JPH034055Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 イ 産業上の利用分野 本考案は、印刷基板加熱装置に関し、例えば、
各種電気機器、家庭電化製品等に使用される厚膜
集積回路の印刷基板加熱装置に関する。

ロ 従来技術 厚膜集積回路は、生産の自動化が容易で大量生
産に適し、また設備費が少なくて済むので安価で
あり、更に薄膜集積回路にくらべて回路パターン
の変更が容易で多品種少量生産に適している等
種々の利点を有することから、主として電気機
器、家庭電化製品等において多用されている。

上記厚膜集積回路（以下、単に厚膜回路と呼ぶ
ことがある。）の製作は、次のように行われてい
る。即ち、金属、金属酸化物、ガラス等の粉末を
有機バインダ、溶剤等に混合して各種厚膜ペース
ト（厚膜抵抗ペースト、厚膜導体ペースト等）を
製造し、これら厚膜ペーストをセラミツクス製基
板上の所定位置にスクリーン印刷して所定の回路
パターンを形成し、乾燥の後、500℃〜1000℃で
焼成する。

最近、上述のような厚膜回路において、空間的
に回路の集積度を高めるため、厚膜回路がセラミ
ツクス製基板の両面に設けられることが多くなつ
てきている（以後、厚膜回路が基板の両面に設け
られているものを両面厚膜回路、片面のみに設け
られているものを片面厚膜回路と呼ぶ。）。

こうした厚膜回路の焼成は、厚膜ペーストの印
刷により所定の回路パターンの形成を終えた基板
（以後、印刷基板と呼ぶ。）を、メツシユベルトコ
ンベヤに載置して加熱炉内へ搬送し、所定の温
度、時間条件で加熱処理を施して行われている。
ただし、上記焼成は500℃〜1000℃の高温でなさ
れるので、印刷基板とメツシユベルトコンベヤと
の接触面積はできるだけ小さくする必要があり、
また、当然印刷基板において厚膜ペーストの印刷
されている部分（以後、印刷部と呼ぶ。）が、メ
ツシユベルトコンベヤに直接接触しないようにし
なければならない。以上の理由から、第９図又は
第１０図に示すような方法が、従来行われてい
た。

第９図ａは、４個の貫通孔１５ａを有するトレ
イ１５に両面印刷基板２が載置された状態を示す
平面図、同図ｂは同図ａのｂ−ｂ線矢視断面
図である。

メツシユベルトコンベヤ３上に載置された金属
製トレイ１５の４個の貫通孔１５ａの上にはそれ
ぞれ両面印刷基板２が載置されている。印刷基板
２の周縁部には予め厚膜ペーストの印刷されてい
ない部分（以後、非印刷部と呼ぶ。）２ａが設け
られており、トレイ１５の貫通孔１５ａをとり囲
む周縁部１５ｂの上に印刷基板２の非印刷部２ａ
が載置されている。これにより、印刷基板２に設
けられた印刷部２ｂは、加熱、搬送時にメツシユ
ベルトコンベヤ３等に直接接触することなしに、
上方から及び貫通孔１５ａを通して所定の条件に
よる加熱処理を受け、焼成される。

第１０図ａは、予め山形の凸部１６，１７を設
けてあるメツシユベルト１８により両面印刷基板
２が支持されている状態を示す平面図、同図ｂは
同図ａのｂ−ｂ線矢視断面図である。

金属製凸部１６，１７は、それぞれメツシユベ
ルト１８上の所定位置に溶接で固定してある。図
面において右側の凸部１６と左側の凸部１７とは
互いに対向して設けられており、２個の隣り合つ
た凸部１６及びこれと対向している２個の凸部１
７とで一枚の印刷基板２が支持される。このとき
凸部１６と１７との対向間隔ｐは、印刷基板２の
長さｑよりも若干小さくしてあり、上記印刷基板
の支持は印刷基板２の一方の辺２ａを凸部１６の
端に接触させ、これと向い合う他方の辺２ｂを凸
部１７の傾斜面１７ａに載置して行う。この方法
によつても、基板２に設けられた印刷部が、加
熱、搬送時にメツシユベルトコンベヤ１８等に直
接接触することはない。

本考案者は、検討の結果、上述の方法には次の
ような問題が存在することを見出した。

(1) 第９図に示したようなトレイ１５を使用した
場合は、メツシユベルトコンベヤ３上の所定位
置へのトレイ１５の供給及び整列、印刷基板２
の加熱処理が終了した後における所定位置への
トレイ１５の返送及び整列等の作業が必要とな
る。しかも、両面印刷基板を焼成する場合は、
トレイ１５の孔１５ａを取り囲む周縁部１５ｂ
の上に、印刷基板２の非印刷部２ａを載置し
て、印刷部２ｂとトレイ１５が接触しないよう
にする必要があるので、メツシユベルトコンベ
ヤ３上のトレイ１５の位置制御、印刷基板２を
トレイ１５に載置するときの位置合わせ等に格
別の配慮が必要となる。

以上のことから、別個の付帯設備が必要とな
り、また工程の自動制御も複雑となるので加熱
装置の自動化のためのコストが高く、結局多額
の設備投資が必要となつた。

(2) 第１０図に示したように、予め山部の凸部１
６，１７を設けたメツシユベルト１８を使用し
た場合は、通常用いられている標準的なメツシ
ユベルト３の所定位置に、金属製の凸部を多数
溶接して固定する必要がある。しかしながら、
凸部及びメツシユベルトを構成する針金は径が
小さいため溶接面積が小さく、溶接作業には技
術的困難があつて作業の信頼性が低く、凸部が
多数個溶接されていることと相まつて、溶接不
良等によるトラブルが多く発生した。しかも、
凸部は長時間使用すると変形、酸化を起し、正
常な機能を果たさなくなり、トラブル発生の原
因となるので、これを避けるための維持費も必
要であつた。

(3) トレイ、凸部は共に金属製なので、加熱によ
り酸化被膜を生ずる。そして、トレイを用いた
場合は、トレイと印刷基板とが直接接触するた
め酸化被膜が印刷基板に付着して品質を低下さ
せ、また酸化被膜が飛散して印刷部にまで悪影
響を及ぼした。しかも、上記接触面積が比較的
大きいことも問題であつた。

また、凸部を用いた場合は、凸部と印刷基板、
印刷基板とメツシユベルトコンベヤが共に直接接
触しているので、上述したと同様の問題が生じ
た。

更に、上記いずれの場合も、メツシユベルトコ
ンベヤによる搬送、加熱時に、印刷基板と金属と
の接触部位の摺動等により好ましくない酸化被膜
の塵が発生し、炉内の対流にあおられて印刷基板
の印刷部に付着して悪影響を及ぼす。而も、上記
トレイやメツシユベルトコンベヤの凸部等は、印
刷基板に接触又は極めて近くに位置するので、加
熱時に生成した酸化被膜が次の加熱処理に際して
印刷基板を汚染することがないよう、洗浄して酸
化被膜を除去する必要があるが、酸化被膜を略完
全に除去することは極めて困難である。

なお、上記以外の方法として、特開昭60−
260191号公報に記載されたものがある。その要旨
は、メツシユベルトコンベヤ上により網目の細か
いサブメツシユベルトを間隔を置いて取付けて凸
部とし、両面印刷基板の一辺に形成された非印刷
部をメツシユベルトコンベヤ上に直接載せ、前記
一辺と対向する他の一辺に形成された他の非印刷
部を凸部であるサブメツシユベルトに載せること
により、両面印刷基板の下面の印刷部がメツシユ
ベルトに接触しないようにしたものである。

しかしながら、この方法によれば、サブメツシ
ユベルトの表面積が例えば山形の凸部にくらべて
極めて大きいため、加熱時の酸化被膜の発生量が
非常に多くなり、しかもそれが印刷基板に接触し
ているので、(3)で既述した酸化被膜の印刷基板へ
の付着、印刷部への飛散、摺動による酸化被膜の
塵の発生等の問題はかえつてひどくなる。しか
も、網目が細かく、酸化被膜の発生量が多いた
め、洗浄に手間がかかる。また、網目の細かいサ
ブメツシユベルトを、本体のメツシユベルトの螺
旋状針金に随所で編み込んで固定しながら製作す
るので、手間がかかり、高価となる。

以上のようなことは、無論、両面厚膜回路の焼
成時のみならず、片面厚膜回路を焼成する場合に
もあてはまる。

上記のような問題を解決した印刷基板加熱装置
は、未だ提案されておらず、知られてもいない。

ハ 考案の目的 本考案の目的は、印刷基板に対する金属酸化被
膜の付着等の悪影響をなくして品質を向上させ、
工程の自動化が容易で付帯設備等を必要とせず、
また、製造が容易で信頼性が高く、長期間の使用
にも耐えるような印刷基板加熱装置を提供するこ
とにある。

ニ 考案の構成 本考案は、メツシユベルトコンベヤ上に載置さ
れる印刷基板を加熱炉中に装入して前記印刷基板
を加熱するように構成され、この印刷基板を前記
メツシユベルトコンベヤに触れないように載置す
る複数のセラミツクス製小片が前記メツシユベル
トコンベヤに所定間隔に取付けられ、かつ、複数
の前記セラミツクス製小片が、各印刷基板を載置
するように互に離間して配置されている印刷基板
加熱装置に係る。

ホ 実施例 以下、実施例によつて本考案を具体的に説明す
る。

第２図はメツシユベルトコンベヤに取付ける印
刷基板載置具を示し、同図ａは正面図、同図ｂは
平面図である。

印刷基板載置具１はアルミナ（石英その他のセ
ラミツクスでも可）からなり、円板状本体１ｃの
上側には円錐台形の載置部１ｄが、下側には円板
状繋止（けいし）部１ａが設けられ、これらは一
体になつて印刷基板載置具１を構成している。繋
止部１ａの本体１ｃに接する部分には環状溝１ｂ
が設けられている。図中１ｅは載置部１ｄの外周
傾斜面である。

第１図はメツシユベルトコンベヤを示し、同図
ａは拡大部分平面図、同図ｂは拡大部分概略側面
図である。

メツシユベルト３は、互いに一定の間隔をもつ
て張り渡された力骨ワイヤ３ｂと、これら力骨ワ
イヤの間に一定ピツチで偏平な螺旋状に巻きつけ
られた螺旋状ワイヤ３ａとからなつており、汎用
されている型のものである。

印刷基板載置具１は、次のようにしてメツシユ
ベルト３にはめ込まれる。

印刷基板載置具１の繋止部１ａの径d₁は、螺旋
状ワイヤ３ａの間隙３ｃの幅ｌよりも若干大きく
してあり、環状溝１ｂの径d₂は上記間隙３ｃの幅
ｌよりも僅かに小さくしてある。例えば、ｌ＝
9.4mmのとき、環状溝１ｂの径d₂はｌより0.6mm小
さい値とし、繋止部１ａの外径d₁は10mmとする。

印刷基板載置具１の繋止部１ａを、メツシユベ
ルト３の螺旋状ワイヤ３ａの間隙３ｃに押し当て
て若干の力を加えると、繋止部１ａの外径d₁がワ
イヤ３ａの間隙３ｃの幅ｌよりも若干大きいこと
から、ワイヤ３ａが弾性変形し、間隙３ｃは一時
的に図面において左右に押し広げられ、その結
果、印刷基板載置具１の繋止部１ａは、第１図に
示すように、間隙３ｃを通過してメツシユベルト
３内に挿入される。繋止部１ａの環状溝１ｂがワ
イヤ３ａの位置に来ると、弾性変形していたワイ
ヤ３ａは元の位置に復元し、環状溝３ｂに嵌入し
てこれを左右から挟んで印刷基板１が位置決めさ
れる。この際、前述したように、環状溝１ｂの径
d₂は間隙３ｃの幅ｌよりも0.6mm小さくしてある
ので、印刷基板載置具１は僅かの遊びをもつて適
切な位置決めがなされ、また、繋止部１ａの径d₁
が間隙３ｃの幅ｌよりも若干大きいことから、メ
ツシユベルトコンベヤ３の駆動中等に、印刷基板
載置具１がメツシユベルト３から外れるようなこ
とがなく、各プーリーの外周でメツシユベルト３
がプーリー外周に倣つて彎曲するのを妨げること
もない。また、基板載置具１を捻つて引つ張るこ
とにより、随時取り外しが可能である。

第３図ａは、メツシユベルト３にはめ込まれ、
取付けられた印刷基板載置具１に、両面印刷基板
２が載置されている状態を示す平面図、同図ｂは
同図ａのｂ−ｂ線矢視断面図である。

なお、第３図、第９図及び第１０図並びに後述
の第６図及び第８図のメツシユベルトコンベヤ３
は、いずれも第１図の構造を互いに直交する多数
の直線に替えて簡単に示してある。

矢印で示すメツシユベルトコンベヤ３の進行方
向と垂直に、印刷基板載置具１を一定間隔をもつ
て列状に３個取付け、これを図面において横方向
に多数繰り返し取付けた。取付け方法は前述した
とおりであり、第３図ｂにおいては、印刷基板載
置具１の繋止部１ａ及び環状溝１ｂは図示省略し
てある。

印刷基板載置具１は、２列即ち６個で一組とな
つており、これで２枚の印刷基板２を支持してい
る。隣り合つた印刷基板載置具１の載置部１ｄ間
の間隔ｒは、それにより支持される印刷基板２の
長さｑよりも若干小さくしてあり、印刷基板２の
支持は、印刷基板２の一方の辺２ｃ側の非印刷部
２ａを載置部１ｄの付け根部分に接触させ、これ
と向い合う他方の辺２ｄを載置部１ｄの傾斜面１
ｅ上に載置して行う。かくして、印刷基板２はメ
ツシユベルト３に接触することなく、しかもこれ
と一定間隔をもつて隔離されて支持される。

第４図は、印刷基板加熱装置４を示す概略断面
図である。

印刷基板加熱装置４は、トンネル状箱型加熱炉
５と、メツシユベルトコンベヤ３とからなつてい
る。

加熱炉５の内壁は、開口部５ａを除き、断熱材
７でおおわれており、この内部には、印刷基板の
両面を同時に加熱し焼成するために、メツシユベ
ルトコンベヤ３の上方と下方とに、平面状の赤外
線ヒーター６が設けられている。

メツシユベルトコンベヤ３はエンドレス状にな
つており、２個のプーリー８、駆動用ローター１
０及び２個の従動プーリー９の間で循環してい
る。コンベヤ３の駆動は、電動機１１により駆動
用ローター１０を駆動して行う。

メツシユベルトコンベヤ３には、第３図に示し
たように、多数個の基板載置具１が所定位置には
め込まれ、取り付けられている。乾燥処理の終つ
た両面印刷基板２は、前述したように印刷基板載
置具１に支持されて、コンベヤ３等の金属から所
定の間隔をもつて隔離された状態で、850℃〜900
℃まで加熱されたトンネル状箱型加熱炉５内に連
続的に装入され、炉内上下に設けられた赤外線ヒ
ーター６により両面同時に加熱されて厚膜回路が
焼成処理を受け、炉外に排出される。

なお、メツシユベルトコンベヤ３の表面が接す
る従動プーリー９には、印刷基板載置具１が通過
するべき部分に、図示省略した切り欠き溝が形成
されており、基板載置具１は切り欠き溝の中に納
まり、また、コンベヤ３が駆動しているときは切
り欠き溝の中を通過する。

以上述べてきたような印刷基板加熱装置によ
り、次のような効果が奏せられる。

(1) 印刷基板２が、複数のセラミツクス製印刷基
板載置具１により支持されているので、印刷基
板２は金属と接触することがなく、しかも、印
刷基板２とメツシユベルト３とは酸化、発塵の
ないセラミツクス製印刷基板載置具１を介し
て、所定の間隔をもつて隔離されている。

従つて、加熱処理時に酸化被膜が印刷基板２
に付着して跡を残し、品質を低下させたり、酸
化被膜が印刷部にまで飛散して性能に悪影響を
与えるようなことはなく、また、印刷基板２と
金属（コンベヤやトレイ等）とが摺動して好ま
しくない酸化被膜の塵が生ずることもない。

これにより、厚膜回路の品質は著しく向上
し、性能の低下は防止され、製品の歩留まりも
向上する。

(2) トレイを使用しないので、従来技術の項にお
いて既述した複雑な工程を必要とせず、装置の
自動化が容易であり、別個の付帯設備も必要と
せず、設備投資費が安くて済む。

(3) 印刷基板支持のための金属製凸部を、溶接等
の方法でメツシユベルトに取付けないので、溶
接面積が小さいことによる技術的困難、信頼性
の低さ、溶接不良によるトラブル等の問題が起
こらない。しかも、セラミツクスは、酸化、摩
耗、変形等に対して極めて強いので、長期間使
用しても機能は損なわれず、耐久性に優れ、酸
化被膜除去のための洗浄を必要とせず、特別な
維持費も必要がない。

(4) メツシユベルトに金属製凸部を溶接で取付け
る方法、網目の細かいサブメツシユベルトを本
体のメツシユベルトに取付ける方法等の特殊な
メツシユベルトを作る方法と異なり、標準のメ
ツシユベルトに予め用意しておいた印刷基板載
置具をはめ込んで取付けるだけで良いので、設
備費が安くて済む。

以上、(2)〜(4)で述べた理由により、生産コスト
を大幅に下げることができる。

(5) 第１図に示したように、印刷基板載置具１が
繋止部１ａ及び環状溝１ｂを有しており、第３
図に示したように、簡単に先端部１ａをメツシ
ユベルト中に挿入し、螺旋状ワイヤで環状溝１
ｂを固定することができるので、印刷基板載置
具１のメツシユベルトへの取付けが極めて容易
である。

また、前述したように、印刷基板載置具１は
僅かな遊びをもつてメツシユベルトコンベヤに
適切な位置決めがなされ、位置ずれ等を生ずる
こともなく、更に、前述したようにメツシユベ
ルトコンベヤ３の駆動中に印刷基板載置具１が
外れたり、運行に悪影響がでたりすることはな
い。

(6) 印刷基板載置具は、前述したように簡単な動
作で着脱可能であるので、焼成すべき印刷基板
の寸法に合わせ、容易にメツシユベルトコンベ
ヤへの取付け位置を変更することができる。従
つて、同一の装置、同一のメツシユベルトコン
ベヤで、各種寸法の印刷基板を焼成することが
できる。

なお、第４図に示した従動プーリー９のみ
は、印刷基板載置具の取付け位置の変更に応じ
て、取り換えれば良い。

(7) 第１図に示したように、印刷基板載置具１
に、斜面１ｅを有する円錐台形載置部１ｄを設
け、第３図に示したように、印刷基板２を傾斜
させて支持しているので、印刷基板と印刷基板
載置具との接触面積が小さく、印刷部を広くと
ることができ、また、支持が安定で、コンベヤ
駆動時等に印刷基板が横ずれして印刷部が影響
を受けるようなこともない。

第５図は、他の印刷基板載置具を示す正面図で
ある。

印刷基板載置具１２はセラミツクス製で、円板
状本体１２ｃの上側には、若干の丸みを帯びた頂
部１２ｅを有する円錐形の載置部１２ｄが設けら
れ、下側には円板状繋止部１２ａが設けられ、こ
れらは一体になつて印刷基板載置具１２を構成し
ている。繋止部１２ａの本体１２ｃに接する部分
には環状溝１２ｂが設けられている。

第６図は、メツシユベルト３にはめ込まれ、取
付けられた印刷基板載置具１２に、片面印刷基板
２０が載置されている状態を示す断面図である。

印刷基板載置具１２は、前に第１図を用いて詳
述したのと同様に、繋止部１２ａと環状溝１２ｂ
とによつてメツシユベルト３に取付けられる。片
面印刷基板２０の印刷のない裏面２０ａは、円錐
形載置部１２ｄの頂部１２ｅに載置されており、
これにより片面印刷基板２０は印刷基板載置具１
２上に水平に支持され、従つてメツシユベルト３
と一定間隔をもつて隔離される。

この方法によつても、既述した(1)〜(7)の効果は
ほぼ達成できる。なお、片面印刷基板２０の代り
に両面印刷基板２を支持するようにしても差し支
えなく、この場合は、円錐形載置部１２ｄの頂部
１２ｅ上に、印刷基板２の非印刷部を載置すれば
良い。

第７図は、更に他の印刷基板載置具１３を示す
正面図である。

印刷基板載置具１３はセラミツクス製で、裾の
方へ近づくほど傾斜が緩やかな円錐状の本体１３
ｃの下側に、円板状繋止部１３ａが設けられ、繋
止部１３ａの本体１３ｃに接する部分には、環状
溝１３ｂが設けられ、これらは一体になつて印刷
基板載置具１３を構成している。図中１３ｄは本
体１３ｃの外周傾斜面である。

第８図は、メツシユベルト３にはめ込まれ、取
付けられた印刷基板載置具１３に、両面印刷基板
２が載置されている状態を示す断面図である。

印刷基板載置具１３は、前に詳述したのと同様
に、繋止部１３ａと環状溝１３ｂとによつてメツ
シユベルト３に取付けられる。印刷基板２の周縁
部に設けられた非印刷部が、本体１３ｃの外周傾
斜面１３ｄに接触し、載置されており、これによ
り印刷基板２は印刷基板載置具１３上に略水平に
支持され、メツシユベルト３と一定間隔をもつて
隔離される。印刷基板載置具１３の本体１３ｃ
は、裾の方へ近づくほぼ傾斜が緩やかな円錐状を
なしているので、搬送中や装置に外部から振動が
加わつたときなども、印刷基板２はほぼ水平に保
たれ、はなはだしく傾斜することはない。

この方法によつても、既述した(1)〜(7)の効果が
達成できる。

なお、本考案の実施例は上述のものに限られる
わけではなく、本考案の技術的思想に従い、種々
変形が可能である。

上述の実施例においては、印刷基板載置具（セ
ラミツクス製小片）に繋止部及び環状溝を設ける
ことにより、メツシユベルトコンベヤに着脱自在
に取付けていたが、他の適宜の手段で取付けても
良い。例えば、印刷基板載置具を繋止用ワイヤで
メツシユベルトに取付けるようにして良い。ま
た、印刷基板載置具の繋止部はきのこ状であつて
良く、或いは対のくの字形、釣針状としても良
い。また、印刷基板載置具は、着脱自在としたも
のに限られるものではなく、例えばメツシユベル
トに繋止部を編み込んで固定したものとしても良
い。

印刷基板載置具の形状、構造も適宜変更が可能
である。例えば、必ずしも一体化されたものでな
くとも良く、二個以上の部品を組合わせたもので
も良い。

本考案に使用されるメツシユベルトの形状、編
み方等も様々で良く、それに対応して印刷基板載
置具の形状、構造、取付け方法等を選択すれば良
い。加熱炉の構造も様々で良い。印刷基板の形状
も様々であつて良く、印刷基板の支持方法、支持
に要する個数等も変更して良い。

なお、本考案に使用するセラミツクスは、アル
ミナ、石英を始めとして、一般に熱処理によつて
製造されるべき非金属の無機質固体材料である。

ヘ 考案の効果 以上説明したように、本考案は、複数のセラミ
ツクス製小片をメツシユベルトコンベヤに所定間
隔に取付け、加熱すべき各印刷基板をメツシユベ
ルトコンベヤに触れないように互に離間した上記
小片に載置するようにしているので、次のような
効果が奏せられる。

(1) 印刷基板はメツシユベルトコンベヤから確実
に離間され、而も印刷基板に接触又は極めて近
くに位置する金属製部品が無いので、加熱中に
金属酸化物が印刷基板に接触することがなく、
印刷基板の金属酸化物による汚染が防止され、
品質、歩留共に高い。

(2) 上記小片は、化学的に安定で耐熱性、耐摩耗
性に優れるセラミツクスを材料としているの
で、酸化して印刷基板と反応することがなく、
酸化被膜除去のための洗浄を行う必要もなくて
労働生産性が向上する上に、長期間の繰返し使
用に耐え、印刷基板加熱装置の耐久性が大幅に
改善される。

(3) 複雑、かつ特殊なコンベヤを使用することな
く、標準のメツシユベルトコンベヤを使用でき
るので、イニシヤルコストが低く、使用中にト
ラブルが起らず、メンテナンス費も低廉で済
む。また、トレイを使用する必要がなく、従つ
てトレイ上への印刷基板の面倒な位置決めやト
レイの煩わしい洗浄から開放され、トレイ返送
のための付帯設備を必要とせず、自動化が容易
である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図は本考案の実施例を示すもので
あつて、第１図はメツシユベルトコンベヤを示
し、同図ａは拡大部分平面図、同図ｂは拡大部分
概略側面図、第２図は印刷基板載置具を示し、同
図ａは拡大正面図、同図ｂは拡大平面図、第３図
は印刷基板を載置したメツシユベルトコンベヤを
示し、同図ａは平面図、同図ｂは同図ａのｂ−
ｂ線矢視断面図、第４図は印刷基板加熱装置の
穫略断面図、第５図は他の印刷基板載置具の拡大
正面図、第６図は第５図の印刷基板載置具を使用
したメツシユベルトコンベヤに印刷基板を載置し
た状態を示す断面図、第７図は更に他の印刷基板
載置具の拡大正面図、第８図は第７図の印刷基板
載置具を使用したメツシユベルトコンベヤに印刷
基板を載置した状態を示す断面図である。第９図
及び第１０図は従来例を示すものであつて、第９
図ａ及び第１０ａは夫々メツシユベルトコンベヤ
上に印刷基板を載置した状態を示す平面図、第９
図ｂは第９図ａのｂ−ｂ線矢視断面図、第１
０図ｂは第１０図ａのｂ−Xb線矢視断面図で
ある。 なお、図面に示された符号に於いて、１，１
２，１３……印刷基板載置具、１ａ，１２ａ，１
３ａ……繋止部、１ｂ，１２ｂ，１３ｂ……環状
溝、１ｃ，１２ｃ……本体、１ｄ，１２ｄ，１３
ｃ……載置部、２，２０……印刷基板、３……メ
ツシユベルトコンベヤ、４……印刷基板加熱装
置、５……加熱炉、である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. メツシユベルトコンベヤ上に載置される印刷基
   板を加熱炉中に装入して前記印刷基板を加熱する
   ように構成され、この印刷基板を前記メツシユベ
   ルトコンベヤに触れないように載置する複数のセ
   ラミツクス製小片が前記メツシユベルトコンベヤ
   に所定間隔に取付けられ、かつ、複数の前記セラ
   ミツクス製小片が、各印刷基板を載置するように
   互に離間して配置されている印刷基板加熱装置。