JPH0341089B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0341089B2 JPH0341089B2 JP61141279A JP14127986A JPH0341089B2 JP H0341089 B2 JPH0341089 B2 JP H0341089B2 JP 61141279 A JP61141279 A JP 61141279A JP 14127986 A JP14127986 A JP 14127986A JP H0341089 B2 JPH0341089 B2 JP H0341089B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- curing
- rotating body
- resin composition
- balance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、回転電機用回転子の回転体における
回転時のアンバランスを是正する、いわゆるバラ
ンス取りするために用いられる液状エポキシ樹脂
組成物に関するものである。 〔従来技術〕 回転電機用回転子の回転体は大きい直径を有す
るため、バランスが完全にとれていないと回転時
に振動が発生する。従来ではバランスをとるため
に回転体外径を切削する方法が多くの場合とられ
ていた。しかし、この方法では回転時騒音を発生
するため、パテ、鉛を貼り付けたりビスを埋込む
こと等にてバランスを取る方法も取られている。
従来用いられてきたパテ状の樹脂では非常に高粘
度であるため、手作業でバランス修正が行なわれ
てきた。 〔発明の目的〕 本発明は、回転電機用回転子の回転体に液状樹
脂を付着硬化させ、バランスを取る方法に用いる
液状エポキシ樹脂に関するものであり、自動吐出
機を用いて自動化できる樹脂組成物を提供するも
のである。 即ち、本発明者らは、従来高粘度パテ状で自動
機による吐出ができなかつたバランス用樹脂に代
わる速硬化、低粘度でかつタレ落ちが生じず保存
安定性の優れた樹脂組成物を得んとして研究した
結果、エポキシ樹脂、潜在性硬化剤、無機充填材
を成分とする系にて潜在性硬化剤、チキソ付与剤
等の検討を行ない、保存性がよく室温で６ケ月以
上のポツトライフを有しており、しかも低粘度、
高チキソ性かつ速硬化であるため、硬化時にタレ
落ちがなく自動機による吐出が可能な一液性の液
状エポキシ樹脂組成物を提供するに至つたもので
ある。 〔発明の構成〕 本発明は、回転電機用回転子の回転体における
回転時のアンバランスを是正するために用いられ
るエポキシ樹脂組成物において、エポキシ樹脂、
硬化剤、硬化促進剤、無機充填材及びチキソ付与
剤を主成分とし、硬化剤はジシアンジアミド又は
有機二塩基酸ジヒドラジドであつて、エポキシ樹
脂100重量部に対しジシアンジアミド１〜10重量
部または有機二塩基酸ジヒドラジド１〜40重量部
を含有し、チキソ付与剤は有機ベントナイトであ
ることを特徴とする一液性液状エポキシ樹脂組成
物である。 本組成物に用いられるエポキシ樹脂は室温で液
状であることが必須の条件であり、一般に用いら
れるビスフエノールＡ型エポキシ樹脂等が挙げら
れるが、本発明の目的とする低粘度の樹脂組成物
を得るためには、ビスフエノールＡ型エポキシ樹
脂より耐熱性、耐衝撃性等の物性を低下させない
低粘度のエポキシ樹脂が好ましく、ビスフエノー
ルＦ型エポキシ樹脂もしくはビスフエノールAD
型エポキシ樹脂等が望ましい。 硬化剤は潜在性を有するものであり、硬化前後
の重量差が大きいとバランス取りが難しいため高
温（120〜200℃）での硬化重量減少率が低いこと
が好ましい。 潜在性硬化剤として、三フツ化ホウ素−アミン
アダクト、ジシアンジアミド、二塩基酸ジヒドラ
ジド、酸無水物、アミン・イミド化合物、トリア
ジン化合物等が挙げられる。 これらの化合物中で、硬化時の重量減少率が低
く、120℃〜200℃の条件下で30分以内に硬化し得
て、室温で保存性の優れたものは、ジシアンジア
ミド及び二塩基酸ジヒドラジドに限定される。 ジシアンジアミドの添加量エポキシ樹脂100部
（重量部、以下同じ）に対して１部〜10部である。
添加量が１部より少ない場合硬化が遅くなり硬化
しにくく、10部より多い場合硬化物は脆くなる。 二塩基酸ジヒドラジドは
回転時のアンバランスを是正する、いわゆるバラ
ンス取りするために用いられる液状エポキシ樹脂
組成物に関するものである。 〔従来技術〕 回転電機用回転子の回転体は大きい直径を有す
るため、バランスが完全にとれていないと回転時
に振動が発生する。従来ではバランスをとるため
に回転体外径を切削する方法が多くの場合とられ
ていた。しかし、この方法では回転時騒音を発生
するため、パテ、鉛を貼り付けたりビスを埋込む
こと等にてバランスを取る方法も取られている。
従来用いられてきたパテ状の樹脂では非常に高粘
度であるため、手作業でバランス修正が行なわれ
てきた。 〔発明の目的〕 本発明は、回転電機用回転子の回転体に液状樹
脂を付着硬化させ、バランスを取る方法に用いる
液状エポキシ樹脂に関するものであり、自動吐出
機を用いて自動化できる樹脂組成物を提供するも
のである。 即ち、本発明者らは、従来高粘度パテ状で自動
機による吐出ができなかつたバランス用樹脂に代
わる速硬化、低粘度でかつタレ落ちが生じず保存
安定性の優れた樹脂組成物を得んとして研究した
結果、エポキシ樹脂、潜在性硬化剤、無機充填材
を成分とする系にて潜在性硬化剤、チキソ付与剤
等の検討を行ない、保存性がよく室温で６ケ月以
上のポツトライフを有しており、しかも低粘度、
高チキソ性かつ速硬化であるため、硬化時にタレ
落ちがなく自動機による吐出が可能な一液性の液
状エポキシ樹脂組成物を提供するに至つたもので
ある。 〔発明の構成〕 本発明は、回転電機用回転子の回転体における
回転時のアンバランスを是正するために用いられ
るエポキシ樹脂組成物において、エポキシ樹脂、
硬化剤、硬化促進剤、無機充填材及びチキソ付与
剤を主成分とし、硬化剤はジシアンジアミド又は
有機二塩基酸ジヒドラジドであつて、エポキシ樹
脂100重量部に対しジシアンジアミド１〜10重量
部または有機二塩基酸ジヒドラジド１〜40重量部
を含有し、チキソ付与剤は有機ベントナイトであ
ることを特徴とする一液性液状エポキシ樹脂組成
物である。 本組成物に用いられるエポキシ樹脂は室温で液
状であることが必須の条件であり、一般に用いら
れるビスフエノールＡ型エポキシ樹脂等が挙げら
れるが、本発明の目的とする低粘度の樹脂組成物
を得るためには、ビスフエノールＡ型エポキシ樹
脂より耐熱性、耐衝撃性等の物性を低下させない
低粘度のエポキシ樹脂が好ましく、ビスフエノー
ルＦ型エポキシ樹脂もしくはビスフエノールAD
型エポキシ樹脂等が望ましい。 硬化剤は潜在性を有するものであり、硬化前後
の重量差が大きいとバランス取りが難しいため高
温（120〜200℃）での硬化重量減少率が低いこと
が好ましい。 潜在性硬化剤として、三フツ化ホウ素−アミン
アダクト、ジシアンジアミド、二塩基酸ジヒドラ
ジド、酸無水物、アミン・イミド化合物、トリア
ジン化合物等が挙げられる。 これらの化合物中で、硬化時の重量減少率が低
く、120℃〜200℃の条件下で30分以内に硬化し得
て、室温で保存性の優れたものは、ジシアンジア
ミド及び二塩基酸ジヒドラジドに限定される。 ジシアンジアミドの添加量エポキシ樹脂100部
（重量部、以下同じ）に対して１部〜10部である。
添加量が１部より少ない場合硬化が遅くなり硬化
しにくく、10部より多い場合硬化物は脆くなる。 二塩基酸ジヒドラジドは
【式】の構造式で表さ
れる。Rnは次表に示されるもの等が挙げられる。
回転電機用回転子の回転体における回転時のア
ンバランスを是正するために、従来はパテ状の高
粘度物を用いて手作業で付着させていたが、本発
明の一液性液状エポキシ樹脂組成物を用いれば、
保存安定性が優れているため二液性の場合のよう
に使用時主剤・硬化剤の配合ミスをする恐れがな
く、自動吐出機により計量吐出可能となり、かつ
速硬化であるためバランス是正の自動化が可能に
なり、生産性が向上する。 本発明の一液性液状エポキシ樹脂組成物ではチ
キソ付与剤として有機ベントナイトを使用してい
るため、室温付近の増粘作用が小さいので、自動
吐出機使用時の作業性が優れており、高温時にお
いてもチキソ性が失われず加熱硬化時にタレ落ち
が生じない。 〔実施例〕 実施例及び比較例を以下に示す。 第１表に示すような配合の樹脂組成物を混合
し、特性比較を行なつた。その結果を第２表に示
す。 その結果、実施例１及び２のエポキシ樹脂組成
物は、ポツトライフ、タレ落ち性、バランス精
度、熱時強度、過熱劣化、自動吐出機適用性をす
べて満足するもので、自動機により吐出可能で速
硬化であるため自動化が可能となる。
ンバランスを是正するために、従来はパテ状の高
粘度物を用いて手作業で付着させていたが、本発
明の一液性液状エポキシ樹脂組成物を用いれば、
保存安定性が優れているため二液性の場合のよう
に使用時主剤・硬化剤の配合ミスをする恐れがな
く、自動吐出機により計量吐出可能となり、かつ
速硬化であるためバランス是正の自動化が可能に
なり、生産性が向上する。 本発明の一液性液状エポキシ樹脂組成物ではチ
キソ付与剤として有機ベントナイトを使用してい
るため、室温付近の増粘作用が小さいので、自動
吐出機使用時の作業性が優れており、高温時にお
いてもチキソ性が失われず加熱硬化時にタレ落ち
が生じない。 〔実施例〕 実施例及び比較例を以下に示す。 第１表に示すような配合の樹脂組成物を混合
し、特性比較を行なつた。その結果を第２表に示
す。 その結果、実施例１及び２のエポキシ樹脂組成
物は、ポツトライフ、タレ落ち性、バランス精
度、熱時強度、過熱劣化、自動吐出機適用性をす
べて満足するもので、自動機により吐出可能で速
硬化であるため自動化が可能となる。
【表】
【表】
【表】
試験方法(1)
エポキシ樹脂配合物約200ｇを紙コツプにとり、
25℃恒温槽中に放置し、初期粘度から粘度が２倍
に到達した時間をポツトライフとする。 試験方法(2) エポキシ樹脂混合物を約１ｇ、アルミカツプに
とり150℃10分加熱し、重量変化率を測定する。 試験方法(3) 回転体に樹脂を所定の位置に所定量滴下し、回
転体のバランスがうまくとれるかどうか判定す
る。 試験方法(4) 回転体を150〜200℃に１時間放置し、150〜200
℃雰囲気内において高速回転例えば6000〜
10000rpmにて１分間回転させ、バランス修正用
樹脂がヒビ割れ浮き等の外観変化の有無を観察す
る。 〇外観変化がない ×外観変化がある 試験方法(5) 回転体に電圧12〜14Vにて常温で１分間印加後
高速回転6000〜10000rpmにて１分間回転させ、
バランス修正用樹脂のヒビ割れ、浮き等の外観変
化の有無を観察する。 〇外観変化がない ×外観変化がある 試験方法(6) 自動吐出機にて樹脂組成物を吐出し、0.01ｇか
ら１ｇ位の吐出精度が得られるかどうかを確認す
る。 〇吐出精度良好 ×吐出精度不良
25℃恒温槽中に放置し、初期粘度から粘度が２倍
に到達した時間をポツトライフとする。 試験方法(2) エポキシ樹脂混合物を約１ｇ、アルミカツプに
とり150℃10分加熱し、重量変化率を測定する。 試験方法(3) 回転体に樹脂を所定の位置に所定量滴下し、回
転体のバランスがうまくとれるかどうか判定す
る。 試験方法(4) 回転体を150〜200℃に１時間放置し、150〜200
℃雰囲気内において高速回転例えば6000〜
10000rpmにて１分間回転させ、バランス修正用
樹脂がヒビ割れ浮き等の外観変化の有無を観察す
る。 〇外観変化がない ×外観変化がある 試験方法(5) 回転体に電圧12〜14Vにて常温で１分間印加後
高速回転6000〜10000rpmにて１分間回転させ、
バランス修正用樹脂のヒビ割れ、浮き等の外観変
化の有無を観察する。 〇外観変化がない ×外観変化がある 試験方法(6) 自動吐出機にて樹脂組成物を吐出し、0.01ｇか
ら１ｇ位の吐出精度が得られるかどうかを確認す
る。 〇吐出精度良好 ×吐出精度不良
１ ビス（ω−ヒドロキシアルキル）テレフタレ
ートあるいはその初期縮合物をシリコンオイル中
に、アルキルメタクリレートとグリシジルメタク
リレートを共重合してなるポリマーを幹とし、ポ
リシロキサンを枝とするグラフトポリマーを分散
安定剤として、微粒子状に分散せしめ加熱重合す
ることを特徴とするポリエステルの重合方法。 ２ ビス（ω−ヒドロキシアルキル）テレフタレ
ートまたはその初期縮合物の微粒子径が300μm以
下であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のポリエステルの重合方法。
ートあるいはその初期縮合物をシリコンオイル中
に、アルキルメタクリレートとグリシジルメタク
リレートを共重合してなるポリマーを幹とし、ポ
リシロキサンを枝とするグラフトポリマーを分散
安定剤として、微粒子状に分散せしめ加熱重合す
ることを特徴とするポリエステルの重合方法。 ２ ビス（ω−ヒドロキシアルキル）テレフタレ
ートまたはその初期縮合物の微粒子径が300μm以
下であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のポリエステルの重合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14127986A JPS63311A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 液状エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14127986A JPS63311A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 液状エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63311A JPS63311A (ja) | 1988-01-05 |
| JPH0341089B2 true JPH0341089B2 (ja) | 1991-06-21 |
Family
ID=15288196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14127986A Granted JPS63311A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 液状エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63311A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0350232A3 (en) * | 1988-07-04 | 1991-04-10 | Somar Corporation | Penetrable, epoxy resin composition |
| AU640129B2 (en) * | 1989-03-01 | 1993-08-19 | Polar Technologies International Pty. Limited | Snowmaking method and device |
| US5201248A (en) * | 1989-09-19 | 1993-04-13 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Materials for balancing rotators and method for balancing rotators |
| JP2828346B2 (ja) * | 1990-12-27 | 1998-11-25 | アスモ株式会社 | 回転体の動釣合修正方法および装置 |
| JPH0996901A (ja) * | 1995-09-30 | 1997-04-08 | Toppan Printing Co Ltd | 感光性樹脂組成物及びそれを用いたプリント配線板 |
| WO2012168414A1 (en) * | 2011-06-10 | 2012-12-13 | Carnehammar, Prof. Dr. Lars Bertil | Method, apparatus and system for reducing vibration in a rotary system of a tool |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5996857A (ja) * | 1982-11-24 | 1984-06-04 | Nippon Radiator Co Ltd | 扁平モ−タにおけるアマチユアのアンバランス修正方法 |
-
1986
- 1986-06-19 JP JP14127986A patent/JPS63311A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63311A (ja) | 1988-01-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |