない四
隅部近傍に、ブラケツト３５を各々取着し、これ
ら隣接するブラケツト３５間に門型の規制具３６
を相互に架橋し、その一端をブラケツト３５に取
着すると共に他端を自由単とし、プレス開放時に
規制具３６の自由単をブラケツト３５に係止さ
せ、熱板９並びに左、右可動盤１０，１１の各左
右間隔を均等に保持している。

さらに、前記左、右フレーム３，４の上部両側
に、左回動車３７，３７′、右回動車３８，３
８′を回動自在に枢止し、左右に相対向する左、
右回動車３７，３８並びに３７′，３８′間に、チ
エン、ロープ、ワイヤ等の連係部材３９，３９′
を適宜案内ガイド（図示せず）を介して各々無端
状に懸回し、緊張状態に保持する。また一方、前
記左、右可動盤１０，１１の上部両側に、左係止
具４０，４０′、右係止具４１，４１′を各々突出
固着し、前記連係部材３９，３９′と左、右係止
具４０，４０′，４１，４１′を連係止着させるも
のとする。

次に前記回動車３７，３７′，３８，３８′に
正、逆転を強制的に付与する駆動機構４２と伝達
部材４３について、まず第１図乃至第２図に示す
ものから、説明する。尚、便宜上、右回動車３
８，３８′を駆動側として説明する。

前記右フレーム４の上部には、駆動機構４２と
して電動機４４を配置し、また伝達部材４３とし
て、電動機４４に連結された減速機４５を、一対
の軸受４６に支承された駆動軸４７に接続し、こ
の駆動軸４７の両端に取着された傘歯車４８，４
８′と、前記回動車３８，３８′の軸４９，４９′
の上端に取着された傘歯車５０，５０′を歯合さ
せている。従つて、電動機４４を正転させれば、
駆動軸４７は第１図の矢視Ａ方向へ回転し、右回
動車３８，３８′を相互に反対方向、即ち矢視Ｂ
方向へ回転させ、左、右可動盤１０，１１を急速
に閉鎖方向へ移動させることになる。

次に、第３図乃至第４図に示すものは、駆動機
構４２を前者と同様に電動機４４としているが、
伝達部材４３を、チエン５１，５１′とし、電動
機４４に軸着された一方の鎖車５２と一方の右回
動車３８に軸着された鎖車５３間に一方のチエン
５１を、また他方の鎖車５２′と他方の右回動車
３８′に軸着された鎖車５３′間に他方のチエン５
１′を、各々懸回したものであり、電動機４４を
正転、即ち第３図の矢視Ｃ方向へ回転させれば、
右回動車３８，３８′の鎖車５３，５３′は同方
向、即ち矢視Ｄ方向へ回転し、左、右の可動盤１
０，１１を急速に閉鎖方向へ移動させることにな
る。

さらに、第５図乃至第６図に示すものは、駆動
機構４２を流体動、特に両ロツド型の流体シリン
ダ５４とし、前記右フレーム４のほぼ中央部に取
付具５５を介して固定すると共に、伝達部材４３
を右回動車３８，３８′の鎖車５３，５３′間に懸
回したチエン５６として、このチエン５６の両端
とロツド５７の両端を連結したものであり、ロツ
ド５７を第５図の矢視Ｅ方向へ作動させれば、右
回動車３８，３８′の鎖車５３，５３′は同方向、
即ち矢視Ｆ方向へ回転し、左、右可動盤１０，１
１を急速に閉鎖方向へ移動させることになる。

次に作用を説明する。

まず、被処理板体１６を各段熱板９間へ介挿す
るため、駆動機構４２を作動させて、第１図乃至
第７図に示すようなプレス開放状態とする。

即ちプレス閉鎖状態から、第１図乃至第４図に
示すものにおいては原動機４４を逆転させ、また
第５図乃至第６図に示すものにおいては、両ロツ
ド型の流体シリンダ５４を逆作動させ、右回動車
３８，３８′を図示の矢視方向と逆方向へ回転さ
せると、連係部材３９，３９′が往動し、左右の
可動盤１０，１１、各段の熱板９は、移動部材８
によつて上横梁１に吊持されたまま、定規６と係
合部７の係合動によつて一側が平行状態を保持さ
れながら、軌条５に沿つて両側に位置する熱板９
から、その直近内方の熱板９を図中左右方向へ順
次急速に拡開させる。

この移動途上、左右の可動盤１０，１１は常時
緊張状態に保持された連係部材３９，３９′に係
止されているのでその拡開量は均等に規制され、
また各段の熱板９は、左右の可動盤１０，１１に
隣接するものから順に、その四隅部において規制
具３６がブラケツト３５に当接して、その最大開
きを規制することにより、各段の熱板９の左右間
隔を均等に保持し、プレス開放状態になる。

この時、左右の流体シリンダ１２，１３は流体
圧ユニツトの作動に依存せず、連係部材３９，３
９′の往動によつて、後部シリンダ室から流体が
急速に排出されると共に、前部シリンダ室へ流体
が吸入され、左右のラム１４，１５を縮小させる
ことになる。

次いで、加熱媒体が供給されて所要温度に維持
された各段の熱板９間へ、搬入側に位置するロー
ダから被処理板体１６を一斉に搬入することにな
るが、この被処理板体１６の寸法が相異する場合
には、都度その加圧点を調整する。

例えば、第８図に示すように、被処理板体１６
の寸法が縦方向にのみ変化する場合、歩送り螺子
２２の螺動、若しくは上下動用流体シリンダ２３
の作動によつて、左右の流体シリンダ１２，１３
並びにラム１４，１５の上下方向の位置を調整す
る。また第１０図に示すように、その寸法が縦横
方向に比例的に変化する場合には、螺杆２６の回
動により各螺子部の移動駒２７を相対的に接離さ
せ、左右の流体シリンダ１２，１３並びにラム１
４，１５の横方向における位置も、併せて調整
し、その寸法に応じて加圧点が中央に位置するよ
うに調整する。

この調整後、被処理板体１６は搬送コンベヤ３
２によつてその下端を支持され、各段の熱板９の
前後方向における中央位置まで搬送され、その位
置で停止させられる。この時、押上体３４を搬送
面下より切欠溝３１内まで突出させれば、搬送コ
ンベヤ３２上の被処理板体１６は持ち上げられ、
熱板９間にほぼ直立状に介挿される。

次いで、被処理板体１６を各段熱板９間にて加
熱加圧するため、第１図乃至第７図に示すプレス
開放状態からプレス閉鎖状態とする。

即ち、第１図乃至第２図に示すものにおいて
は、電動機４４の正転動によつて駆動軸４７を矢
視Ａ方向、右回動車３８，３８′を矢視Ｂ方向へ
回転させるものであり、また第３図乃至第４図に
示すものは、電動機４４が矢視Ｃ方向へ回転する
ことによつて、チエン５１，５１′を介して右回
動車３８，３８′を矢視Ｄ方向へ回転させるもの
であり、さらに第５図乃至第６図に示すものは、
両ロツド型の流体シリンダ５４のロツド５７が矢
視Ｅ方向へ作動し、右回動車３８，３８′を矢視
Ｆ方向へ回転させるものであり、これによつて連
係部材３９，３９′は緊急に復動する。

従つて、左右の可動盤１０，１１は前記記載と
は逆に、中央に位置する任意の熱板９に向つて急
速、且つ均等に縮閉することになり、また左右の
流体シリンダ１２，１３においては、流体圧ユニ
ツトの作動に依存せず、前部シリンダ室から流体
が急速に排出されると共に、後部シリンダ室へ流
体が吸入され、左右のラム１４，１５は伸長す
る。

プレス閉鎖後、左右の流体シリンダ１２，１３
の後部シリンダ室には、流体圧ユニツトから流体
が供給され、所要時間、被処理板体１６を加熱加
圧することになる。その後、前記記載のようにプ
レス開放され、加熱加圧された処理済板体はアン
ローダへ搬出される。

以上のように本発明によれば、左右に対設され
たフレーム間に、複数段の熱板を一対の可動盤を
介して並列配置し、これら可動盤間を連係部材に
よつて相互に連係すると共に、この連係部材を強
制的に往復走行させることによつて各可動盤を急
速開閉せしめ、両側に位置する熱板からその内方
の熱板を順次急速に開放させて等間隔に保持し、
また逆に、中央に位置する任意の熱板に向つて両
側の熱板より急速に閉鎖し、閉鎖後、各可動盤に
配置された流体動によつて加圧するので、プレス
サイクルを構成する、プレス開放並びに閉鎖の各
運動は均等に保持され、且つこれに要する時間も
大幅に短縮されることになり、その作業性を向上
できるものである。

特に、前記記載した単一の可動盤によるプレス
開放、並びに閉鎖の各運動に要する時間に比し
て、左右両側の可動盤による同量拡開、縮閉に要
する時間は単に半減されるだけであるが、左右の
流体シリンダを加熱加圧のみに使用し、上記各運
動を別個独立に配置した駆動機構に負担させてい
るので、それに要する時間はさらに短縮され、急
速な開閉運動を得られる。

さらにプレス閉鎖時、被処理板体を加圧しない
状態で、各段熱板間に放置する時間が大幅に短縮
されるので、接着剤の熱硬化の促進を防止でき、
加熱加圧後の処理済板体における接着不良の一つ
の要因を回避できる。

尚、加熱加圧時、被処理板体は左右両側から流
体動を受けるので、各板体自体が保有する厚薄、
傾斜状態に倣つた弾性的な加圧を享受でき、加熱
加圧後の処理済板体における接着不良の他の一つ
の要因を解消できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例を示す平面図、
第２図は第１図の側面図、第３図は他の実施例を
示す平面図、第４図は第３図の側面図、第５図は
他の実施例を示す一部切欠き平面図、第６図は第
５図の側面図、第７図は要部斜視図、第８図は流
体シリンダ並びにラムの上下動を示す説明図、第
９図乃至第１０図は第８図の他の実施例を示す説
明図である。 １……上横梁、２……下横梁、３……左フレー
ム、４……右フレーム、５……軌条、８……移動
部材、９……熱板、１０……左可動盤、１１……
右可動盤、１２……左流体シリンダ、１３……右
流体シリンダ、１４……左ラム、１５……右ラ
ム、３２……搬送コンベヤ、３５……ブラケツ
ト、３６……規制具、３７，３７′……左回動車、
３８，３８′……右回動車、３９，３９′……連係
部材、４０，４０′……左係止具、４１，４１…
…右係止具、４２……駆動機構、４３……伝達部
材、４４……電動機、４７……駆動軸、５１，５
１′……チエン、５４……両ロツド型の流体シリ
ンダ、５６……チエン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 任意間隔を置いて配置された一対の上下横梁
   を介して左右にフレームを対設し、前記上横梁に
   各々配置した軌条に、複数段の熱板、並びに一対
   の左右可動盤をその上部両側から突出配置した移
   動部材によつて係合させ、また前記左右のフレー
   ムに各々配設された流体シリンダのラムを、各可
   動盤の背部に取着し、一方前記左、右フレームの
   上部両側に各々回動車を枢止すると共に、左右に
   相対向する回動車間に連係部材を各々無端状に懸
   回し、且つ各連係部材を前記左、右可動盤の上部
   両側に配置した係止具に止着し、さらに前記回動
   車に伝達部材を介して駆動機構を接続し、前記回
   動車を強制的に正、逆自在としたことを特徴とす
   る横型多段プレスの急速開閉装置。