JPH0344554B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ズボン裾端の後方内周に設け、ズ
ボン身生地が路面あるいは靴の後部と摺れ合うの
を防止する保護布いわゆる靴づれ防止布（縫着
布）をミシンでズボン（被縫着布）に縫着する縫
付方法に関するものである。

［発明の概要］ ズボン裾端の後側内周面には、第１図ａ，ｂに
示すようにズボン身生地Ｓが路面あるいは靴の後
側部等に摺れ合うのを防ぐための靴づれ防止布Ｃ
を縫い付ける必要がある。

そして、この靴づれ防止布Ｃは特に路面との摺
れ合いを防止するため、第１図ａ，ｂにおいて示
すように、その中央部付近を裾端から約１mmほど
突出させた突出部C₁を形成する必要がある。

従来靴づれ防止布Ｃは、第１ｃ図に示すよう
に、一枚の布を二つ折りにして、その自由端部が
開かないように縁かがり縫いをすることにより直
線短冊状に形成し、ズボン身生地に縫着する時に
上記第１ａ図のように長手方向両端部を折り曲げ
て中央部を突出するように作業者が靴づれ防止布
Ｃを手で変形させながら縫着していた。これは、
靴づれ防止布Ｃをズボン身生地に縫着する前に、
予め第１Ｃ図に示す形状から第１ａ図に示す縫着
完成時の形状にしておくことはかなりの手間を要
するために、一般的には第１Ｃ図のように直線短
冊状の布片とし、この布片を第１ａ，ｂ図に示す
ように変形させてズボンの裾に縫い付けていた。

この縫製作業は、靴づれ防止布の中央突出部
C₁が僅か１mm幅であり、その両端部が直線でな
く、上方にやや湾曲するように変形させながらの
縫いとなるため、高度の縫製技術を必要とし、縫
製能率が上がらないばかりでなく製品にばらつき
が生じて、縫製工程における隘路となつているの
が現状である。

この発明は、直線帯状の靴づれ防止布（第１図
Ｃ）を縫製完成図と同様の形状に貫通孔部を形成
した押え（第１図ｄ）に保持させてズボンの所定
位置に固定することによりズボンおよび靴づれ防
止布を保持した押え機構を所定の制御信号にした
がつて水平方向に移動しながら縫製させることに
より上記従来の問題点を解決しようとするもので
ある。

すなわち、駆動装置の動作によりミシンの針は
靴づれ防止布の内周縁における針落ち予定線上を
相対的に移動し自動的に縫製がなされることにな
る。

［発明の実施例］ 図面にもとづいて実施例を説明する。

第２図ないし第６図はこの発明に係る一実施例
を示す図である。

第２図は、外観斜視図であり、図において１は
ミシンヘツド、２は針に対して被縫製物を水平方
向に移動し、所定形状の縫目を自動的に形成する
駆動装置である。

３は靴づれ防止布Ｃ（縫着布）の縫着完成時に
おける変形縫着布の形状に内周縁をもつ形状の貫
通部３ａを有する中押え足、４は中押え足３と同
様の貫通孔部４ａを有して、ここに靴づれ防止布
Ｃを押し入れる中押え板、５はズボン身生地（被
縫着布）を載せる下板で、前記中押え足３、中押
え板４と同様の貫通孔部５ａを有するとともに、
駆動装置２に連結されている。

６は下板５に対して中押え板４を回動可能に取
付ける蝶番である。

２ａ，２ｂは駆動装置２における効果装置（図
示せず）に中押え足３を取付ける連結部である。
第３図は、中押え足３、中押え板４、下板５で構
成される押え機構の関連構成を示す斜視図であ
る。

ミシンテーブル上に載置され一端（図で右方）
を駆動装置２に連結される下板５は上述のように
貫通孔部５ａを有している。

中押え板４は蝶番６で下板５に対して接離可能
に支持されており、その貫通孔部４ａは接合した
時、下板５の貫通孔部５ａと重なり合うようにな
つている。

連結部２ａ，２ｂで図示しない降下装置に支持
される中押え足３は、中押え板４の上部に位置
し、下降して中押え板４との接合時、その貫通孔
部３ａは、中押え板４の貫通孔部４ａと重なり合
うようになつている。３ｂは上記貫通孔部３ａの
内周縁に形成された押え部でその下端は貫通孔部
３ａ外（図で下方）に付き出しており、中押え足
３と中押え板４とが接合したとき、後述のように
中押え板４の貫通後部４ａ中の靴づれ防止布を押
えるようになつている。

第４図は、押え機構の側面図で、中押え足３
は、針Ｎとともに上死点位置にあり、中押え板４
は下板５に接合した状態にある。図において４ｂ
は中押え板４の上面において下板５との連結部
（蝶番６）とは反対側端部（図で左端）に埋設さ
れたマグネツト、４ｃは、中押え板下面において
前記マグネツト４ｂの埋設位置とは反対側の端部
に埋設されたマグネツトである。マグネツト４ｂ
は、中押え足３が下死点即ち下板５に接合した状
態の中押え板４に接合した状態から上昇する際に
第３図に示すように中押え板４の端部を吸着して
引き起こし、中押え板４を下板５に対し回動離開
する。

次に第５図および第６図にしたがつて靴づれ防
止布とズボン身生地の縫着工程の説明に併せて該
実施例の作用を述べる。

第５図ａにおいて、中押え足３は針Ｎとともに
上死点にあり、中押え板４の左端は、マグネツト
４ｂの作用により中押え足３の左端に吸着されて
引き起こされた状態にある。この状態で、下板５
の所定位置、すなわち、下板５の貫通孔部５ａ上
に靴づれ防止布Ｃを縫着すべきズボン身生地Ｓが
重合するように装着する。

図では、判りやすいようにズボン身生地Ｓを平
板状に表しているが、実際には筒状のズボン身生
地Ｓを下板５にかぶせるようにして装着する。

次いで、中押え板４をマグネツトの吸着作用に
抗して下方に引き下げ、中押え板４と下板５によ
りズボン身生地Ｃとを挟み合わせる。この際第４
図に示すマグネツト４ｃが作用してズボン身生地
Ｃは両者間にしつかり固定される。

そして、中押え板４の貫通抗部４ａに長方形状
の靴づれ防止布Ｃを押し込む。（第５図ｂ） 次に、第５図ｃに示すように中押え足３を降下
させて、中押え板４に接合させる。このとき、中
押え足３の貫通孔部３ａ内周縁に設けられた押え
部３ｂの下端は、中押え板４の貫通孔部４ａに嵌
合して、靴づれ防止布Ｃをズボン身生地Ｓに対し
て固定する。

このようにして、靴づれ防止布Ｃとズボン身生
地Ｃが押え機構にセツトされると針Ｎが始動する
とともに、所定のプログラムにしたがつて動作す
る駆動装置２により水平方向に移動する押え機構
の被縫製物（靴づれ防止布およびズボン身生地）
上を相対的に移動し所定の縫目を形成する。

縫製が終了した時点で中押え足３を上昇させる
と中押え板４端部も併せて上昇する。この状態で
靴づれ防止布Ｃの縫着された筒状のズボン身生地
Ｃ（第６図参照）を下板５から引き抜く。（第５図
ｄ） 第６図は靴づれ防止布Ｃを所定位置に縫着した
筒状のズボン身生地Ｓを示す斜視図である。この
状態から端部を矢符のように内側に折り込んで、
第１図ｂに示すように靴づれ防止布Ｃがズボン裾
において、下端を約１mm程度下方に突出するよう
に縫い込むことにより靴づれ防止布の縫着は終了
する。

ところで、上記実施例では、一対の連結部２
ａ，２ｂはいづれも中押え足３を支持している
が、一方で中押え足３を他方で中押え板４を支持
するようにしても良い。すなわち、中押え足３と
中押え板４とをそれぞれ独立して上下動可能と
し、作業の進行に併せて適宜に駆動するようにし
ても良い。これによれば、ズボン身生地Ｓを下板
５に装着した後の中押え板４の下降を自動化でき
る。

［発明の効果］ この発明は、以上述べた構成、作用により、ズ
ボン裾における靴づれ防止布の縫着を自動的に行
うことができ縫製品質、縫製能率が大幅に向上す
るという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はズボン裾における靴づれ防止布の縫着
状態を示す図で、同図ａは平面図、同図ｂは斜視
図、同図ｃは靴づれ防止布の平面図、同図ｄは中
押え板の平面図、第２図はこのミシンの外観斜視
図、第３図は、中押え足、中押え板および下板の
関連構成を示す外観斜視図、第４図は同上側面
図、第５図はこの発明による靴づれ防止布の縫着
工程を示す説明図、第６図は第５図に示す工程に
より縫着の完了したズボンおよび靴づれ防止布を
示す外観斜視図である。 ２……駆動装置、３……中押え足、３ａ……貫
通孔部、３ｂ……押え部、４……中押え板、４ａ
……貫通孔部、５……下板、５ａ……貫通孔部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 縫着完成時と異なる形状に形成した縫着布
   を、ミシンの押えに開孔した縫着完成時における
   縫着布の変形形状を沿う内周縁をもつ貫通孔部に
   押し込み、 この貫通孔部内の縫着布をズボン裾端の所定位
   置に重ね合わせ固定し、貫通孔部の内周縁におけ
   る針落予定線上に添つて縫着布とズボン裾端とを
   縫製する縫着布の縫付方法。