JPH0342168B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は積層するベニヤ単板（以下、ベニヤ単
板を単板という。）が一定方向へ所定寸法づつず
らして積層接着され、表裏面において繊維方向が
互いに直交する合板に関するものである。

本出願人は特開昭58−98202号において全部、
若しくは複数枚の単板をその繊維方向へ所定寸法
づつずらして積層接着してなる合板を、また特開
昭58−151201号において全部、若しくは複数枚の
単板を、その繊維直交方向へ所定寸法づつずらし
て積層接着してなる合板を夫々提案した。

然し乍、上記何れの合板にあつても、大半の単
板はその繊維方向が同一方向へ配列されているた
め、繊維直交方向への強度を十分に得ることが出
来ず、また経時変化に伴なう乾燥、並びに吸湿に
より反りが発生し易い傾向を有していた。

本発明の目的は本出願人が先に提案し、出願し
た合板の改良に係り、繊維とその直交方向にバラ
ンスよく強度を向上すると共に、反りの発生を防
止しうる合板を提供することにある。

以下、実施例に従つて本発明を説明する。

第１図は本発明に係る合板の各層を構成する単
板群を例示した斜視図、 第２図は合板を示す斜視図であり、 図中１は繊維方向が互いに直交する２枚の単板
２ａ，２ｂを使用し、単板２ａの繊維方向幅、並
びに単板２ｂの繊維直交方向幅を後述する所定寸
法ｌ１より長く、望しくは単板厚さの５倍以上、
更には15、乃至150倍程度長くなる様に接合され
てなる単板群としての接合単板群であり、該接合
単板１の端部１ａ，１ｂには適宜のスカーフカツ
ト長からなるスカーフカツト面が形成されてい
る。

合板３は前記した接合単板１を任意枚数積層
し、接合単板１を所定方向へ順次所定寸法ｌ１づ
つずらして一方の面に露出する端部１ａと他方の
面に露出する端部１ｂとが略対向して位置付けら
れると共に、合板に両面に対し平行に延在しては
上記所定寸法ｌ１毎に合板３の厚さ方向へ屈曲
し、その表面に位置する単板２ａの繊維方向と、
その裏面に位置する単板２ｂの繊維方向とが互い
に直交する様に積層接着され、前記屈曲した部分
を含んだ状態で任意サイズに截断されてなる。

図はその５プライ合板を例示したものである。

上記所定寸法ｌ１は接合単板１の図示左右方向
幅をＬとし、またその積層数をＮとする場合、略
ｌ１＝Ｌ／Ｎに設定される。

尚、第３図に示す合板３は接合単板１の端部１
ａ，１ｂにスカーフカツト面を施すことなく、上
記と同様に夫々の接合単板１を積層接着してなる
ものであり、第２図に示す合板３に較べ両面に一
部凹部が存在しているがその平面性は概ね良好で
あり、そこに美観を求めることも可能であり、実
用上差支えないものであり、また必要に応じて該
凹部に対し容易に目止〆、又は任意形状の溝加工
等を施すことも可能である。

また第４図に例示する合板３は第２図、並びに
第３図に示す合板３に較べ夫々の面に露出する接
合単板１における端部１ａと１ｂとがオーバーラ
ツプする関係に積層接着し、両面に小凸部を有す
る様に構成した５プライ合板であり、該小凸部は
必要に応じて、そのままでそこに美観を求めるこ
とも出来、或いは該小凸部を所望形状の凸部に加
工したり、更には図中２点鎖線で示す様にサンデ
イング、切削等の処理を施して除去することも可
能であり、第２図に示す合板と同様に優れた平面
性を得ることが可能である。

また該小凸部を除去した場合、第２図に示す上
面において接合単板１を構成する単板２ａの木口
が露出するが、接合単板１の表裏を反転させるこ
とにより端部１ａに形成されたスカーフカツト面
を外方へ向けて積層接着することにより上面にお
いて単板２ａの木口が露出した合板３を得ること
も可能である。

更に第４図、乃至第８図は合板３に積層接着さ
れる前の積層状態を種々例示し、接合単板１にお
ける端部１ａと１ｂとの対向関係、並びに端部１
ａ、並びに１ｂの加工態様例を夫々示すものであ
り、何れの場合にあつても本発明に係る合板３と
して構成しうるものである。

第９図は本発明に係る合板３の基本的な製造方
法を例示するものであり、 図中接着剤塗布工程Ａに於いて、先行する接合
単板１の端部１ａに、後行する接合単板１の端部
１ｂを図の如く重ね合わせ、スプレツダー４によ
る接着剤の塗布を図る。

該接着剤の塗布は接合単板１の片面に接着剤未
塗布部を残して実施され、次の積層工程Ｂに於い
て、その接着剤未塗布部を露出した状態で接合単
板１を順次図の如くずらせながら積層する。

積層した接合単板は間歇式、又は連続式のコー
ルドプレス（図示せず。）、あるいは接合単板相互
の関係位置を適宜手段によつて仮に固定する装置
を有する仮接着工程Ｃに搬入して仮接着し、次の
截断工程Ｄで所定の寸法に截断する。

そしてホツトプレス等の接着剤硬化装置（図示
せず。）を有する接着工程Ｅで接合単板相互を段
階的に合板の厚さ方向に屈曲し、かつ合板表裏面
に対して平行に延在した状態で接着し、前記した
通りの積層態様を有する合板３を製造する。

尚、前記接着剤塗布工程についてであるが、前
記した工程例のように、接合単板の積層工程に於
いて接合単板に塗布した接着剤が全く、乃至ほと
んど露出することなく接合単板を順次ずらせなが
ら積層することを前提とする場合、当該接着剤塗
布工程では適切な広さを有する接着剤未塗布部を
確保しつつ接着剤の塗布を図る必要がある。

因みに第１０図において積層工程Ｂでの接合単
板１の積層状態を一部拡大図示したが、このよう
に最上層の接合単板１の端部１ａの端縁と最下層
の接合単板の端部１ｂの端縁とを図の如き対向関
係（この場合、対向寸法は０と称す。）にして積
層する積層工程では夫々の接合単板１が該端縁か
ら順次Ｌ／Ｎの寸法（Ｌ：接合単板の長さ、Ｎ：
積層数であり図示の場合は４である。）だけ露出
することになり、また使用する接合単板１の端部
加工の有無、程度、更にはその他の理由によつて
同図２点鎖線図示の如く、対向寸法Ｓ、又は
S′（本発明合板にあつては好しくは使用する接合
単板の厚さの15倍程度以下とする。）を設定して
対向させる場合にはそれに伴い露出する寸法も増
減し、これら露出面への接着剤塗布を避けるため
に接着剤未塗布部の確保が必要となるのである。

このような接着剤未塗布部の確保は、スプレツ
ダー、カーテンコーター、フイルム接着剤供給装
置（フイルム状の接着剤を使用する場合）等の接
着剤塗布装置の制御によつても達成され得るが、
第１１図の如く接合単板１の端部１ａ，１ｂを重
ね合わせ状態にしておき通常の各種接着剤塗布装
置で接着剤の塗布を図るのが実用上極めて至便で
ある。

この場合、接合単板１の重ね合わせ長さは前記
した積層工程での露出面寸法に基づき設定され、
図示したｌ１は前記Ｌ／Ｎの露出がある場合の重
ね合わせ長さで、該ｌ１はほぼＬ／Ｎとし、任意
の対向寸法Ｓ、並びにS′が設定される場合はそれ
に伴い２点鎖線図示したとおり重ね合わせ長さも
増減して設定する。

勿論、接着剤未塗布部の寸法と前記露出面との
寸法との完全一致が基本ではあるが、実務上は前
者を幾分小、又は大にして夫々の工程、乃至両工
程間の誤差に対処する。

いずれにしても積層工程での積層作業も同様で
あるが、この種接合単板の重ね合わせ作業は第１
２図、並びに第１３図に例示したストツパー５を
有する搬送ベルト６の如く、位置決め部材付搬送
体上で自動、乃至半自動あるいは手動により行え
ば、極めて高い寸法精度下で各々工程での作業が
安定して実施できる。

更に第１４図に例示した如く駆動源７により接
着剤塗布工程Ａに備えた叙述の如き搬送体を駆動
させると共に、更に同一の駆動源７により減速機
構８を介して積層工程Ｂに備えた叙述の如き搬送
体を駆動させる構成にすれば、各々の工程間が減
速機構８の画一的な設定で極めて安定的に関係ず
けられ、両工程間の誤差は定値化する。

この場合、駆動源７をON、OFFさせ、間歇駆
動しても特に支障はないので、第９図に於ける工
程では仮接着工程Ｃにおいて間歇式コールドプレ
スを具備することが容易になる。

また接合単板の積層工程Ｂに於いて接合単板に
塗布した接着剤が露呈しても許容される場合、或
いは積極的に露呈することを前提にすれば、前記
接着剤塗布工程は特に叙述の接着剤未塗布部を適
切に確保することなく接着剤の塗布が行なわれ
る。

例えば第９図の例に於いて、接合単板１を重ね
合わせることなくスプレツダー４に順次供給して
片面全面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程Ａを
構成する。

この場合、接合単板１の積層工程Ｂに於いては
一方の側に露出した接合単板１に接着剤がほぼ連
続状に露呈することになるが、製造せんとする合
板に於いてそれが許容されることもあるし、或い
は露呈した接着剤により、例えば合板表面の凹凸
を払拭する所謂原板等の単板、化粧板、ボード類
等を積層接着することも可能であり、接着剤塗布
工程Ａをして積層工程Ｂにおいて接着剤を所望の
通り積極的に露呈させ、該積層工程に於いて他の
積層材を更に積層して次位の工程に至らしめるこ
とも可能である。勿論、合板の片面に限らず両面
に対しても所望の積層材を積層接着することもで
きる。

この様に本発明に係る合板の製造方法を具現化
する接着剤塗布工程は特に次位の積層工程との関
係に基づいてその具体的構成が決定されるもの
で、上記した例以外にも種々の形態で構成される
ものである。

また接着剤塗布工程と積層工程とは第９図に例
示の如く接続される以外に同一平面上にあつて、
搬送方向上手部位に接着剤塗布工程、下手部位に
積層工程を配置するという具合にして各々が接続
されることもあり、必要に応じて両工程は所望の
形態で接続される。

また第９図の例において、仮接着工程Ｃに代
え、連続ホツトプレスを有する接着工程Ｅを積層
工程Ｂに接続すれば、本発明に係る合板の製造は
連続して行えることになり、所望通りに長尺した
ところで截断工程Ｄによる截断を実施する。

以上説明した様に本発明は繊維とその直交方向
にバランスよく強度を向上すると共に、反りの発
生を防止しうる合板である。

尚、使用する単板の樹種、及び厚さ、サイズ、
積層する単板に存在する裏割れの位置づけ、プラ
イ数、使用する接着剤、並びに単板含水率等の合
板に係る一般的事項に関する変更については常道
によることを基本とするが、特に何ら制限するも
のではない。

また実施例においては合板を構成する各層の単
板群について、接合単板１を例示してその製造工
程等について述べたが、予め接合された単板群に
限定されるものではなく、複数枚の単板を非接合
状態で、かつ所定方向に対する一方の端部と他方
の端部に位置する夫々の単板の繊維方向が、互い
に直交する関係に配列して単板群を構成し、この
複数の単板群を積層して合板を製造する工程とす
ることも可能である。

勿論、夫々の単板を配列する際に、所謂トンネ
ルを発生させた状態にしても差支えない。

更に実施例において合板３は繊維方向が夫々直
交する２枚の単板２ａ，２ｂを接合してなる多数
の接合単板１を一定方向へ所定寸法づつずらして
積層接着する構成としたが、両端に位置する単板
の繊維方向が夫々直交する様に配列されてなる３
枚以上の単板からなる単板群を使用し、合板の表
面における繊維方向と合板の裏面における繊維方
向とが直交する様に積層接着してなる合板であつ
ても本発明に係る合板として実施しうるもであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る合板を構成する接合単板
を示す斜視図、第２図は合板を示す斜視図、第３
図は本発明の変更実施例による合板を示す斜視
図、第４図は他の変更実施例を示す一部説明図、
第５図、乃至第８図は接合単板の積層状態を示す
説明図、第９図は合板の製造方法を示す説明図、
第１０図は接合単板の積層状態を一部拡大して示
す説明図、第１１図は接着剤塗布状態を示す説明
図、第１２図、第１３図は接合単板相互の重ね合
せを図るための搬送ベルトを夫々示す斜視図、第
１４図は同一の駆動源により接着剤塗布工程と積
層工程を駆動する状態を示す説明図であり、図中
１は単板群としての接合単板、１ａ，１ｂは接合
単板の端部、２ａ，２ｂは単板、３は合板、ｌ１
は所定寸法である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合板を構成する各層は、複数枚のベニヤ単板
   体が所定方向に配列され、かつ前記各層の前記所
   定方向における一方の端部のベニヤ単板と他方の
   端部のベニヤ単板とが互いに直交して配置された
   ベニヤ単板群よりなり、 前記各層のベニヤ単板群は他の層の前記ベニヤ
   単板群に対し、前記所定方向へ所定寸法づつずら
   すとともに該所定寸法ごとに合板厚さ方向へ屈曲
   しては合板の両面に対してほぼ平行に延在し、合
   板の表裏の各々の面における前記ベニヤ単板は繊
   維方向が平行で、かつ前記表裏の一方の面のベニ
   ヤ単板の繊維方向と他方の面のベニヤ単板の繊維
   方向とが互いに直交する関係にして積層接着さ
   れ、前記屈曲した部分を含んだ状態で任意サイズ
   に截断されてなることを特徴とする合板。