JPH0343203A - 開口付成形体の泥漿鋳込み成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は開口付成形体の泥漿鋳込み成形法に係り、特に
、水洗トイレのロータンクやロータンクの蓋等のように
開口を有する成形体を、泥漿鋳込み成形法により容易か
つ効率的に製造する方法に関する。

［従来の技術］ 上型及び下型等よりなる成形型の型内に形成される成形
空間へ泥漿（成形用の粉粒状坏土を泥状にしたもの）を
注入し、泥漿中で不要となる液分（例えば水）を成形型
中へ浸透させると共に、残る粉粒状坏土を当該成形型内
面へ着肉させ、しかる後、成形型を分離して着肉物を取
り出すという泥漿鋳込み成形法は、各種衛生陶器類等を
製造する方法として、今日、多用されている。

従来、この泥＠鋳込み成形法により、第３図に示す水洗
トイレのロータンク１１やロータンクの蓋等のように、
開口１２を有する成形体を製造する場合には、例えば、
第４図に示す如く、上型１３と下型１４との間の成形空
間に泥漿１５を供給して着肉させ、この着肉物を離型し
て、まず開口のない成形体を成形した後、この成形体の
開口形成部を作業員の手作業により切り抜いて開コを形
成する方法が行なわれている。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来の方法では、 ■　泥漿鋳込み成形後、煩雑な開口の切り抜き作業が必
要とされ、作業工数が多く、製造効率が低い。

■　切り抜き作業時に成形体に亀裂や欠けが生じるおそ
れがあり、製品の歩留りが悪い。

■　作業員の手作業によるため、開口位置が所定位置か
らずれるおそれがあり、精度良く開口を形成することが
難しい。

■　熟練した作業員を必要とする。

等の欠点があった。

本発明は上記従来の問題点を解決し、開口を有する成形
体を泥漿鋳込み成形法により容易かつ効率的に製造する
ことができる開口付成形体の泥漿鋳込み成形法を提供す
ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明の開口付成形体の泥漿鋳込み成形法は、第１の成
形型と第２の成形型とを成形空間を介して対面するよう
に型合せし、成形空間に泥漿を供給して成形空間を着肉
物で埋めた後、成形型同志を離反させ、着肉物を離型す
る泥漿鋳込み成形法により開口付成形体を形成する方法
において、少なくとも一方の成形型の開口形成予定部に
軟質材を取り付け、該軟質材を他方の成形型又は他方の
成形型に取り付けられた軟質材に密着させ、その後、泥
漿を供給することを特徴とする。

［作用］ 成形型の開口形成予定部に取り付けられた軟質材により
、この軟質材以外の部分の成形空間に着肉がなされるた
め、この軟質材の部分に開口が形成された成形体が成形
される。

なお、軟質材は、他方の成形型又は軟質材に密着される
ことによりその弾性じより拡径し、密着力を解除するこ
とによりもとの状態に縮径する。

このため、拡径状態で着肉を行ない、その後もとの状態
に復帰させることにより、着肉物と軟質材との間に間隙
が形成され、着肉物と軟質材とを容易に剥離することが
可能とされる。

［実施例］ 以下に図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。

第１図は本発明の開口付成形体の泥漿鋳込み成形法の一
実施方法を示す断面図、第２図（ａ）〜（Ｃ）は成形過
程を説明する要部拡大図である図示の方法は、上型（即
ち、第１の成形型）１と下型（即ち、第２の成形型）２
とを成形空間を介して対面するように型合せし、成形空
間に泥漿３を供給して成形空間を着肉物（第２図（Ｃ）
の５）で埋めた後、成形型同志を離反させ、着肉物を離
型する泥漿鋳込み成形法において、開口形成のための軟
質材４を上型１の底面１ａの所定位置即ち成形体の開口
形成予定部に取り付けて泥漿鋳込み成形を行なうもので
ある。

本実施例において、軟質材４は、楔状の係止部４ａと、
円柱状の突出部４ｂとで構成されており、係止部４ａに
おいて上型１と嵌合係止され、突出部４ｂにて得られる
成形体に開口が形成される。

泥漿鋳込み成形にあたっては、まず、軟質材４を取り付
けた上型１と下型２とを成形空間を介して対面するよう
に型合せしく第２図（ａ））、軟質材４を下型２に密着
させる。この際、軟質材４はその弾性により、第２図（
ｂ）に示す如く、突出部４ｂが軸方向に圧縮されて拡径
する。この状態で泥漿３を注型し、成形空間を着肉物５
で埋めた後、上型１と下型２とを離反させる。この際、
軟質材４は圧迫力が解除されるため、突出部４ｂがもと
の形状に縮径して復帰するが、その際突出部４ｂの拡径
時に成形された着肉物５と縮径時の突出部４ｂとの間心
は間隙６が形成される。このため、軟質材４と着肉物５
とが自動的にはがされ、着肉物５を容易に脱型すること
が可能とされる。

本実施例の方法において、軟質材４の突出部４ｂは、下
型２に密着された状態で、即ち、軸方向に圧縮されて拡
径された状態で、製造する成形体の肉厚とほぼ等しい高
さとなり、また、形成する開口の内径とほぼ等しい外径
となるよう！、：設計することが重要である。

このような泥漿鋳込み成形により製造された成形体は、
開口部の研摩等の適当な後処理を施した後、次工程に送
られる。

このような本発明の泥漿鋳込み成形法において、開口寸
法の異なるものを成形する場合には、成形型はそのまま
で、この軟質材４のみを交換するのみで容易に開口寸法
の異なる成形体を製造することができる。この場合、軟
質材４の交換は極めて容易に行なうことができる。また
、軟質材４が損耗ないし欠損した場合においても、軟質
材４の交換は極めて容易である。

本発明において、第１及び／又は第２の成形型に取り付
ける軟質材は、これに押圧力を加えることにより、押圧
力不知時に比べてその横断面積が増加するような弾力性
を有するものであれば良く、その材質等には特に制限は
ない。通常の場合、軟質材としては、シリコンゴム等の
ような弾性材が用いられる。

また、第１図及び第２図に示す方法においては、このよ
うな軟質材４を上型（即ち、第１の成形型）１に取り付
ける例を示したが、軟質材４を下型（即ち、第２の成形
型）２に取り付けても良い。また、軟質材を上型１及び
下型２の両方に取り付け、この上型及び下型に取り付け
られた軟質材同志を密着させて泥漿を供給するようにす
ることもできる。

軟質材と第１の成形型及び／又は第２の成形型との係止
部は、成形時にあっては軟質材が容易にはずれることが
なく、軟質材の交換時にあっては軟質材の弾性を利用し
て容易にはずれることができるような構造であれば良く
、第１図及び第２図に示すような楔状の係止構造に限定
されるものではない。例えば、軟質材と成形型との接合
面の摩擦により両者が容易にはずれないものであれば、
円柱状の係止部であっても良い。また、軟質材と成形型
とは螺子着されるものであっても良い。

［発明の効果コ 以上詳述した通り、本発明の開口付成形体の泥漿鋳込み
成形法によれば、泥漿鋳込み成形により、開口を有する
成形体を容易かつ効率的に成形することができる。この
ため、 ■　煩雑な切り抜き作業が不要となり、作業工数が低減
される。

■　切り抜き作業による成形体の損壊の問題が解消され
、製品歩留りが向上する。

■　所定の大きさの開口を、所定位置に確実かつ精度良
く形成することができる。

等の効果が奏され、生産効率は犬輻に向上される。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例に係る泥漿鋳込み成形法を説
明する断面図、第２図は成形過程を示す要部拡大図、第
３図はロータンクの斜視図、第４図は従来法を示す断面
図である。 １・・・上型、　　　　２・・・下型、３・・・泥漿、
　　　　４・・・軟質材、５・・・着肉物。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１の成形型と第２の成形型とを成形空間を介し
   て対面するように型合せし、成形空間に泥漿を供給して
   成形空間を着肉物で埋めた後、成形型同志を離反させ、
   着肉物を離型する泥漿鋳込み成形法により開口付成形体
   を成形する方法において、少なくとも一方の成形型の開
   口形成予定部に軟質材を取り付け、該軟質材を他方の成
   形型又は他方の成形型に取り付けられた軟質材に密着さ
   せ、その後、泥漿を供給することを特徴とする開口付成
   形体の泥漿鋳込み成形法。