JPH0499603A - 飾り用の透かし穴を有する陶磁器の鋳込み成形方法及び成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は、見栄えの良い飾り穴を有する陶磁器を能率良
く製造することができる。鋳込み成形方法及び成形型に
関する。

〔従来技術〕

一般に飾り穴は、コーヒーカンプのハンドル（取手部）
や果物盛り合わせ皿の高台等の陶磁器に設けられること
がある。

即ち、上記飾り穴は、上記陶磁器のデザイン効果を高め
たり、更には陶磁器の軽量化を図るために設けられてい
る。

そして、上記飾り穴は、上記陶磁器のノーンドルや高台
において、各種形状１例えば、円形、楕円形、三か月形
、Ｓ字形、扇形等の各種各様の形状を有している。また
、該飾り穴の大きさは、大小さまざまである。

また、上記飾り穴としては、上記陶磁器のほかに、ロー
ソクの燭台の高台１皿の下台部（浜）に設けられた透か
し穴、ハスケント陶磁器の透し彫りなどがある。

〔解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来技術には次のような問題がある
。

即ち、陶磁器は、一般に石膏型の成形型内に陶磁器素地
を形成する泥漿を鋳込み、素地成形体を成形する方法に
より製造されている。

しかし、従来の方法においては、上記飾り穴の形成部分
を石膏型により形成することは１次の理由により困難で
ある。

即ち、上記飾り穴は、上記ごとく各種形状を有すると共
に、その大きさが極めて小さい場合がある。そのため１
石膏型では該飾り穴形成部分のそれぞれの部分において
局部的な吸水のアンバランスを生し易い。また、該飾り
穴形成部分は、形状が複雑であったり掻めて小さい場合
には、その脱型が極めて困難である。特に１石膏型では
、切り立った端部又は逆テーパ一端部を有する飾り穴の
形成は困難である。

そこで　上記飾り穴は、−旦上記陶磁器の素地成形体を
形成した後３手彫等の手作業により成形せざるを得ない
。

しかし、かかる手作業は１作業が煩雑であり非能率であ
る。また１手作業による飾り穴は、形状、大きさが不揃
いとなり、見栄えが良くない。

本発明は５かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたも
ので、見栄えの良い飾り穴を有する陶磁器を能率良く製
造することができる。鋳込み成形方法及び成形型を捷供
しようとするものである。

〔課題の解決手段］ 本発明は、飾り穴を設けた陶磁器を、成形型を用いて鋳
込み成形する方法であって、成形型における上記飾り穴
形成部分には該飾り穴の形状に相応した外形状を有する
弾性ゴム体を挿入し１次いで１成形型内に泥漿を鋳込み
、排泥後上記弾性ゴム体を抜き取ることを特徴とする陶
磁器の鋳込み成形方法にある（第１発明）。

本発明において最も注目すべきことは、成形型における
飾り穴形成部分にその形状に相応した外形状を有する弾
性ゴム体を挿入して、該成形型内に泥漿を流し込むこと
にある。

上記飾り穴形成部分とは、陶磁器のハンドル（取手部）
高台等に設けた各種形状の装飾用の空隙形成部をいう。

上記陶磁器としては、コーヒーカップ、果物盛り合わせ
皿、ローソク燭台、バスケット陶磁器などがある。

また　上記弾性ゴム体としては、上記飾り穴の内形状と
略同形の外形状を有するものを用いる。

上記弾性ゴム体は１把持部と、咳把持部より突出した飾
り穴形成部分とを有することが好ましい。

これにより、＠弾性ゴム体の挿着が容易となる。

また１弾性ゴム体に成形型に嵌るノツチ（切り欠き溝）
を設けることが好ましい。これにより。

鋳込み成形時に鋳込み泥漿の圧力によって弾性ゴム体が
成形型から外れることがなく、一方成形品の型出し時に
は弾性ゴム体は容易に抜き取ることができる。

また１弾性ゴム体の材質としては２　ノリコンゴム、ウ
レタンゴム、アクリルゴム、ニトリルゴム９多孔質のプ
ラス千ツク等がある。このうち５特に上記ノリコンゴム
は、吸水性がなく、水切り良好で耐水性に優れると共に
、離型性、成形性、積置性に優れる。そのため１寸法安
定性が良く１　しかも耐久性に優れている。また、上記
多孔質のプラスチ、りを用いる場合には、吸水性があり
、しかも弾力性に優れるので、飾り穴の周辺が大きい厚
みの成形品の製造に好都合である。

次に、上記鋳込み成形方法に用いる鋳込み成形型として
は、飾り穴を設けた陶磁器を鋳込み成形するための成形
型であって、該成形型は、飾り穴形成部分を有し、該飾
り穴形成部分には飾り穴の形状に相応した外形状を有す
る弾性ゴム体を着脱可能に挿入してなることを特徴とす
る陶磁器の鋳込み成形型がある（第２発明）。

上記第２発明において最も注目すべきことは成形型は飾
り穴形成部分を有し、該飾り穴形成部分にはその形状に
相応した外形状を有する弾性ゴム体を着脱可能に挿入し
たことにある。

上記成形型９例えばＪＩＳＲ９１１１（陶磁器型材用セ
ノコウ）の不純物０．１％以下の２水石膏によりつくら
れる。これにより、該成形型は寸法精度に優れ、かつ吸
水性が良くなる。

また、上記着脱可能とは、泥漿鋳込み時には装着してお
き、素地成形体が一定の水分含有量となった後に抜き取
ることができることをいう。

［作用及び効果］ 鋳込み成形方法の第１発明においては、まず成形型にお
ける飾り穴形成部分に上記弾性ゴム体を挿入する。これ
は、該弾性ゴム体の外表面と略同形の飾り穴を有する素
地成形体を形成するためである。その後、成形型内に陶
磁器素地の泥漿を鋳込ろ、排泥する。これにより、上記
成形型内に素地成形体を得る。

その後、水分１３〜２０％、好ましくは１５〜１８％位
まで半脱水する。その後、上記弾性ゴム体を素地成形体
より抜き取る。これにより、上記弾性ゴム体が配置され
ていた部分に、飾り穴が精度良く形成される。即ち、該
飾り穴の周縁が切り立った端部、逆テーパー状の端部で
あっても精度良く飾り穴を形成することができる。

したがって、上記第１発明によれば、見栄えの良い飾り
穴を有する陶磁器を能率良く製造することが可能な、陶
磁器の鋳込み成形方法を提供することができる。

このようにして、得られた素地成形体は、常法により焼
成し、陶磁器とする。

一方、鋳込み成形型の第２発明によれば、前記鋳込み成
形方法を容易に実施することができる。

成形型を提供することができる。

〔実施例〕

第１実施例 本発明にかかる陶磁器の鋳込み成形方法及び成形型につ
き、第１図〜第５図を用いて説明する。

本例は、コーヒーカップｌにおける取手部Ｉｆを９本発
明により製造しようとするものである（第１図、第２図
参照）６ まず９本例における成形型３は、第２図〜第４図に示す
ごとく、飾り穴１１０を有する素地成形体９（第１図）
を成形するためのものである。そして、該成形型３は上
記素地成形体９を形成するための取手部形成部分３１１
．３２１を有する。

そして、該取手部形成部分３１１．３２１には第４図及
び第５図に示すごとく、飾り穴形成部分に飾り穴１１０
（第１図）の形状に相当する外形状を有した弾性ゴム体
４を着脱可能に挿入する。

上記成形型３は、第２図に示すごとく、上型３１と下型
３２とよりなる。

そして、上記上型３１と下型３２とは、第２図に示すご
とく、略中央部においてそれぞれ取手部形成部分３１１
．３２１を有する。該取手部形成部分３１１，３２１は
、上記コーヒーカップ１の取手部１１を上下に２分割し
た略同形の凹部を有する。

ここで注目すべきことは、上記取手部形成部分３１１．
３２１には、その上方中央部において上記弾性ゴム体を
挿入するための弾性ゴム体挿入穴３１２．３２２が設け
られていることである。

そして、該弾性ゴム体挿入穴３１２　３２２は飾り穴１
１０（第１図）と同様の略三か月形状を有する。

また、上記上型３１と下型３２には１両型を重ね合わせ
るために用いられる凸状ダボ３１３．３１４と、これと
対応した形状の凹状受は部３２３３２４を有する。また
７上記上型３１は、第３図第４図に示すごとく、上面３
０に弾性ゴム体挿入穴３１２の上方へ開口する指挿入穴
３１３を有する。また、謹上型３１は、上記弾性ゴム体
挿入穴３１２と指挿入部３１３との間に１段部３１８を
をする。

上記弾性ゴム体４は、第５図に示すごとく１本体４１と
、飾り穴形成部分となる挿入偏平部４２とを有する。該
挿入偏平部４２は、上記弾性ゴム体挿入穴３１２．３２
２の形状と略同−の三が月形状を有する。そして２弾性
ゴム体４は、耐水性離型性、精密性、耐久性に優れたシ
リコンゴムにより構成する。

次に９上記成形型３及び弾性ゴム体４を用いた鋳込み成
形方法につき、第１図〜第５図を用いて説明する。

まず、上記上型３１と下型３２とを、第２図及び第３図
に示すごとく２凸ダボ３１３．３１４を凹状受は部３２
３．３２４内に挿入し１重ね合わせてセットする。

次に、上記成形型３の弾性ゴム体挿入穴３２１゜３２２
に、上記弾性ゴム体４の挿入偏平部４２を挿入する（第
４図）。

次いで、上記成形型３の泥漿注入口３１５．３２５より
泥漿（図示略）を取手部形成部分３１１゜３２１内に流
し込む。

次に、一定時間経過後に排泥し、成形型３内に含水成形
体（通常含水率、湿量基準で１３〜２０重量％程度）か
らなる取手部１１の素地成形体９を形成する。

そして、上記素地成形体９を成形型３より脱型する直前
に、上記弾性ゴム体４を引き抜く。これにより１第１図
に示すごとく、上記弾性ゴム体４を挿着していたところ
に、飾り穴１１０が形成された素地成形体９を得る。

その後、上記素地成形体９を取手部形成部分３１１．３
２１より脱型する。そして、半乾燥状態（上記素地成形
体９の含水率が１〜１０重量に程度）まで乾燥収縮させ
る。これにより、第１図に示すごとく、飾り穴１１０を
有する取手部１１の素地成形体９を得ることができる。

本例によれば、素地成形体９に飾り穴１１０を精度良く
形成することができる。しかも、この形成作業は、上記
弾性ゴム体４を成形型３に着脱するという、極めて簡単
な操作である。そのため。

本例によれば、見栄えのよい飾り穴１１０を有する陶磁
器の素地成形体９を、能率良く成形できる。

また２本例においては、上記弾性ゴム体４は。

シリコンゴムにより構成しているため１弾性ゴム体４自
体に吸水性がなく、また水切りが良好で耐水性に優れる
。また１該弾性ゴム体４は、素地成形体との離型性が良
く、成形性、精密性に優れる。

また、該弾性ゴム体４は１寸法安定性が良く、シかも強
度１弾性力が大きいので、耐久性に優れている。

なお　上記取手部１１の素地成形体９は、第１図に示す
ごとく、別途作っておいたコーヒーカップｌの本体に、
兵士を用いて接合する。このようにして、得られた取っ
平部１１の素地成形体９は常法により焼成し、陶磁器と
する。

第２実施例 本例にかかる鋳込み成形方法及び成形型につき５第６回
及び第７図を用いて説明する。

即ち１本例は、上記第１実施例におけるコーヒーカ・７
ブｌに代えて、高台２Ｉに飾り穴２１０を有する果物盛
り合わせ皿２の陶磁器を鋳込み成形しようとするもので
ある。その他の構成は、上記第１実施例と同様である。

上記果物盛り合わせ皿２は、第６図に示すごとく、果物
を盛り合わせる本体２０と、その下方に延設した高台２
Ｉとを有する。

そして　上記高台２１は、湾曲状の飾り穴２１０と、装
飾模様部２１＋とを存する。

そのため、これに相応して、成形型（図示略）を準備す
る。また、該成形型は、上型と下型（第２図参照）とよ
りなり、核上型と下型には弾性ゴム体挿入穴（第３図参
照）を配設する。

そして７上記弾性ゴム体挿入穴には、第７図に示すごと
きソリコンゴムよりなる弾性ゴム体５を挿入する。該弾
性ゴム体５は、第７０に示ずごとく１把持部５１と、該
把持部５１より突出する湾曲挿入部５２とを有する。

そこで、上記第１実施例と同様に、成形型内に泥漿を流
し込み１次いで排泥等を行う。これにより、第６図に示
すごとく、高台２Ｉに飾り穴２１０を有する果物盛り皿
２の素地成形体９を得る。

したがって１本例によれば、上記第１実施例と同様に、
飾り穴２１０ををする陶磁器を能率良く製造することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は第１実施例を示し、第１図は「コーヒ
ーカンプｊ陶磁器の一部側面図、第２図は上型と下型と
の成形型の展開図、第３図はセントした成形型の平面図
、第４図は第３図のＡ−Ａ矢視断面図、第５図は弾性ゴ
ム体の斜視図、第６図及び第７図は第２実施例を示し、
第６図は「果物盛り合わせ皿」陶磁器の一部側面図、第
７回は弾性ゴム体の斜視図である。 ９、。 ５゜ 、弾性ゴム体 素地成形体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）飾り穴を設けた陶磁器を、成形型を用いて鋳込み
   成形する方法であって、 成形型における上記飾り穴形成部分には該飾り穴の形状
   に相応した外形状を有する弾性ゴム体を挿入し、 次いで、成形型内に泥漿を鋳込み、排泥後上記弾性ゴム
   体を抜き取ることを特徴とする陶磁器の鋳込み成形方法
   。
2. （２）第１請求項において、上記弾性ゴム体はシリコン
   ゴムであることを特徴とする陶磁器の鋳込み成形方法。
3. （３）飾り穴を設けた陶磁器を鋳込み成形するための成
   形型であって、 該成形型は、飾り穴形成部分を有し、該飾り穴形成部分
   には飾り穴の形状に相応した外形状を有する弾性ゴム体
   を着脱可能に挿入してなることを特徴とする陶磁器の鋳
   込み成形型。
4. （４）第３請求項において、上記弾性ゴム体はシリコン
   ゴムであることを特徴とする陶磁器の鋳込み成形型。