JPH0340593Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0340593Y2 JPH0340593Y2 JP17848985U JP17848985U JPH0340593Y2 JP H0340593 Y2 JPH0340593 Y2 JP H0340593Y2 JP 17848985 U JP17848985 U JP 17848985U JP 17848985 U JP17848985 U JP 17848985U JP H0340593 Y2 JPH0340593 Y2 JP H0340593Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cardboard
- resin powder
- resin
- cardboard box
- present
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は天井材、扉トリム等の基材として用い
られる成形性ダンボールに関するものである。
られる成形性ダンボールに関するものである。
従来、この種のダンボールには合成樹脂を含浸
させたり塗布して成形性および形状安定性を付与
していた。
させたり塗布して成形性および形状安定性を付与
していた。
しかしながらダンボールは内部が中空であり成
形性および形状安定性が充分でなく、特に高湿高
温時の形状安定性に問題があつた。
形性および形状安定性が充分でなく、特に高湿高
温時の形状安定性に問題があつた。
本考案は上記問題点を解決する手段としてダン
ボール１の内部に熱可塑性合成樹脂の粉末２（以
下樹脂粉末と言う）を充填したものである。
ボール１の内部に熱可塑性合成樹脂の粉末２（以
下樹脂粉末と言う）を充填したものである。
本考案の作用は下記の通りである。
該樹脂粉末２の軟化点以上にダンボール１を加
熱するとダンボール１内の樹脂粉末２が軟化す
る。この状態でプレス成形によりダンボール１を
所望の形状に成形すると該樹脂粉末２は相互融着
する。
熱するとダンボール１内の樹脂粉末２が軟化す
る。この状態でプレス成形によりダンボール１を
所望の形状に成形すると該樹脂粉末２は相互融着
する。
したがつて本考案においては相互融着した樹脂
粉末によりダンボールの成形形状が固定され維持
されるから高湿高温時においても形状安定性が極
めて大きい。
粉末によりダンボールの成形形状が固定され維持
されるから高湿高温時においても形状安定性が極
めて大きい。
本考案を第１図〜第４図に示す一実施例によつ
て説明すれば、１はダンボールであり表裏層１
１，１２と芯材１３とからなり、内部にはポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩
化ビニル等の熱可塑性合成樹脂の粉末２が充填さ
れる。表裏層および／または芯材にはフエノール
樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等の合成樹脂が含
浸されていてもよい。ダンボール１の長手方向両
側縁は押潰されて樹脂粉末２がこぼれ出ることを
防いでいる（第２図参照）。
て説明すれば、１はダンボールであり表裏層１
１，１２と芯材１３とからなり、内部にはポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩
化ビニル等の熱可塑性合成樹脂の粉末２が充填さ
れる。表裏層および／または芯材にはフエノール
樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等の合成樹脂が含
浸されていてもよい。ダンボール１の長手方向両
側縁は押潰されて樹脂粉末２がこぼれ出ることを
防いでいる（第２図参照）。
本考案の成形性ダンボール１を製造するには例
えば第３図に示すようにダンボール１の一側縁か
ら樹脂粉末吹込機３により内部に樹脂粉末２を吹
込んで充填する。吹込機３はホツパー３２を付し
た本体３１と、該本体３１の背面に連絡する圧搾
空気導入路３３とからなり、ホツパー３２から樹
脂粉末２を投入し導入路３３から圧搾空気を導入
して該樹脂粉末２を本体３１の開口部３１Ａから
ダンボール１内に吹込む。ダンボール１の一側縁
から樹脂粉末２を吹込む際、該樹脂粉末２がダン
ボール１の他側縁からこぼれないようにロール４
１，４２に懸架される無端メツシユ４をダンボー
ル１の他側縁に当接する。更にダンボール１内に
樹脂粉末２を充填した後はピンチロール５１，５
２によつてダンボール１の両側縁を押潰してダン
ボール１内を閉鎖する。この際ピンチロール５
１，５２はダンボール１の搬送装置も兼ねるもの
である。
えば第３図に示すようにダンボール１の一側縁か
ら樹脂粉末吹込機３により内部に樹脂粉末２を吹
込んで充填する。吹込機３はホツパー３２を付し
た本体３１と、該本体３１の背面に連絡する圧搾
空気導入路３３とからなり、ホツパー３２から樹
脂粉末２を投入し導入路３３から圧搾空気を導入
して該樹脂粉末２を本体３１の開口部３１Ａから
ダンボール１内に吹込む。ダンボール１の一側縁
から樹脂粉末２を吹込む際、該樹脂粉末２がダン
ボール１の他側縁からこぼれないようにロール４
１，４２に懸架される無端メツシユ４をダンボー
ル１の他側縁に当接する。更にダンボール１内に
樹脂粉末２を充填した後はピンチロール５１，５
２によつてダンボール１の両側縁を押潰してダン
ボール１内を閉鎖する。この際ピンチロール５
１，５２はダンボール１の搬送装置も兼ねるもの
である。
このようにして樹脂粉末２が内部に充填された
ダンボール１を該樹脂粉末２の軟化点以上に加熱
して該樹脂粉末２を軟化させ、プレス成形によつ
て例えば第５図に示すような自動車の天井形状に
成形して天井基材１０とする。この際天井基材１
０の周囲には押潰部１０Ａを形成する。そして内
部の樹脂粉末２は軟化状態で上記プレス成形圧を
及ぼされて相互融着し連続構造となり成形形状を
固定する。
ダンボール１を該樹脂粉末２の軟化点以上に加熱
して該樹脂粉末２を軟化させ、プレス成形によつ
て例えば第５図に示すような自動車の天井形状に
成形して天井基材１０とする。この際天井基材１
０の周囲には押潰部１０Ａを形成する。そして内
部の樹脂粉末２は軟化状態で上記プレス成形圧を
及ぼされて相互融着し連続構造となり成形形状を
固定する。
第１図〜第５図は本考案の一実施例を示すもの
であり、第１図はダンボール部分縦断面図、第２
図はダンボール横断面図、第３図は製造工程説明
図、第４図は樹脂粉末吹込機の断面図、第５図は
成形された天井基材の斜視図である。 図中、１……ダンボール、２……樹脂粉末。
であり、第１図はダンボール部分縦断面図、第２
図はダンボール横断面図、第３図は製造工程説明
図、第４図は樹脂粉末吹込機の断面図、第５図は
成形された天井基材の斜視図である。 図中、１……ダンボール、２……樹脂粉末。
Claims (1)
- 表裏層と芯材とからなるダンボールの内部に熱
可塑性合成樹脂の粉末を充填したことを特徴とす
る成形性ダンボール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17848985U JPH0340593Y2 (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17848985U JPH0340593Y2 (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6285418U JPS6285418U (ja) | 1987-05-30 |
| JPH0340593Y2 true JPH0340593Y2 (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=31120666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17848985U Expired JPH0340593Y2 (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0340593Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-11-20 JP JP17848985U patent/JPH0340593Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6285418U (ja) | 1987-05-30 |
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