JPH0346014B2 - - Google Patents
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- JPH0346014B2 JPH0346014B2 JP59138954A JP13895484A JPH0346014B2 JP H0346014 B2 JPH0346014 B2 JP H0346014B2 JP 59138954 A JP59138954 A JP 59138954A JP 13895484 A JP13895484 A JP 13895484A JP H0346014 B2 JPH0346014 B2 JP H0346014B2
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- membrane
- repair
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はアルカリ金属塩化物水溶液電解用陽イ
オン交換膜の補修方法に関するものである。
オン交換膜の補修方法に関するものである。
［従来の技術］
高品位の水酸化アルカリおよび塩素の製造方法
として、陽イオン交換膜を隔膜とする電解が広く
実施されている。この場合、ピンホール、破損も
しくは剥離のごとき欠陥を有する膜をそのまま隔
膜として使用すると、製品純度および電流効率の
低下等の致命的な難点が生じるので、無欠陥のも
のと交換するか、かかる欠陥を何らかの方法で補
修する必要があり、経済的な見地から後者が望ま
しい。
として、陽イオン交換膜を隔膜とする電解が広く
実施されている。この場合、ピンホール、破損も
しくは剥離のごとき欠陥を有する膜をそのまま隔
膜として使用すると、製品純度および電流効率の
低下等の致命的な難点が生じるので、無欠陥のも
のと交換するか、かかる欠陥を何らかの方法で補
修する必要があり、経済的な見地から後者が望ま
しい。
従来かかる補修方法として、被補修材のイオン
交換基を酸またはエステル型の状態にして同様の
膜状の補修材を熔融接合する方法が提案されてい
る（特公昭57−22333号公報参照）が、この方法
では、被補修材のイオン交換基がアルカリ金属塩
の状態になつている場合には、これを一旦酸また
はエステル型に転換する操作が必須であり、さら
に、電解に先立つて再度アルカリ金属塩型に転換
しなければならないという操作上の難点があつ
た。また、別法として、被補修材および補修材の
両方に溶媒和可溶な媒体中に補修材粉末を分散さ
せ、これを欠陥部に塗布乾燥する方法が提案され
ている（特公昭58−87286号公報参照）。しかしな
がら、かかる方法は微小欠陥には有効であるが、
欠陥がある程度大きくなると適用できない、さら
には揮散溶媒による作業環境の汚染などの制約が
あつた。
交換基を酸またはエステル型の状態にして同様の
膜状の補修材を熔融接合する方法が提案されてい
る（特公昭57−22333号公報参照）が、この方法
では、被補修材のイオン交換基がアルカリ金属塩
の状態になつている場合には、これを一旦酸また
はエステル型に転換する操作が必須であり、さら
に、電解に先立つて再度アルカリ金属塩型に転換
しなければならないという操作上の難点があつ
た。また、別法として、被補修材および補修材の
両方に溶媒和可溶な媒体中に補修材粉末を分散さ
せ、これを欠陥部に塗布乾燥する方法が提案され
ている（特公昭58−87286号公報参照）。しかしな
がら、かかる方法は微小欠陥には有効であるが、
欠陥がある程度大きくなると適用できない、さら
には揮散溶媒による作業環境の汚染などの制約が
あつた。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は上記のごとき従来技術の問題点を解消
するものであり、酸残基を有するパーフルオロポ
リマーからなる補修材を使用する操作性に優れ、
大型欠陥にも適用可能な補修方法の提供を目的と
するものである。
するものであり、酸残基を有するパーフルオロポ
リマーからなる補修材を使用する操作性に優れ、
大型欠陥にも適用可能な補修方法の提供を目的と
するものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明の補修方法は、ピンホール、破損もしく
は剥離のごとき欠陥を有するアルカリ金属塩化物
水溶液電解用陽イオン交換膜からなる被補修材に
補修材を熔融接合せしめて欠陥を修復せしめる補
修方法において、前記被補修材のイオン交換基が
アルカリ金属塩型であり、かつ前記補修材が酸残
基を有するパーフルオロポリマーからなることを
特徴とするものである。
は剥離のごとき欠陥を有するアルカリ金属塩化物
水溶液電解用陽イオン交換膜からなる被補修材に
補修材を熔融接合せしめて欠陥を修復せしめる補
修方法において、前記被補修材のイオン交換基が
アルカリ金属塩型であり、かつ前記補修材が酸残
基を有するパーフルオロポリマーからなることを
特徴とするものである。
本発明において、被補修材となる陽イオン交換
膜としては、そのイオン交換基がアルカリ金属塩
型になつているものであれば、形態、材質、交換
基の種類・交換容量等は限定されず、種々のもの
が採用可能である。例えば、形態としては、単層
膜に限らず交換基の種類もしくは交換容量の異な
る二層以上の層を有する複層膜も採用可能であ
り、またパーフルオロポリマー繊維等からなる布
もしくはポリテトラフルオロエチレンフイブリル
等により補強された膜、さらにはその少なくとも
一方の面に親水性の多孔質層を設けたものも採用
可能である。材質としては耐酸・耐アルカリ性、
耐酸化性、耐塩素性等の見地からパーフルオロ系
のものが好ましく採用可能である。交換基の種類
としては−COOM（Ｍはアルカリ金属を示す。以
下同様）、−SO3M、−Ｐ（Ｏ）（OM）2、−Ｃ
（CF3）2OMなどが例示され、交換容量としては
0.5〜1.9、特に0.8〜1.8ミリ当量／グラム乾燥樹
脂（以下meq／ｇ）程度のものが採用され得る。
膜としては、そのイオン交換基がアルカリ金属塩
型になつているものであれば、形態、材質、交換
基の種類・交換容量等は限定されず、種々のもの
が採用可能である。例えば、形態としては、単層
膜に限らず交換基の種類もしくは交換容量の異な
る二層以上の層を有する複層膜も採用可能であ
り、またパーフルオロポリマー繊維等からなる布
もしくはポリテトラフルオロエチレンフイブリル
等により補強された膜、さらにはその少なくとも
一方の面に親水性の多孔質層を設けたものも採用
可能である。材質としては耐酸・耐アルカリ性、
耐酸化性、耐塩素性等の見地からパーフルオロ系
のものが好ましく採用可能である。交換基の種類
としては−COOM（Ｍはアルカリ金属を示す。以
下同様）、−SO3M、−Ｐ（Ｏ）（OM）2、−Ｃ
（CF3）2OMなどが例示され、交換容量としては
0.5〜1.9、特に0.8〜1.8ミリ当量／グラム乾燥樹
脂（以下meq／ｇ）程度のものが採用され得る。
本発明においては酸残基を有するパーフルオロ
ポリマーからなる補修材を使用することが重要で
ある。酸残基に相当する部分がエステル化された
もの、あるいは酸ハロゲン化物の形態になつてい
るものでは、意外なことに熔融流動性の点では酸
残基を有するものに較べてより良好であるにもか
かわらず、被補修材との接着力が乏しいものとな
り、また非パーフルオロポリマー系のものでは耐
久性が乏しくいずれも不都合である。また酸残基
をもたないパーフルオロポリマーは被補修材との
接着力が乏しいばかりでなく、被補箇所が電解中
に膜にひきつりを生じ、しわ発生の起点ともなり
不都合である。
ポリマーからなる補修材を使用することが重要で
ある。酸残基に相当する部分がエステル化された
もの、あるいは酸ハロゲン化物の形態になつてい
るものでは、意外なことに熔融流動性の点では酸
残基を有するものに較べてより良好であるにもか
かわらず、被補修材との接着力が乏しいものとな
り、また非パーフルオロポリマー系のものでは耐
久性が乏しくいずれも不都合である。また酸残基
をもたないパーフルオロポリマーは被補修材との
接着力が乏しいばかりでなく、被補箇所が電解中
に膜にひきつりを生じ、しわ発生の起点ともなり
不都合である。
本発明において補修材の原料として使用される
酸残基を有するパーフルオロポリマーの組成・製
造方法等は特に限定されず、種々の態様が可能で
ある。酸残基の種類としては−COOM、−SO3H、
−Ｐ（Ｏ）（OH）2、−Ｃ（CF3）2OHなどが例示さ
れ、入手性の面から−COOMおよび−SO3Hが、
さらに熔融流動性の面から−COOMが好ましく
採用可能である。含量としては熔融流動性の観点
から通常0.5〜1.9、特に0.8〜1.8meq／ｇ程度のも
のが採用されうる。かかるポリマーの製造方法と
しては、パーフルオロオレフイン、特にテトラフ
ルオロエチレンと、酸残基もしくはこれに転換可
能な基を有するパーフルオロ不飽和化合物、特に
パーフルオロビニルエーテル型化合物と、さらに
所望により適宜添加されるパーフルオロアルキル
ビニルエーテルのごとき共単量体とを含有する単
量体混合物に重合開始源を作用せしめて共重合せ
しめ、必要により原体の状態もしくは常法により
フイルム等の形態に成形後共重合体中の酸残基に
転換可能な基を酸残基に転換する方法が好ましく
例示される。
酸残基を有するパーフルオロポリマーの組成・製
造方法等は特に限定されず、種々の態様が可能で
ある。酸残基の種類としては−COOM、−SO3H、
−Ｐ（Ｏ）（OH）2、−Ｃ（CF3）2OHなどが例示さ
れ、入手性の面から−COOMおよび−SO3Hが、
さらに熔融流動性の面から−COOMが好ましく
採用可能である。含量としては熔融流動性の観点
から通常0.5〜1.9、特に0.8〜1.8meq／ｇ程度のも
のが採用されうる。かかるポリマーの製造方法と
しては、パーフルオロオレフイン、特にテトラフ
ルオロエチレンと、酸残基もしくはこれに転換可
能な基を有するパーフルオロ不飽和化合物、特に
パーフルオロビニルエーテル型化合物と、さらに
所望により適宜添加されるパーフルオロアルキル
ビニルエーテルのごとき共単量体とを含有する単
量体混合物に重合開始源を作用せしめて共重合せ
しめ、必要により原体の状態もしくは常法により
フイルム等の形態に成形後共重合体中の酸残基に
転換可能な基を酸残基に転換する方法が好ましく
例示される。
なお、かかるポリマーの選択に際しては、入手
の容易性、補修後の膜のしわ発生防止等の観点か
ら、酸残基の種類が被補修材のイオン交換基の種
類と共通のものを選び、またその含量と交換容量
の差が好ましくは0.8meq／ｇ程度以下と小さい
ものを選定することが望ましい。そして、酸残基
が−COOH、イオン交換基が−COONaである組
合せが、耐久性および電解性能等の観点から、特
に好ましく採用可能である。
の容易性、補修後の膜のしわ発生防止等の観点か
ら、酸残基の種類が被補修材のイオン交換基の種
類と共通のものを選び、またその含量と交換容量
の差が好ましくは0.8meq／ｇ程度以下と小さい
ものを選定することが望ましい。そして、酸残基
が−COOH、イオン交換基が−COONaである組
合せが、耐久性および電解性能等の観点から、特
に好ましく採用可能である。
本発明において補修材の形態は特に限定され
ず、フイルム、フイラメント、布、粉末等被補修
材の形態、厚みさらには欠陥の形態、大きさ等に
応じて適宜選定されるが、操作性の面からはフイ
ルムが好ましく、通常の欠陥に対しては５〜
700μｍ、好ましくは50〜400μｍ程度の厚みのフ
イルムの採用により良好な結果が達成される。か
かる補修材には、補強材、充填材、顔料等を適宜
含有せしめることも可能である。
ず、フイルム、フイラメント、布、粉末等被補修
材の形態、厚みさらには欠陥の形態、大きさ等に
応じて適宜選定されるが、操作性の面からはフイ
ルムが好ましく、通常の欠陥に対しては５〜
700μｍ、好ましくは50〜400μｍ程度の厚みのフ
イルムの採用により良好な結果が達成される。か
かる補修材には、補強材、充填材、顔料等を適宜
含有せしめることも可能である。
かかる補修材と被補修材との熔融接合の条件は
特に限定されないが、温度としては100〜260℃、
好ましくは160〜250℃程度、圧力としては0.2〜
200Kg／cm2、好ましくは５〜100Kg／cm2程度が採用
可能であり、また圧着時間としては１秒〜10分程
度で充分である。
特に限定されないが、温度としては100〜260℃、
好ましくは160〜250℃程度、圧力としては0.2〜
200Kg／cm2、好ましくは５〜100Kg／cm2程度が採用
可能であり、また圧着時間としては１秒〜10分程
度で充分である。
本発明においては被補修材のイオン交換基がア
ルカリ金属塩型になつていれば通常、特別の前処
理工程が不要であるが、要補修部を水洗するなど
して付着しているごみ、電解質等を除去しておく
ことが、より完全な接合を達成するために好まし
い。また、被補修材が表面に無機粒子等からなる
多孔層を有するものである場合には、補修部のか
かる層を除去してから補修を行なうことが好まし
い。
ルカリ金属塩型になつていれば通常、特別の前処
理工程が不要であるが、要補修部を水洗するなど
して付着しているごみ、電解質等を除去しておく
ことが、より完全な接合を達成するために好まし
い。また、被補修材が表面に無機粒子等からなる
多孔層を有するものである場合には、補修部のか
かる層を除去してから補修を行なうことが好まし
い。
［実施例］
実施例 １
テトラフルオロエチレン［TFE］とパーフル
オロ−３−オキサ−１−ヘプテン酸メチル［CF2
＝CFO（CF2）3COOCH3］を共重合して得たイオ
ン交換容量1.44meq／ｇの共重合体（重合体）
を230℃でプレス製膜し厚さ280μｍのフイルムと
した。該フイルムをＯとする。次いで、該フイル
ムを25％のカ性ソーダ水溶液で70℃、16時間処理
して加水分解しナトリウム型のイオン交換膜とし
た。該イオン膜をＡとする。次いでイオン膜Ａを
2Nの塩酸で処理することにより官能基がカルボ
ン酸残基を有するフイルムを調整した。該フイル
ムをＢとする。ナトリウム型イオン膜Ａに約0.2
cm2の穴をあけ、次いでこの穴を酸残基を有するフ
イルムＢで覆い230℃、20Kg／cm2の条件で１分間
加熱圧着させた。かくして得られた補修膜は強固
な接合が達成されており、−100℃の水中に30分間
放置しても補修部での剥離は観察されなかつた。
オロ−３−オキサ−１−ヘプテン酸メチル［CF2
＝CFO（CF2）3COOCH3］を共重合して得たイオ
ン交換容量1.44meq／ｇの共重合体（重合体）
を230℃でプレス製膜し厚さ280μｍのフイルムと
した。該フイルムをＯとする。次いで、該フイル
ムを25％のカ性ソーダ水溶液で70℃、16時間処理
して加水分解しナトリウム型のイオン交換膜とし
た。該イオン膜をＡとする。次いでイオン膜Ａを
2Nの塩酸で処理することにより官能基がカルボ
ン酸残基を有するフイルムを調整した。該フイル
ムをＢとする。ナトリウム型イオン膜Ａに約0.2
cm2の穴をあけ、次いでこの穴を酸残基を有するフ
イルムＢで覆い230℃、20Kg／cm2の条件で１分間
加熱圧着させた。かくして得られた補修膜は強固
な接合が達成されており、−100℃の水中に30分間
放置しても補修部での剥離は観察されなかつた。
また、上記と同様の補修膜を別途電解試験に供
した。電解には、チタンのパンチドメタルに酸化
ルテニウムと酸化インジウムと酸化チタンの固溶
体を被覆した低い酸素過電圧を有する陽極と
SUS−304パンチドメタルにラネーニツケルを電
着して低い水素過電圧を有するようにした陰極を
用いた。補修膜により電解槽を二分した陽極室に
は、５規定の塩化ナトリウム水溶液を、また陰極
室には水を供給しつつ、陽極室の塩化ナトリウム
濃度を3.5規定に、陰極室の苛性ソーダ濃度を35
重量％に保ちつつ、90℃、30A／ｄm2で電解を行
なつたところ、電解開始から７日後の電流効率は
95％であり、電圧は3.70Vであつた。生成苛性ソ
ーダ溶液中の食塩含量は30ppmであつた。20日間
電解を継続したのち膜を観察したが、異常は認め
られなかつた。これらの電解データは穴をあけな
いイオン膜Ａについてのデータと有意差がなかつ
た。
した。電解には、チタンのパンチドメタルに酸化
ルテニウムと酸化インジウムと酸化チタンの固溶
体を被覆した低い酸素過電圧を有する陽極と
SUS−304パンチドメタルにラネーニツケルを電
着して低い水素過電圧を有するようにした陰極を
用いた。補修膜により電解槽を二分した陽極室に
は、５規定の塩化ナトリウム水溶液を、また陰極
室には水を供給しつつ、陽極室の塩化ナトリウム
濃度を3.5規定に、陰極室の苛性ソーダ濃度を35
重量％に保ちつつ、90℃、30A／ｄm2で電解を行
なつたところ、電解開始から７日後の電流効率は
95％であり、電圧は3.70Vであつた。生成苛性ソ
ーダ溶液中の食塩含量は30ppmであつた。20日間
電解を継続したのち膜を観察したが、異常は認め
られなかつた。これらの電解データは穴をあけな
いイオン膜Ａについてのデータと有意差がなかつ
た。
比較例
実施例１において、フイルムＢの代りにＯを使
用する以外は同様の補修操作を行なつた。この場
合には、補修膜を100℃の水中に30分間放置した
際に、補修部に一部剥離が生じた。
用する以外は同様の補修操作を行なつた。この場
合には、補修膜を100℃の水中に30分間放置した
際に、補修部に一部剥離が生じた。
上記と同様の補修膜を用い実施例１の全く同様
な条件で電解を行つた。電解開始から７日後の電
流効率は92％、電圧は3.73Vであり、生成水酸ナ
トリウム溶液中の食塩含量は150ppmであつたの
で電解を打切つた。
な条件で電解を行つた。電解開始から７日後の電
流効率は92％、電圧は3.73Vであり、生成水酸ナ
トリウム溶液中の食塩含量は150ppmであつたの
で電解を打切つた。
実施例 ２
実施例１において、フイルムＯを25％のカ性ソ
ーダ水溶液で70℃、16時間処理して加水分解しナ
トリウム型のイオン交換膜とする代りに、20％の
カ性カリウム水溶液で90℃、16時間処理して加水
分解し、カリウム型のイオン交換膜とした以外
は、実施例１と全く同様な方法で補修膜を得た。
該補修膜の接着性を評価するために補修膜を100
℃の水中に30分間放置したが、膜に剥離は観察さ
れなかつた。
ーダ水溶液で70℃、16時間処理して加水分解しナ
トリウム型のイオン交換膜とする代りに、20％の
カ性カリウム水溶液で90℃、16時間処理して加水
分解し、カリウム型のイオン交換膜とした以外
は、実施例１と全く同様な方法で補修膜を得た。
該補修膜の接着性を評価するために補修膜を100
℃の水中に30分間放置したが、膜に剥離は観察さ
れなかつた。
実施例 ３
TFEとパーフルオロ（３，６−ジオキサ−４
−メチル−７−オクテンスルホニルフルオリド）
［CF2＝CFOCF2CF（CF3）OCF2CF2SO2F］を共
重合して得たイオン交換容量1.1meq／ｇの共重
合体（重合体）を230℃でプレス製膜し厚さ
200μｍのフイルムとした。次いで該フイルム25
％のカ性ソーダ水溶液で90℃、16時間処理し、次
いで2Nの塩酸で処理してスルホン酸残基を有す
るフイルムを得た。該フイルムをＣとする。
−メチル−７−オクテンスルホニルフルオリド）
［CF2＝CFOCF2CF（CF3）OCF2CF2SO2F］を共
重合して得たイオン交換容量1.1meq／ｇの共重
合体（重合体）を230℃でプレス製膜し厚さ
200μｍのフイルムとした。次いで該フイルム25
％のカ性ソーダ水溶液で90℃、16時間処理し、次
いで2Nの塩酸で処理してスルホン酸残基を有す
るフイルムを得た。該フイルムをＣとする。
実施例１と同じカルボン酸ナトリウム型イオン
膜Ａに約0.2cm2の穴をあけ、次いでこの穴をフイ
ルムＣで覆い230℃、20Kg／cm2の条件で１分間加
熱圧着させた。該補修膜の接合性を実施例１と全
く同様な方法で評価したが、膜に異常は認められ
なかつた。
膜Ａに約0.2cm2の穴をあけ、次いでこの穴をフイ
ルムＣで覆い230℃、20Kg／cm2の条件で１分間加
熱圧着させた。該補修膜の接合性を実施例１と全
く同様な方法で評価したが、膜に異常は認められ
なかつた。
実施例 ４
重合体を230℃でプレス製膜し厚さ200μｍの
フイルムとし、ついで25％のカ性ソーダ水溶液中
で90℃、16時間処理してナトリウム型のイオン膜
を得た。該膜に約0.2cm2の穴をあけ、ついでこの
穴を実施例１と同じフイルムＢで覆い、230℃、
20Kg／cm2の条件で１分間加熱圧着させた。該補修
膜の接着性を実施例１と全く同様な方法で評価し
たが、膜に剥離は観察されなかつた。
フイルムとし、ついで25％のカ性ソーダ水溶液中
で90℃、16時間処理してナトリウム型のイオン膜
を得た。該膜に約0.2cm2の穴をあけ、ついでこの
穴を実施例１と同じフイルムＢで覆い、230℃、
20Kg／cm2の条件で１分間加熱圧着させた。該補修
膜の接着性を実施例１と全く同様な方法で評価し
たが、膜に剥離は観察されなかつた。
実施例 ５
実施例１において、補修材としてフイルムＢの
代りに、フイルムＢに厚さ80μｍ、開口率65％の
PTFE布を埋込んだ補強フイルムＤを用いる以外
は、実施例１と同様の補修操作を行なつた。この
場合も同様の煮沸試験時に補修部の剥離は観察さ
れなかつた。
代りに、フイルムＢに厚さ80μｍ、開口率65％の
PTFE布を埋込んだ補強フイルムＤを用いる以外
は、実施例１と同様の補修操作を行なつた。この
場合も同様の煮沸試験時に補修部の剥離は観察さ
れなかつた。
実施例 ６
重合体を230℃でプレス製膜し、厚さ50μｍ
のフイルムａを、重合体を230℃でプレス製膜
し、厚さ50μｍのフイルムｂを、さらに重合体
と重合体とを１：１の割合でブレンドし、130
℃でロール混練した後、230℃でプレス製膜し厚
さ50μｍのフイルムｃをそれぞれ得た。ついで、
各フイルムをａ，ｃ，ｂの順に重ね合わせ熱ロー
ルを用い200℃で積層した。かくして得られた積
層膜を実施例１と全く同様な方法で加水分解した
後、膜に約0.2cm2の穴をあけた。つぎに実施例１
と同じフイルムＢで、穴のあいた積層膜のａ側を
覆い、230℃、20Kg／cm2の条件で１分間加熱圧着
し、実施例１と全く同様な方法で補修膜の接着性
を評価したが、補修部の剥離は観察されなかつ
た。
のフイルムａを、重合体を230℃でプレス製膜
し、厚さ50μｍのフイルムｂを、さらに重合体
と重合体とを１：１の割合でブレンドし、130
℃でロール混練した後、230℃でプレス製膜し厚
さ50μｍのフイルムｃをそれぞれ得た。ついで、
各フイルムをａ，ｃ，ｂの順に重ね合わせ熱ロー
ルを用い200℃で積層した。かくして得られた積
層膜を実施例１と全く同様な方法で加水分解した
後、膜に約0.2cm2の穴をあけた。つぎに実施例１
と同じフイルムＢで、穴のあいた積層膜のａ側を
覆い、230℃、20Kg／cm2の条件で１分間加熱圧着
し、実施例１と全く同様な方法で補修膜の接着性
を評価したが、補修部の剥離は観察されなかつ
た。
［発明の効果］
本発明の補修方法によれば、被補修材に直接補
修材を熔融接合することにより強固な補修が可能
であり、被補修材の煩雑な前処理や、特殊なバイ
ンダーの使用が不要であるために操作性が大幅に
改善されるとともに、特殊な溶剤の使用を必要と
しないで作業環境の面でも有利である。さらに比
較的大きな欠陥の補修にも有利に適用可能であ
る。また補修完了後特別の後処理を施こすことな
くただちに電解に供することが可能であるという
利点がある。
修材を熔融接合することにより強固な補修が可能
であり、被補修材の煩雑な前処理や、特殊なバイ
ンダーの使用が不要であるために操作性が大幅に
改善されるとともに、特殊な溶剤の使用を必要と
しないで作業環境の面でも有利である。さらに比
較的大きな欠陥の補修にも有利に適用可能であ
る。また補修完了後特別の後処理を施こすことな
くただちに電解に供することが可能であるという
利点がある。
Claims (1)
- １ ピンホール、破損もしくは剥離のごとき欠陥
を有するアルカリ金属塩化物水溶液電解用陽イオ
ン交換膜からなる被補修材に補修材を熔融接合せ
しめて欠陥を修復せしめる補修方法において、前
記被補修材のイオン交換基がアルカリ金属塩型で
あり、かつ前記補修材が酸残基を有するパーフル
オロポリマーからなることを特徴とするアルカリ
金属塩化物水溶液電解用陽イオン交換膜の補修方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59138954A JPS6119638A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | アルカリ金属塩化物水溶液電解用陽イオン交換膜の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59138954A JPS6119638A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | アルカリ金属塩化物水溶液電解用陽イオン交換膜の補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6119638A JPS6119638A (ja) | 1986-01-28 |
| JPH0346014B2 true JPH0346014B2 (ja) | 1991-07-12 |
Family
ID=15234041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59138954A Granted JPS6119638A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | アルカリ金属塩化物水溶液電解用陽イオン交換膜の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6119638A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2753731B2 (ja) * | 1989-06-05 | 1998-05-20 | 旭化成工業株式会社 | フッ素系イオン交換膜の調整方法 |
| WO2002062878A1 (fr) | 2001-02-07 | 2002-08-15 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Membrane de resine echangeuse d'ions et procede de production de celle-ci |
| JP5533688B2 (ja) * | 2011-01-18 | 2014-06-25 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料電池用の電解質膜の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK187280A (da) * | 1980-04-30 | 1981-10-31 | Novo Industri As | Ruhedsreducerende middel til et fuldvaskemiddel fuldvaskemiddel og fuldvaskemetode |
-
1984
- 1984-07-06 JP JP59138954A patent/JPS6119638A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6119638A (ja) | 1986-01-28 |
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