JPH0342573B2 - - Google Patents
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- JPH0342573B2 JPH0342573B2 JP59030093A JP3009384A JPH0342573B2 JP H0342573 B2 JPH0342573 B2 JP H0342573B2 JP 59030093 A JP59030093 A JP 59030093A JP 3009384 A JP3009384 A JP 3009384A JP H0342573 B2 JPH0342573 B2 JP H0342573B2
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- Japan
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- stacked
- back sides
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- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気絶縁用フエノール樹脂積層板の
ねじれを改良する製造法に関する。
ねじれを改良する製造法に関する。
従来、上記積層板は、そりを少なくする為にシ
ート状高密度紙基材にフエノール樹脂を含浸乾燥
したプリプレグを所定の長さに切断し、その所定
枚数を積み重ねて製造されている。この時使用さ
れるシート状高密度紙基材は連続したもので出来
ている為、プリプレグも所定長さに切断後連続し
て段積みされる。積層板の製造時に、この段積み
されたプリプレグは作業の都合上段積みされた順
に所定枚数積み重ねて加熱加圧されるのが通例と
なつている。この場合、プリプレグは、シート状
高密度紙基材の製造時の巾方向、表裏の抄造ムラ
や塗工時の樹脂含浸ムラが存在する。これらムラ
が連続的に発生する傾向がある為、所定枚数積み
重ねて製造された積層板に於て、歪が増幅されて
現われ、打抜き加工時の加熱等により更にねじれ
は増大する傾向がある。
ート状高密度紙基材にフエノール樹脂を含浸乾燥
したプリプレグを所定の長さに切断し、その所定
枚数を積み重ねて製造されている。この時使用さ
れるシート状高密度紙基材は連続したもので出来
ている為、プリプレグも所定長さに切断後連続し
て段積みされる。積層板の製造時に、この段積み
されたプリプレグは作業の都合上段積みされた順
に所定枚数積み重ねて加熱加圧されるのが通例と
なつている。この場合、プリプレグは、シート状
高密度紙基材の製造時の巾方向、表裏の抄造ムラ
や塗工時の樹脂含浸ムラが存在する。これらムラ
が連続的に発生する傾向がある為、所定枚数積み
重ねて製造された積層板に於て、歪が増幅されて
現われ、打抜き加工時の加熱等により更にねじれ
は増大する傾向がある。
本発明は、前記問題点を解決する為に鋭意研究
した結果、積層板としての諸特性を損うことなく
特にねじれの発生を抑えた積層板を提供するに至
つたものである。
した結果、積層板としての諸特性を損うことなく
特にねじれの発生を抑えた積層板を提供するに至
つたものである。
本発明の方法は、例えば油変性のフエノール樹
脂をシート状紙基材に含浸乾燥したプリプレグを
所定長さに切断して積み重ねたものを、表裏を同
一向きにして重ねた２枚を１組とし、該組毎の表
裏を交互にして積み重ねて加熱加圧成形する事を
特徴とする積層板の製造法である。これにより、
プリプレグのロツトが同一であつても、シート状
紙基材の抄造時の巾方向、表裏のムラ及び樹脂の
塗りムラを相殺し均一性のある積層板が得らえ
る。従来法に於ては、シート状紙基材の抄造ム
ラ、樹脂の塗りムラが重なり合い積層板とした時
に歪が残るわけである。
脂をシート状紙基材に含浸乾燥したプリプレグを
所定長さに切断して積み重ねたものを、表裏を同
一向きにして重ねた２枚を１組とし、該組毎の表
裏を交互にして積み重ねて加熱加圧成形する事を
特徴とする積層板の製造法である。これにより、
プリプレグのロツトが同一であつても、シート状
紙基材の抄造時の巾方向、表裏のムラ及び樹脂の
塗りムラを相殺し均一性のある積層板が得らえ
る。従来法に於ては、シート状紙基材の抄造ム
ラ、樹脂の塗りムラが重なり合い積層板とした時
に歪が残るわけである。
実施例 １
高密度クラフト紙（140ｇ／m2）に桐油変性フ
エノール樹脂を45〜47％含浸乾燥したプリプレグ
を1055×1055mmに切断し、表裏を同一の向きにし
て重ねた２枚を１組とし、その２組の表裏を交互
にして計４枚重ね、170℃−80Kg／cm2で60分間加
熱、加圧成形し、0.8mm厚の銅張り積層板を得た
（発明品１と称す）。
エノール樹脂を45〜47％含浸乾燥したプリプレグ
を1055×1055mmに切断し、表裏を同一の向きにし
て重ねた２枚を１組とし、その２組の表裏を交互
にして計４枚重ね、170℃−80Kg／cm2で60分間加
熱、加圧成形し、0.8mm厚の銅張り積層板を得た
（発明品１と称す）。
実施例 ２
実施例１と同様にして得たプリプレグを、４組
の表裏を交互にして計８枚積み重ね、170℃−80
Kg／cm2で60分間加熱、加圧成形し1.6mm厚の銅張
り積層板を得た（発明品２と称す）。
の表裏を交互にして計８枚積み重ね、170℃−80
Kg／cm2で60分間加熱、加圧成形し1.6mm厚の銅張
り積層板を得た（発明品２と称す）。
従来例 １
実施例１と同様にして得たプリプレグを同一の
向きでそのまま（裏返さない）で４枚積み重ね、
170℃−80Kg／cm2で60分間加熱加圧成形し0.8mm厚
の銅張り積層板を得た（従来品１と称す）。
向きでそのまま（裏返さない）で４枚積み重ね、
170℃−80Kg／cm2で60分間加熱加圧成形し0.8mm厚
の銅張り積層板を得た（従来品１と称す）。
実施例 ２
実施例１と同様にして得たプリプレグを同一の
向きでそのまま（裏返さない）で８枚積み重ね、
170℃−80Kg／cm2で60分間加熱加圧成形し1.6mm厚
の銅張り積層板を得た（従来品２と称す）。
向きでそのまま（裏返さない）で８枚積み重ね、
170℃−80Kg／cm2で60分間加熱加圧成形し1.6mm厚
の銅張り積層板を得た（従来品２と称す）。
比較例 １
実施例１と同様にして得たプリプレグを、表裏
を同一の向きにして重ねた３枚を１組とするその
２組と、表裏を同一向きにして重ねた２枚を１組
とするその１組とを、表裏を交互にして計８枚積
み重ね、170℃−80Kg／cm2で60分間加熱加圧成形
し1.6mm厚の銅張り積層板を得た（比較品１を称
す）。
を同一の向きにして重ねた３枚を１組とするその
２組と、表裏を同一向きにして重ねた２枚を１組
とするその１組とを、表裏を交互にして計８枚積
み重ね、170℃−80Kg／cm2で60分間加熱加圧成形
し1.6mm厚の銅張り積層板を得た（比較品１を称
す）。
比較品２
実施例１と同様にして得たプリプレグを、１枚
づつの表裏を交互にして計８枚積み重ね、170℃
−80Kg／cm2で60分間加熱加圧成形し1.6mm厚の銅
張り積層板を得た（比較品２と称す）。
づつの表裏を交互にして計８枚積み重ね、170℃
−80Kg／cm2で60分間加熱加圧成形し1.6mm厚の銅
張り積層板を得た（比較品２と称す）。
第１表に各積層板のねじれ試験結果を示す。試
験片は、200×300mmに打抜き加工したもので（残
銅率約50％）であり、打抜き加工後と160℃−30
分間の加熱後のねじれを測定した。測定値は、反
つている試料片の凸面を上にして平な台上に置
き、四隅をそれぞれ押さえたときの対角線の隅の
浮き上り量の最大値である。
験片は、200×300mmに打抜き加工したもので（残
銅率約50％）であり、打抜き加工後と160℃−30
分間の加熱後のねじれを測定した。測定値は、反
つている試料片の凸面を上にして平な台上に置
き、四隅をそれぞれ押さえたときの対角線の隅の
浮き上り量の最大値である。
■■■ 亀の甲 ［0003］ ■■■
第１表の結果より明らかな様に、本発明品に於
てはねじれがなく従来品に比べ非常に良好な銅張
り積層板が得られた。又比較品１、２の様に１枚
づつの表裏を交互に、或は３枚づつの表裏を交互
にして成形したものでもねじれが発生することが
わかつた。
てはねじれがなく従来品に比べ非常に良好な銅張
り積層板が得られた。又比較品１、２の様に１枚
づつの表裏を交互に、或は３枚づつの表裏を交互
にして成形したものでもねじれが発生することが
わかつた。
以上の様に一般的に連続して製造されるシート
状基材は流れる方向に密度分布がバラつく傾斜
（ムラ）を有し、これらを切断順に一方向に積み
重ねた積層板はこの傾向が更に増幅される。特
に、高密度紙基材（坪量140ｇ／m2）に於ては、
単に１枚づつの表裏を交互に構成するだけではね
じれは完全に除去できない事が判明した。これは
基材の表裏バランスが大きく影響すると推察さ
れ、表裏を同一の向きにした２枚を１組とし、該
組毎の表裏を交互に積み重ねて成形する事により
初めてねじれのない積層板を提供するものであ
り、その工業的価値は極めて大である。
状基材は流れる方向に密度分布がバラつく傾斜
（ムラ）を有し、これらを切断順に一方向に積み
重ねた積層板はこの傾向が更に増幅される。特
に、高密度紙基材（坪量140ｇ／m2）に於ては、
単に１枚づつの表裏を交互に構成するだけではね
じれは完全に除去できない事が判明した。これは
基材の表裏バランスが大きく影響すると推察さ
れ、表裏を同一の向きにした２枚を１組とし、該
組毎の表裏を交互に積み重ねて成形する事により
初めてねじれのない積層板を提供するものであ
り、その工業的価値は極めて大である。
Claims (1)
- １ フエノール樹脂を連続したシート状紙基材に
含浸乾燥したプリプレグを所定長さに切断しその
所定枚数を積み重ねて加熱加圧する積層板の製造
法に於て、所定長さに切断して積み重ねるプリプ
レグを表裏を同一にして重ねた２枚を１組とし該
組毎の表裏を交互にして積み重ねて加熱加圧成形
する事を特徴とする積層板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59030093A JPS60174638A (ja) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | 積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59030093A JPS60174638A (ja) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | 積層板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60174638A JPS60174638A (ja) | 1985-09-07 |
| JPH0342573B2 true JPH0342573B2 (ja) | 1991-06-27 |
Family
ID=12294163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59030093A Granted JPS60174638A (ja) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | 積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60174638A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103315364A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-09-25 | 南京年吉冷冻食品有限公司 | 高效复合食品防腐剂的复配方法 |
-
1984
- 1984-02-20 JP JP59030093A patent/JPS60174638A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103315364A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-09-25 | 南京年吉冷冻食品有限公司 | 高效复合食品防腐剂的复配方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60174638A (ja) | 1985-09-07 |
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